JP3311617B2 - 電線と端子との接続構造及び接続方法 - Google Patents
電線と端子との接続構造及び接続方法Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波加振を利用
して電線と端子とを接続する接続構造及び接続方法に関
する。
して電線と端子とを接続する接続構造及び接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−７０３４５号公報には、超音
波加振することによって、被覆電線の絶縁被覆を剥がす
ことなく、そのままで端子と被覆電線の芯線とを導通さ
せる方法が記載されている。
波加振することによって、被覆電線の絶縁被覆を剥がす
ことなく、そのままで端子と被覆電線の芯線とを導通さ
せる方法が記載されている。
【０００３】図５は、この従来の方法によって作製され
るコネクタを示し、共に樹脂によって成形された第１の
部材１及び第２の部材２が対向している。
るコネクタを示し、共に樹脂によって成形された第１の
部材１及び第２の部材２が対向している。
【０００４】第１の部材１の上面には、溝部３が長手方
向に形成されていると共に、小さな凹部４が溝部３の長
手方向に適宜間隔で形成されている。この第１の部材１
の溝部３には、端子５が長手方向に沿って挿入され、端
子５上に被覆電線６が載置される。被覆電線６は多数の
芯線が絶縁被覆によって被覆された状態のままで端子５
に載置されるものである。
向に形成されていると共に、小さな凹部４が溝部３の長
手方向に適宜間隔で形成されている。この第１の部材１
の溝部３には、端子５が長手方向に沿って挿入され、端
子５上に被覆電線６が載置される。被覆電線６は多数の
芯線が絶縁被覆によって被覆された状態のままで端子５
に載置されるものである。
【０００５】第２の部材２の下面には、第１の部材１の
溝部３に嵌合する突起部７が長手方向に形成されると共
に、溝部３の凹部４に嵌まり込む小さな凸部８が形成さ
れている。
溝部３に嵌合する突起部７が長手方向に形成されると共
に、溝部３の凹部４に嵌まり込む小さな凸部８が形成さ
れている。
【０００６】この構造による組み立ては、溝部３の端子
５及び被覆電線６を挿入した状態で、第２の部材２の突
起７を第１の部材１の溝部３に嵌合し、第２の部材２及
び第１の部材１によって端子５及び被覆電線６を押さえ
付ける。このとき、凹部４及び凸部８の嵌まり込み部分
で、端子５及び被覆電線６が部分的に屈曲して、これら
の抜け止めがなされる。
５及び被覆電線６を挿入した状態で、第２の部材２の突
起７を第１の部材１の溝部３に嵌合し、第２の部材２及
び第１の部材１によって端子５及び被覆電線６を押さえ
付ける。このとき、凹部４及び凸部８の嵌まり込み部分
で、端子５及び被覆電線６が部分的に屈曲して、これら
の抜け止めがなされる。
【０００７】そして、第１の部材１及び第２の部材２を
挟んで、ホーン（図示省略）から超音波加振する。この
超音波加振による縦振動によって発生する熱により、被
覆電線６の絶縁被覆が溶融して飛散して除去され、被覆
電線６の芯線と端子５とが接触して導通する。この導通
と同時に、第１の部材１及び第２の部材２が溶着して一
体化し、端子５及び電線を収容したコネクタを作製でき
る。
挟んで、ホーン（図示省略）から超音波加振する。この
超音波加振による縦振動によって発生する熱により、被
覆電線６の絶縁被覆が溶融して飛散して除去され、被覆
電線６の芯線と端子５とが接触して導通する。この導通
と同時に、第１の部材１及び第２の部材２が溶着して一
体化し、端子５及び電線を収容したコネクタを作製でき
る。
【０００８】図６は、多極のコネクタを作製するための
従来の構造を示し、第１の部材１に複数の溝部３を形成
すると共に、この溝部３に対向する複数の突起７を第２
の部材２に形成している。そして、各溝部３に端子を収
容し、端子上に被覆電線を載置し、その後、第１の部材
１及び第２の部材２によってこれらを押さえ付けて、上
述と同様に超音波加振することにより、コネクタとする
ものである。
従来の構造を示し、第１の部材１に複数の溝部３を形成
すると共に、この溝部３に対向する複数の突起７を第２
の部材２に形成している。そして、各溝部３に端子を収
容し、端子上に被覆電線を載置し、その後、第１の部材
１及び第２の部材２によってこれらを押さえ付けて、上
述と同様に超音波加振することにより、コネクタとする
ものである。
【０００９】この図６の構造においても、図５と同様に
第１の部材１の溝部３に小さな凹部が形成されると共
に、第２の部材２の突起７に小さな凸部が形成されるも
のである。
第１の部材１の溝部３に小さな凹部が形成されると共
に、第２の部材２の突起７に小さな凸部が形成されるも
のである。
【００１０】図７は、以上のような構造の第１の部材１
