JP6724590B2 - 端子および端子付き電線 - Google Patents

Description

本明細書に開示される技術は、端子および端子付き電線に関する。

従来、芯線の外周側に内部絶縁層、シールド層、外部絶縁層が内から外に向けて同心状に配された同軸電線の端末に、内導体端子および外導体端子を備える端子が接続されてなる電線の接続構造が知られている。

より詳細には、図１１に示すように、電線１の端末が皮剥きされることで芯線２と内部絶縁層３とシールド層４とが段階的に露出され、芯線２に内導体端子（図示せず）が接続される一方、シールド層４の端末および外部絶縁層５に、外導体端子６に設けられたシールド層用のバレル片７、および、外部絶縁層用のバレル片（図示せず）がそれぞれ圧着される構造が知られている。

特開２００８−２７８８１号公報

ところで、この種の電線１においては、シールド層４と外部絶縁層５との間が比較的滑り易いという事情がある。このため、電線１の軸方向に引張荷重がかかった場合に、シールド層４から外部絶縁層５が比較的簡単にずれて、外部絶縁層５だけが先に引っ張られる場合がある。このため、シールド層４を圧着するバレル片７にもある程度の固着力が必要とされる。また、端子に外部絶縁層用のバレル片が設けられていない場合には、なおさら、シールド層４を圧着するバレル片７の固着力が必要とされる。

一方、この種の電線１の伝送特性について考慮すると、芯線２とシールド層４との間の離間距離が変化すると高周波特性が低下するため、シールド層４にバレル片７を圧着する際には、内部絶縁層３を変形させることなく、シールド層４の周方向において均等な力で圧着することが好ましい。

しかし、バレル片７を周方向において均等な力で圧着する場合には、バレル片７をその先端側やバレル片に設けた突起をシールド層４に食い込ませつつ圧着する構成と比較して、電線１に対する固着力が低下する傾向にある。

そして、このように固着力が比較的低い圧着部に対し電線１の軸方向の引張荷重がかかると、シールド層４に圧着されている一対のバレル片７のうち特に先端側が比較的容易にその引張方向に引っ張られ、もとの圧着位置からずれる場合がある（図１３参照）。このようにバレル片７の先端側がずれると、電線１に対するバレル片７の圧着力が周方向において不均一になり、これに伴って芯線２とシールド層４との間の離間距離が変化するため、高周波特性が低下する虞がある（図１４参照）。

本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、同軸電線に対しその軸方向に引っ張る力が加えられた場合でも、シールド層に圧着される一対のバレル片の先端側が軸方向にずれ難く、高周波特性に優れる端子および端子付き電線を提供することを目的とするものである。

本明細書に開示される技術は、芯線と、内部絶縁層と、シールド層と、外部絶縁層と、が内から外に向けて同心状に配された同軸電線に接続される端子であって、露出された前記シールド層に対してオーバーラップ状に圧着される一対のバレル片を備えており、前記一対のバレル片のうち一方側のバレル片には、前記一対のバレル片が前記シールド層に圧着された圧着状態において、前記一対のバレル片のうち他方側のバレル片に向けて突出する係合突部が設けられるとともに、前記他方側のバレル片には、前記圧着状態において前記係合突部をその孔縁部に係合させる係合孔が設けられており、前記係合突部は、前記同軸電線の延びる方向において前記バレル片の板面に対し垂直に立ち上がっており、前記係合孔は、前記同軸電線の延びる方向と直交する方向に延びる前記孔縁部を有しており、前記係合孔のうち前記同軸電線の延びる方向に沿った寸法は、前記係合突部をぴったり嵌め入れる寸法とされる一方、前記同軸電線の延びる方向と直交する方向に沿った寸法は、前記係合突部が前記係合孔内において移動可能な寸法に設定されている。

