JPH11250952A - 被覆電線の接続構造 - Google Patents
被覆電線の接続構造Info
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- JPH11250952A JPH11250952A JP10050955A JP5095598A JPH11250952A JP H11250952 A JPH11250952 A JP H11250952A JP 10050955 A JP10050955 A JP 10050955A JP 5095598 A JP5095598 A JP 5095598A JP H11250952 A JPH11250952 A JP H11250952A
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続強度のアップと絶縁効果の向上を図る。
【解決手段】 シールド電線１の上に交差させて接地線
２を重ね、重ねた部分を上下の樹脂チップ１３、１４で
挟み、上下の樹脂チップを外側から加圧した状態で超音
波加振することにより、シールド電線及び接地線の外被
１ｄ、２ｂを溶融除去してシールド電線１の編組１ｃと
接地線２の芯線２ａを接触導通させると共に、上下の樹
脂チップを相互に溶着させて編組１ｃと芯線２ｂの接触
導通部周辺を密封してなる構造において、上下の樹脂チ
ップ１３、１４の各合わせ面に、シールド電線１の外径
に対応した径を有する断面半円形の電線収容溝１３ａ、
１４ａを形成し、上側の樹脂チップの電線収容溝１３ａ
の長手方向中間部に、溝の深さを浅くすることによりシ
ールド電線に対して接地線が強く押し当たるようにした
押当部１３ｂを設けた。
２を重ね、重ねた部分を上下の樹脂チップ１３、１４で
挟み、上下の樹脂チップを外側から加圧した状態で超音
波加振することにより、シールド電線及び接地線の外被
１ｄ、２ｂを溶融除去してシールド電線１の編組１ｃと
接地線２の芯線２ａを接触導通させると共に、上下の樹
脂チップを相互に溶着させて編組１ｃと芯線２ｂの接触
導通部周辺を密封してなる構造において、上下の樹脂チ
ップ１３、１４の各合わせ面に、シールド電線１の外径
に対応した径を有する断面半円形の電線収容溝１３ａ、
１４ａを形成し、上側の樹脂チップの電線収容溝１３ａ
の長手方向中間部に、溝の深さを浅くすることによりシ
ールド電線に対して接地線が強く押し当たるようにした
押当部１３ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波加振による
内部発熱を利用して被覆の上から被覆下の導体同士の接
続を行った被覆電線の接続構造に係り、特にシールド電
線と接地線の接続に有効な被覆電線の接続構造に関す
る。
内部発熱を利用して被覆の上から被覆下の導体同士の接
続を行った被覆電線の接続構造に係り、特にシールド電
線と接地線の接続に有効な被覆電線の接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】芯線の周囲に編組が同心状に配置された
シールド電線の処理は複雑で、その作業性が悪い。その
改善策として有効な技術として、特開平７−３２０８４
２号公報に記載の超音波加振による内部発熱を利用した
電線の接続構造が提供されている。図を用いてその類似
技術を説明する。
シールド電線の処理は複雑で、その作業性が悪い。その
改善策として有効な技術として、特開平７−３２０８４
２号公報に記載の超音波加振による内部発熱を利用した
電線の接続構造が提供されている。図を用いてその類似
技術を説明する。
【０００３】図７において、符号１で示すものはシール
ド電線（第１の被覆電線）で、該シールド電線１は、芯
線１ａの外側に絶縁内被１ｂ、その外側にシールド導体
としての編組１ｃ、その外側に樹脂被覆である外被１ｄ
を有している。符号２で示すものは接地線（第２の被覆
電線）で、該接地線２は、芯線２ａの外側に樹脂被覆で
ある外被２ｂを有している。
ド電線（第１の被覆電線）で、該シールド電線１は、芯
線１ａの外側に絶縁内被１ｂ、その外側にシールド導体
としての編組１ｃ、その外側に樹脂被覆である外被１ｄ
を有している。符号２で示すものは接地線（第２の被覆
電線）で、該接地線２は、芯線２ａの外側に樹脂被覆で
ある外被２ｂを有している。
【０００４】コネクタ５０に接続したシールド電線１の
編組１ｃと、コネクタ５０に接続した接地線２の芯線２
ａを、コネクタ５０の手前で接続するには、まず、接続
部Ｓにてシールド電線１の上に交差させて接地線２を重
ねる。次いで、重ねた部分を上下の樹脂チップ３、４で
挟み、超音波ホーン７とアンビル８を利用して、上下の
樹脂チップ３、４を外側から加圧した状態で超音波加振
し、それにより、シールド電線１と接地線２の外被１
ｄ、２ｂを溶融除去して、シールド電線１の編組１ｃと