及び第２の部材２によって、端子５及び被覆電線６を挟
んだ状態を示す。第２の部材２の突起によって押圧され
ることにより、端子５及び被覆電線６は重なり合うと共
に、凸部８及び凹部４に対応した部分が屈曲される。５
ａ及び６ａはこれらの屈曲部分を示す。このように屈曲
部分５ａ、６ａを端子５及び被覆電線６に形成すること
によって、これらの抜け止めを行うことができる。
及び第２の部材２によって、端子５及び被覆電線６を挟
んだ状態を示す。第２の部材２の突起によって押圧され
ることにより、端子５及び被覆電線６は重なり合うと共
に、凸部８及び凹部４に対応した部分が屈曲される。５
ａ及び６ａはこれらの屈曲部分を示す。このように屈曲
部分５ａ、６ａを端子５及び被覆電線６に形成すること
によって、これらの抜け止めを行うことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに凹部４及び凸部８により端子５と被覆電線６とを屈
曲させることによって抜け止めしていても、端子５や被
覆電線６を引っ張る方向の力が作用することによって、
これらが引き離され易く、これにより被覆電線の芯線と
端子との接触面積が減少する。このため、端子と芯線の
接続部分全体の接触抵抗が大きくなり、発熱したり発熱
に起因した材質の劣化などの問題が発生するおそれがあ
る。
うに凹部４及び凸部８により端子５と被覆電線６とを屈
曲させることによって抜け止めしていても、端子５や被
覆電線６を引っ張る方向の力が作用することによって、
これらが引き離され易く、これにより被覆電線の芯線と
端子との接触面積が減少する。このため、端子と芯線の
接続部分全体の接触抵抗が大きくなり、発熱したり発熱
に起因した材質の劣化などの問題が発生するおそれがあ
る。
【００１２】又、端子５が凹部４及び凸部８によって屈
曲するため、この屈曲部分を考慮した寸法とする必要が
あり、端子の寸法管理が難しいものとなっている。
曲するため、この屈曲部分を考慮した寸法とする必要が
あり、端子の寸法管理が難しいものとなっている。
【００１３】そこで、本発明は、端子と被覆電線との接
続部分全体の接触抵抗を小さくして、発熱を防止すると
共に、端子を必要のない電線と端子との接続構造及び接
続方法を提供することを目的とする。
続部分全体の接触抵抗を小さくして、発熱を防止すると
共に、端子を必要のない電線と端子との接続構造及び接
続方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の接続構造は、樹脂からなる第１の部材に
形成された矩形断面の溝部内に端子を収容し、この端子
に被覆電線を載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起
を有した樹脂からなる第２の部材によって前記被覆電線
を端子に押圧しながら超音波加振して被覆電線の芯線と
端子とを導通させて接続する構造であって、前記端子に
圧接刃を設けると共に、この圧接刃の逃げ部を前記突起
に設け、前記溝部を閉塞する突起によって被覆電線を圧
接刃に圧接すると共に、超音波加振によって発振された
縦方向の超音波の振動が芯線と芯線との間に作用し、芯
線と芯線とを相互に溶着することを特徴とする。
め、請求項１の接続構造は、樹脂からなる第１の部材に
形成された矩形断面の溝部内に端子を収容し、この端子
に被覆電線を載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起
を有した樹脂からなる第２の部材によって前記被覆電線
を端子に押圧しながら超音波加振して被覆電線の芯線と
端子とを導通させて接続する構造であって、前記端子に
圧接刃を設けると共に、この圧接刃の逃げ部を前記突起
に設け、前記溝部を閉塞する突起によって被覆電線を圧
接刃に圧接すると共に、超音波加振によって発振された
縦方向の超音波の振動が芯線と芯線との間に作用し、芯
線と芯線とを相互に溶着することを特徴とする。
【００１５】この構造では、第２の部材の突起が第１の
部材の溝部を閉塞する際に、突起が被覆電線を圧接刃に
圧接し、この圧接によって圧接刃が被覆電線の絶縁被覆
に喰い込み、絶縁被覆内部の芯線と接触して導通する。
このため被覆電線を強固に保持することができる。この
状態では、端子又は被覆電線に引っ張り力が作用して
も、圧接刃と絶縁被覆とが引っ張り力と同方向で係合し
ているため、端子と被覆電線とが引き離されることがな
い。従って、引き離しに起因した接触面積の減少による
接触抵抗の増大がなくなる。
部材の溝部を閉塞する際に、突起が被覆電線を圧接刃に
圧接し、この圧接によって圧接刃が被覆電線の絶縁被覆
に喰い込み、絶縁被覆内部の芯線と接触して導通する。
このため被覆電線を強固に保持することができる。この