また本明細書に開示される技術は、芯線と、内部絶縁層と、シールド層と、外部絶縁層と、が内から外に向けて同心状に配された同軸電線と、前記同軸電線に接続された端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子は、露出された前記シールド層に対してオーバーラップ状に圧着された一対のバレル片を備えており、前記一対のバレル片のうち一方側のバレル片には、前記一対のバレル片のうち他方側のバレル片に向けて突出して当該他方側のバレル片に設けられた係合孔の孔縁部に係合する係合突部が設けられており、前記係合突部は、前記同軸電線の延びる方向において、前記バレル片の板面に対し垂直に立ち上がるとともに前記係合孔のうち前記同軸電線の延びる方向と直交する方向に延びる一対の前記孔縁部の間にぴったり嵌め入れられている一方、前記同軸電線の周方向において、前記係合孔内で移動可能とされている。

上記構成によれば、端子の一対のバレル片が同軸電線のシールド層に圧着された圧着状態においては、一方側のバレル片の係合突部が他方側のバレル片の係合孔の孔縁部に係合した状態とされるから、同軸電線に対してその軸方向に引っ張る力が加えられた場合でも、一対のバレル片の先端側がもとの圧着位置からずれることが抑制される。換言すると、同軸電線に対してその軸方向に引っ張る力が加えられた場合でも、一対のバレル片は同軸電線の周方向においてほぼ均一の力でシールド層に圧着された状態を保つことができる。

もって、芯線とシールド層との間の離間距離が周方向において一定に保たれるから、高周波特性に優れる端子付き電線が得られる。

上記端子は、以下の構成を備えていてもよい。
係合突部および係合孔の孔縁部は、同軸電線の延びる方向に対して直交する方向に長細く延びていてもよい。

このような構成によれば、同軸電線に対してその軸方向に引っ張る力が加えられた場合に、係合突部および係合孔の孔縁部は同軸電線の延びる方向に対して交差する方向に延びる広い面積で係止状態を保持することができるから、より安定的にシールド層に圧着された状態を保つことができる。

また、係合突部の一方側のバレル片の表面からの突出寸法は、当該係合突部が係合孔の孔縁部に係合した状態において他方側のバレル片の表面から突出しない寸法に設定されていてもよい。

このような構成によれば、係合突部は他方側のバレル片の表面から突出することがないから、係合突部が他の部品に引っかかったり、シールド層に食い込んだりすることが抑制される。

また、係合突部は、圧着状態において同軸電線の径方向の外側に向けて突出するように設けられていてもよい。すなわち、一方側のバレル片の外側に他方側のバレル片が重ねられて圧着される構成としてもよい。

このような構成によれば、圧着作業の際の位置合わせをより簡単に行うことができる。

本明細書に開示される技術によれば、同軸電線に対しその軸方向に引っ張る力が加えられた場合でも、シールド層に圧着された一対のバレル片の先端側が軸方向にずれ難く、高周波特性に優れる端子および端子付き電線が得られる。

一実施形態の端子付き電線の一部拡大斜視図 端子付き電線の一部拡大平面図 図２のＡ−Ａ断面図 図３の一部拡大断面図 端子付き電線の一部拡大側面図 図５のＢ−Ｂ断面図 端子の一部拡大斜視図 端子の一部拡大平面図 端子の断面図 他の実施形態の端子付き電線の係合部を示す一部拡大断面図 従来の端子付き電線の一部拡大平面図 図１１のＣ−Ｃ断面図 同軸電線が軸方向に引っ張られた場合の従来の端子付き電線の一部拡大平面図 従来の端子付き電線の断面図

一実施形態の端子２０および端子付き電線１０を図１ないし図９に基づいて説明する。本実施形態では、図１に示すように、電線１１の端末に端子２０が接続されている。なお以下においては、図２の左側を前方とし、右側を後方として説明する。

（電線１１）
本実施形態の電線１１は、１本の金属素線若しくは複数本の金属素線の撚り線からなる芯線１２と、比較的厚肉の内部絶縁層１３と、編組線からなるシールド層１４と、合成樹脂等の絶縁材料からなる外部絶縁層１５とが、内側から外側に向けて同心状に配された、いわゆる同軸電線である（図１参照）。

