JP2003338329A - 被覆電線を端子に溶接するための接合構造および該被覆電線 - Google Patents
被覆電線を端子に溶接するための接合構造および該被覆電線Info
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- JP2003338329A JP2003338329A JP2002144778A JP2002144778A JP2003338329A JP 2003338329 A JP2003338329 A JP 2003338329A JP 2002144778 A JP2002144778 A JP 2002144778A JP 2002144778 A JP2002144778 A JP 2002144778A JP 2003338329 A JP2003338329 A JP 2003338329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線の先端を溶接に先立って締め固める必要
がなく、それ故、作業効率を高めることができる、被覆
電線を端子に溶接するための接合構造および該被覆電線
を提供すること。 【解決手段】 被覆電線（２０）の先端部（２０ａ）に
おいて芯線（２２）の束線状態が維持されるように当該
被覆電線（２０）の先端部（２０ａ）の被覆（２１）を
一部残しながら剥ぎ取ることによって、芯線（２２）の
露出部（２２ａ）が形成されている。端子（１０）は、
相手方端子と接続するための端子接続部（１１）を一端
に有し且つ、被覆電線（２０）の基端側被覆を加締めて
保持するための電線加締部（１２）を他端に有し、そし
て端子接続部（１１）と電線加締部（１２）との間に設
けられ且つ露出部（２２ａ）と溶接により接合される接
合部（１３）を備えている。
がなく、それ故、作業効率を高めることができる、被覆
電線を端子に溶接するための接合構造および該被覆電線
を提供すること。 【解決手段】 被覆電線（２０）の先端部（２０ａ）に
おいて芯線（２２）の束線状態が維持されるように当該
被覆電線（２０）の先端部（２０ａ）の被覆（２１）を
一部残しながら剥ぎ取ることによって、芯線（２２）の
露出部（２２ａ）が形成されている。端子（１０）は、
相手方端子と接続するための端子接続部（１１）を一端
に有し且つ、被覆電線（２０）の基端側被覆を加締めて
保持するための電線加締部（１２）を他端に有し、そし
て端子接続部（１１）と電線加締部（１２）との間に設
けられ且つ露出部（２２ａ）と溶接により接合される接
合部（１３）を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線を端子に
溶接するための接合構造および該被覆電線に関する。
溶接するための接合構造および該被覆電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開昭６２−２０８５７９号公報
には、被覆電線を端子に溶接するための接合構造が開示
されている。この従来の接合構造を図４（Ａ）〜図４
（Ｄ）を参照して説明する。この接合構造では、被覆電
線１の先端部の絶縁被覆２を剥ぎ取り、芯線（即ち、導
体）３を露出させ、その芯線３を図４（Ａ）に示したよ
うに、固定ダイス４の凹部４ａに挿嵌させ、該凹部４ａ
に可動ダイス５を押下させて芯線３の先端を図４（Ｂ）
に示されるように締め固める。次いで、図４（Ｃ）に示
されるように、被覆電線１の芯線３の先端を端子６に載
置して、その上方から電極７によって芯線３の先端を端
子６上に押し付け、該電極７によって芯線３の先端を端
子６に溶接する（図４（Ｄ）参照）。尚、被覆電線２の
芯線３は、複数の細い導線の束からなる。
には、被覆電線を端子に溶接するための接合構造が開示
されている。この従来の接合構造を図４（Ａ）〜図４
（Ｄ）を参照して説明する。この接合構造では、被覆電
線１の先端部の絶縁被覆２を剥ぎ取り、芯線（即ち、導
体）３を露出させ、その芯線３を図４（Ａ）に示したよ
うに、固定ダイス４の凹部４ａに挿嵌させ、該凹部４ａ
に可動ダイス５を押下させて芯線３の先端を図４（Ｂ）
に示されるように締め固める。次いで、図４（Ｃ）に示
されるように、被覆電線１の芯線３の先端を端子６に載
置して、その上方から電極７によって芯線３の先端を端
子６上に押し付け、該電極７によって芯線３の先端を端
子６に溶接する（図４（Ｄ）参照）。尚、被覆電線２の
芯線３は、複数の細い導線の束からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような端子６と被
覆電線１との接合構造では、溶接に先立って芯線３の先
端部がバラケないように、予めダイス４，５によって芯
線３の先端を締め固めているが、単に芯線３の先端を圧
縮しているだけなので確実に固めているとは言えない。
それ故、該芯線３の先端を端子６に溶接しても、その溶
接部から芯線３の一部がホツレて端子６からはみ出す可
能性がある。従って、そのホツレた芯線３の一部と他の
電気回路とのショートを防ぐため、溶接部を熱収縮絶縁
チューブや絶縁テープ等によって覆う必要がある。しか
しながら、熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等といった