状態では、端子又は被覆電線に引っ張り力が作用して
も、圧接刃と絶縁被覆とが引っ張り力と同方向で係合し
ているため、端子と被覆電線とが引き離されることがな
い。従って、引き離しに起因した接触面積の減少による
接触抵抗の増大がなくなる。
【００１６】又、超音波加振では、被覆電線の芯線と芯
線とが相互に溶着する。この溶着によって、外形が本
来、円形であり、隣接する芯線間では線接触で接触して
いたのに対し、隣接する芯線が相互に溶融し合った接触
状態となる。このため芯線間の接触抵抗が飛躍的に小さ
くなる。
線とが相互に溶着する。この溶着によって、外形が本
来、円形であり、隣接する芯線間では線接触で接触して
いたのに対し、隣接する芯線が相互に溶融し合った接触
状態となる。このため芯線間の接触抵抗が飛躍的に小さ
くなる。
【００１７】以上の作用により、端子及び被覆電線の全
体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなる。
体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなる。
【００１８】なお、突起に設けた逃げ部は、圧接刃が挿
入されることにより、突起による押圧を確保するもので
あり、これにより突起が被覆電線を確実に圧接刃に圧接
するように作用させることができる。
入されることにより、突起による押圧を確保するもので
あり、これにより突起が被覆電線を確実に圧接刃に圧接
するように作用させることができる。
【００１９】さらに、この構造では、端子を屈曲させる
必要がないため、端子の寸法管理が容易となる。
必要がないため、端子の寸法管理が容易となる。
【００２０】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記超音波加振により発振された縦方向の超音
波の振動が圧接刃と芯線との間に作用し、圧接刃と芯線
とが相互に溶着していることを特徴とする。
あって、前記超音波加振により発振された縦方向の超音
波の振動が圧接刃と芯線との間に作用し、圧接刃と芯線
とが相互に溶着していることを特徴とする。
【００２１】圧接刃と芯線とが溶着することにより、こ
れらが相互に溶融し合い、接触面積が増大する。従っ
て、請求項１に加えて、端子と被覆電線の全体の接触抵
抗が、さらに小さくなる。
れらが相互に溶融し合い、接触面積が増大する。従っ
て、請求項１に加えて、端子と被覆電線の全体の接触抵
抗が、さらに小さくなる。
【００２２】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記第１の部材は、前記溝部が複数、併
設されたコネクタハウジングであり、前記端子は、底壁
部の両側から起立する側壁部及び側壁部から内方側に向
けて折曲された圧接刃を有した圧接端子であり、前記第
２の部材は、端子の側壁部を除く溝部内を閉塞する突起
が併設され、コネクタハウジングの溝部形成部位に被せ
られるカバー部材であることを特徴とする。
発明であって、前記第１の部材は、前記溝部が複数、併
設されたコネクタハウジングであり、前記端子は、底壁
部の両側から起立する側壁部及び側壁部から内方側に向
けて折曲された圧接刃を有した圧接端子であり、前記第
２の部材は、端子の側壁部を除く溝部内を閉塞する突起
が併設され、コネクタハウジングの溝部形成部位に被せ
られるカバー部材であることを特徴とする。
【００２３】これにより、圧接端子を用いて被覆電線と
接続する構造のコネクタに対し、超音波加振による接続
を併用することができる。
接続する構造のコネクタに対し、超音波加振による接続
を併用することができる。
【００２４】請求項４の発明の接続方法は、圧接刃を有
した端子を樹脂からなる第１の部材の矩形断面の溝部に
収納し、前記圧接刃に被覆電線を当接させた後、前記溝
部を閉塞する突起を有した樹脂からなる第２の部材によ
って被覆電線を端子に押圧して被覆電線を圧接刃に圧接
させ、さらに、超音波加振によって発振された縦方向の
超音波の振動が圧接刃と芯線との間に作用すると共に、
芯線と芯線との間に作用し、圧接刃と被覆電線の芯線と
を相互に溶着すると共に、芯線と芯線とを相互に溶着す
ることを特徴とする。
した端子を樹脂からなる第１の部材の矩形断面の溝部に
収納し、前記圧接刃に被覆電線を当接させた後、前記溝
部を閉塞する突起を有した樹脂からなる第２の部材によ
って被覆電線を端子に押圧して被覆電線を圧接刃に圧接
させ、さらに、超音波加振によって発振された縦方向の
超音波の振動が圧接刃と芯線との間に作用すると共に、
芯線と芯線との間に作用し、圧接刃と被覆電線の芯線と
を相互に溶着すると共に、芯線と芯線とを相互に溶着す
ることを特徴とする。
【００２５】圧接刃に当接した被覆電線に対し、第２の
部材の突起が押圧することにより、被覆電線を圧接刃に