この電線１１の端末では、皮剥き等の端末処理が施され、芯線１２、内部絶縁層１３及びシールド層１４のそれぞれの端末が露出されている。

（端子２０）
端子２０は、芯線１２に接続されるとともに図示しない相手側端子と接続可能とされる図示しない内側端子と、シールド層１４に接続される外側端子と、これら内外の端子間に介在されて両者を絶縁状態とする図示しない誘電体（絶縁体）と、を備えている。本実施形態は、端子２０のうち、外側端子のシールド層１４に対する圧着構造に関するものである。

外側端子（端子２０）は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、その前方側は、上記した誘電体が内側に嵌合される四角筒状の嵌合筒部２１（図２参照）とされ、後方側には、シールド層１４の端末に圧着される圧着部２３が一体に設けられている（図７ないし図９参照）。

圧着部２３は、嵌合筒部２１の底壁から延設された連結部２２を介して後方に向けて延びる載置部２４と、載置部２４の両側縁から側方に向けて延設された一対のバレル片２５，２６とを備えている。

以下、一対のバレル片２５，２６のうち図７中左側のバレル片を第１バレル片２５、右側のバレル片を第２バレル片２６とする。シールド層１４に一対のバレル片２５，２６が圧着された状態（以下、圧着状態とする）においては、第１バレル片２５が内側に配され、第２バレル片２６が第１バレル片２５の外側に重ねて配される、いわゆるオーバーラップ状とされる（図１および図６参照）。

第１バレル片２５（一方側のバレル片の一例）には、圧着状態において、電線１１の径方向の外側に向けて突出する係合突部２７が形成されている。係合突部２７は、第１バレル片２５の延び方向（電線１１の延び方向とほぼ直交する方向）に沿って延びる、換言すると、圧着状態において電線１１の周方向に沿って延びる細長い形状をなしており、第１バレル片２５の延び方向において中央部が高く、その両端部が緩い傾斜状とされた、概ね扁平な山形をなしている。また、係合突部２７は、電線１１の延び方向においては第１バレル片２５の板面に対しほぼ垂直に立ち上がっている（図４参照）。この係合突部２７はプレス加工により形成されており、突出方向の裏側は凹状に窪んでいる。

一方、第２バレル片２６（他方側のバレル片の一例）のうち、圧着状態、すなわち、第１バレル片２５の外側に重ねられた状態において、第１バレル片２５の係合突部２７に対応する領域には、係合突部２７を内側に嵌め入れてその孔縁部に係合させるための係合孔２８が設けられている。

係合孔２８は、第２バレル片２６の延び方向（電線１１の延び方向とほぼ直交する方向）に沿って、換言すると、圧着状態において電線１１の周方向に沿うように延びており、係合突部２７の長さ寸法（第１バレル片２５の延び方向に沿った寸法）よりやや長い寸法の長孔状をなしている。また、係合孔２８の幅寸法（電線１１の延び方向に沿った寸法）は、係合突部２７をぴったり嵌め入れる寸法、すなわち、係合突部２７の幅寸法より僅かに大きい寸法に設定されている。

また、この係合孔２８の孔縁部のうち、圧着状態において第１バレル片２５側（内側）に配される側、かつ、第２バレル片２６の延び方向に沿って配される側の角部は斜めに切り欠かれており、係合突部２７を係合孔２８内に案内する案内部２８Ａとされている（図４および図９参照）。なお、孔縁部のうち案内部２８Ａが設けられた角部以外の角部はいずれも切り欠かれていない。

係合突部２７の第１バレル片２５の表面からの突出寸法は、第２バレル片２６の板厚より小さい寸法に設定されており、これにより、係合突部２７は係合孔２８の孔縁部に係合した状態において、第２バレル片２６の表面から突出しないようになっている（図４参照）。本実施形態において、係合突部２７の突出寸法は、第２バレル片２６の板厚の半分よりやや大きい程度の寸法に設定されている。

