JP2000164263A - 端 子 - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導通接続を確保することが可能な端子を提供
する。 【解決手段】 外側端子４０の圧着底部４８に設けられ
た底部突起部６１に食い込ませつつ反転部５５を圧着底
部４８へ載置する。そして、圧着片４６を反転部５５の
外周に沿うように密着させるとともに上部突起部６２を
反転部５５のシース５４に食い込ませた後、圧着片４７
を反転部５５の外周に沿うように密着させて、圧着片４
７側の端部が圧着片４６側の端部に重なるようにして圧
着を行う。すると、外側圧着部４５は、シース５４を絞
り込み、反転部５５と密着した状態で圧着されており、
さらに、両突起部６１，６２が反転部５５のシース５４
に食い込んだ状態で挾持している。これにより、反転部
５５と外側圧着部４５とは十分な導電が得られるととも
に、十分な固着力が得られるから安定した導通接続が確
保できる。
する。 【解決手段】 外側端子４０の圧着底部４８に設けられ
た底部突起部６１に食い込ませつつ反転部５５を圧着底
部４８へ載置する。そして、圧着片４６を反転部５５の
外周に沿うように密着させるとともに上部突起部６２を
反転部５５のシース５４に食い込ませた後、圧着片４７
を反転部５５の外周に沿うように密着させて、圧着片４
７側の端部が圧着片４６側の端部に重なるようにして圧
着を行う。すると、外側圧着部４５は、シース５４を絞
り込み、反転部５５と密着した状態で圧着されており、
さらに、両突起部６１，６２が反転部５５のシース５４
に食い込んだ状態で挾持している。これにより、反転部
５５と外側圧着部４５とは十分な導電が得られるととも
に、十分な固着力が得られるから安定した導通接続が確
保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にシールド電線
に対して圧着を行って接続される端子に関するものであ
る。
に対して圧着を行って接続される端子に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の端子として、実開平５−
２７９８３号に掲載されたものが挙げられ、図１１に示
す端子１のように内導体圧着部１ａ、外導体圧着部１ｂ
及びシース圧着部１ｃの３個所の圧着部を備えたものが
知られている。
２７９８３号に掲載されたものが挙げられ、図１１に示
す端子１のように内導体圧着部１ａ、外導体圧着部１ｂ
及びシース圧着部１ｃの３個所の圧着部を備えたものが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の端子１
は、シールド電線２との接続のために、内導体圧着部１
ａと外導体圧着部１ｂとに加え、さらにシース圧着部１
ｃを設けているので、全長が長くならざるを得ず、端子
全体の小型化を図る場合の障害となっていた。その対策
として、外導体圧着部１ｂとシース圧着部１ｃを兼用さ
せることが考えられる。その場合には、電線側の工夫と
して、外導体をシース側へ反転させておき、この反転部
分で圧着を行うようにし、また、端子側の工夫として外
導体を損傷させてしまわないようにする。あるいは電線
径のばらつきに対応できるようにする等の目的から、い
わゆるオーバーラップ圧着が採用できるようにしておく
のが望ましい。
は、シールド電線２との接続のために、内導体圧着部１
ａと外導体圧着部１ｂとに加え、さらにシース圧着部１
ｃを設けているので、全長が長くならざるを得ず、端子
全体の小型化を図る場合の障害となっていた。その対策
として、外導体圧着部１ｂとシース圧着部１ｃを兼用さ
せることが考えられる。その場合には、電線側の工夫と
して、外導体をシース側へ反転させておき、この反転部
分で圧着を行うようにし、また、端子側の工夫として外
導体を損傷させてしまわないようにする。あるいは電線
径のばらつきに対応できるようにする等の目的から、い
わゆるオーバーラップ圧着が採用できるようにしておく
のが望ましい。
【０００４】しかし、上記のようにするにしても、圧着
箇所を減らしたことの補償として、圧着部分での固着力
を増強しておく必要がある。このことは、外導体との導
通を確保する意味でも重要なことである。
箇所を減らしたことの補償として、圧着部分での固着力
を増強しておく必要がある。このことは、外導体との導
通を確保する意味でも重要なことである。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、シールド電線における導通を確実なものとなること
ができる端子の提供を目的とする。
で、シールド電線における導通を確実なものとなること
ができる端子の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、内導体と外導体との間に絶
縁体が介在され外周はシースで被覆されたシールド電線
の端部を皮剥ぎ処理して、露出した外導体をシース状に
反転させ、該シース上の外導体に圧着することで、前記