接地線２の芯線２ａとを接触導通させ、同時に、上下の
樹脂チップ３、４を相互に溶着して接続部Ｓ周辺を密封
する。
編組１ｃと、コネクタ５０に接続した接地線２の芯線２
ａを、コネクタ５０の手前で接続するには、まず、接続
部Ｓにてシールド電線１の上に交差させて接地線２を重
ねる。次いで、重ねた部分を上下の樹脂チップ３、４で
挟み、超音波ホーン７とアンビル８を利用して、上下の
樹脂チップ３、４を外側から加圧した状態で超音波加振
し、それにより、シールド電線１と接地線２の外被１
ｄ、２ｂを溶融除去して、シールド電線１の編組１ｃと
接地線２の芯線２ａとを接触導通させ、同時に、上下の
樹脂チップ３、４を相互に溶着して接続部Ｓ周辺を密封
する。
【０００５】こうして、図８（ａ）、（ｂ）に示すよう
なシールド電線１と接地線２の接続部Ｓを得ている。図
８（ｂ）の符号５で示すものは、溶融後に固化した樹脂
被覆を示す。この場合、図７に示すように、樹脂チップ
３、４の相互の合わせ面（溶着面）には、シールド電線
１を位置決めするための浅めの電線収容溝３ａ、４ａを
設けることもあった。
なシールド電線１と接地線２の接続部Ｓを得ている。図
８（ｂ）の符号５で示すものは、溶融後に固化した樹脂
被覆を示す。この場合、図７に示すように、樹脂チップ
３、４の相互の合わせ面（溶着面）には、シールド電線
１を位置決めするための浅めの電線収容溝３ａ、４ａを
設けることもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の構造
では、図８（ｂ）に示すように、樹脂チップ３、４を溶
着した際に、上側の樹脂チップ３の周縁の当たる部分Ｐ
で、シールド電線１の外被１ｄが破れたり切れたりする
現象が生じることがあった。図９は破れＰ１が生じて編
組１ｃが露出している様子を示す。こうなると、溶着後
の樹脂チップ３、４部分（接続部Ｓ）とシールド電線１
の固着力の低下、つまり接続強度が低下する上、絶縁効
果が低くなるという問題があった。
では、図８（ｂ）に示すように、樹脂チップ３、４を溶
着した際に、上側の樹脂チップ３の周縁の当たる部分Ｐ
で、シールド電線１の外被１ｄが破れたり切れたりする
現象が生じることがあった。図９は破れＰ１が生じて編
組１ｃが露出している様子を示す。こうなると、溶着後
の樹脂チップ３、４部分（接続部Ｓ）とシールド電線１
の固着力の低下、つまり接続強度が低下する上、絶縁効
果が低くなるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、接続強度の
アップと絶縁効果の向上を図ることのできる被覆電線の
接続構造を提供することを目的とする。
アップと絶縁効果の向上を図ることのできる被覆電線の
接続構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
の被覆電線の上に交差させて第２の被覆電線を重ね、重
ねた部分を上下の樹脂チップで挟み、上下の樹脂チップ
を外側から加圧した状態で超音波加振することにより、
両被覆電線の樹脂被覆を溶融除去して両被覆電線の導体
同士を接触導通させると共に、上下の樹脂チップを相互
に溶着させて前記導体同士の接触導通部周辺を密封して
なる被覆電線の接続構造において、前記上下の樹脂チッ
プの各合わせ面に、前記第１の被覆電線の外径に対応し
た径を有する断面半円形の電線収容溝を形成したことを
特徴とする。
の被覆電線の上に交差させて第２の被覆電線を重ね、重
ねた部分を上下の樹脂チップで挟み、上下の樹脂チップ
を外側から加圧した状態で超音波加振することにより、
両被覆電線の樹脂被覆を溶融除去して両被覆電線の導体
同士を接触導通させると共に、上下の樹脂チップを相互
に溶着させて前記導体同士の接触導通部周辺を密封して
なる被覆電線の接続構造において、前記上下の樹脂チッ
プの各合わせ面に、前記第１の被覆電線の外径に対応し
た径を有する断面半円形の電線収容溝を形成したことを
特徴とする。
【０００９】この構造では、樹脂チップの合わせ面の電
線収容溝の径を第１の被覆電線の外径に対応させている
ので、第１の被覆電線の樹脂被覆（外被）を強く圧迫せ
ず、包み込むような形で、樹脂チップを溶着することが
できる。
線収容溝の径を第１の被覆電線の外径に対応させている
ので、第１の被覆電線の樹脂被覆（外被）を強く圧迫せ
ず、包み込むような形で、樹脂チップを溶着することが
できる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の被覆電
線の接続構造であって、前記第１の被覆電線がシールド
電線、前記第２の被覆電線が接地線であり、前記シール
ド電線のシールド導体と接地線の芯線とを接触導通させ
たものであることを特徴とする。
線の接続構造であって、前記第１の被覆電線がシールド
電線、前記第２の被覆電線が接地線であり、前記シール
ド電線のシールド導体と接地線の芯線とを接触導通させ