また、第１バレル片２５および第２バレル片２６の先端縁の外側は斜めに切り欠かれており（切欠部２５Ａ，２６Ａ）、先細に形成されている（図６参照）。これにより、一対のバレル片２５，２６がシールド層１４に圧着された圧着状態において、第１バレル片２５の先端縁の外側の角部が第２バレル片２６の内側に干渉することが回避され、一対のバレル片２５、２６の重ね合わせ状態が良好になる。また、第２バレル片２６の先端縁の外側の角部による他部品への引っ掛かりが抑制される。

図７に示すように、一対のバレル片２５，２６は、端子２０の単体状態では上開きの姿勢を採っており、シールド層１４の端末に対して巻き付くようにして圧着されるようになっている。

一対のバレル片２５，２６がシールド層１４に圧着された状態では、図４に示すように、係合突部２７が係合孔２８の孔縁部に係合することにより、第１バレル片２５と第２バレル片２６との相対的な位置が前後方向にずれないようになっている。一方、係合突部２７は係合孔２８内において、電線１１の周方向にはある程度移動可能とされている（図６参照）。

このような本実施形態の端子２０および端子付き電線１０によれば、端子２０（外側端子）の一対のバレル片２５，２６が電線１１のシールド層１４に圧着された圧着状態においては、一対のバレル片２５，２６の係合突部２７と係合孔２８の孔縁部とが係合した状態とされるから、電線１１に対してその軸方向に引っ張る力が加えられた場合でも、一対のバレル片２５，２６の先端側が電線１１（シールド層１４）とともに引っ張られてもとの圧着位置から前後方向にずれることが抑制される。換言すると、電線１１（シールド層１４）に対してその軸方向に引っ張る力が加えられた場合でも、一対のバレル片２５，２６は電線１１の周方向においてほぼ均一の力でシールド層１４に圧着された状態を保つことができ、固着力に優れる。

もって、芯線１２とシールド層１４との間の離間距離が周方向において一定に保たれるから、高周波特性に優れる端子付き電線１０とすることができる。

また、係合突部２７および係合孔２８の孔縁部は電線１１の延びる方向に対してほぼ直交する方向に長細く延びる形状をなしているから、換言すると、圧着状態においては電線１１の周方向に沿って延びているから、電線１１（シールド層１４）に対してその軸方向に引っ張る力が加えられた場合に、広い面積で力を受けて係合状態を保持することができる。よって、一対のバレル片２５，２６をより安定的にシールド層１４に圧着された状態に保つことができる。

また、係合突部２７は第２バレル片２６の板厚より小さい突出寸法に設定されており、第２バレル片２６の表面から突出しないようになっているから、係合突部２７が他部品に干渉したり引っかかったりすることが抑制される。

また、圧着状態において内側に配される第１バレル片２５に係合突部２７を設け、外側に配される第２バレル片２６の係合孔２８を設ける構成としたから、圧着作業の際には、係合突部２７と係合孔２８との位置合わせを目視しながら簡単に行うことができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、係合突部２７を第１バレル片２５の外側に向けて突出させて、外側に重ねられた第２バレル片２６の係合孔２８の孔縁部に係合させる構成としたが、図１０に示すように、係合突部４７を内側に向けて突出させ、内側に重ねられた第２バレル片４６の係合孔４８の孔縁部に係合させる構成としてもよい。

（２）上記実施形態では、係合突部２７および係合孔２８の孔縁部を電線１１の延びる方向とほぼ直交する方向に細長く延びる構成としたが、電線１１の延びる方向に対して斜めに延びる構成としてもよい。また、細長い構成に限らず、円形（円筒形）や、細長くない矩形（角筒形）とすることもできる。

（３）上記実施形態では、係合突部２７の突出寸法を第２バレル片２６の板厚より小さい寸法に設定したが、第２バレル片２６の板厚と同等の突出寸法としたり、第２バレル片２６の表面から突出する寸法に設定してもよい。