外導体自体に対する圧着と前記シースに対する圧着とを
兼ねた圧着を行う圧着部が備えられ、かつこの圧着部は
一対の圧着片よりなるとともに、これら圧着片が前記シ
ース上に反転させた外導体に周方向から巻着され、かつ
相互の端部が重なるようにして圧着可能になっている端
子であって、前記圧着部の内面にはシース上に反転され
た外導体に食い込みつつこれを挟持する位置に少なくと
も一対の突起部が配されていることを特徴とする端子。
め、請求項１に係る発明は、内導体と外導体との間に絶
縁体が介在され外周はシースで被覆されたシールド電線
の端部を皮剥ぎ処理して、露出した外導体をシース状に
反転させ、該シース上の外導体に圧着することで、前記
外導体自体に対する圧着と前記シースに対する圧着とを
兼ねた圧着を行う圧着部が備えられ、かつこの圧着部は
一対の圧着片よりなるとともに、これら圧着片が前記シ
ース上に反転させた外導体に周方向から巻着され、かつ
相互の端部が重なるようにして圧着可能になっている端
子であって、前記圧着部の内面にはシース上に反転され
た外導体に食い込みつつこれを挟持する位置に少なくと
も一対の突起部が配されていることを特徴とする端子。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載の端子において、前記両圧着片は、圧着前は底面側か
ら先端に向けて拡開するよう延出される一方、前記突起
部は、圧着部における底面位置に配されたものと両圧着
片のうち圧着時には下側に重ねられる圧着片の先端側の
位置に配されたものとを含んで構成されているところに
特徴を有する。
載の端子において、前記両圧着片は、圧着前は底面側か
ら先端に向けて拡開するよう延出される一方、前記突起
部は、圧着部における底面位置に配されたものと両圧着
片のうち圧着時には下側に重ねられる圧着片の先端側の
位置に配されたものとを含んで構成されているところに
特徴を有する。
【０００８】さらに、請求項３に係る発明は、請求項２
記載の端子において、圧着時における下側に重ねられる
前記圧着片の先端側に配される突起部は、前記外導体の
反転部分における外径のばらつきにおける基準値に合わ
せて、前記底面位置にある突起部の真上位置付近で圧着
をなしうるよう、前記圧着片の先端縁より所定距離だけ
離れた位置に配されているところに特徴を有する。
記載の端子において、圧着時における下側に重ねられる
前記圧着片の先端側に配される突起部は、前記外導体の
反転部分における外径のばらつきにおける基準値に合わ
せて、前記底面位置にある突起部の真上位置付近で圧着
をなしうるよう、前記圧着片の先端縁より所定距離だけ
離れた位置に配されているところに特徴を有する。
【０００９】さらに、請求項４に係る発明は、請求項２
あるいは３記載の端子において、前記突起部は電線挿入
方向に対して前面が切り立ち面であり、後方に至るに従
い低くなる楔形形状であるところに特徴を有する。
あるいは３記載の端子において、前記突起部は電線挿入
方向に対して前面が切り立ち面であり、後方に至るに従
い低くなる楔形形状であるところに特徴を有する。
【００１０】
【発明の作用及び効果】上記のように構成した請求項１
に係る発明においては、外導体をシース上に反転させた
箇所で圧着を行うようにし、これによって外導体に対す
る圧着とシースに対する圧着とが兼用されるため、端子
の全長が短くなる。そして、この場合にあって、圧着部
に設けた突起部がシールド電線のシース上に反転させた
外導体に食い込んで電線を挾持しているので、両圧着片
の巻着による固着力に加え、突起部の食い込み力が付加
されるため、シールド電線に対する充分な固着力が確保
される。また、突起部はシールド電線を挟持するように
配置されているから、安定した固着状況が得られる。
に係る発明においては、外導体をシース上に反転させた
箇所で圧着を行うようにし、これによって外導体に対す
る圧着とシースに対する圧着とが兼用されるため、端子
の全長が短くなる。そして、この場合にあって、圧着部
に設けた突起部がシールド電線のシース上に反転させた
外導体に食い込んで電線を挾持しているので、両圧着片
の巻着による固着力に加え、突起部の食い込み力が付加
されるため、シールド電線に対する充分な固着力が確保
される。また、突起部はシールド電線を挟持するように
配置されているから、安定した固着状況が得られる。
【００１１】また、請求項２に係る発明においては、突
起部の配置について、底面と拡開状に形成されている圧
着片の先端側に配置したため、つまり圧着作業に際して
シールド電線を端子に挿入するときに、これら突起部と
電線とが干渉しにくい位置に配したため、電線挿入作業
を円滑になしうる。
起部の配置について、底面と拡開状に形成されている圧
着片の先端側に配置したため、つまり圧着作業に際して
シールド電線を端子に挿入するときに、これら突起部と
電線とが干渉しにくい位置に配したため、電線挿入作業
を円滑になしうる。
【００１２】ところで、外導体の反転部分における外径
はばらつくことがある。その場合には、圧着片の先端側