たものであることを特徴とする。
【００１１】この構造では、シールド電線の外被を包み
込むように溶着することができ、外被への損傷を防止す
ることができる。
込むように溶着することができ、外被への損傷を防止す
ることができる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の被覆電線の接続構造であって、前記上側の樹脂チップ
の電線収容溝の長手方向中間部に、溝の深さを浅くする
ことにより前記第１の被覆電線に対して第２の被覆電線
が強く押し当たるようにした押当部を設けたことを特徴
とする。
の被覆電線の接続構造であって、前記上側の樹脂チップ
の電線収容溝の長手方向中間部に、溝の深さを浅くする
ことにより前記第１の被覆電線に対して第２の被覆電線
が強く押し当たるようにした押当部を設けたことを特徴
とする。
【００１３】この構造では、押当部により被覆電線の重
ね合わせ部を強く加圧することができる。
ね合わせ部を強く加圧することができる。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の被覆電線の接続構造であって、前記上下の樹
脂チップの合わせ面の外周縁部に、前記第２の被覆電線
の引出し部分の外被の嵌まる凹部を設けたことを特徴と
する。
かに記載の被覆電線の接続構造であって、前記上下の樹
脂チップの合わせ面の外周縁部に、前記第２の被覆電線
の引出し部分の外被の嵌まる凹部を設けたことを特徴と
する。
【００１５】この構造では、上下チップを合わせた際
に、凹部内に第２の被覆電線の外被（樹脂被覆）を包み
込むように収容できる。
に、凹部内に第２の被覆電線の外被（樹脂被覆）を包み
込むように収容できる。
【００１６】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の被覆電線の接続構造であって、前記上下の樹
脂チップの合わせ面のうち前記第２の被覆電線の当たる
部分に、超音波エネルギを集中させるための凸部を設け
たことを特徴とする。
かに記載の被覆電線の接続構造であって、前記上下の樹
脂チップの合わせ面のうち前記第２の被覆電線の当たる
部分に、超音波エネルギを集中させるための凸部を設け
たことを特徴とする。
【００１７】この構造では、凸部の存在により、第２の
被覆電線の当たる部分に超音波エネルギが集中するよう
になり、最初に第２の被覆電線の被覆が溶け、次いで樹
脂チップ同士の合わせ面が溶着する。
被覆電線の当たる部分に超音波エネルギが集中するよう
になり、最初に第２の被覆電線の被覆が溶け、次いで樹
脂チップ同士の合わせ面が溶着する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１９】本発明の各実施形態の接続構造は、図７に
示した樹脂チップ３、４の代わりに各実施形態特有の樹
脂チップを使用したことを特徴とする。接続構造の作り
方については、図７を用いて説明した方法と変わりな
い。
示した樹脂チップ３、４の代わりに各実施形態特有の樹
脂チップを使用したことを特徴とする。接続構造の作り
方については、図７を用いて説明した方法と変わりな
い。
【００２０】〔第１実施形態〕図１は第１実施形態の接
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ１３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ１４、（ｃ）は
両樹脂チップ１３、１４を合わせた状態を示している。
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ１３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ１４、（ｃ）は
両樹脂チップ１３、１４を合わせた状態を示している。
【００２１】両樹脂チップ１３、１４は平面視長円形の
板体よりなり、上下の樹脂チップ１３、１４の各合わせ
面（互いに接触して溶着する面）には、シールド電線１
の外径に対応した径（シールド電線１の外被と等しい径
あるいは若干大きめの径）を有する断面半円形の電線収
容溝１３ａ、１４ａが、長円の長軸方向に延びるように
形成されている。また、特に上側の樹脂チップ１３の電
線収容溝１４ａの長手方向の中間部には、溝の深さを浅
くすることにより、シールド電線１に対して接地線２が
強く押し当たるようにした押当部１３ｂが設けられてい
る。
板体よりなり、上下の樹脂チップ１３、１４の各合わせ
面（互いに接触して溶着する面）には、シールド電線１
の外径に対応した径（シールド電線１の外被と等しい径
あるいは若干大きめの径）を有する断面半円形の電線収
容溝１３ａ、１４ａが、長円の長軸方向に延びるように
形成されている。また、特に上側の樹脂チップ１３の電
線収容溝１４ａの長手方向の中間部には、溝の深さを浅