圧接するため、圧接刃が被覆電線に喰い込み、芯線と圧
接刃とが接触して、導通する。これと共に、超音波加振
によって芯線と芯線とが相互に溶着するため、芯線間の
接触抵抗が小さくなる。従って、端子と被覆電線間の全
体の接触抵抗が小さくなった組み立てが可能となる。
部材の突起が押圧することにより、被覆電線を圧接刃に
圧接するため、圧接刃が被覆電線に喰い込み、芯線と圧
接刃とが接触して、導通する。これと共に、超音波加振
によって芯線と芯線とが相互に溶着するため、芯線間の
接触抵抗が小さくなる。従って、端子と被覆電線間の全
体の接触抵抗が小さくなった組み立てが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態の全体
の分解斜視図、図２は端子の拡大部分斜視図、図３及び
図４は超音波加振による作用を示す断面図であり、図１
に示すように、樹脂からなる第１の部材１１と、樹脂か
らなる第２の部材１２と、導電性金属によって成形され
た端子１３とを備えている。
の分解斜視図、図２は端子の拡大部分斜視図、図３及び
図４は超音波加振による作用を示す断面図であり、図１
に示すように、樹脂からなる第１の部材１１と、樹脂か
らなる第２の部材１２と、導電性金属によって成形され
た端子１３とを備えている。
【００２７】この実施形態は、本発明をコネクタに適用
したものであり、第１の部材１１はコネクタハウジン
グ、第２の部材１２はカバー部材となっており、端子１
３としては圧接端子が使用されている。
したものであり、第１の部材１１はコネクタハウジン
グ、第２の部材１２はカバー部材となっており、端子１
３としては圧接端子が使用されている。
【００２８】コネクタハウジングとしての第１の部材１
１は、相手コネクタ（図示省略）と嵌合によって連結さ
れるハウジング本体１４と、ハウジング本体１４の一側
に一体的に連設された電線保持部１５とを備えている。
１は、相手コネクタ（図示省略）と嵌合によって連結さ
れるハウジング本体１４と、ハウジング本体１４の一側
に一体的に連設された電線保持部１５とを備えている。
【００２９】電線保持部１５には、上面が開放された矩
形断面の溝部１６が複数、平行に形成されている。この
溝部１６には、端子１３がそれぞれ収容されて被覆電線
１７（図３参照）と端子１３との接続が行われる。な
お、電線保持部１５の両側には、第２の部材１２との溶
着が行われる窪み部１８が溝部１３と平行に設けられて
いる。
形断面の溝部１６が複数、平行に形成されている。この
溝部１６には、端子１３がそれぞれ収容されて被覆電線
１７（図３参照）と端子１３との接続が行われる。な
お、電線保持部１５の両側には、第２の部材１２との溶
着が行われる窪み部１８が溝部１３と平行に設けられて
いる。
【００３０】カバー部材としての第２の部材１２は、平
板状のカバー本体１９と、カバー本体１９の片面に形成
された複数の平行な突起２０とを有している。突起２０
は、第１の部材１１の溝部１６と同様の矩形断面に形成
されており、それぞれが溝部１６に嵌合して同部１６を
閉塞する。この場合、突起１９は、後述するように、溝
部１６に端子１３が収容された状態で、溝部１６を閉塞
するものであり、端子１３の側壁部２６を除く溝部１６
の内部を閉塞するように、その幅が設定されている。
板状のカバー本体１９と、カバー本体１９の片面に形成
された複数の平行な突起２０とを有している。突起２０
は、第１の部材１１の溝部１６と同様の矩形断面に形成
されており、それぞれが溝部１６に嵌合して同部１６を
閉塞する。この場合、突起１９は、後述するように、溝
部１６に端子１３が収容された状態で、溝部１６を閉塞
するものであり、端子１３の側壁部２６を除く溝部１６
の内部を閉塞するように、その幅が設定されている。
【００３１】又、それぞれの突起２０には、窪み状の逃
げ部２１が形成されている。逃げ部２１は、端子１３に
形成された圧接刃２７が挿入されるものであり、これに
より突起２０と圧接刃２７との干渉を防止することがで
きる。
げ部２１が形成されている。逃げ部２１は、端子１３に
形成された圧接刃２７が挿入されるものであり、これに
より突起２０と圧接刃２７との干渉を防止することがで
きる。
【００３２】さらに、カバー本体１９の両側には、突起
２０と平行な当接部２２が形成されている。当接部２２
は第１の部材１１の窪み部１８と当接して、溶着される
ものであり、これにより第１の部材１１と第２の部材１
２とが一体化される。この当接部２２は先細り状に形成
されることにより、溶着が容易に行われるようになって
いる。
２０と平行な当接部２２が形成されている。当接部２２
は第１の部材１１の窪み部１８と当接して、溶着される
ものであり、これにより第１の部材１１と第２の部材１
２とが一体化される。この当接部２２は先細り状に形成