構成部品が増え、その煩雑な取付工程が必要となるた
め、組み立て作業工数の増加により生産性が低下するだ
けでなく費用も掛かる。そこで、芯線３の先端を押し固
めるのではなく、溶接することが考えられるが、それに
よって２回の溶接工程が必要となる。従って、作業工数
の増加となり、生産性が低下するだけでなく費用も掛か
るので、優れた改善策とは言えない。
覆電線１との接合構造では、溶接に先立って芯線３の先
端部がバラケないように、予めダイス４，５によって芯
線３の先端を締め固めているが、単に芯線３の先端を圧
縮しているだけなので確実に固めているとは言えない。
それ故、該芯線３の先端を端子６に溶接しても、その溶
接部から芯線３の一部がホツレて端子６からはみ出す可
能性がある。従って、そのホツレた芯線３の一部と他の
電気回路とのショートを防ぐため、溶接部を熱収縮絶縁
チューブや絶縁テープ等によって覆う必要がある。しか
しながら、熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等といった
構成部品が増え、その煩雑な取付工程が必要となるた
め、組み立て作業工数の増加により生産性が低下するだ
けでなく費用も掛かる。そこで、芯線３の先端を押し固
めるのではなく、溶接することが考えられるが、それに
よって２回の溶接工程が必要となる。従って、作業工数
の増加となり、生産性が低下するだけでなく費用も掛か
るので、優れた改善策とは言えない。
【０００４】本発明は、前述した課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、芯線の先端を溶接に先立って
締め固める必要がなく、それ故、作業効率を高めること
ができる、被覆電線を端子に溶接するための接合構造お
よび該被覆電線を提供することにある。
ものであり、その目的は、芯線の先端を溶接に先立って
締め固める必要がなく、それ故、作業効率を高めること
ができる、被覆電線を端子に溶接するための接合構造お
よび該被覆電線を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明の被覆電線を端子に溶接するための接合構
造は、請求項１に記載したように、被覆電線の先端部に
おいて芯線の束線状態が維持されるように前記被覆電線
の先端部の被覆を一部残しながら剥ぎ取ることにより形
成された芯線の露出部と、相手方端子と接続するための
端子接続部を一端に有し且つ前記被覆電線の基端側被覆
を加締めて保持するための電線加締部を他端に有する端
子において、前記端子接続部と前記電線加締部との間に
設けられ且つ前記露出部と溶接により接合される接合部
と、を備えていることを特徴としている。
めに、本発明の被覆電線を端子に溶接するための接合構
造は、請求項１に記載したように、被覆電線の先端部に
おいて芯線の束線状態が維持されるように前記被覆電線
の先端部の被覆を一部残しながら剥ぎ取ることにより形
成された芯線の露出部と、相手方端子と接続するための
端子接続部を一端に有し且つ前記被覆電線の基端側被覆
を加締めて保持するための電線加締部を他端に有する端
子において、前記端子接続部と前記電線加締部との間に
設けられ且つ前記露出部と溶接により接合される接合部
と、を備えていることを特徴としている。
【０００６】請求項１に記載の発明によれば、被覆電線
の先端部において芯線の束線状態が維持されるように当
該被覆電線の先端部の被覆が一部残されながら剥ぎ取ら
れるので、このように被覆電線の先端に被覆を残すこと
によって芯線先端のバラケが防止され、その状態で芯線
の露出部を端子に溶接することができる。従って、熱収
縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付工程を省略
でき、且つ溶接工程も１回で済むので、従来の接合構造
と比較してコストダウンできる。
の先端部において芯線の束線状態が維持されるように当
該被覆電線の先端部の被覆が一部残されながら剥ぎ取ら
れるので、このように被覆電線の先端に被覆を残すこと
によって芯線先端のバラケが防止され、その状態で芯線
の露出部を端子に溶接することができる。従って、熱収
縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付工程を省略
でき、且つ溶接工程も１回で済むので、従来の接合構造
と比較してコストダウンできる。
【０００７】また、本発明の被覆電線を端子に溶接する
ための接合構造は、請求項２に記載したように、前記端
子の電線加締部が、前記被覆電線の先端から前記基端側
被覆の先端にわたって形成されており、当該電線加締部
が前記露出部を覆うように加締められることを特徴とし
ている。
ための接合構造は、請求項２に記載したように、前記端
子の電線加締部が、前記被覆電線の先端から前記基端側
被覆の先端にわたって形成されており、当該電線加締部
が前記露出部を覆うように加締められることを特徴とし
ている。
【０００８】請求項２に記載の発明によれば、電線加締
部により芯線の露出部が完全に覆われるので、芯線を悪
環境から保護することができる。特に芯線の材料が、塩
水等が掛かるような悪環境において腐食が懸念されるア
ルミニウムである場合でも、腐食が防止されるため、安