に位置されている突起部の位置は、周方向にばらつきを
生じ、その結果、底面側の突起部とによる食い込み力が
上下でバランスさせにくくなってしまう。しかし、請求
項３に係る発明によれば、想定される外径のばらつきの
基準値（最大径と最小径のほぼ中間の値）に合わせ、そ
のような外径をもったものを圧着する場合には、圧着片
側の突起部が底面側の突起部のほぼ真上に位置すること
ができ、想定される最大径あるいは最小径のものを圧着
する場合には、上記した真上位置から周方向へ等角度で
振れるだけで、いずれの場合にも固着には支障ない範囲
のものとすることができる。
はばらつくことがある。その場合には、圧着片の先端側
に位置されている突起部の位置は、周方向にばらつきを
生じ、その結果、底面側の突起部とによる食い込み力が
上下でバランスさせにくくなってしまう。しかし、請求
項３に係る発明によれば、想定される外径のばらつきの
基準値（最大径と最小径のほぼ中間の値）に合わせ、そ
のような外径をもったものを圧着する場合には、圧着片
側の突起部が底面側の突起部のほぼ真上に位置すること
ができ、想定される最大径あるいは最小径のものを圧着
する場合には、上記した真上位置から周方向へ等角度で
振れるだけで、いずれの場合にも固着には支障ない範囲
のものとすることができる。
【００１３】さらに、請求項４に係る発明においては、
突起部は楔形形状であるから、シールド電線挿入時にシ
ールド電線、とりわけシース上に反転させた外導体に引
っかかることなく、スムーズに挿入することを可能とす
るので、電線挿入作業の効率が向上する。
突起部は楔形形状であるから、シールド電線挿入時にシ
ールド電線、とりわけシース上に反転させた外導体に引
っかかることなく、スムーズに挿入することを可能とす
るので、電線挿入作業の効率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本実施形態におけるシールドコネクタ
１０は、外側端子４０の内部に内側端子２０が誘電体３
０を介して収容されて一体となる構造であり、シールド
電線５０が接続されることにより構成される。以下、嵌
合方向（図１の右方向）を前方とし、組付け前の外側圧
着部４５の開放方向（図１の上方向）を上方として説明
する。
に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本実施形態におけるシールドコネクタ
１０は、外側端子４０の内部に内側端子２０が誘電体３
０を介して収容されて一体となる構造であり、シールド
電線５０が接続されることにより構成される。以下、嵌
合方向（図１の右方向）を前方とし、組付け前の外側圧
着部４５の開放方向（図１の上方向）を上方として説明
する。
【００１５】シールド電線５０は、複数の素線を束ねて
なる内導体５１と編組線よりなる外導体５２との間に絶
縁体５３が介在しており、その外周は弾性を有するビニ
ル製等のシース５４で覆われている（図１参照）。内導
体５１は内側端子２０に接続され、外導体５２は外側端
子４０に接続される。
なる内導体５１と編組線よりなる外導体５２との間に絶
縁体５３が介在しており、その外周は弾性を有するビニ
ル製等のシース５４で覆われている（図１参照）。内導
体５１は内側端子２０に接続され、外導体５２は外側端
子４０に接続される。
【００１６】内側端子２０は、図１に示すように雄型端
子で導電性を有し、前方は図示していない雌型端子と嵌
合可能なタブ部２１となっておりその先端にはテーパ面
２２を有する。その後方には、後述する誘電体３０に挿
入した際に収容孔３１内の上壁に食い込むことにより内
側端子２０を固定する食込突起２３が設けられている。
さらに、その後方に内導体５１と圧着する内側圧着部２
４を設けた構造である。
子で導電性を有し、前方は図示していない雌型端子と嵌
合可能なタブ部２１となっておりその先端にはテーパ面
２２を有する。その後方には、後述する誘電体３０に挿
入した際に収容孔３１内の上壁に食い込むことにより内
側端子２０を固定する食込突起２３が設けられている。
さらに、その後方に内導体５１と圧着する内側圧着部２
４を設けた構造である。
【００１７】誘電体３０は、樹脂等の絶縁材料で作られ
ており、内側端子２０と外側端子４０とを電気的に絶縁
する。誘電体３０の内部には内側端子２０を収容して固
定する収容孔３１が設けられ、また、外側端子４０内に
固定されるために、上部の外壁には係止凹部３２が設け
られ、底部の外壁には当接部３３が設けられている（図
１参照）。
ており、内側端子２０と外側端子４０とを電気的に絶縁
する。誘電体３０の内部には内側端子２０を収容して固
定する収容孔３１が設けられ、また、外側端子４０内に
固定されるために、上部の外壁には係止凹部３２が設け
られ、底部の外壁には当接部３３が設けられている（図
１参照）。
【００１８】外側端子４０は、導電板を曲げ加工して形
成されており、前方が角筒状の収容部４１が設けられ、
収容部４１内へ前述した誘電体３０を所定位置に係止す
