JP6402958B1 - 端子付き電線 - Google Patents

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Abstract

芯線の外周に外部シースを備える電線の前記外部シースに対し、端子に設けられた一対のバレル片が圧着された端子付き電線であって、前記一対のバレル片は前記外部シースに対しその周方向において複数の角部を有する多角筒状に巻回されているとともに、前記一対のバレル片の各先端縁は前記複数の角部のうち少なくとも一の角部を挟んで互いに反対側に配されている。

Description

本明細書に開示される技術は、端子付き電線に関する。
従来、電線の端末構造の一例として、下記特許文献１のものが知られている。このものは、芯線１１の外周側に内部絶縁層１２、シールド層１３、外部シース１４が内から外に向けて同心状に積層された電線１０の端末に、内側端子１および外側端子２が接続されてなる（図１５および図１６参照）。
より詳細には、電線１０の端末が皮剥きされることで芯線１１と内部絶縁層１２とシールド層１３とが段階的に露出され、芯線１１に内側端子１が接続される一方、シールド層１３の端末に、外側端子２に設けられた一対のバレル片３からなる加締め部を巻き付けて外側端子２を圧着する構造となっている。
特開２００９−３７７４３号公報
しかし、このような端子が接続された電線１０に対し、その軸方向と交差する方向の引張荷重がかかると、一対のバレル片３が開こうとする場合がある（図１７参照）。このため、電線１０に環状のスリーブを挿通し、このスリーブを下敷きとして編組にバレル片３を圧着したり、端子のバレルをクローズドバレルとすることにより、加締め部の固着力を向上させることが提案されている。
しかし、環状の部品は電線１０に挿通させる手間が生じるうえ、部品も切削や溶接などが必要なためコストアップし、作業性および製造コストの点で改善の余地があった。
本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、固着力が高く、作業性および製造コストに優れる端子付き電線を提供することを目的とする。
本明細書に開示される技術は、芯線の外周に外部シースを備える電線の前記外部シースに対し、端子に設けられた一対のバレル片が圧着された端子付き電線であって、前記一対のバレル片は前記外部シースに対しその周方向において複数の角部を有する多角筒状に巻回されているとともに、前記一対のバレル片の各先端縁は前記複数の角部のうち少なくとも一の角部を挟んで互いに反対側に配されている。
上記構成によれば、一対のバレル片は外部シースに対して多角筒状、すなわち、断面多角形状に圧着される構成であるから、電線はその周方向において断続的に強い力で圧着されることとなり、優れた固着力を示す。また、一対のバレル片の各先端縁は、複数の角部のうち少なくとも一の角部を挟んで互いに反対側に配されるようになっているから、電線に対して一対のバレル片が開く方向の外力が加えられた場合でも、一対のバレル片はそれぞれ角部において引っ掛かりが生じ、開き難くなっている。すなわち、従来のように断面が曲面状に巻回される構成と比較して、高い固着力を示す。
またこのような端子付き電線は、従来と同様に一対のバレル片を電線の端末に巻回する作業を行えばよいから、作業性および製造コストに優れる。
上述した端子付き電線は、下記の構成を備えていてもよい。
電線は芯線および外部シースの間にシールド層を有し、当該シールド層は電線の端末において露出されて外部シースの外周に折り返されており、一対のバレル片はシールド層を介して外部シースに圧着されている構成としてもよい。
また、一対のバレル片のうち互いに付き合わされる突き合わせ縁部はバレル片の延出方向における先端側において凹凸形状をなして互いにかみ合わされている構成としてもよい。
