CN103959559B - 连接器端子的连接结构和连接方法 - Google Patents

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Abstract

在连接到芯线(12)覆盖有外覆层(13)的电线(11)的连接器端子(10)的连接结构中，连接器端子(10)具有：筒部(21)，该筒部(21)用于压接电线(11)的端部；以及电连接部(31)，该电连接部(31)电连接到配合端子。在电线的端部的附近，切断并且分离电线(11)的外覆层(13)，并且使该外覆层(13)移位，以露出芯线(12)。朝着电线(11)的端部移位的外覆层的分离部(13a)、芯线(12)的露出部以及电线(11)的覆盖有外覆层(13)的部分压接到连接器端子(10)的筒部(21)。

Description

连接器端子的连接结构和连接方法
技术领域
本发明涉及用于将连接器端子连接到电线的连接结构和连接方法。
背景技术
为了保护要连接到电线的端子的连接器端子的连接部，迄今为止已知的技术是在包括上模和下模的成型模具中保证空腔成型区，通过将端子硬件压接到被覆电线的最前部导体而制成的端子连接部设定并且容纳在该空腔成型区内。将熔融的成型树脂注入到成型区内，从而被覆端子连接部并且使端子连接部成型(例如，参见专利文献1)。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2001-162647
发明内容
如上所述，在经受了与压接电线的压接步骤有关的处理后，将被压接连接部已经成型的连接器端子从压接器取出并且传送到成型机。成型机执行与通过注入成型树脂而形成树脂模具的成型步骤有关的处理。因此，需要用于执行与成型步骤有关的处理的成型机和用于成型目的的树脂材料，这样增加了设施成本和制造成本。
鉴于情况设计了本发明，并且本发明意在提供一种连接器端子的连接结构和连接方法，该连接器端子的连接结构和连接方法能够使连接器端子确实连接到电线，并且在连接器端子连接到导体的连接部处展现出良好的耐腐蚀性，同时节省设施成本和制造成本。
解决问题的方案
为了实现该目的，本发明提供了一种连接结构(1)。
(1)一种连接结构，包括：电线，该电线的导体覆盖有外覆层；以及连接器端子，该连接器端子连接到所述电线；其中，所述连接器端子具有：筒部，该筒部用于压接所述电线的端部；和电连接部，该电连接部要电连接到配合端子；在所述电线的所述端部的附近，切断并且分离所述外覆层，并且使所述外覆层的分离部朝着所述端部移位，从而露出所述导体；并且将朝着所述电线的所述端部移位的所述外覆层的所述分离部、所述导体的露出部以及所述电线的覆盖有所述外覆层的部分压接到所述连接器端子的所述筒部。
在结合(1)描述的连接结构中，朝着电线的端部移位的外覆层的分离部、导体的露出部以及电线的覆盖有外覆层的部分压接到连接器端子的筒部。因此，压接到连接器端子的电线的导体的露出部及其附近完全密封，从而使得导体防水。因此，即使当不同金属互相连接时，在不利用成型机用树脂使连接部成型的情况下，也能够防止在连接部中发生诸如双金属腐蚀这样的电腐蚀。具体地，仅利用压接器就能够使连接器端子可靠连接到电线，并且在连接器端子连接到芯线的区域处，能够实现良好的耐腐蚀性，同时通过消除对成型机和成型树脂的需要，实现了节省设施成本和制造成本。能够有利地实现将线束推广到制造厂。
为了实现该目的，本发明提供了连接方法(2)。
(2)一种将连接器端子连接到电线的方法，其中，所述连接器端子具有：筒部，该筒部用于压接所述电线的端部，该电线的导体覆盖有外覆层；以及电连接部，该电连接部电连接到配合端子，该方法包括：在所述电线的所述端部的附近，切断并且分离所述外覆层；使所述外覆层的分离部朝着所述端部移位，以露出所述导体；并且将朝着所述电线的所述端部移位的所述外覆层的所述分离部、所述导体的露出部以及所述电线的覆盖有所述外覆层的部分压接到所述连接器端子的所述筒部。
根据结合(2)描述的连接器端子的连接结构，使已经在端部的附近切断并且分离的外覆层的分离部朝着端部移位，从而局部露出导体。外覆层的分离部、导体的露出部以及电线的覆盖有外覆层的部分压接到连接器端子的筒部的各个对应部分，从而完全密封电线的导体的露出部及其附近，并且使得导体防水。因此，即使当不同金属互相连接时，在不利用成型机用树脂使连接部成型的情况下，也能够防止在连接部中发生诸如双金属腐蚀这样的电腐蚀。具体地，仅利用压接器就能够使连接器端子可靠连接到电线，并且在连接器端子连接到导体的区域处，能够实现良好的耐腐蚀性，同时通过消除对成型机和成型树脂的需要，实现了节省设施成本和制造成本。能够有利地实现将线束推广到制造厂。
发明的有益效果
本发明使得能够提供连接器端子的连接结构和连接方法，该连接器端子的连接结构和连接方法能够无故障地连接到电线、并且在连接器端子连接到导体的连接部处展现出良好耐腐蚀性，同时节省设施成本和制造成本。
至此已经简要描述了本发明。通过参考附图通读将在下面描述的用于实施本发明的实施例，本发明的详情将更加清楚。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施例的连接到电线的连接器端子的透视图；
图2是用于说明本发明的实施例的连接到电线的连接器端子的截面；
图3是用于说明本发明的实施例的连接到电线的连接器端子的筒部的透视图；
图4是用于说明本发明的实施例的连接器端子和电线的透视图；
图5A和5B是用于说明电线预处理步骤的示意图，其中，图5A是电线的端部的侧视图，并且图5B是分离了外覆层的电线端部的侧视图；
图6是设定了用于说明压接连接步骤的连接器端子的压接器的透视图；以及
图7是示例性实例的连接器端子的透视图。
参考标记列表
10：连接器端子
11：电线
12：芯线(导体)
13：外覆层
13a：分离部
21：筒部
31：电连接部
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的示例性实施例。