定した接合が維持できる。
部により芯線の露出部が完全に覆われるので、芯線を悪
環境から保護することができる。特に芯線の材料が、塩
水等が掛かるような悪環境において腐食が懸念されるア
ルミニウムである場合でも、腐食が防止されるため、安
定した接合が維持できる。
【０００９】また、前述の目的を達成するために、本発
明の被覆電線を端子に溶接するための接合構造は、請求
項３に記載したように、被覆電線の先端部において芯線
の束線状態が維持されるように前記被覆電線の先端部の
被覆を該被覆電線の基端側被覆から分離して軸方向に移
動することにより形成された芯線の露出部と、相手方端
子と接続するための端子接続部を一端に有し且つ前記被
覆電線の基端側被覆を加締めて保持するための電線加締
部を他端に有する端子において、前記端子接続部と前記
電線加締部との間に設けられ且つ前記露出部と溶接によ
り接合される接合部と、を備えていることを特徴として
いる。
明の被覆電線を端子に溶接するための接合構造は、請求
項３に記載したように、被覆電線の先端部において芯線
の束線状態が維持されるように前記被覆電線の先端部の
被覆を該被覆電線の基端側被覆から分離して軸方向に移
動することにより形成された芯線の露出部と、相手方端
子と接続するための端子接続部を一端に有し且つ前記被
覆電線の基端側被覆を加締めて保持するための電線加締
部を他端に有する端子において、前記端子接続部と前記
電線加締部との間に設けられ且つ前記露出部と溶接によ
り接合される接合部と、を備えていることを特徴として
いる。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、被覆電線
の先端部において芯線の束線状態が維持されるように当
該被覆電線の先端部の被覆が該被覆電線の基端側被覆か
ら分離され且つ軸方向に移動されるので、このように被
覆電線の先端に被覆を残すことによって芯線先端のバラ
ケが防止され、その状態で芯線の露出部を端子に溶接す
ることができる。従って、熱収縮絶縁チューブや絶縁テ
ープ等の煩雑な取付工程を省略でき、且つ溶接工程も１
回で済むので、従来の接合構造と比較してコストダウン
できる。
の先端部において芯線の束線状態が維持されるように当
該被覆電線の先端部の被覆が該被覆電線の基端側被覆か
ら分離され且つ軸方向に移動されるので、このように被
覆電線の先端に被覆を残すことによって芯線先端のバラ
ケが防止され、その状態で芯線の露出部を端子に溶接す
ることができる。従って、熱収縮絶縁チューブや絶縁テ
ープ等の煩雑な取付工程を省略でき、且つ溶接工程も１
回で済むので、従来の接合構造と比較してコストダウン
できる。
【００１１】また、本発明の被覆電線を端子に溶接する
ための接合構造は、請求項４に記載したように、前記端
子の電線加締部が、前記被覆電線の先端から前記基端側
被覆の先端にわたって形成されており、当該電線加締部
が前記露出部を覆うように加締められることを特徴とし
ている。
ための接合構造は、請求項４に記載したように、前記端
子の電線加締部が、前記被覆電線の先端から前記基端側
被覆の先端にわたって形成されており、当該電線加締部
が前記露出部を覆うように加締められることを特徴とし
ている。
【００１２】請求項４に記載の発明によれば、電線加締
部により芯線の露出部が完全に覆われるので、芯線を悪
環境から保護することができる。特に芯線の材料が、塩
水等が掛かるような悪環境において腐食が懸念されるア
ルミニウムである場合でも、腐食が防止されるため、安
定した接合が維持できる。
部により芯線の露出部が完全に覆われるので、芯線を悪
環境から保護することができる。特に芯線の材料が、塩
水等が掛かるような悪環境において腐食が懸念されるア
ルミニウムである場合でも、腐食が防止されるため、安
定した接合が維持できる。
【００１３】尚、本発明の被覆電線は、請求項５に記載
したように、複数の細い導線の束からなる芯線と、前記
芯線の外周面を覆う管状の絶縁被覆と、前記絶縁被覆か
ら分離され、前記芯線の束線状態を維持するように前記
芯線の先端に残された環状被覆部と、を備え、前記芯線
が、前記環状被覆部と基端側の絶縁被覆との間から露出
されることを特徴としている。
したように、複数の細い導線の束からなる芯線と、前記
芯線の外周面を覆う管状の絶縁被覆と、前記絶縁被覆か
ら分離され、前記芯線の束線状態を維持するように前記
芯線の先端に残された環状被覆部と、を備え、前記芯線
が、前記環状被覆部と基端側の絶縁被覆との間から露出
されることを特徴としている。
【００１４】請求項５に記載の発明によれば、被覆電線
の絶縁被覆から分離された、当該絶縁被覆の一部であっ
た、環状被覆部が、被覆電線の芯線の束線状態を維持す
るように該芯線の先端に残されるので、芯線先端のバラ
ケが防止され、その状態で芯線の露出部を端子に溶接す
ることができる。従って、当該被覆電線と溶接により結
合された端子に熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等を取
付ける煩雑な取付工程を省略でき、且つ溶接工程も１回
で済むので、従来と比較してコストダウンできる。
の絶縁被覆から分離された、当該絶縁被覆の一部であっ
た、環状被覆部が、被覆電線の芯線の束線状態を維持す