くすることにより、シールド電線１に対して接地線２が
強く押し当たるようにした押当部１３ｂが設けられてい
る。
【００２２】シールド電線１と接地線２を接続するに
は、図７の場合と同様に、接続部にてシールド電線１の
上に交差させて接地線２を重ねる。次いで、重ねた部分
を上下の樹脂チップ１３、１４で挟み、超音波ホーン７
とアンビル８を利用して、上下の樹脂チップ１３、１４
を外側から加圧した状態で超音波加振し、それにより、
シールド電線１と接地線２の外被１ｄ、２ｂを溶融除去
して、シールド電線１の編組１ｃと接地線２の芯線２ａ
とを接触導通させ、同時に、上下の樹脂チップ１３、１
４を相互に溶着して接続部周辺を密封する。こうして、
図２（ａ）、（ｂ）に示すようなシールド電線１と接地
線２の接続部Ｓ１を得ている。
は、図７の場合と同様に、接続部にてシールド電線１の
上に交差させて接地線２を重ねる。次いで、重ねた部分
を上下の樹脂チップ１３、１４で挟み、超音波ホーン７
とアンビル８を利用して、上下の樹脂チップ１３、１４
を外側から加圧した状態で超音波加振し、それにより、
シールド電線１と接地線２の外被１ｄ、２ｂを溶融除去
して、シールド電線１の編組１ｃと接地線２の芯線２ａ
とを接触導通させ、同時に、上下の樹脂チップ１３、１
４を相互に溶着して接続部周辺を密封する。こうして、
図２（ａ）、（ｂ）に示すようなシールド電線１と接地
線２の接続部Ｓ１を得ている。
【００２３】このようにして得た接続構造では、樹脂チ
ップ１３、１４の合わせ面の電線収容溝１３ａ、１４ａ
の径がシールド電線１の外被の外径に対応していること
により、図２（ｂ）に示すように、シールド電線１の外
被１ｄを、樹脂チップ１３が強く圧迫せずに包み込むよ
うな形で溶着する。従って、シールド電線１の外被１ｄ
が樹脂チップ１３によって切られたり破られたりおそれ
がなく、樹脂チップ１３、１４とシールド電線１の固着
力が高まる。また、樹脂チップ１３、１４の近くでシー
ルド電線１の編組１ｃが露出するようなこともなくな
り、絶縁効果も向上する。
ップ１３、１４の合わせ面の電線収容溝１３ａ、１４ａ
の径がシールド電線１の外被の外径に対応していること
により、図２（ｂ）に示すように、シールド電線１の外
被１ｄを、樹脂チップ１３が強く圧迫せずに包み込むよ
うな形で溶着する。従って、シールド電線１の外被１ｄ
が樹脂チップ１３によって切られたり破られたりおそれ
がなく、樹脂チップ１３、１４とシールド電線１の固着
力が高まる。また、樹脂チップ１３、１４の近くでシー
ルド電線１の編組１ｃが露出するようなこともなくな
り、絶縁効果も向上する。
【００２４】また、上側の樹脂チップ１３に設けた押当
部１３ｂによって、シールド電線１と接地線２の重ね合
わせ部が強く圧迫されることになるので、溶融及び溶着
の進行が促進される上、超音波加振によって外被１ｄ、
２ｂを除去する箇所が限定されることになるので、ばら
つきなく外被が溶融除去され、安定した電気接続が可能
となる。さらに、押当部１３ｂに超音波が集中すること
になるので、溶着エネルギも少なくてすむ。
部１３ｂによって、シールド電線１と接地線２の重ね合
わせ部が強く圧迫されることになるので、溶融及び溶着
の進行が促進される上、超音波加振によって外被１ｄ、
２ｂを除去する箇所が限定されることになるので、ばら
つきなく外被が溶融除去され、安定した電気接続が可能
となる。さらに、押当部１３ｂに超音波が集中すること
になるので、溶着エネルギも少なくてすむ。
【００２５】〔第２実施形態〕図３は第２実施形態の接
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ２３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ２４を示してい
る。
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ２３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ２４を示してい
る。
【００２６】両樹脂チップ２３、２４が平面視長円形の
板体よりなり、合わせ面にシールド電線１の外径に対応
した径の電線収容溝２３ａ、２４ａを有しているところ
までは、第１実施形態と同じである。異なるのは、上下
の樹脂チップ２３、２４の合わせ面の外周縁部に、接地
線２の引出し部分の外被２ｂの嵌まる凹部２３ｂ、２４
ｂを設けた点である。この場合の凹部２３ｂ、２４ｂ
も、接地線２の外被２ｂを圧迫しない程度の大きさに形
成されている。
板体よりなり、合わせ面にシールド電線１の外径に対応
した径の電線収容溝２３ａ、２４ａを有しているところ
までは、第１実施形態と同じである。異なるのは、上下
の樹脂チップ２３、２４の合わせ面の外周縁部に、接地
線２の引出し部分の外被２ｂの嵌まる凹部２３ｂ、２４