されることにより、溶着が容易に行われるようになって
いる。
【００３３】圧接端子からなる端子１３は、ピン状の接
触部２３と、接触部２３に連設された電線接続部２４と
によって形成されている。ピン状の接触部２３は第１の
部材１１のハウジング本体１４内に貫通し、ハウジング
本体１４に嵌合された相手コネクタの端子の接触部と雌
雄嵌合して電気的な接続が行われる。
触部２３と、接触部２３に連設された電線接続部２４と
によって形成されている。ピン状の接触部２３は第１の
部材１１のハウジング本体１４内に貫通し、ハウジング
本体１４に嵌合された相手コネクタの端子の接触部と雌
雄嵌合して電気的な接続が行われる。
【００３４】電線接続部２４は、図１及び図２に示すよ
うに、長さ方向に伸びる底壁部２５と、底壁部２５の両
側から起立する側壁部２６とを備えることにより、上面
が開放された矩形状となっている。この電線接続部２４
の底壁部２５には、被覆電線１７が載置され、側壁部２
６には、圧接刃２７が形成される。
うに、長さ方向に伸びる底壁部２５と、底壁部２５の両
側から起立する側壁部２６とを備えることにより、上面
が開放された矩形状となっている。この電線接続部２４
の底壁部２５には、被覆電線１７が載置され、側壁部２
６には、圧接刃２７が形成される。
【００３５】圧接刃２７は、それぞれの側壁部２６にお
ける対向部分に切り込みを形成すると共に、切り込み部
分を内方側に向けて折曲することによって形成されてい
る。これにより圧接刃２７は電線接続部２４の内方に突
出しており、電線接続部２４に押し込まれる被覆電線１
７の絶縁被覆（図示省略）に喰い込んで、絶縁被覆内の
芯線２８（図３参照）と接触して導通する。
ける対向部分に切り込みを形成すると共に、切り込み部
分を内方側に向けて折曲することによって形成されてい
る。これにより圧接刃２７は電線接続部２４の内方に突
出しており、電線接続部２４に押し込まれる被覆電線１
７の絶縁被覆（図示省略）に喰い込んで、絶縁被覆内の
芯線２８（図３参照）と接触して導通する。
【００３６】なお、この端子１３はその全体を錫メッキ
しても良く、圧接刃２７部分だけを錫メッキしても良
く、これにより導電性が向上すると共に、耐腐食性を付
与することができる。
しても良く、圧接刃２７部分だけを錫メッキしても良
く、これにより導電性が向上すると共に、耐腐食性を付
与することができる。
【００３７】このような実施形態は、超音波加振を使用
して第１の部材１１及び第２の部材１２を溶着して一体
化するものであり、この超音波加振の際には、被覆電線
１７内の芯線２８の相互の溶着及び芯線２８と圧接刃２
７との溶着が行われる。
して第１の部材１１及び第２の部材１２を溶着して一体
化するものであり、この超音波加振の際には、被覆電線
１７内の芯線２８の相互の溶着及び芯線２８と圧接刃２
７との溶着が行われる。
【００３８】次に、この実施形態の組み立てを説明す
る。
る。
【００３９】図１に示すように、第１の部材１１の溝部
１６のそれぞれに端子１３を挿入し、端子１３の接触部
２３をハウジング本体１４内に貫通させる。そして、端
子１３の電線接続部２４に被覆電線１７を挿入し、第２
の部材１２を第１の部材１１の電線保持部１５に被せ
る。このとき、それぞれの突起２０を溝部１６に合わ
せ、第２の部材１２を押圧する。
１６のそれぞれに端子１３を挿入し、端子１３の接触部
２３をハウジング本体１４内に貫通させる。そして、端
子１３の電線接続部２４に被覆電線１７を挿入し、第２
の部材１２を第１の部材１１の電線保持部１５に被せ
る。このとき、それぞれの突起２０を溝部１６に合わ
せ、第２の部材１２を押圧する。
【００４０】この押圧によって、突起２０を介して被覆
電線１７が圧接刃２７に圧接されるため、圧接刃２７は
被覆電線１７の絶縁被覆に喰い込み、内部の芯線２８と
接触する（図３参照）。これにより端子１３と被覆電線
１７とが導通する。この圧接刃２７に喰い込みよって、
被覆電線１７が確実に端子１３に保持されるため、引っ
張り力がこれらに作用しても、これらが離れることがな
くなる。なお、圧接刃２７は突起２０に形成された逃げ
部２１に挿入されるため、押圧の支障となることがな
い。
電線１７が圧接刃２７に圧接されるため、圧接刃２７は
被覆電線１７の絶縁被覆に喰い込み、内部の芯線２８と
接触する（図３参照）。これにより端子１３と被覆電線
１７とが導通する。この圧接刃２７に喰い込みよって、
被覆電線１７が確実に端子１３に保持されるため、引っ
張り力がこれらに作用しても、これらが離れることがな
くなる。なお、圧接刃２７は突起２０に形成された逃げ
部２１に挿入されるため、押圧の支障となることがな
い。
【００４１】かかる押圧状態で、電線保持部１５及びカ
バー本体１９とに対して、ホーン（図示省略）を当接
し、超音波加振する。この超音波加振によって第１の部