るように該芯線の先端に残されるので、芯線先端のバラ
ケが防止され、その状態で芯線の露出部を端子に溶接す
ることができる。従って、当該被覆電線と溶接により結
合された端子に熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等を取
付ける煩雑な取付工程を省略でき、且つ溶接工程も１回
で済むので、従来と比較してコストダウンできる。
【００１５】以上、本発明について簡潔に説明した。更
に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を
参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確
化されるであろう。
に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を
参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確
化されるであろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好適な実施形
態を図面に基づいて詳細に説明する。
態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図１（Ａ）〜図１（Ｄ）は、本発明に係る
被覆電線を端子に溶接するための接合構造の一実施形態
を示したもので、被覆電線を端子に溶接するための作業
手順を示している。
被覆電線を端子に溶接するための接合構造の一実施形態
を示したもので、被覆電線を端子に溶接するための作業
手順を示している。
【００１８】図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示されるよう
に、端子１０は、一端に相手方端子と接続するための端
子接続部１１を有し且つ、他端に被覆電線２０の絶縁被
覆２１を加締めて保持するための電線加締部１２を有し
ており、そして、端子接続部１１と電線加締部１２との
間に被覆電線２０の芯線（即ち、導体）２２が溶接によ
り接合される接合部１３を備えている。尚、被覆電線２
０は、複数の細い導線の束からなる芯線２２の外周面を
管状の絶縁被覆２１で覆った電線である。また、被覆電
線２０の先端部２０ａにおける芯線２２の一部の外周面
は、露出されて露出部２２ａが形成されている。この露
出部２２ａを形成するため、被覆電線２０の先端２０ｂ
の芯線２２（換言すれば、芯線２２の先端）には、絶縁
被覆２１から分離された、該絶縁被覆２１の一部であっ
た、環状被覆部２３が残されている。そして、この環状
被覆部２３によって芯線２２の先端の束線状態が維持さ
れている。尚、被覆電線２０の先端部２０ａの加工方法
については、後程、図３（Ａ）および図３（Ｂ）を参照
して説明する。
に、端子１０は、一端に相手方端子と接続するための端
子接続部１１を有し且つ、他端に被覆電線２０の絶縁被
覆２１を加締めて保持するための電線加締部１２を有し
ており、そして、端子接続部１１と電線加締部１２との
間に被覆電線２０の芯線（即ち、導体）２２が溶接によ
り接合される接合部１３を備えている。尚、被覆電線２
０は、複数の細い導線の束からなる芯線２２の外周面を
管状の絶縁被覆２１で覆った電線である。また、被覆電
線２０の先端部２０ａにおける芯線２２の一部の外周面
は、露出されて露出部２２ａが形成されている。この露
出部２２ａを形成するため、被覆電線２０の先端２０ｂ
の芯線２２（換言すれば、芯線２２の先端）には、絶縁
被覆２１から分離された、該絶縁被覆２１の一部であっ
た、環状被覆部２３が残されている。そして、この環状
被覆部２３によって芯線２２の先端の束線状態が維持さ
れている。尚、被覆電線２０の先端部２０ａの加工方法
については、後程、図３（Ａ）および図３（Ｂ）を参照
して説明する。
【００１９】端子１０には、以下のようにして被覆電線
２０が結合される。先ず、図１（Ａ）に示されるよう
に、先端部２０ａが加工された被覆電線２０を設ける。
次いで、図１（Ｂ）に示されるように、端子１０の接合
部１３上に被覆電線２０から露出させた芯線２２の露出
部２２ａを載置し、その上方から超音波ホーン３０等に
よって露出部２２ａを接合部１３に押し付け、該超音波
ホーン３０等によって露出部２２ａを接合部１３に溶接
する。次いで図１（Ｃ）に示されるように、クリンパ３
１によって電線加締部１２，１２を被覆電線２０の基端
側の絶縁被覆２１の先端２１ａで加締めて、被覆電線２
０を端子１０に固定する（図１（Ｄ）参照）。尚、電線
加締部１２，１２は、図１（Ｄ）に示されるように、互
いの先端面を対向させ且つ突き合わすように曲げられて
もよいが、溶接部Ａへの応力を抑制することが重要であ
るので、重なり合うように曲げられてもよい。
２０が結合される。先ず、図１（Ａ）に示されるよう
に、先端部２０ａが加工された被覆電線２０を設ける。
次いで、図１（Ｂ）に示されるように、端子１０の接合
部１３上に被覆電線２０から露出させた芯線２２の露出
部２２ａを載置し、その上方から超音波ホーン３０等に
よって露出部２２ａを接合部１３に押し付け、該超音波
ホーン３０等によって露出部２２ａを接合部１３に溶接
する。次いで図１（Ｃ）に示されるように、クリンパ３