るために、上壁には撓み変形可能なランス４２が、そし
て、底壁には突当片４９が設けてある。左右両側壁には
図示していない雌型シールドコネクタと弾性的に接触し
て係止する接触片４３が設けてある。収容部４１の後方
には図示していないコネクタハウジングに挿入する際に
位置決めするとともに、挿入後、安定してコネクタハウ
ジング内にシールドコネクタ１０を固定するためのスタ
ビライザー４４，４４を、それぞれ左右外側へ向けて設
けてあり、さらにその後方には、後述するシールド電線
５０の反転部５５を圧着するための外側圧着部４５が設
けてある。
成されており、前方が角筒状の収容部４１が設けられ、
収容部４１内へ前述した誘電体３０を所定位置に係止す
るために、上壁には撓み変形可能なランス４２が、そし
て、底壁には突当片４９が設けてある。左右両側壁には
図示していない雌型シールドコネクタと弾性的に接触し
て係止する接触片４３が設けてある。収容部４１の後方
には図示していないコネクタハウジングに挿入する際に
位置決めするとともに、挿入後、安定してコネクタハウ
ジング内にシールドコネクタ１０を固定するためのスタ
ビライザー４４，４４を、それぞれ左右外側へ向けて設
けてあり、さらにその後方には、後述するシールド電線
５０の反転部５５を圧着するための外側圧着部４５が設
けてある。
【００１９】外側圧着部４５には、圧着底部４８から帯
形状の一対の圧着片４６，４７が設けられており、圧着
片４６，４７は末広がり状に拡開し、その外周側の先端
部は傾斜面となっており、また種々の径のシールド電線
を巻着できるように十分な長さを有する構成である。
形状の一対の圧着片４６，４７が設けられており、圧着
片４６，４７は末広がり状に拡開し、その外周側の先端
部は傾斜面となっており、また種々の径のシールド電線
を巻着できるように十分な長さを有する構成である。
【００２０】さて、外側圧着部４５の内周面上には、予
め圧着片の所定位置にスリット６０を設けておき、その
位置が先端となるように内周方向に打ち出して設けられ
た本発明に係る突起部６１，６２が略三角錐形状に形成
されている（図２参照）。
め圧着片の所定位置にスリット６０を設けておき、その
位置が先端となるように内周方向に打ち出して設けられ
た本発明に係る突起部６１，６２が略三角錐形状に形成
されている（図２参照）。
【００２１】図３に示すように、突起部６１，６２は前
面が前方へ開放した切り立ち部６３となり、後方に面し
た左右両側面６４，６４は閉じた面となっており、後方
へ向かうにつれてなだらかに低くなる楔形形状である。
本実施形態では、圧着底部４８には底部突起部６１が、
圧着片４６の端部には上部突起部６２が設けられてい
る。
面が前方へ開放した切り立ち部６３となり、後方に面し
た左右両側面６４，６４は閉じた面となっており、後方
へ向かうにつれてなだらかに低くなる楔形形状である。
本実施形態では、圧着底部４８には底部突起部６１が、
圧着片４６の端部には上部突起部６２が設けられてい
る。
【００２２】続いて、シールドコネクタ１０の組付けを
説明すると、まず、シールド電線５０の端部のシース５
４を剥がして外導体５２を剥き出しにし、その外導体５
２をシース５４上に反転させて反転部５５を設ける（図
１参照）。そして、シールド電線５０の絶縁体５３を剥
がすことにより内導体５１を露出させて内側端子２０の
内側圧着部２４を圧着する。
説明すると、まず、シールド電線５０の端部のシース５
４を剥がして外導体５２を剥き出しにし、その外導体５
２をシース５４上に反転させて反転部５５を設ける（図
１参照）。そして、シールド電線５０の絶縁体５３を剥
がすことにより内導体５１を露出させて内側端子２０の
内側圧着部２４を圧着する。
【００２３】次に、外側端子４０の収容部４１の前方よ
り誘電体３０を挿入する。すると、突当片４９に当接部
３３が当接するとともに、ランス４２が係止凹部３２に
挿入されて、誘電体３０が収容部４１内の所定位置に係
止される。その後内導体５１が接続された内側端子２０
を誘電体３０の収容孔３１に挿通すると、食込突起２３
が収容孔３１の上壁に食い込み、固定されて安定する
（図６参照）。
り誘電体３０を挿入する。すると、突当片４９に当接部
３３が当接するとともに、ランス４２が係止凹部３２に
挿入されて、誘電体３０が収容部４１内の所定位置に係
止される。その後内導体５１が接続された内側端子２０
を誘電体３０の収容孔３１に挿通すると、食込突起２３
が収容孔３１の上壁に食い込み、固定されて安定する
（図６参照）。
【００２４】そして、外側端子４０の圧着底部４８に設
けられた底部突起部６１に食い込ませつつ反転部５５を
圧着底部４８へ載置する、このとき、図４に示すよう
に、圧着底部４８付近の基部では、圧着片４６，４７同
士の間隔が最も近づいて狭くなっているので、反転部５
５は圧着片４６，４７の基部に挟まれるとともに、底部
突起部６１に掛かっており幅方向に移動しない。
けられた底部突起部６１に食い込ませつつ反転部５５を
圧着底部４８へ載置する、このとき、図４に示すよう