このような構成によれば、一対のバレル片が互いに突き合わされる形態とされた場合でも、それぞれのバレル片の先端縁に近い部分がそれぞれ角部に引っ掛かかるようになっているから、バレル片が簡単に開き難い。なお凹凸形状とは、階段状の段差形状も含む。
また、一対のバレル片の外側に外側バレルが圧着されており、外側バレルの一対の先端縁は複数の角部のうち少なくとも一の角部を挟んで互いに反対側に配されている構成としてもよい。
このような構成によれば、上述した一対のバレル片と外側バレルの両方により電線を加締めることになるから、端子の電線に対する固着力をより高めることができる。しかも、外側バレルも角部において引っ掛かりが生じるようになっているから、固着力がより向上する。
さらに、一対のバレル片の突き合わせ縁部と外側バレルの一対の先端縁とは、電線の周方向において異なる位置に配されている構成としてもよい。
このような構成によれば、電線にかかる外力がどのような方向に加えられた場合でも、一対のバレル片をより開き難くすることができる。
また、端子は、芯線に接続される内側端子と、内側端子を内部に収容する絶縁体と、絶縁体を収容する収容部を有する外側端子と、を備えており、外側端子の収容部は、当該収容部の延び方向に沿って分割された第１部材および第２部材を備えており、一対のバレル片は第１部材に一体に設けられるとともに、外側バレルは第２部材に一体に設けられている構成としてもよい。
このように、外側バレルを本来使用されている第２部材と一体に設けることにより、部品点数の増加を回避することができる。
さらに、一対のバレル片は先端側が互いに重ね合わされている構成としてもよい。このような構成によれば、従来と同形状の端子を使用することができる。
本明細書に開示される技術によれば、固着力が高く、作業性および製造コストに優れる端子付き電線とすることができる。
実施形態１の端子付き電線を示す側面図 外側端子の分解斜視図 外側端子のバレル部の展開平面図 バレル部を巻回した状態の背面側からの概念的な斜視図 図１のＡ−Ａ断面図 実施形態２の外側端子のバレル部の展開平面図 バレル部を巻回した状態の背面側からの概念的な斜視図 実施形態３の端子付き電線を示す側面図 図８のＢ−Ｂ断面図 他の実施形態の端子のバレル部の展開平面図 同じくバレル部を巻回した状態の背面側からの概念的な斜視図 同じく端子のバレル部の断面図 他の実施形態の端子のバレル部の展開平面図 同じくバレル部を巻回した状態の背面側からの概念的な斜視図 従来の端子付き電線を示す側面図 図１５のＣ−Ｃ断面図 従来の端子が開く様子を示す断面図
＜実施形態１＞
実施形態１の端子付き電線１００を図１ないし図５に基づいて説明する。本実施形態では、図１に示すように、シールド電線１０の端末に端子２０が接続されている。
なお以下においては、図１の左方を前方とし、図１の上下方向を上下として説明する。
（シールド電線１０）
シールド電線１０は、１本の金属素線若しくは複数本の金属素線の撚り線からなる芯線１１と、比較的厚肉の内部絶縁層１２と、編組線からなるシールド層１３と、合成樹脂等の絶縁材料からなる外部シース１４とが、内側から外側に向けて同心状に配された構造となっている（図５参照）。
このシールド電線１０の端末では、皮剥き等の端末処理が施され、芯線１１、内部絶縁層１２及びシールド層１３のそれぞれの端末が、段階的に露出されている。また、露出されたシールド層１３が外部シース１４の外側に折り返されている（図１参照）。
（端子２０）
端子２０は、芯線１１に接続される内側端子２１と、シールド層１３に接続される外側端子３０と、これら内外の端子２１，３０間に介在される誘電体２５（絶縁体の一例）と、を備えている。
内側端子２１は導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、図示しない相手側端子と接続可能とされている。誘電体２５は、内側端子２１と外側端子３０とを電気的に絶縁するためのものであって、合成樹脂等の絶縁材料により形成されている。また、内部に設けられた収容室に、上記した内側端子２１が後方から挿入されるとともに抜け止めされて収容されるようになっている。