ｂを設けた点である。この場合の凹部２３ｂ、２４ｂ
も、接地線２の外被２ｂを圧迫しない程度の大きさに形
成されている。
【００２７】図４（ａ）、（ｂ）は、上記樹脂チップ２
３、２４を用いて作成したシールド電線１と接地線２の
接続部Ｓ２を示している。この構造では、上下の樹脂チ
ップ２３、２４を合わせた際に、図４（ｂ）に示すよう
に、凹部２３ｂ、２４ｂ内に接地線２の外被２ｂを包み
込むように収容することができるので、溶着時の接地線
２の外被２ｂに対する破れや切れ等のダメージを防ぐこ
とができる。従って、接地線２を強固に保持することが
できると共に、接地線２の芯線２ａの露出を防ぐことが
でき、絶縁効果を高めることができる。また、接地線２
の外被２ｂの先端部を樹脂チップ２３、２４が包み込む
ような形で溶着することから、同部分の防水効果も高め
ることができる。
３、２４を用いて作成したシールド電線１と接地線２の
接続部Ｓ２を示している。この構造では、上下の樹脂チ
ップ２３、２４を合わせた際に、図４（ｂ）に示すよう
に、凹部２３ｂ、２４ｂ内に接地線２の外被２ｂを包み
込むように収容することができるので、溶着時の接地線
２の外被２ｂに対する破れや切れ等のダメージを防ぐこ
とができる。従って、接地線２を強固に保持することが
できると共に、接地線２の芯線２ａの露出を防ぐことが
でき、絶縁効果を高めることができる。また、接地線２
の外被２ｂの先端部を樹脂チップ２３、２４が包み込む
ような形で溶着することから、同部分の防水効果も高め
ることができる。
【００２８】〔第３実施形態〕図５は第３実施形態の接
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ３３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ３４を示してい
る。
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ３３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ３４を示してい
る。
【００２９】両樹脂チップ３３、３４が平面視長円形の
板体よりなり、合わせ面にシールド電線１の外径に対応
した径の電線収容溝３３ａ、３４ａを有しているところ
までは、第１実施形態と同じである。異なるのは、上側
の樹脂チップ３３の合わせ面のうちの接地線２の当たる
部分に、超音波エネルギを集中させるための凸部３３ｂ
を設けた点である。この場合の凸部３３ｂは薄板を樹脂
チップ３３の合わせ面に貼り付けたような形に形成され
ており、接地線２を平たく潰した際にも全部の芯線２ａ
を押圧できるような幅寸法に形成されている。
板体よりなり、合わせ面にシールド電線１の外径に対応
した径の電線収容溝３３ａ、３４ａを有しているところ
までは、第１実施形態と同じである。異なるのは、上側
の樹脂チップ３３の合わせ面のうちの接地線２の当たる
部分に、超音波エネルギを集中させるための凸部３３ｂ
を設けた点である。この場合の凸部３３ｂは薄板を樹脂
チップ３３の合わせ面に貼り付けたような形に形成され
ており、接地線２を平たく潰した際にも全部の芯線２ａ
を押圧できるような幅寸法に形成されている。
【００３０】図６（ａ）、（ｂ）は、上記樹脂チップ３
３、３４を用いて作成したシールド電線１と接地線２の
接続部Ｓ３を示している。この構造では、上下の樹脂チ
ップ３３、３４でシールド電線１と接地線２の重ね合わ
せ部を挟んで超音波振動を加えた際に、図６（ｂ）に示
すように、凸部３３ｂの存在により、接地線２の当たる
部分に超音波エネルギを集中させることができ、最初に
接地線２の外被２ｂを溶かし、次いで樹脂チップ３３、
３４同士の合わせ面を溶着することができる。従って、
ばらつきなく安定して接地線２を溶着することができ
て、溶着強度の向上が図れる。また、超音波を凸部３３
ｂ部分に集中させられることから、エネルギロスを少な
くでき、短時間の溶着が可能となる。
３、３４を用いて作成したシールド電線１と接地線２の
接続部Ｓ３を示している。この構造では、上下の樹脂チ
ップ３３、３４でシールド電線１と接地線２の重ね合わ
せ部を挟んで超音波振動を加えた際に、図６（ｂ）に示
すように、凸部３３ｂの存在により、接地線２の当たる
部分に超音波エネルギを集中させることができ、最初に
接地線２の外被２ｂを溶かし、次いで樹脂チップ３３、
３４同士の合わせ面を溶着することができる。従って、
ばらつきなく安定して接地線２を溶着することができ
て、溶着強度の向上が図れる。また、超音波を凸部３３
ｂ部分に集中させられることから、エネルギロスを少な
くでき、短時間の溶着が可能となる。
【００３１】なお、第１実施形態の特徴である押当部、
第２実施形態の凹部、第３実施形態の凸部を選択的に組
み合わせて接続部を構成してももちろんよい。