材１１の窪み部１８と、第２の部材１２の当接部２２と
が溶着して一体化する。これによりコネクタとすること
ができる。
バー本体１９とに対して、ホーン（図示省略）を当接
し、超音波加振する。この超音波加振によって第１の部
材１１の窪み部１８と、第２の部材１２の当接部２２と
が溶着して一体化する。これによりコネクタとすること
ができる。
【００４２】この超音波加振の際には、発振された縦方
向の超音波の振動が、芯線２８と芯線２８との間及び圧
接刃２７と芯線２８との間に作用する。
向の超音波の振動が、芯線２８と芯線２８との間及び圧
接刃２７と芯線２８との間に作用する。
【００４３】図３は、この作用を示し、隣接している芯
線２８と芯線２８とに縦方向の振動２９が作用すること
により、これらの芯線２８が相互に溶着すると共に、圧
接刃２７と芯線２８とに縦方向の振動２９が作用して、
これらが相互に溶着する。
線２８と芯線２８とに縦方向の振動２９が作用すること
により、これらの芯線２８が相互に溶着すると共に、圧
接刃２７と芯線２８とに縦方向の振動２９が作用して、
これらが相互に溶着する。
【００４４】図４は、芯線間の溶着状態を観察した顕微
鏡写真の模写図である。超音波加振前において、外形が
略円形の芯線２８は隣接する芯線２８と線接触で接触し
ているが、超音波加振を行うことにより、接触している
部分が相互に溶融して溶着部３０が形成される。この溶
着部３０によって隣接する芯線２８が機械的な単なる接
触状態から一体化した結合状態となると共に、溶着部３
０周辺部分においても、接触面積が増大している。これ
により芯線相互間の接触面積が増大し、芯線間の接触抵
抗が飛躍的に小さくなる。
鏡写真の模写図である。超音波加振前において、外形が
略円形の芯線２８は隣接する芯線２８と線接触で接触し
ているが、超音波加振を行うことにより、接触している
部分が相互に溶融して溶着部３０が形成される。この溶
着部３０によって隣接する芯線２８が機械的な単なる接
触状態から一体化した結合状態となると共に、溶着部３
０周辺部分においても、接触面積が増大している。これ
により芯線相互間の接触面積が増大し、芯線間の接触抵
抗が飛躍的に小さくなる。
【００４５】圧接刃２７と芯線２８との間においても同
様であり、図３の拡大図で示すように、縦方向の振動２
９が作用することによって、圧接刃２７と芯線２８とが
上述と同様に、相互に溶融し合うため、これらの接触面
積が増大する。このため、これらの間の接触抵抗が小さ
くなる。
様であり、図３の拡大図で示すように、縦方向の振動２
９が作用することによって、圧接刃２７と芯線２８とが
上述と同様に、相互に溶融し合うため、これらの接触面
積が増大する。このため、これらの間の接触抵抗が小さ
くなる。
【００４６】このような実施形態では、圧接刃２７の圧
接によって被覆電線１７が強固に保持されるため、端子
１３や被覆電線１７に引っ張り力が作用しても引き離さ
れることがなく、引き離しに起因した接触面積の減少に
よる接触抵抗の増大がなくなる。
接によって被覆電線１７が強固に保持されるため、端子
１３や被覆電線１７に引っ張り力が作用しても引き離さ
れることがなく、引き離しに起因した接触面積の減少に
よる接触抵抗の増大がなくなる。
【００４７】又、超音波加振によって、被覆電線１７の
芯線２８と芯線２８とが相互に溶着すると共に、圧接刃
２７と芯線２８とが相互に溶着して、接触面積が増大す
る。このため、端子１３及び被覆電線１７の接続部分全
体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなり、発熱に
起因した劣化を防止することができる。
芯線２８と芯線２８とが相互に溶着すると共に、圧接刃
２７と芯線２８とが相互に溶着して、接触面積が増大す
る。このため、端子１３及び被覆電線１７の接続部分全
体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなり、発熱に
起因した劣化を防止することができる。
【００４８】さらに、接続に際して、端子１３を屈曲さ
せる必要がないため、端子１３の寸法管理が容易とな
る。
せる必要がないため、端子１３の寸法管理が容易とな
る。
【００４９】なお、本発明では、圧接刃２７と芯線２８
との導通を圧接によって充分に確保できる場合、超音波
加振によってこれらを溶着する必要がないものである。
との導通を圧接によって充分に確保できる場合、超音波
加振によってこれらを溶着する必要がないものである。
【００５０】
【発明の効果】請求項１の発明によると、端子の圧接刃
が被覆電線の絶縁被覆に喰い込み、絶縁被覆内部の芯線
と接触して導通するため、被覆電線を強固に保持するこ
とができ、引っ張り力が作用しても、端子と被覆電線と
が引き離されることがなく、引き離しに起因した接触面