外側端子３０は、図２に示すように、同じく導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、その前方側は、上記した誘電体２５が内側に嵌合される嵌合筒部３１（収容部の一例）とされている。嵌合筒部３１は細長い四角筒状をなし、その延び方向Yに沿って分割された、底壁部３２Ａおよび一対の側壁部３２Ｂからなる断面Ｕ字形状の本体部３２（第１部材の一例）と、底壁部３２Ａと対向する面を塞ぐ長方形の板状の蓋部３３（第２部材の一例）と、から構成されている。蓋部３３は図示しない係止機構により本体部３２に係止されるようになっている。
嵌合筒部３１は、相手側端子の嵌合筒部（図示せず）と嵌合接続可能である。嵌合筒部３１には、上記した誘電体２５が前面開口側から後ろ向きで挿入され、抜け止めされて収容されるようになっている。
嵌合筒部３１の底壁部３２Ａの後方には、シールド層１３の端末に圧着されるバレル部３５が設けられている。バレル部３５は、嵌合筒部３１の底壁部３２Ａから延設された連結部３４を介して後方に向けて延びる載置部３６と、載置部３６の両側縁から側方に向けて延設された一対のバレル片３７，３８とを備えている。
以下、一対のバレル片のうち図２および図３中右側のバレル片を第１バレル片３７、左側のバレル片を第２バレル片３８とする。
一対のバレル片３７，３８は、図３に示すように、載置部３６から側方に向けて略Ｌ字形状に延びている。より詳細には、第１バレル片３７は、前方側（図３の下側）約１／２の領域が突出寸法が長い長尺部３７Ａとされるとともに、後方側（図３の上側）約１／２の領域が突出寸法が短い短尺部３７Ｂとされている。一方、第２バレル片３８は、前方側約１／２の領域が突出寸法が短い短尺部３８Ａとされるとともに、後方側約１／２の領域が突出寸法が長い長尺部３８Ｂとされている。
長尺部３７Ａ，３８Ｂの載置部３６からの突出寸法は同等であり、短尺部３７Ｂ，３８Ａの載置部３６からの突出寸法は同等である。また、一対のバレル片３７，３８の先端縁３７Ｃ，３８Ｃ間の長さ寸法Ｌ１（図３参照）は、バレル部３５がシールド電線１０に圧着され、一対のバレル片３７，３８の先端側の端縁部全体（以下、突き合わせ縁部３７Ｅ，３８Ｅとする）が互いに突き合わされた際に、シールド電線１０を所定の圧縮率で圧縮できる長さ寸法に設定されている。なお、バレル片３７，３８の先端縁３７Ｃ，３８Ｃとは、各バレル片３７，３８の長尺部３７Ａ，３８Ｂの先端縁のことをいう。
図４は、一対のバレル片３７，３８の組立状態の背面側から見た概念図を示している。一対のバレル片３７，３８は、シールド電線１０の外部シース１４に対し、その周方向において４つの角部を有する四角形状、すなわち、四角筒状に圧着される。この状態において、一対のバレル片３７，３８の各先端縁３７Ｃ，３８Ｃは、図４の上側に配された角部４５（一の角部の一例）を挟んで互いに反対側に配されている。
また、各バレル片３７，３８の突き合わせ縁部３７Ｅ，３８Ｅ（バレル片３７，３８の延出方向Xにおける先端側）は段差形状をなしており、これにより、一対のバレル片３７，３８は互いに突き合わされるとともに、かみ合わされている。なお、図３における破線は、折り目（角部）を示している。
一方、上述した蓋部３３の後方には、図２に示すように、バレル部３５の外側に圧着される外側バレル４０が一体に設けられている。外側バレル４０は、蓋部３３から延設された第２連結部３９を介して後方に向けて延びる被覆部４１と、被覆部４１の両側縁から側方に向けて延設された一対の外側バレル片４２，４３とを備えている。
以下、一対の外側バレル片４２，４３のうち、図２中右側の外側バレル片を第１外側バレル片４２、左側の外側バレル片を第２外側バレル片４３とする。