图1是用于说明本发明的实施例的连接到电线的连接器端子的透视图；图2是用于说明本发明的实施例的连接到电线的连接器端子的截面；图3是用于说明本发明的实施例的连接到电线的连接器端子的筒部的透视图；图4是用于说明本发明的实施例的连接器端子和电线的透视图；图5A和5B是用于说明电线预处理步骤的示意图，其中，图5A是电线的端部的侧视图，并且图5B是分离了外覆层的电线端部的侧视图；以及图6是设定了用于说明压接连接步骤的连接器端子的压接器的透视图。
如图1至3所示，连接器端子10连接到电线11。连接器端子10是通过例如按压诸如铜或者铜合金的导电金属材料而形成，并且具有筒部21和电连接部31。
如图4所示，以从电连接部31或者最前侧到后端侧的顺序将筒部21分割为最前压接部22、芯线压接部23和外覆层压接部24。将筒部21形成为字母U的形状或者当从前面观看时向上开口的凹槽。当将电线11的端部放置在筒部21中时，压接筒部21。
连接器端子10连接到的电线11具有由铝制成的芯线(导体)12和以覆盖方式围绕芯线12压涂的外覆层13。在电线11的端部的附近，切断并且分离外覆层13。作为使这样分离的外覆层13的分离部13a朝着端部移位的结果，当芯线12保持露出时，将电线11压接到连接器端子10的筒部21。
从而，以朝着端部移位的外覆层13的分离部13a、芯线12的露出部以及电线的覆盖有外覆层13的部分分别压接到构成连接器端子10的筒部21的前压接部22、芯线压接部23和外覆层压接部24的方式来压接电线11。
如上所述，在该实施例的连接器端子的连接结构中，将朝着电线11的端部移位的外覆层部13的分离部13a、芯线12的露出部以及电线的覆盖有外覆层13的部分压接到连接器端子10的筒部21。在压接到连接器端子10的电线11中，完全屏蔽芯线12的露出部及其附近，使得能够使芯线12防水。因此，即使当不同金属互相连接时，在不利用成型机用树脂使连接部成型的情况下，也能够防止在连接部中发生诸如双金属腐蚀的电腐蚀。具体地，通过仅利用压接器就能够使连接器端子可靠连接到电线11，并且在通过消除成型机和成型树脂的需要来实现节省设施成本和制造成本的同时，能够在连接器端子连接到芯线12的区域处实现良好的耐腐蚀性。能够有利地实现将线束推广到制造厂。
现在描述用于将电线11连接到连接器端子10的方法。
(电线预处理步骤)
首先，如图5A所示，在电线11的端部的附近的切断分离位置(由图中的虚线表示)切断并且分离外覆层13。朝着电线的端部放置通过切断和分离而在电线的最前侧分离的外覆层13的分离部13a，如图5B所示，从而使芯线12露出。
芯线12局部覆盖有外覆层13的分离部13的部分，并且将外覆层13的分离部13a对芯线12的覆盖尺寸X设定到1毫米以上。而且，设定外覆层13的分离切断位置，使得芯线12变成露出到这样的程度：在外覆层13的分离部13a覆盖芯线12覆盖尺寸X的同时、能够充分压接筒部21的芯线压接部23。
(压接与连接步骤)
如图6所示，连接器端子10的筒部21插置在压接器的下压接模41与上压接模42之间，并且经受预处理的电线11的端部放置在筒部21中。
在这种状态下，使上压接模42更靠近下压接模41，从而向内挤压并且压接连接器端子10的筒部21。
如上所述，当利用压接器的下压接模41和上压接模42向内挤压筒部21时，朝着电线11的端部移位的外覆层13的分离部13a压接到最前压接部22；电线11的芯线12的露出部压接到芯线压接部23；并且电线11的外覆层13压接到外覆层压接部24。从而，连接器端子10以导电方式连接到电线11的芯线12。
作为将连接器端子10压接到电线11的结果，如上所述，芯线压接部23覆盖电线11的芯线12的露出部。此外，压缩作为外覆层13的部分的压接到最前压接部22的外覆层13的分离部13a，以封闭芯线12经过其插入的孔。最前压接部22压缩的外覆层13的分离部13密封芯线12的最前部。而且，作为将外覆层13压接到外覆层压接部24的结果，密封与最前侧对置的芯线12的露出部的后侧。
具体地，根据该实施例的连接器端子的连接方法，已经在端部的附近切断并且分离的外覆层部13的分离部13a朝着端部移位，从而局部地露出芯线12。外覆层部13的分离部13a、芯线12的露出部、以及电线的覆盖有外覆层13的部分压接到连接器端子10的筒部21的各个对应部分，从而完全密封电线11的芯线12的露出部及其附近，并且使得芯线12防水。因此，即使当不同金属互相连接时，在不利用成型机用树脂使连接部成型的情况下，也能够防止在连接部中发生诸如双金属腐蚀的电腐蚀。具体地，通过消除成型机和成型树脂的需要，在节省设施成本和制造成本的同时，能够使连接器端子可靠连接到电线11，并且能够在连接器端子连接到芯线12的区域处实现良好的耐腐蚀性。能够有利地实现将线束推广到制造厂。
图7是示例性实例的连接器端子的透视图。
如图7所示，在连接器端子10中，构成筒部21的芯线压接部23和外覆层压接部24互相分离。当通过压接筒部21而将连接器端子10压接到电线11的端部时，分离的芯线压接部23和外覆层压接部24分别压接到外径互相不同的芯线12和外覆层13。连接器端子10能够更彻底地连接到电线11的端部。
本发明并不局限于该实施例，并且必要时容易进行变型、修改等。另外，只要能够实施本发明，本实施例中的每个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、位置等是任意的，并且不受限制。
本申请基于2011年11月11日提交的日本专利申请No.2011-247620，该日本专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
本发明使得能够提供连接器端子的连接结构和连接方法，在节省设施成本和制造成本的同时，该连接结构和连接方法能够无故障地连接到电线、并且在连接器端子连接到导体的连接部处展现出良好的耐腐蚀性。

