JPH0343654Y2

JPH0343654Y2 -

Info

Publication number: JPH0343654Y2
Application number: JP12888386U
Authority: JP
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1991-09-12
Also published as: JPS6335266U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、リード線を圧入することによつて接
続させる圧接端子に係り、特に圧接時における断
線を防止するようにした圧接端子の構造に関する
ものである。

（従来の技術）従来のこの種の接続端子としては、例えば第５
図および第６図で示すものがある。これらの接続
端子は、導電性の金属板によつて一体形成され、
一方には相手方の接続端子と嵌合される雄形また
は雌形による電気接触部（図示せず）が形成さ
れ、他方には電線接続部１が形成されている。電
線接続部１は、リード線の絶縁被覆を把持する断
面Ｕ字状をした左右一対の圧着片２と、リード線
の絶縁被覆が収容されるように底板３から起立さ
せた左右の両側壁を有する胴体部４と、該胴体部
４の両側壁から内向き対向状に突設され、内端縁
に芯線を挾持する圧接刃５ａを備えた圧接片５と
で形成されている。

前記の構成による圧接端子７は、第８図で示す
ようにハウジング８内に組み込まれ、平行ビニー
ル線等のリード線等のリード線９に接続される。
このリード線９の端末部分は前記圧着片１間およ
び胴体部４に収容されるが、当該リード線を前記
圧接片５間に形成されたＹ字状の挿入溝６内に第
９図で示すように圧接パンチ１０の押圧で圧入さ
せると、圧接刃５ａで絶縁被覆が切除されて挾持
された芯線９ａによつて電気的接続がなされ、ま
た絶縁被覆９ｂは同時に作動する圧接パンチ１１
によつて圧接片１に把持される。

前記圧接端子７の胴体部４と圧接片５の構造
は、第５図で示す従来例の場合には、胴体部４の
両側壁を構成する面板を内側へ直角に折曲げて圧
接片５が形成され、第６図で示す従来例の場合に
は、第７図で示すように底板３の一部を切り起し
て圧接片５が形成されるようにしている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら前記した従来の圧接端子の構造で
は、胴体部４の両側壁間の内法り寸法によつて絶
縁被覆の収容されるスペースが規制され、それ以
上の外径寸法を有するリード線は使用できず、仮
に大径のリード線を使用すると次のような問題点
があつた。

まず、第１０図に示すように中央の押圧部分９
ｃが前記した圧接パンチ１０で押圧されると、絶
縁被覆９ｂの周囲が胴体部４から膨出し、径が細
い場合は第１１図で示すように一定の肉厚t₁を有
する絶縁被覆９ｂが、第１２図で示すように変形
し、膨出部分１２に比例して厚みが減少するので
肉厚t₂となる。これによつて機械的な強度が低下
すると共に、絶縁性能等の電気的特性も劣化す
る。

また、各圧接片５，５間の胴体部に収容された
絶縁被覆９ｂの横巾が制限を受けると、第１３図
で示すように芯線９ａは圧着片１の部分との間で
蛇行し、圧接片５に挾持された芯線９ａが矢印Ｃ
方向に引張られてＡ位置で断線を生ずる。

従つて、使用するリード線９の外径寸法を厳し
く規制する必要があり、規制を緩和するために圧
接端子７の板厚を薄くしたり、ハウジング８の極
間壁の板厚を薄くすると、電気的および機械的性
能が犠牲になるので有効な対策とはならない。

そこで本考案は、前記した問題点を解決するた
めの電線接続部構造を有する圧接端子の提供を目
的とするものである。

（問題点を解決するための手段）本考案の要旨は、各圧接片間に形成された胴体
部の側壁に、芯線の圧接時における絶縁被覆の膨
張を逃すための凹形又は口形の切欠部を設けた圧
接端子の構造である。