第２実施形態の凹部、第３実施形態の凸部を選択的に組
み合わせて接続部を構成してももちろんよい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、樹脂チップの合わせ面の電線収容溝の径を第１
の被覆電線の外径に対応させているので、第１の被覆電
線の樹脂被覆（外被）を強く圧迫せず、包み込むような
形で、樹脂チップを溶着することができる。従って、第
１の被覆電線の樹脂被覆を、樹脂チップの縁で切ったり
破ったりすることがなく、樹脂チップと第１の被覆電線
の固着力を高めることができると共に、樹脂チップの近
くで第１の被覆電線の導体が露出するようなことを防止
できる。
よれば、樹脂チップの合わせ面の電線収容溝の径を第１
の被覆電線の外径に対応させているので、第１の被覆電
線の樹脂被覆（外被）を強く圧迫せず、包み込むような
形で、樹脂チップを溶着することができる。従って、第
１の被覆電線の樹脂被覆を、樹脂チップの縁で切ったり
破ったりすることがなく、樹脂チップと第１の被覆電線
の固着力を高めることができると共に、樹脂チップの近
くで第１の被覆電線の導体が露出するようなことを防止
できる。
【００３３】請求項２の発明によれば、シールド電線の
外被を包み込むように溶着することができ、外被への損
傷を防止することができる。従って、外被へのダメージ
低減により、樹脂チップとシールド電線の固着力を高め
ることができ、接続強度の安定を図ることができる。ま
た、シールド電線のシールド導体（編組等）の露出を防
止できて絶縁効果も向上する。
外被を包み込むように溶着することができ、外被への損
傷を防止することができる。従って、外被へのダメージ
低減により、樹脂チップとシールド電線の固着力を高め
ることができ、接続強度の安定を図ることができる。ま
た、シールド電線のシールド導体（編組等）の露出を防
止できて絶縁効果も向上する。
【００３４】請求項３の発明によれば、押当部により被
覆電線の重ね合わせ部を強く加圧することができる。従
って、溶着の進行を促進することができる。また、超音
波加振によって被覆を除去する箇所を限定（押当部のあ
る箇所に限定）することができ、安定接続が可能とな
り、電気接続の信頼性の向上が図れる。さらに、押当部
に超音波が集中することになるので、溶着エネルギが少
なくてすむ。
覆電線の重ね合わせ部を強く加圧することができる。従
って、溶着の進行を促進することができる。また、超音
波加振によって被覆を除去する箇所を限定（押当部のあ
る箇所に限定）することができ、安定接続が可能とな
り、電気接続の信頼性の向上が図れる。さらに、押当部
に超音波が集中することになるので、溶着エネルギが少
なくてすむ。
【００３５】請求項４の発明によれば、上下チップを合
わせた際に、凹部内に第２の被覆電線の外被（樹脂被
覆）を包み込むように収容できるので、第１の被覆電線
に対する場合と同様に、第２の被覆電線の外被に対する
破れや切れ等のダメージを防ぐことができる。従って、
第２の被覆電線の保持力の向上を図れると共に、破れや
切れによる第２の被覆電線の導体露出を防ぐことがで
き、絶縁効果の向上が図れる。また、第２の被覆電線の
外被の先端部を樹脂チップが包み込むような形で溶着す
ることから、同部分の防水効果も高まる。
わせた際に、凹部内に第２の被覆電線の外被（樹脂被
覆）を包み込むように収容できるので、第１の被覆電線
に対する場合と同様に、第２の被覆電線の外被に対する
破れや切れ等のダメージを防ぐことができる。従って、
第２の被覆電線の保持力の向上を図れると共に、破れや
切れによる第２の被覆電線の導体露出を防ぐことがで
き、絶縁効果の向上が図れる。また、第２の被覆電線の
外被の先端部を樹脂チップが包み込むような形で溶着す
ることから、同部分の防水効果も高まる。
【００３６】請求項５の発明によれば、凸部の存在によ
り、第２の被覆電線の当たる部分に超音波エネルギが集
中するようになり、最初に第２の被覆電線の被覆が溶
け、次いで樹脂チップ同士の合わせ面が溶着する。従っ
て、ばらつきなく安定して第２の被覆電線を溶着するこ
とができ、溶着強度の向上が図れる。また、超音波を集
中させられるので、エネルギロスが少なくなり、短時間
の溶着が可能となる。
り、第２の被覆電線の当たる部分に超音波エネルギが集
中するようになり、最初に第２の被覆電線の被覆が溶
け、次いで樹脂チップ同士の合わせ面が溶着する。従っ
て、ばらつきなく安定して第２の被覆電線を溶着するこ
とができ、溶着強度の向上が図れる。また、超音波を集
中させられるので、エネルギロスが少なくなり、短時間
の溶着が可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態で用いる樹脂チップの構
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図、（ｃ）は上下
