JP2002203656A - 導電性樹脂を用いた接続端子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 止水性能が高く耐腐食性に優れ、製造や加工
が容易で軽量化を図ることができる導電性樹脂を用いた
接続端子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 先ず、（Ａ）に示すように、電線２をカ
ッタ４によって切断した後に、この切断された電線２の
先端部の絶縁シース２ｂを一部だけ皮剥きして、電線２
の先端部から導体２ａを所定長さだけ露出させる。次
に、（Ｂ）に示すような下型５ａと上型５ｂとに分割可
能に構成された金型５内に、切断加工後の電線２の先端
部を位置決めして下型５ａと上型５ｂとを閉じ合わせ
る。そして、上型５ｂに形成された湯口５ｃから射出成
型機等によって導電性樹脂を金型５内に射出して端子３
を射出成型する。最後に、下型５ａと上型５ｂとを分割
して、（Ｃ）に示すように電線２の先端部に端子３が一
体成型された接続端子１が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、絶縁性被覆材に
よって導体が被覆された電線の端子として導電性樹脂を
用いた接続端子及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の接続端子の斜視図、図５は
従来の接続端子の製造方法を説明するための斜視図をそ
れぞれ示している。図４に示す従来の接続端子１０１で
は、金属製の端子１０３が使用され、複数の素線で構成
した撚り線からなる電線１０２の導体１０２ａの外周部
に端子１０３の一対のワイヤバレル１０３ａが圧着され
ると共に、電線１０２の絶縁シース１０２ｂの外周部に
端子１０３の一対のインシュレーションバレル１０３ｂ
が圧着されている。このように従来の接続端子１０１
は、電線１０２の先端部に端子１０３が機械的なかしめ
構造によって圧着され電気的に接合されている。

【０００３】この接続端子１０１は、図５に示すような
生産工程と加工工程とによって製造される。先ず、図５
（Ａ）に示すような銅又は黄銅等の金属板１０４に、図
５（Ｂ）に示すように折り曲げ加工等のスタンピング加
工やプレス加工によって端子１０３を複数個製造する。
一方、図５（Ｃ）に示すように、電線１０２をカッタ１
０５によって切断した後に、この切断された電線１０２
の先端部の絶縁シース１０２ｂを一部だけ皮剥きして、
電線１０２の先端部から導体１０２ａを所定長さだけ露
出させる。次に、プレス加工後の金属板１０４から端子
１０３を切り離した後に、図５（Ｄ）に示すように切断
加工後の電線１０２の先端部と端子１０３とを位置決め
する。そして、図５（Ｅ）に示すように電線１０２の導
体１０２ａに端子１０３の一対のワイヤバレル１０３ａ
を圧縮又は圧着用機械によってかしめ圧着して、図５
（Ｆ）に示すような接続端子１０１が製造される。この
ように従来の接続端子１０１の製造工程では、主に、端
子１０３を金型とプレス機械によって製作すると共に、
電線１０２に端子１０３を圧着用機械によって圧着する
という２つの工程が必要であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の接続端
子１０１では、端子１０３の母材が銅又は黄銅等の金属
であるため端子１０３の重量が重くなる。このため、例
えば、自動車等の配線システムに端子１０３を使用する
と、一般に車１台当りに使用される全ての端子１０３の
総重量が１．２ｋｇ〜１．５ｋｇ程度になり重量が増加
してしまうという問題があった。

【０００５】また、従来の接続端子１０１では、電線１
０２と端子１０３とを圧着や圧縮結合しているため、製
造工数が多いという問題があった。しかも、接続端子の
構造上、電線１０２の先端部における導体１０２ａと絶
縁シース１０２ｂとの間や、一対のワイヤバレル１０３
ａの圧着部分における導体１０２ａの素線間の隙間から
水が浸入し易く、導体１０２ａが腐食を起こしたり、電
気機器の中に水が浸入して、絶縁劣化による機器の故障
の原因となっていた。そこで、電線１０２や端子１０３
の先端からの水の浸入を防ぐ場合には、端子圧着後に導
体１０２ａと絶縁シース１０２ｂとの先端部を接着剤に
よって塞いだり、これらの先端部を半田処理したりホッ
トメルト入りの熱収縮チューブによってシールする等の
処理が必要であった。このため、止水処理が難しく手間
の掛かる複雑な作業工程が増加し、全工程が３工程にな
って製作から加工までの工数が更に増加してしまうとい
う問題があった。