１によって電線加締部１２，１２を被覆電線２０の基端
側の絶縁被覆２１の先端２１ａで加締めて、被覆電線２
０を端子１０に固定する（図１（Ｄ）参照）。尚、電線
加締部１２，１２は、図１（Ｄ）に示されるように、互
いの先端面を対向させ且つ突き合わすように曲げられて
もよいが、溶接部Ａへの応力を抑制することが重要であ
るので、重なり合うように曲げられてもよい。
【００２０】この接合構造では、環状被覆部２３によっ
て芯線２２の先端の束線状態が維持されるので、芯線２
２の露出部２２ａがバラけることなく、端子１０の接合
部１３に溶接される。そして、結合された端子１０と被
覆電線２０は、図１（Ｄ）に示されるように、端子１０
と芯線２２が溶接部Ａによって電気的に強固に結合さ
れ、電線加締部１２，１２によって端子１０と被覆電線
２０が機械的に強固に結合される。従って、熱収縮絶縁
チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付工程を省略でき、
且つ溶接工程も１回で済むので、従来の接合構造と比較
してコストダウンできる。
て芯線２２の先端の束線状態が維持されるので、芯線２
２の露出部２２ａがバラけることなく、端子１０の接合
部１３に溶接される。そして、結合された端子１０と被
覆電線２０は、図１（Ｄ）に示されるように、端子１０
と芯線２２が溶接部Ａによって電気的に強固に結合さ
れ、電線加締部１２，１２によって端子１０と被覆電線
２０が機械的に強固に結合される。従って、熱収縮絶縁
チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付工程を省略でき、
且つ溶接工程も１回で済むので、従来の接合構造と比較
してコストダウンできる。
【００２１】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、本発明に
係る被覆電線を端子に溶接するための接合構造の変形例
を示したものである。
係る被覆電線を端子に溶接するための接合構造の変形例
を示したものである。
【００２２】この接合構造では、図２（Ａ）に示される
ように、端子１０Ａに取り付けられる被覆電線２０の先
端２０ｂから基端側の絶縁被覆２１の先端２１ａにわた
って電線加締部１４，１４を形成している。そして、芯
線２２の露出部２２ａを図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示さ
れる実施形態と同様に、端子１０Ａの接合部１３に溶接
し、クリンパ３１によって電線加締部１４，１４を被覆
電線２０の先端２０ｂと絶縁被覆２１の先端２１ａに加
締めて、被覆電線２０を端子１０Ａに固定する（図２
（Ｂ）参照）。このようにして被覆電線２０と端子１０
Ａが結合される構造では、図２（Ｂ）に示されるよう
に、被覆電線２０における芯線２２の露出部２２ａが完
全に覆われる。電線加締部１４，１４によって芯線２２
の露出部２２ａが完全に覆われるので、芯線２２を悪環
境から保護することができる。特に芯線２２の材料が、
塩水等が掛かるような悪環境において腐食が懸念される
アルミニウムである場合でも、腐食が防止されるため、
安定した接合が維持できる。尚、電線加締部１４，１４
は、図２（Ｂ）に示されるように、互いの先端面を対向
させ且つ突き合わすように曲げられてもよいが、溶接部
Ａへの応力を抑制することおよび溶接部Ａを覆うことが
重要であるので、重なり合うように曲げられてもよい。
尚、この変形例の場合、溶接後に環状被覆部２３を被覆
電線２０から取り除いてもよい。
ように、端子１０Ａに取り付けられる被覆電線２０の先
端２０ｂから基端側の絶縁被覆２１の先端２１ａにわた
って電線加締部１４，１４を形成している。そして、芯
線２２の露出部２２ａを図１（Ａ）〜図１（Ｄ）に示さ
れる実施形態と同様に、端子１０Ａの接合部１３に溶接
し、クリンパ３１によって電線加締部１４，１４を被覆
電線２０の先端２０ｂと絶縁被覆２１の先端２１ａに加
締めて、被覆電線２０を端子１０Ａに固定する（図２
（Ｂ）参照）。このようにして被覆電線２０と端子１０
Ａが結合される構造では、図２（Ｂ）に示されるよう
に、被覆電線２０における芯線２２の露出部２２ａが完
全に覆われる。電線加締部１４，１４によって芯線２２
の露出部２２ａが完全に覆われるので、芯線２２を悪環
境から保護することができる。特に芯線２２の材料が、
塩水等が掛かるような悪環境において腐食が懸念される
アルミニウムである場合でも、腐食が防止されるため、
安定した接合が維持できる。尚、電線加締部１４，１４
は、図２（Ｂ）に示されるように、互いの先端面を対向
させ且つ突き合わすように曲げられてもよいが、溶接部
Ａへの応力を抑制することおよび溶接部Ａを覆うことが
重要であるので、重なり合うように曲げられてもよい。
尚、この変形例の場合、溶接後に環状被覆部２３を被覆
電線２０から取り除いてもよい。
【００２３】さて、図３（Ａ）および図３（Ｂ）を参照
して、被覆電線２０の先端部２０ａに係る２つの好適な
加工方法の例を説明する。これらの加工方法によって加
工された被覆電線２０は、前述の実施形態と、その変形
例の、どちらでも用いることができる。
して、被覆電線２０の先端部２０ａに係る２つの好適な
加工方法の例を説明する。これらの加工方法によって加