の樹脂チップを合わせた状態を示す正面図である。
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図、（ｃ）は上下
の樹脂チップを合わせた状態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の構成図で、（ａ）は接
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＩＩｂ−ＩＩｂ矢視断面図である。
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＩＩｂ−ＩＩｂ矢視断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態で用いる樹脂チップの構
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図である。
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態の構成図で、（ａ）は接
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態で用いる樹脂チップの構
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図である。
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態の構成図で、（ａ）は接
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視断面図である。
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視断面図である。
【図７】従来の接続構造を作る場合の方法の説明に用い
る斜視図である。
る斜視図である。
【図８】従来の接続構造の構成図で、（ａ）は接続構造
の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）のＶＩ
ＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ矢視断面図である。
の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）のＶＩ
ＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図９】従来の問題点を説明するために示す斜視図であ
る。
る。
１ シールド電線（第１の被覆電線） １ｃ 編組（シールド導体） １ｄ 外被（樹脂被覆） ２ 接地線（第２の被覆電線） ２ａ 芯線（導体） ２ｂ 外被（樹脂被覆） １３，２３，３３ 上側の樹脂チップ １４，２４，３４ 下側の樹脂チップ １３ａ，１４ａ，２３ａ，２４ｂ，３３ａ，３４ａ 電
線収容溝 １３ｂ 押当部 ２３ｂ，２４ｂ 凹部 ３３ｂ 凸部
線収容溝 １３ｂ 押当部 ２３ｂ，２４ｂ 凹部 ３３ｂ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の被覆電線の上に交差させて第２の
被覆電線を重ね、重ねた部分を上下の樹脂チップで挟
み、上下の樹脂チップを外側から加圧した状態で超音波
加振することにより、両被覆電線の樹脂被覆を溶融除去
して両被覆電線の導体同士を接触導通させると共に、上
下の樹脂チップを相互に溶着させて前記導体同士の接触
導通部周辺を密封してなる被覆電線の接続構造におい
て、 前記上下の樹脂チップの各合わせ面に、前記第１の被覆
電線の外径に対応した径を有する断面半円形の電線収容
溝を形成したことを特徴とする被覆電線の接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の被覆電線の接続構造であ
って、前記第１の被覆電線がシールド電線、前記第２の
被覆電線が接地線であり、前記シールド電線のシールド
導体と接地線の芯線とを接触導通させたものであること
を特徴とする被覆電線の接続構造。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の被覆電線の接続
構造であって、前記上側の樹脂チップの電線収容溝の長
手方向中間部に、溝の深さを浅くすることにより前記第
１の被覆電線に対して第２の被覆電線が強く押し当たる
ようにした押当部（１３ｂ）を設けたことを特徴とする
被覆電線の接続構造。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の被覆電
線の接続構造であって、前記上下の樹脂チップの合わせ
面の外周縁部に、前記第２の被覆電線の引出し部分の外
被の嵌まる凹部を設けたことを特徴とする被覆電線の接
続構造。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の被覆電