【０００６】この発明は、上記事情を考慮してなされた
もので、止水性能が高く耐腐食性に優れ、製造や加工が
容易で軽量化を図ることができる導電性樹脂を用いた接
続端子及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る導電性樹
脂を用いた接続端子は、絶縁性被覆材によって導体が被
覆された電線の先端部に、導電性樹脂によって端子が一
体成型されていることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、導電性樹脂による端子
であるため耐腐食性に優れ加工が容易になる。また、従
来の接続端子１０１のように銅又は黄銅等の金属の端子
１０３に比べて、導電性樹脂による端子では比重が１／
８程度軽くなるために軽量化を図ることができる。一般
的に、車１台分に使用される金属の端子は１．２ｋｇ〜
５ｋｇ程度であるが、全ての金属製端子の半分程度を導
電性樹脂製の端子に置き換えた場合には、０．５ｋｇ〜
０．６ｋｇ程度の軽量化を図ることができる。

【０００９】また、前記端子は、前記導体及び前記絶縁
性被覆材の先端部を被覆するように、前記導電性樹脂に
よって一体成型されていることが好ましい。このように
電線の導体及び絶縁性被覆材の先端部に上から導電性樹
脂の端子をモールドオンすることによって、電線と端子
との間を密閉することができる。その結果、電線と端子
との接合部から水が浸入するのを防止して端子の止水性
を向上させることができる。また、電線内を伝わってコ
ネクタや機器内部に水が達するのを防止することができ
る。その結果、水の浸入による腐食を防止することがで
きると共に、電気機器内に水が浸入することがなくなっ
て、絶縁不良による機器の故障を防止することができ
る。

【００１０】さらに、前記端子は、被接続端子と嵌合可
能な雄端子又は雌端子であることが好ましい。従来の接
続端子１０１では、折り曲げやくり貫き等のスタンピン
グ加工によって金属板１０４から端子１０３を製造する
ため、端子１０３の形状や構造に条件や規制があり設計
に自由度が少なかった。しかし、導電性樹脂製の端子で
は、モールドオンの場合に金型を作成すれば複雑な３次
元構造の端子を容易に作成することができるため、金属
板１０４を加工する場合に比べて、金型の抜き方向さえ
考慮すれば端子の形状を自由に設計し検討することがで
きる。

【００１１】この発明に係る導電性樹脂を用いた接続端
子の製造方法は、絶縁性被覆材によって導体が被覆され
た電線の先端部に、導電性樹脂によって端子を一体成型
することを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、金型と押し出し機を用
いて導電性樹脂を材料とする端子を電線の先端部に１工
程でモールドオンして形成し、この端子を電線に接続す
ることができるため、製作工程を短縮することができ
る。

【００１３】また、前記導体及び前記被覆材を被覆する
ように前記導電性樹脂によって前記端子を一体成型する
ことが好ましい。このような樹脂製の端子の場合には、
導電性樹脂を電線の先端部に成型して載せることができ
るため、電線の先端や端子と電線との間をこの導電性樹
脂によって密閉して、水の侵入を防止し簡単に止水処理
することができる。

【００１４】さらに、被接続端子と嵌合可能な雄端子又
は雌端子を一体成型することが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の好ましい実施の形態について説明する。図１はこの発
明の第１実施例に係る導電性樹脂を用いた接続端子を示
す斜視図である。接続端子１は、電線２の先端部を被覆
するように導電性樹脂によって一体形成された端子３か
らなる。ここで、導電性樹脂としてはアセチレン重合体
やポリピロール等の導電性高分子等を使用することがで
きる。