工された被覆電線２０は、前述の実施形態と、その変形
例の、どちらでも用いることができる。
【００２４】加工方法の第１例は、図３（Ａ）に示され
るように、先ず、被覆電線２０の軸方向と交差する方向
に絶縁被覆２１の周りに２つの切り込みＹ，Ｙを入れ
る。次に、２つの切り込みＹ，Ｙの間に、被覆電線２０
の軸方向に沿って切り込みＸを入れる。その後、絶縁被
覆２１の部分２１ｂを剥ぎ取ることによって、絶縁被覆
２１の一部であった環状被覆部２３が被覆電線２０の先
端２０ｂに残され、これにより芯線２２の露出部２２ａ
が形成される。
るように、先ず、被覆電線２０の軸方向と交差する方向
に絶縁被覆２１の周りに２つの切り込みＹ，Ｙを入れ
る。次に、２つの切り込みＹ，Ｙの間に、被覆電線２０
の軸方向に沿って切り込みＸを入れる。その後、絶縁被
覆２１の部分２１ｂを剥ぎ取ることによって、絶縁被覆
２１の一部であった環状被覆部２３が被覆電線２０の先
端２０ｂに残され、これにより芯線２２の露出部２２ａ
が形成される。
【００２５】次に、加工方法の第２例は、図３（Ｂ）に
示されるように、先ず、被覆電線２０の軸方向と交差す
る方向に絶縁被覆２１の周りに１つの切り込みＺを入れ
るようにカッター１００を被覆電線２０に刺す。その
後、被覆電線２０の基端側を保持しながらカッター１０
０を被覆電線２０の軸方向に沿って被覆電線２０の先端
２０ｂの方へ移動させることにより環状被覆部２３が移
動される。このとき、環状被覆部２３が被覆電線２０か
ら抜け落ちないように、被覆電線２０の先端２０ｂの所
に環状被覆部２３の基端側部分が位置するようにカッタ
ー１００の移動を停止する。これによって、絶縁被覆２
１の一部であった環状被覆部２３が被覆電線２０の先端
２０ｂに残されて、芯線２２の露出部２２ａが形成され
る。
示されるように、先ず、被覆電線２０の軸方向と交差す
る方向に絶縁被覆２１の周りに１つの切り込みＺを入れ
るようにカッター１００を被覆電線２０に刺す。その
後、被覆電線２０の基端側を保持しながらカッター１０
０を被覆電線２０の軸方向に沿って被覆電線２０の先端
２０ｂの方へ移動させることにより環状被覆部２３が移
動される。このとき、環状被覆部２３が被覆電線２０か
ら抜け落ちないように、被覆電線２０の先端２０ｂの所
に環状被覆部２３の基端側部分が位置するようにカッタ
ー１００の移動を停止する。これによって、絶縁被覆２
１の一部であった環状被覆部２３が被覆電線２０の先端
２０ｂに残されて、芯線２２の露出部２２ａが形成され
る。
【００２６】尚、本発明は、前述した実施形態およびそ
の変形例に限定されるものではなく、適宜、変形，改
良，等が可能である。その他、前述した実施形態および
その変形例における各構成要素の材質，形状，寸法，形
態，数，配置個所，等は本発明を達成できるものであれ
ば任意であり、限定されない。
の変形例に限定されるものではなく、適宜、変形，改
良，等が可能である。その他、前述した実施形態および
その変形例における各構成要素の材質，形状，寸法，形
態，数，配置個所，等は本発明を達成できるものであれ
ば任意であり、限定されない。
【００２７】尚、前述の実施形態およびその変形例にお
いては、所謂ＬＡ端子（ＪＩＳ規格の自動車用丸形板端
子の略号名称）に本発明を適用した例が示されている
が、本発明の端子がＬＡ端子に限定されないことは言う
までもない。尚、本発明をＬＡ端子に適用する場合、そ
の相手方端子は例えばバッテリーポスト等である。ま
た、前述の実施形態およびその変形例では、溶接機の一
例として超音波ホーンを用いているが、電線を端子に溶
接できる装置であれば、何でもよい。
いては、所謂ＬＡ端子（ＪＩＳ規格の自動車用丸形板端
子の略号名称）に本発明を適用した例が示されている
が、本発明の端子がＬＡ端子に限定されないことは言う
までもない。尚、本発明をＬＡ端子に適用する場合、そ
の相手方端子は例えばバッテリーポスト等である。ま
た、前述の実施形態およびその変形例では、溶接機の一
例として超音波ホーンを用いているが、電線を端子に溶
接できる装置であれば、何でもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、被覆電線の先端部において芯線の束線状態が維持さ
れるように当該被覆電線の先端部の被覆が一部残されな
がら剥ぎ取られるので、被覆電線の先端に被覆を残すこ
とによって芯線先端のバラケが防止され、その状態で芯
線の露出部を端子に溶接することができる。従って、熱
収縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付工程を省
略でき、且つ溶接工程も１回で済むので、従来の接合構
造と比較してコストダウンできる。
ば、被覆電線の先端部において芯線の束線状態が維持さ
れるように当該被覆電線の先端部の被覆が一部残されな
がら剥ぎ取られるので、被覆電線の先端に被覆を残すこ
とによって芯線先端のバラケが防止され、その状態で芯
線の露出部を端子に溶接することができる。従って、熱
収縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付工程を省
略でき、且つ溶接工程も１回で済むので、従来の接合構
造と比較してコストダウンできる。