線の接続構造であって、前記上下の樹脂チップの合わせ
面のうち、前記第２の被覆電線の当たる部分に、超音波
エネルギを集中させるための凸部を設けたことを特徴と
する被覆電線の接続構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05095598A JP3435050B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 被覆電線の接続構造 |
| GB9904153A GB2335091B (en) | 1998-03-03 | 1999-02-23 | Connecting structure for covered wires |
| US09/260,541 US6087589A (en) | 1998-03-03 | 1999-03-02 | Connecting structure for covered wires |
| DE19909122A DE19909122B4 (de) | 1998-03-03 | 1999-03-02 | Verbindungsanordnung für umhüllte Drähte |
| US09/525,450 US6490789B1 (en) | 1998-03-03 | 2000-03-14 | Connecting structure for covered wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05095598A JP3435050B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 被覆電線の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11250952A true JPH11250952A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3435050B2 JP3435050B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=12873257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05095598A Expired - Lifetime JP3435050B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 被覆電線の接続構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3435050B2 (ja) |
| DE (1) | DE19909122B4 (ja) |
| GB (1) | GB2335091B (ja) |
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| USD688975S1 (en) | 2012-01-19 | 2013-09-03 | Scott Eben Dunn | Cross display holder for a cord |
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| USD666937S1 (en) | 2012-01-19 | 2012-09-11 | Scott Eben Dunn | Elephant display holder for a cord |
| USD688594S1 (en) | 2012-01-19 | 2013-08-27 | Scott Eben Dunn | Cross display holder for a cord |
| USD688596S1 (en) | 2012-01-19 | 2013-08-27 | Scott Eben Dunn | Square display holder for a cord |
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| USD665701S1 (en) | 2012-01-19 | 2012-08-21 | Scott Eben Dunn | Cross display holder for a cord |
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| USD669392S1 (en) | 2012-01-19 | 2012-10-23 | Scott Eben Dunn | Rectangle display holder for a cord |
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