積の減少による接触抵抗の増大がなくなる。
が被覆電線の絶縁被覆に喰い込み、絶縁被覆内部の芯線
と接触して導通するため、被覆電線を強固に保持するこ
とができ、引っ張り力が作用しても、端子と被覆電線と
が引き離されることがなく、引き離しに起因した接触面
積の減少による接触抵抗の増大がなくなる。
【００５１】又、超音波加振によって、発振された縦方
向の超音波の振動が芯線と芯線との間に作用し、被覆電
線の芯線と芯線とが相互に溶着しているため、芯線間の
接触抵抗が小さくなる。これらにより、端子及び被覆電
線の全体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなる。
向の超音波の振動が芯線と芯線との間に作用し、被覆電
線の芯線と芯線とが相互に溶着しているため、芯線間の
接触抵抗が小さくなる。これらにより、端子及び被覆電
線の全体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなる。
【００５２】さらに、接続に際して、端子を屈曲させる
必要がないため、端子の寸法管理が容易となる。
必要がないため、端子の寸法管理が容易となる。
【００５３】請求項２の発明によると、請求項１の発明
に加えて、超音波加振により発振された縦方向の超音波
の振動が圧接刃と芯線との間に作用し、圧接刃と芯線と
が相互に溶着しているため、これらの接触面積が増大
し、端子と被覆電線の全体の接触抵抗が、さらに小さく
なる。
に加えて、超音波加振により発振された縦方向の超音波
の振動が圧接刃と芯線との間に作用し、圧接刃と芯線と
が相互に溶着しているため、これらの接触面積が増大
し、端子と被覆電線の全体の接触抵抗が、さらに小さく
なる。
【００５４】請求項３の発明によると、圧接端子を用い
て被覆電線と接続する構造のコネクタに対し、超音波加
振による接続を併用することができる。
て被覆電線と接続する構造のコネクタに対し、超音波加
振による接続を併用することができる。
【００５５】請求項４の発明によると、第２の部材の突
起が押圧することにより、被覆電線を圧接刃に圧接する
ため、圧接刃が被覆電線に喰い込み、芯線と圧接刃とが
導通すると共に、超音波加振によって発振された縦方向
の超音波の振動が圧接刃と芯線との間に作用すると共
に、芯線と芯線との間に作用し、芯線と芯線とが相互に
溶着するため、芯線間の接触抵抗が小さくなる。従っ
て、端子と被覆電線間の全体の接触抵抗が小さくなった
組み立てが可能となる。
起が押圧することにより、被覆電線を圧接刃に圧接する
ため、圧接刃が被覆電線に喰い込み、芯線と圧接刃とが
導通すると共に、超音波加振によって発振された縦方向
の超音波の振動が圧接刃と芯線との間に作用すると共
に、芯線と芯線との間に作用し、芯線と芯線とが相互に
溶着するため、芯線間の接触抵抗が小さくなる。従っ
て、端子と被覆電線間の全体の接触抵抗が小さくなった
組み立てが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態の分解斜視図である。
【図２】端子の圧接刃部分の拡大斜視図である。
【図３】圧接刃及び芯線に対する超音波加振の作用を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】芯線に対する超音波加振の作用を示す顕微鏡写
真の模写図である。
真の模写図である。
【図５】（ａ）は従来の接続構造の断面図、（ｂ）はそ
の正面図である。
の正面図である。
【図６】従来の別の接続構造の分解斜視図である。
【図７】従来の接続構造の拡大断面図である。
１１ 第１の部材 １２ 第２の部材 １３ 端子 １４ ハウジング本体 １５ 電線保持部 １６ 溝部 １７ 被覆電線 １８ 窪み部 １９ カバー本体 ２０ 突起 ２１ 逃げ部 ２２ 当接部 ２３ 接触部 ２４ 電線保持部 ２５ 底壁部 ２６ 側壁部 ２７ 圧接刃 ２８ 芯線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/02 H01R 43/20
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂からなる第１の部材に形成された矩
形断面の溝部内に端子を収容し、この端子に被覆電線を
載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起を有した樹脂
からなる第２の部材によって前記被覆電線を端子に押圧
しながら超音波加振して被覆電線の芯線と端子とを導通
させて接続する構造であって、 前記端子に圧接刃を設けると共に、この圧接刃の逃げ部
を前記突起に設け、前記溝部を閉塞する突起によって被
覆電線を圧接刃に圧接すると共に、超音波加振によって
発振された縦方向の超音波の振動が芯線と芯線との間に