【００２９】また、本発明によれば、被覆電線の先端部
において芯線の束線状態が維持されるように当該被覆電
線の先端部の被覆が該被覆電線の基端側被覆から分離さ
れ且つ軸方向に移動されるので、被覆電線の先端に被覆
を残すことによって芯線先端のバラケが防止され、その
状態で芯線の露出部を端子に溶接することができる。従
って、熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付
工程を省略でき、且つ溶接工程も１回で済むので、従来
の接合構造と比較してコストダウンできる。
において芯線の束線状態が維持されるように当該被覆電
線の先端部の被覆が該被覆電線の基端側被覆から分離さ
れ且つ軸方向に移動されるので、被覆電線の先端に被覆
を残すことによって芯線先端のバラケが防止され、その
状態で芯線の露出部を端子に溶接することができる。従
って、熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑な取付
工程を省略でき、且つ溶接工程も１回で済むので、従来
の接合構造と比較してコストダウンできる。
【００３０】また、本発明によれば、電線加締部により
芯線の露出部が完全に覆われるので、芯線を悪環境から
保護することができる。特に芯線の材料が、塩水等が掛
かるような悪環境において腐食が懸念されるアルミニウ
ムである場合でも、腐食が防止されるため、安定した接
合が維持できる。
芯線の露出部が完全に覆われるので、芯線を悪環境から
保護することができる。特に芯線の材料が、塩水等が掛
かるような悪環境において腐食が懸念されるアルミニウ
ムである場合でも、腐食が防止されるため、安定した接
合が維持できる。
【００３１】尚、本発明によれば、被覆電線の絶縁被覆
から分離された、当該絶縁被覆の一部であった、環状被
覆部が、被覆電線の芯線の束線状態を維持するように該
芯線の先端に残されるので、芯線先端のバラケが防止さ
れ、その状態で芯線の露出部を端子に溶接することがで
きる。従って、溶接によって当該被覆電線と結合された
端子のための熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑
な取付工程を省略でき、且つ溶接工程も１回で済むの
で、従来と比較してコストダウンできる。
から分離された、当該絶縁被覆の一部であった、環状被
覆部が、被覆電線の芯線の束線状態を維持するように該
芯線の先端に残されるので、芯線先端のバラケが防止さ
れ、その状態で芯線の露出部を端子に溶接することがで
きる。従って、溶接によって当該被覆電線と結合された
端子のための熱収縮絶縁チューブや絶縁テープ等の煩雑
な取付工程を省略でき、且つ溶接工程も１回で済むの
で、従来と比較してコストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明に係る被覆電線を端
子に溶接するための接合構造の一実施形態を示す斜視図
であり、端子に電線を結合させる作業手順を示した図で
もある。
子に溶接するための接合構造の一実施形態を示す斜視図
であり、端子に電線を結合させる作業手順を示した図で
もある。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）は、図１（Ａ）〜（Ｄ）の
接合構造の変形例を示す斜視図であり、その作業手順を
示した図でもある。
接合構造の変形例を示す斜視図であり、その作業手順を
示した図でもある。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、被覆電線の先端部の加
工に関して２つの好適な加工方法の例を説明するための
図である。
工に関して２つの好適な加工方法の例を説明するための
図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の被覆電線を端子に溶
接するための接合構造を示す斜視図であり、電線の芯線
を端子に接合させる作業手順を示した図でもある。
接するための接合構造を示す斜視図であり、電線の芯線
を端子に接合させる作業手順を示した図でもある。
１０ 端子
１０Ａ 端子
１１ 端子接続部
１２ 電線加締部
１３ 接合部
１４ 電線加締部
２０ 被覆電線
２１ 絶縁被覆
２２ 芯線
２２ａ 露出部
２３ 環状被覆部
３０ 超音波ホーン
３１ クリンパ
Ａ 溶接部
Claims (5)
- 【請求項１】 被覆電線の先端部において芯線の束線状
態が維持されるように前記被覆電線の先端部の被覆を一
部残しながら剥ぎ取ることにより形成された芯線の露出
部と、 相手方端子と接続するための端子接続部を一端に有し且
つ前記被覆電線の基端側被覆を加締めて保持するための
電線加締部を他端に有する端子において、前記端子接続
部と前記電線加締部との間に設けられ且つ前記露出部と
溶接により接合される接合部と、 を備えていることを特徴とする被覆電線を端子に溶接す
るための接合構造。 - 【請求項２】 前記端子の電線加締部が、前記被覆電線
の先端から前記基端側被覆の先端にわたって形成されて
おり、当該電線加締部が前記露出部を覆うように加締め
られることを特徴とする請求項１に記載した被覆電線を
端子に溶接するための接合構造。 - 【請求項３】 被覆電線の先端部において芯線の束線状