（実施例）以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。圧接端子の一方には、前記した従来例の場合
と同様に相手方の接続端子と嵌合する電気接触部
（図示せず）が形成され、他方側には第１図で示
すように電線接続部１０１が形成されている。こ
の電線接続部１０１は、端部にリード線の絶縁被
覆を把持するＵ字状の圧着片１０２を設け、該圧
着片１０２に隣接して底板１０３の両側を端子の
長手方向に沿つて起立させた両側壁によつて、リ
ード線を収容する胴体部１０４が設けられてい
る。前記胴体部１０４の前後位置には、起立させ
た両側壁を端子の長手方向と直角に折り曲げた内
向き対向状の圧接片１０５が設けられており、該
圧接片１０５の内端縁にはリード線の絶縁被覆を
切除し、且つ芯線を挾持する圧接刃１０６が設け
られており、当該圧接刃１０６間にはリード線の
芯線が挿通されるＹ字状の挿入溝１０７が形成さ
れている。これらの構成は前記した第５図で示す
従来例の場合と同様である。但し、この実施例に
よる圧接端子１０９が前記した従来例と相違する
ところは、胴体部１０４を構成する側壁の一部を
凹形にした切欠部１０８が設けられていることで
ある。この圧接端子１０９に対して、前記した従
来例と同様の圧接パンチおよび圧着パンチを用い
てリード線１１０を接続させると、第２図で示す
ように絶縁被覆中央の押圧部分１１１の両側に生
じた膨出部分１１２は、胴体部１０４に設けられ
た切欠部１０８から側面に喰み出してリード線１
１０の変形を押える。これによつて、第３図で示
すように絶縁被覆１１０ｂの外周と芯線１１０ａ
間に所望の肉厚Ｔを確保することができ、ハウジ
ング１１３に収容した際に当該ハウジングの極壁
１１４間の内寸と等しい直径の絶縁被覆１１０ｂ
を有するリード線まで使用することが可能であ
る。

また、第４図は本考案の他の実施例を示し、前
記実施例と同一物は同一符号を付している。この
実施例では、膨出部分１１２を逃すための切欠部
１０８を口形にしたものであり、前記実施例と同
様に機能する。

尚、前後の各圧接片１０５，１０６を補強する
ために、前記した第１図で示す実施例の場合には
側壁の下部片１０４ａが、また第４図で示す実施
例の場合には側壁の下部片１０４ａと上部片１０
４ｂが、各々圧接片１０５，１０６間を連結する
態様で胴体部１０４が残されているので、従来例
の場合に比べても強度的にも遜色はない。

（考案の効果）前記した実施例でも明らかなとおり、圧接加工
時における絶縁被覆の膨出部分を、胴体部に設け
られた切欠部から逃す構成とすることによつて、
片寄つた変形をなくして絶縁被覆に所望の肉厚が
確保されるので絶縁性能の低下を防止すると共
に、絶縁被覆の蛇行を少なくして圧接部分におけ
る芯線の断壁を防止することができる。そして、
この圧接端子ではハウジングの極壁間の内寸まで
外径を有する絶縁被覆のリード線を使用すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例による圧接端子の構
造を示す要部斜視図、第２図は同端子にリード線
を接続した状態の斜視図、第３図は同端子とリー
ド線をハウジングに装着した状態における要部の
縦断面図、第４図は本考案の他の実施例による圧
接端子の構造を示す要部斜視図、第５図乃至第７
図は従来例による圧接端子の構造を示す斜視図、
第８図はこの種の一般的な圧接端子をハウジング
に装着した使用状態の斜視図、第９図は同圧接端
子に対するリード線の圧接状態を一部を破断して
示す側面図、第１０図乃至第１３図は従来例によ
る圧接端子の圧接状態を示す各種の説明図であ
る。符号の説明、１０１……電線接続部、１０２…
…圧着片、１０３……底板、１０４……胴体部、
１０５，１０６……圧接片、１０７……挿入溝、
１０８……切欠部、１０９……圧接端子、１１０
……リード線、１１１……押圧部分、１１２……
膨出部分、１１３……ハウジング、１１４……極
壁、Ｔ……肉厚。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ハウジング内に組込まれ、一方に相手方の端
子と嵌合される電気接触部が形成され、他方に
はリード線の絶縁被覆を把持する圧着片と、リ
ード線の絶縁被覆を収容する胴体部と、該胴体
部の両側壁から内向き対向状に突設されて内端
縁に芯線を挾持する圧接刃を備えた圧接片とで
形成された電線接続部とからなる圧接端子にお
いて、前記胴体部の側壁には、芯線の圧接時におけ
る絶縁被覆の膨張を逃すための切欠部を設けた
ことを特徴とする圧接端子の構造。 (2) 前記切欠部は、前記胴体部の側壁面を凹形に
して形成されている請求の範囲第１項に記載し
た圧接端子の構造。 (3) 前記切欠部は、前記胴体部の側壁面を口形に
して形成されている請求の範囲第１項に記載し
た圧接端子の構造。