に、圧着底部４８付近の基部では、圧着片４６，４７同
士の間隔が最も近づいて狭くなっているので、反転部５
５は圧着片４６，４７の基部に挟まれるとともに、底部
突起部６１に掛かっており幅方向に移動しない。
【００２５】その後、図４の状態にあるシールドコネク
タ１０を図示しない圧着機に仕掛ける。そして、圧着片
４６を反転部５５の外周に沿うように密着させるととも
に底部突起部６１と上部突起部６２とを反転部５５に十
分食い込ませて、圧着片４７を反転部５５の外周に沿う
ように密着させる。このとき、圧着片４７側の端部が圧
着片４６側の端部に重なるようにして圧着を行う（図７
参照）。
タ１０を図示しない圧着機に仕掛ける。そして、圧着片
４６を反転部５５の外周に沿うように密着させるととも
に底部突起部６１と上部突起部６２とを反転部５５に十
分食い込ませて、圧着片４７を反転部５５の外周に沿う
ように密着させる。このとき、圧着片４７側の端部が圧
着片４６側の端部に重なるようにして圧着を行う（図７
参照）。
【００２６】図５に圧着後のシールドコネクタ１０を示
した。ここで、外側圧着部４５は、シース５４を絞り込
み、反転部５５と密着した状態で圧着されており、さら
に、両突起部６１，６２は反転部５５のシース５４に強
固に食い込んだ状態で挾持している（図６，７参照）。
これにより、反転部５５と外側圧着部４５とは十分な導
電性が得られるとともに、十分な固着力が得られるの
で、導通接続が確保される。
した。ここで、外側圧着部４５は、シース５４を絞り込
み、反転部５５と密着した状態で圧着されており、さら
に、両突起部６１，６２は反転部５５のシース５４に強
固に食い込んだ状態で挾持している（図６，７参照）。
これにより、反転部５５と外側圧着部４５とは十分な導
電性が得られるとともに、十分な固着力が得られるの
で、導通接続が確保される。
【００２７】このように本実施形態に係る端子によれ
ば、突起部６１，６２がシールド電線５０の反転部５５
の外導体５２に食い込んで外導体５２との導通接続が確
実に行われて、さらに、シース５４に食い込んでシール
ド電線５０を挾持することができるから、かしめ力が増
強するとともに接続が安定してなされる。また、圧着片
４６，４７が圧着後の戻り変形や、使用中の振動等によ
りかしめ力が弱くなって外側圧着部４５の圧着が緩くな
ったとしても、突起部６１，６２は反転部５５に食い込
んで挾持することにより圧着後のシールドコネクタ１０
とシールド電線５０との接続を安定化させる効果があ
り、シールドコネクタ１０の固着力を大幅に向上するこ
とが可能となり、導通接続が確保される。
ば、突起部６１，６２がシールド電線５０の反転部５５
の外導体５２に食い込んで外導体５２との導通接続が確
実に行われて、さらに、シース５４に食い込んでシール
ド電線５０を挾持することができるから、かしめ力が増
強するとともに接続が安定してなされる。また、圧着片
４６，４７が圧着後の戻り変形や、使用中の振動等によ
りかしめ力が弱くなって外側圧着部４５の圧着が緩くな
ったとしても、突起部６１，６２は反転部５５に食い込
んで挾持することにより圧着後のシールドコネクタ１０
とシールド電線５０との接続を安定化させる効果があ
り、シールドコネクタ１０の固着力を大幅に向上するこ
とが可能となり、導通接続が確保される。
【００２８】また、図６に示すように本実施形態に係る
突起部６１，６２の形状によると、圧着後シールド電線
５０が後方に引っ張り荷重を受けた場合は、切り立ち部
６３がよりシース５４に食い込むから、シールド電線５
０が抜けるのを防止して、接続を保持することが可能と
なる。
突起部６１，６２の形状によると、圧着後シールド電線
５０が後方に引っ張り荷重を受けた場合は、切り立ち部
６３がよりシース５４に食い込むから、シールド電線５
０が抜けるのを防止して、接続を保持することが可能と
なる。
【００２９】さらに、上部突起部６２は、重なり合った
圧着片４６，４７の端部の下側に位置する圧着片４６に
設けられており、上部突起部６２は二重に圧着されてい
ることから固着力をより向上させることが可能となる。
圧着片４６，４７の端部の下側に位置する圧着片４６に
設けられており、上部突起部６２は二重に圧着されてい
ることから固着力をより向上させることが可能となる。
【００３０】また、上部突起部６２は圧着片４６の先端
側に配され、かつこの圧着片４６は先端側が拡開するよ
うに形成されているため、シールド電線５０の挿入作業
時に、上部突起部６２に引っ掛かるような事態が解消さ
れるので、圧着作業を円滑に行うことができる。
側に配され、かつこの圧着片４６は先端側が拡開するよ
うに形成されているため、シールド電線５０の挿入作業
時に、上部突起部６２に引っ掛かるような事態が解消さ
れるので、圧着作業を円滑に行うことができる。
【００３１】特に、反転部５５は外周を編組線が取り囲
んでいるために他の部材に引っかかり易いが、本実施形
態におけるシールドコネクタ１０の突起部６１，６２は
挿入方向に起立した面を有しない形状であるから、挿入