（４）上記実施形態では、係合孔２８を第２バレル片２６を貫通する貫通孔としたが、凹状に窪む有底の係合孔も本明細書に開示される技術に含まれる。

（５）上記実施形態の端子２０は、外部絶縁層１５に圧着されるバレル片を有さない構成としたが、外部絶縁層１５に圧着されるバレル片を含む構成も本明細書に開示される技術に含まれる。

（６）上記実施形態では、シールド層１４は編組線からなる構成としたが、編組線に限らず、例えは金属薄膜等のシールド層も本明細書に開示される技術に含まれる。

（７）上記実施形態では、係合突部２７が係合孔２８内において電線１１の周方向に移動可能な構成としたが、係合突部２７と係合孔２８の長さ寸法をほぼ同等とし、電線１１の周方向にも移動できない構成としてもよい。

１０：端子付き電線
１１：電線（同軸電線）
１２：芯線
１３：内部絶縁層
１４：シールド層
１５：外部絶縁層
２０：端子
２３：圧着部
２５：第１バレル片（一方側のバレル片）
２６：第２バレル片（他方側のバレル片）
２７：係合突部
２８：係合孔

Claims (8)

1. 芯線と、内部絶縁層と、シールド層と、外部絶縁層と、が内から外に向けて同心状に配された同軸電線に接続される端子であって、
   露出された前記シールド層に対してオーバーラップ状に圧着される一対のバレル片を備えており、
   前記一対のバレル片のうち一方側のバレル片には、前記一対のバレル片が前記シールド層に圧着された圧着状態において、前記一対のバレル片のうち他方側のバレル片に向けて突出する係合突部が設けられるとともに、
   前記他方側のバレル片には、前記圧着状態において前記係合突部をその孔縁部に係合させる係合孔が設けられており、
   前記係合突部は、前記同軸電線の延びる方向において前記バレル片の板面に対し垂直に立ち上がっており、
   前記係合孔は、前記同軸電線の延びる方向と直交する方向に延びる前記孔縁部を有しており、
   前記係合孔のうち前記同軸電線の延びる方向に沿った寸法は、前記係合突部をぴったり嵌め入れる寸法とされる一方、前記同軸電線の延びる方向と直交する方向に沿った寸法は、前記係合突部が前記係合孔内において移動可能な寸法に設定されている、端子。
2. 前記係合突部および前記係合孔の孔縁部は前記同軸電線の延びる方向に対して直交する方向に長細く延びている請求項１に記載の端子。
3. 前記係合突部の前記一方側のバレル片の表面からの突出寸法は、当該係合突部が前記係合孔の孔縁部に係合した状態において前記他方側のバレル片の表面から突出しない寸法に設定されている請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 前記係合突部は、前記圧着状態において前記同軸電線の径方向の外側に向けて突出するように設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子。
5. 芯線と、内部絶縁層と、シールド層と、外部絶縁層と、が内から外に向けて同心状に配された同軸電線と、
   前記同軸電線に接続された端子と、を備え、
   前記端子は、露出された前記シールド層に対してオーバーラップ状に圧着された一対のバレル片を備えており、
   前記一対のバレル片のうち一方側のバレル片には、前記一対のバレル片のうち他方側のバレル片に向けて突出して当該他方側のバレル片に設けられた係合孔の孔縁部に係合する係合突部が設けられており、
   前記係合突部は、前記同軸電線の延びる方向において、前記バレル片の板面に対し垂直に立ち上がるとともに前記係合孔のうち前記同軸電線の延びる方向と直交する方向に延びる一対の前記孔縁部の間にぴったり嵌め入れられている一方、前記同軸電線の周方向において、前記係合孔内で移動可能とされている端子付き電線。
6. 前記係合突部および前記係合孔の孔縁部は前記同軸電線の延びる方向に対して直交する方向に長細く延びている請求項５に記載の端子付き電線。
7. 前記係合突部の前記一方側のバレル片の表面からの突出寸法は、前記他方側のバレル片の表面から突出しない寸法に設定されている請求項５または請求項６に記載の端子付き電線。
8. 前記一方側のバレル片の外側に前記他方側のバレル片が重ねられて圧着されている請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の端子付き電線。

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