Claims (2)

1.一种连接结构，包括：
电线，该电线的导体覆盖有外覆层；以及
连接器端子，该连接器端子连接到所述电线；
其中，所述连接器端子具有：筒部，该筒部用于压接所述电线的端部；和电连接部，该电连接部要电连接到配合端子；
其中，在所述电线的所述端部的附近，切断并且分离所述外覆层，并且将所述外覆层的分离部朝着所述端部移位，从而露出所述导体；并且
将朝着所述电线的所述端部移位的所述外覆层的所述分离部、所述导体的露出部以及所述电线的覆盖有所述外覆层的部分在所述导体的所述露出部和该露出部附近被完全密封的状态下压接到所述连接器端子的所述筒部；
其中，所述导体的最前端通过所述筒部的压缩而由所述外覆层的所述分离部密封。
2.一种将连接器端子连接到电线的方法，其中，所述连接器端子具有：筒部，该筒部用于压接所述电线的端部，该电线的导体覆盖有外覆层；以及电连接部，该电连接部电连接到配合端子，该方法包括：
在所述电线的所述端部的附近，切断并且分离所述外覆层；
将所述外覆层的分离部朝着所述端部移位，从而露出所述导体；并且
将朝着所述电线的所述端部移位的所述外覆层的所述分离部、所述导体的露出部以及所述电线的覆盖有所述外覆层的部分在所述导体的所述露出部和该露出部附近被完全密封的状态下压接到所述连接器端子的所述筒部；
其中，所述导体的最前端通过所述筒部的压缩而由所述外覆层的所述分离部密封。
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