時には反転部５５を引っ掛けることがない。したがっ
て、シールド電線５０の挿入作業がスムーズに行うこと
ができるので、作業効率が向上する。
んでいるために他の部材に引っかかり易いが、本実施形
態におけるシールドコネクタ１０の突起部６１，６２は
挿入方向に起立した面を有しない形状であるから、挿入
時には反転部５５を引っ掛けることがない。したがっ
て、シールド電線５０の挿入作業がスムーズに行うこと
ができるので、作業効率が向上する。
【００３２】既に述べたように、本実施形態は、突起部
６１，６２を上下に配してシールド電線５０を上下から
挟むようにして食い込ませ、これによって固着力の増強
を図るものであった。しかし、外導体５２を反転させて
なる反転部５５の外径は太・細にばらつくことがあり、
その場合には両突起部６１，６２が対称の位置関係から
周方向にずれることとなり、場合によっては固着状況に
支障を来すことが考えられる。そこで、この実施の形態
では、ばらつきが予想される最大径と最小径の範囲のい
ずれのものにおいても、良好な固着状況が得られるよう
に、上部突起部６２の位置を設定している（図８参
照）。
６１，６２を上下に配してシールド電線５０を上下から
挟むようにして食い込ませ、これによって固着力の増強
を図るものであった。しかし、外導体５２を反転させて
なる反転部５５の外径は太・細にばらつくことがあり、
その場合には両突起部６１，６２が対称の位置関係から
周方向にずれることとなり、場合によっては固着状況に
支障を来すことが考えられる。そこで、この実施の形態
では、ばらつきが予想される最大径と最小径の範囲のい
ずれのものにおいても、良好な固着状況が得られるよう
に、上部突起部６２の位置を設定している（図８参
照）。
【００３３】すなわち、この実施形態においては、上部
突起部６２が設けられている位置を、圧着片６２の先端
縁から所定距離だけ離間したところに設定しており、上
記したばらつきが予想されるもののうち、最大径と最小
径中間の値を基準値とし、この径のものを圧着するとき
に上部突起部６２が、底部突起部６１のちょうど真上位
置にくるように設定している。こうすることで、基準値
より太いかあるいは細いかによって、上部突起部６２は
底部突起部６１の真上位置から周方向に沿って図示右あ
るいは左に振れることになる。つまり、基準値より太い
場合には、図８（ａ）に示すように、図示左に振れ、逆
に細い場合には、図８（ｂ）に示すように、図示右側に
振れる。しかし、基準値からのずれ幅はいずれにしろ小
さく、ばらつきの全範囲に亘って良好な固着状況が得ら
れる。
突起部６２が設けられている位置を、圧着片６２の先端
縁から所定距離だけ離間したところに設定しており、上
記したばらつきが予想されるもののうち、最大径と最小
径中間の値を基準値とし、この径のものを圧着するとき
に上部突起部６２が、底部突起部６１のちょうど真上位
置にくるように設定している。こうすることで、基準値
より太いかあるいは細いかによって、上部突起部６２は
底部突起部６１の真上位置から周方向に沿って図示右あ
るいは左に振れることになる。つまり、基準値より太い
場合には、図８（ａ）に示すように、図示左に振れ、逆
に細い場合には、図８（ｂ）に示すように、図示右側に
振れる。しかし、基準値からのずれ幅はいずれにしろ小
さく、ばらつきの全範囲に亘って良好な固着状況が得ら
れる。
【００３４】＜第２実施形態＞図９は本発明の第２実施
形態を示す。この第２実施形態は、外側圧着部４５の底
面に２箇所の底部突起部６１ａ，６２ｂが設けられた構
成とする点において上記第１実施形態とは異なる構成と
したものである。その他の構成については上記第１実施
形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号
を付し、重複する説明は省略する。
形態を示す。この第２実施形態は、外側圧着部４５の底
面に２箇所の底部突起部６１ａ，６２ｂが設けられた構
成とする点において上記第１実施形態とは異なる構成と
したものである。その他の構成については上記第１実施
形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号
を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】本実施形態における端子においては底面に
２箇所の突起部とすることにより、圧着後は３箇所の突
起がシールド電線５０に食いこんで係止するので安定し
てより堅固にシールド電線５０を保持することが可能と
なる。
２箇所の突起部とすることにより、圧着後は３箇所の突
起がシールド電線５０に食いこんで係止するので安定し
てより堅固にシールド電線５０を保持することが可能と
なる。
【００３６】さらに、シールド電線５０を外側圧着部４
５に載置する場合において、底面に設けた２箇所の突起
部が反転部５５に食い込むから、より安定した状態で保
持することができるので作業が行い易くなり、作業効率
が向上する。
５に載置する場合において、底面に設けた２箇所の突起