【００１６】次に、この発明の第１実施例に係る導電性
樹脂を用いた接続端子の製造方法を説明する。図２はこ
の発明の第１実施例に係る導電性樹脂を用いた接続端子
の製造方法を説明するための斜視図を示している。先
ず、図２（Ａ）に示すように、電線２をカッタ４によっ
て切断した後に、この切断された電線２の先端部の絶縁
シース２ｂを一部だけ皮剥きして、電線２の先端部から
導体２ａを所定長さだけ露出させる。次に、図２（Ｂ）
に示すような下型５ａと上型５ｂとに分割可能に構成さ
れた金型５内に、切断加工後の電線２の先端部を位置決
めして下型５ａと上型５ｂとを閉じ合わせる。そして、
上型５ｂに形成された湯口５ｃから射出成型機等によっ
て導電性樹脂を金型５内に射出して端子３を射出成型す
る。最後に、下型５ａと上型５ｂとを分離して、図２
（Ｃ）に示すように電線２の先端部に導電性樹脂の端子
３が一体成型された接続端子１が製造される。

【００１７】次に、この発明の第２実施例について説明
する。図３はこの発明の第２実施例に係る導電性樹脂を
用いた接続端子の斜視図を示している。図３に示す接続
端子６は、雄端子７ａが嵌合可能な嵌合部６ｂが内周部
に形成された雌端子６ａであり、接続端子７は雌端子６
ａに嵌合可能な嵌合部７ｂが外周部に形成された雄端子
７ａである。嵌合部６ｂは、雌端子６ａの内周部に所定
のピッチで複数形成されており、嵌合部７ｂは雄端子７
ａの外周部に嵌合部６ｂと略同じピッチで同じ数だけ形
成されている。接続端子６，７は、雄端子７ａを雌端子
６ａに嵌め込み、嵌合部６ａと嵌合部７ａとを噛み合わ
せると、挿入後にこれらが抜け出さない様な構造になっ
ている。

【００１８】この発明は、以上説明した実施例に限定す
るものではなく、種々の変形又は変更が可能である。例
えば、上記実施形態では、接続端子を例に挙げて説明し
たが、導電性樹脂を使用した簡易シールド電線、サーキ
ットブレーカ、電気信号を切り離したり接続したりする
コネクタ、自動車用配線システム、電子機器用配線シス
テム等についてもこの発明を適用することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による
と、絶縁性被覆材によって導体が被覆された電線の先端
部に、導電性樹脂によって端子が一体成型されているの
で、止水性能が高く耐腐食性に優れ、製造や加工が容易
で軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施例に係る導電性樹脂を用
いた接続端子の斜視図である。

【図２】 この発明の第１実施例に係る導電性樹脂を用
いた接続端子の製造方法を説明するための斜視図であ
る。

【図３】 この発明の第２実施例に係る導電性樹脂を用
いた接続端子の斜視図である。

【図４】 従来の接続端子の斜視図である。

【図５】 従来の接続端子の製造方法を説明するための
斜視図である。

【符号の説明】 １，６，７，１０１…接続端子、２，１０２…電線、２
ａ，１０２ａ…導体、２ｂ，１０２ｂ…絶縁シース、
３，１０３…端子、１０３ａ…ワイヤバレル、１０３ｂ
…インシュレーションバレル、１０４…金属板、４，１
０５…カッタ、５…金型、５ａ…下型、５ｂ…上型、５
ｃ…湯口、６ａ…雌端子、６ｂ…嵌合部、７ａ…雄端
子、７ｂ…嵌合部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性被覆材によって導体が被覆された
   電線の先端部に、導電性樹脂によって端子が一体成型さ
   れていることを特徴とする導電性樹脂を用いた接続端
   子。
2. 【請求項２】 前記端子は、前記導体及び前記絶縁性被
   覆材の先端部を被覆するように、前記導電性樹脂によっ
   て一体成型されていることを特徴とする請求項１記載の
   導電性樹脂を用いた接続端子。
3. 【請求項３】 前記端子は、被接続端子と嵌合可能な雄
   端子又は雌端子であることを特徴とする請求項１又は２
   記載の導電性樹脂を用いた接続端子。
4. 【請求項４】 絶縁性被覆材によって導体が被覆された
   電線の先端部に、導電性樹脂によって端子を一体成型す
   ることを特徴とする導電性樹脂を用いた接続端子の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記導体及び前記被覆材を被覆するよう
   に前記導電性樹脂によって前記端子を一体成型すること
   を特徴とする請求項４記載の導電性樹脂を用いた接続端
   子の製造方法。
6. 【請求項６】 被接続端子と嵌合可能な雄端子又は雌端
   子を一体成型することを特徴とする請求項４又は５記載
   の導電性樹脂を用いた接続端子の製造方法。