態が維持されるように前記被覆電線の先端部の被覆を該
被覆電線の基端側被覆から分離して軸方向に移動するこ
とにより形成された芯線の露出部と、 相手方端子と接続するための端子接続部を一端に有し且
つ前記被覆電線の基端側被覆を加締めて保持するための
電線加締部を他端に有する端子において、前記端子接続
部と前記電線加締部との間に設けられ且つ前記露出部と
溶接により接合される接合部と、 を備えていることを特徴とする被覆電線を端子に溶接す
るための接合構造。 - 【請求項４】 前記端子の電線加締部が、前記被覆電線
の先端から前記基端側被覆の先端にわたって形成されて
おり、当該電線加締部が前記露出部を覆うように加締め
られることを特徴とする請求項３に記載した被覆電線を
端子に溶接するための接合構造。 - 【請求項５】 複数の細い導線の束からなる芯線と、 前記芯線の外周面を覆う管状の絶縁被覆と、 前記絶縁被覆から分離され、前記芯線の束線状態を維持
するように前記芯線の先端に残された環状被覆部と、 を備え、 前記芯線が、前記環状被覆部と基端側の絶縁被覆との間
から露出されることを特徴とする被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144778A JP4031288B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 被覆電線を端子に溶接するための接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144778A JP4031288B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 被覆電線を端子に溶接するための接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003338329A true JP2003338329A (ja) | 2003-11-28 |
| JP4031288B2 JP4031288B2 (ja) | 2008-01-09 |
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|---|---|---|---|
| JP2002144778A Expired - Fee Related JP4031288B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 被覆電線を端子に溶接するための接合方法 |
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|---|---|
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Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339850A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミ線ケーブル用端子の防水構造 |
| JP2007048522A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Yazaki Corp | 電磁溶接方法及び導体モジュール |
| JP2009137358A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 溶接構造及びそれを備えたグリップヒータ |
| JP2010015915A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Autonetworks Technologies Ltd | 圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法 |
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| WO2017150644A1 (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | 三幸電機株式会社 | 圧着接続端子及びその製造方法 |
| DE102005016235B4 (de) * | 2004-04-09 | 2017-09-28 | Yazaki Corporation | Draht-Pressklemmverfahren und Anschlussklemmen-Draht-Verbindung |
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-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144778A patent/JP4031288B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103959559B (zh) * | 2011-11-11 | 2016-04-20 | 矢崎总业株式会社 | 连接器端子的连接结构和连接方法 |
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