部が反転部５５に食い込むから、より安定した状態で保
持することができるので作業が行い易くなり、作業効率
が向上する。
【００３７】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）前記実施例では突起を底面に１個或いは２個設
け、側面に１個設けた構成であったが、底面に２個設
け、側面２個設ける等それぞれに単数個ずつ又はそれぞ
れに複数個ずつ設けるものであってもよい。
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）前記実施例では突起を底面に１個或いは２個設
け、側面に１個設けた構成であったが、底面に２個設
け、側面２個設ける等それぞれに単数個ずつ又はそれぞ
れに複数個ずつ設けるものであってもよい。
【００３８】（２）前記実施例では突起部６１，６２の
形状が略三角錐形状であり側面６４，６４は平面で構成
されていたが、側面が曲面状のものであっても良い、ま
た、側面が図１０に示すように連続した円周状のテーパ
面形状のものであっても良い。
形状が略三角錐形状であり側面６４，６４は平面で構成
されていたが、側面が曲面状のものであっても良い、ま
た、側面が図１０に示すように連続した円周状のテーパ
面形状のものであっても良い。
【図１】第１実施形態に係る端子の構成部品の側面図
【図２】端子の外側端子の斜視図
【図３】突起部の拡大図
【図４】反転部圧着前の端子の斜視図
【図５】組付け後の端子の斜視図
【図６】組付け後の端子の縦断面図
【図７】圧着後の外導体圧着部と反転部との横断面図
【図８】径の異なるシールド電線を圧着した場合の外導
体圧着部の横断面図
体圧着部の横断面図
【図９】第２実施形態に係る端子の外側端子の斜視図
【図１０】その他の実施形態（２）に係る端子の突起部
の拡大図
の拡大図
【図１１】従来の端子の斜視図
４０…外側端子（端子） ４５…外側圧着部（圧着部） ４６…圧着片 ４７…圧着片 ５０…シールド電線 ５１…内導体 ５２…外導体 ５３…絶縁体 ５４…シース ６１…底部突起部（突起部） ６２…上部突起部（突起部） ６３…切り立ち部（切り立ち面）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．
１７）
１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、内導体と外導体との間に
絶縁体が介在され外周はシースで被覆されたシールド電
線の端部を皮剥ぎ処理して、露出した外導体をシース上
に反転させ、該シース上の外導体に圧着することで、前
記外導体自体に対する圧着と前記シースに対する圧着と
を兼ねた圧着を行う圧着部が備えられ、かつこの圧着部
は一対の圧着片よりなるとともに、これら圧着片が前記
シース上に反転させた外導体に周方向から巻着され、か
つ相互の端部が重なるようにして圧着可能になっている
端子であって、前記圧着部の内面には少なくとも一対の
突起部を設け、この突起部がシース上に反転された外導
体に食い込みつつシールド電線を挟持することを特徴と
する端子。
め、請求項１にかかる発明は、内導体と外導体との間に
絶縁体が介在され外周はシースで被覆されたシールド電
線の端部を皮剥ぎ処理して、露出した外導体をシース上
に反転させ、該シース上の外導体に圧着することで、前
記外導体自体に対する圧着と前記シースに対する圧着と
を兼ねた圧着を行う圧着部が備えられ、かつこの圧着部
は一対の圧着片よりなるとともに、これら圧着片が前記
シース上に反転させた外導体に周方向から巻着され、か
つ相互の端部が重なるようにして圧着可能になっている
端子であって、前記圧着部の内面には少なくとも一対の
突起部を設け、この突起部がシース上に反転された外導
体に食い込みつつシールド電線を挟持することを特徴と
する端子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 正司 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 小出 隆史 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 田中 昌洋 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 5E012 AA23 5E085 BB04 CC03 DD07 DD12 FF03 JJ36
Claims (4)
- 【請求項１】 内導体と外導体との間に絶縁体が介在さ
れ外周はシースで被覆されたシールド電線の端部を皮剥
ぎ処理して、露出した外導体をシース状に反転させ、該
シース上の外導体に圧着することで、前記外導体自体に
対する圧着と前記シースに対する圧着とを兼ねた圧着を
行う圧着部が備えられ、かつこの圧着部は一対の圧着片
よりなるとともに、これら圧着片が前記シース上に反転
させた外導体に周方向から巻着され、かつ相互の端部が
重なるようにして圧着可能になっている端子であって、 前記圧着部の内面にはシース上に反転された外導体に食