作用し、芯線と芯線とを相互に溶着することを特徴とす
る電線と端子との接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記超音
波加振により発振された縦方向の超音波の振動が圧接刃
と芯線との間に作用し、圧接刃と芯線とが相互に溶着し
ていることを特徴とする電線と端子との接続構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の発明であって、前
記第１の部材は、前記溝部が複数、併設されたコネクタ
ハウジングであり、前記端子は、底壁部の両側から起立
する側壁部及び側壁部から内方側に向けて折曲された圧
接刃を有した圧接端子であり、前記第２の部材は、端子
の側壁部を除く溝部内を閉塞する突起が併設され、コネ
クタハウジングの溝部形成部位に被せられるカバー部材
であることを特徴とする電線と端子との接続構造。 - 【請求項４】 圧接刃を有した端子を樹脂からなる第１
の部材の矩形断面の溝部に収納し、前記圧接刃に被覆電
線を当接させた後、前記溝部を閉塞する突起を有した樹
脂からなる第２の部材によって被覆電線を端子に押圧し
て被覆電線を圧接刃に圧接させ、さらに、超音波加振に
よって発振された縦方向の超音波の振動が圧接刃と芯線
との間に作用すると共に、芯線と芯線との間に作用し、
圧接刃と被覆電線の芯線とを相互に溶着すると共に、芯
線と芯線とを相互に溶着することを特徴とする電線と端
子との接続方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33714896A JP3311617B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 電線と端子との接続構造及び接続方法 |
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| US08/990,456 US6102728A (en) | 1996-12-17 | 1997-12-15 | Connection structure and method for electric wire and terminal |
| DE69712028T DE69712028T2 (de) | 1996-12-17 | 1997-12-15 | Struktur und Verfahren einer Verbindung eines elektrischen Drahts mit einer Endklemme |
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ID=18305900
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| DE202004014379U1 (de) * | 2004-09-13 | 2005-10-27 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verbindungseinrichtung |
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| CN104051096A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-09-17 | 湖北文理学院 | 压敏电阻器组合块 |
| CN106663883A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-05-10 | 田渊电机株式会社 | 端子与电线的接合方法以及电线连接用端子 |
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| US4252397A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Insulation piercing electric connector bonded to electric conductor |
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| DE69422470T2 (de) * | 1989-08-02 | 2000-05-25 | Sumitomo Electric Industries | Vergossene Bauteil-Einheit zum Anschliessen von Leitungsdrähten und Herstellungsverfahren für diesselbe |
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