い込みつつこれを挟持する位置に少なくとも一対の突起
部が配されていることを特徴とする端子。 - 【請求項２】 前記両圧着片は、圧着前は底面側から先
端に向けて拡開するよう延出される一方、 前記突起部は、圧着部における底面位置に配されたもの
と両圧着片のうち圧着時には下側に重ねられる圧着片の
先端側の位置に配されたものとを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の端子。 - 【請求項３】 圧着時における下側に重ねられる前記圧
着片の先端側に配される突起部は、前記外導体の反転部
分における外径のばらつきにおける基準値に合わせて、
前記底面位置にある突起部の真上位置付近で圧着をなし
うるよう、前記圧着片の先端縁より所定距離だけ離れた
位置に配されていることを特徴とする請求項２記載の端
子。 - 【請求項４】 前記突起部は電線挿入方向に対して前面
が切り立ち面であり、後方に至るに従い低くなる楔形形
状であることを特徴とする請求項２あるいは３記載の端
子。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33772398A JP3532428B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 端 子 |
| CNB991239679A CN1161862C (zh) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | 屏蔽连接器和将屏蔽连接器与屏蔽线连接的方法 |
| EP99123130A EP1003244B8 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | A shielded connector and a method for connecting a shielded connector with a shielded cable |
| DE69924693T DE69924693T2 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Abgeschirmter Verbinder und Verfahren für die Verbindung von einem abgeschirmten Verbinder mit einem abgeschirmten Kabel |
| US09/443,653 US6206727B1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-19 | Terminal and crimping method |
| DE69920376T DE69920376T2 (de) | 1998-11-27 | 1999-11-26 | Anschluss und Anpressverfahren |
| EP99123586A EP1005106B1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-26 | Terminal and crimping method |
| CN99125216A CN1255758A (zh) | 1998-11-27 | 1999-11-29 | 接线端和卷夹方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33772398A JP3532428B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 端 子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164263A true JP2000164263A (ja) | 2000-06-16 |
| JP3532428B2 JP3532428B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18311369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33772398A Expired - Lifetime JP3532428B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-27 | 端 子 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6206727B1 (ja) |
| EP (1) | EP1005106B1 (ja) |
| JP (1) | JP3532428B2 (ja) |
| CN (1) | CN1255758A (ja) |
| DE (1) | DE69920376T2 (ja) |
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