一対の外側バレル片４２，４３は、上述した一対のバレル片３７，３８と同様に、被覆部４１から側方に向けて略Ｌ字形状に延びている。より詳細には、第１外側バレル片４２は、前方側約１／２の領域が突出寸法が短い短尺部４２Ａとされるとともに、後方側約１／２の領域が突出寸法が長い長尺部４２Ｂとされている。一方、第２外側バレル片４３は、前方側約１／２の領域が突出寸法が長い長尺部４３Ａとされるとともに、後方側約１／２の領域が突出寸法が短い短尺部４３Ｂとされている。
すなわち、上述した本体部３２のバレル部３５と、蓋部３３の外側バレル４０とは、シールド電線１０に圧着された際に、各バレル片の突出寸法（長短）が反対（逆）となるように設定されている。
長尺部４２Ｂ，４３Ａの被覆部４１からの突出寸法は同等であり、短尺部４２Ａ，４３Ｂの被覆部４１からの突出寸法は同等である。また、一対の外側バレル片４２，４３の先端縁４２Ｃ，４３Ｃ間の長さ寸法（外側端子３０の延び方向（嵌合筒部３１の延び方向Y）と直交する方向の長さ寸法）は、上述した一対のバレル片３７，３８の先端縁３７Ｃ，３８Ｃ間の同方向における長さ寸法Ｌ１よりやや長い寸法とされており、シールド電線１０に圧着された際に、外側バレル４０がバレル部３５の外面にぴったり沿うとともに、各外側バレル片４２，４３の先端側の端縁部全体が互いに突き合わされるように設定されている。なお、外側バレル片４２，４３の先端縁４２Ｃ，４３Ｃとは、各外側バレル片４２，４３の長尺部４２Ｂ，４３Ａの先端縁のことをいう。
図２に示すように、一対のバレル片３７，３８は、端子２０の単体状態では上開きの姿勢を採っており、シールド層１３の端末に対して巻き付くようにして圧着されるようになっている。また、一対の外側バレル片４２，４３は、端子２０の単体状態では下開きの姿勢を採っており、一対のバレル片３７，３８がシールド層１３の端末に圧着された際に、その一対のバレル片３７，３８の外周に巻き付けられ、圧着されるようになっている。（図５参照）。
この状態において、一対のバレル片３７，３８の先端縁３７Ｃ，３８Ｃと外側バレル片４２，４３の先端縁４２Ｃ，４３Ｃとは、シールド電線１０の周方向において互いに異なる位置に配されている。本実施形態では、対向する位置に配されるようになっている（図５参照）。
（作用効果）
上述した本実施形態によれば、一対のバレル片３７，３８はシールド層１３（シールド電線１０）に対して多角筒状、すなわち、断面多角形状に圧着される構成であるから、シールド電線１０はその周方向において断続的に強い力で圧着されることとなり、優れた固着力を示す。また、一対のバレル片３７，３８の各先端縁３７Ｃ，３８Ｃは、４つの角部のうち一の角部４５を挟んで互いに反対側に配されるようになっているから、シールド電線１０に対して一対のバレル片３７，３８が開く方向の外力が加えられた場合でも、一対のバレル片３７，３８はそれぞれ角部４５において引っ掛かりが生じ、開き難くなっている。すなわち、高い固着力を示す。
またこのような端子付き電線は、従来と同様に一対のバレル片３７，３８をシールド電線１０の端末に巻回し、圧着する作業を行えばよいから、作業性および製造コストに優れる。
また、一対のバレル片３７，３８のうち互いに付き合わされる突き合わせ縁部３７Ｅ，３８Ｅは、各バレル片３７，３８の延出方向Xにおける先端側において凹凸形状（段差形状）をなして互いにかみ合わされているから、それぞれのバレル片３７，３８の先端縁に近い部分がそれぞれ角部４５に引っ掛かかるようになっており、バレル片３７，３８が簡単に開き難い。
また、一対のバレル片３７，３８の外側に外側バレル４０が圧着されており、一対の外側バレル片４２，４３の各先端縁４２Ｃ，４３Ｃは４つの角部のうち一の角部を挟んで互いに反対側に配されているから、上述した一対のバレル片３７，３８と外側バレル片４２，４３の両方によりシールド電線１０を加締めることになる。よって、外側端子３０のシールド電線１０に対する固着力をより高めることができる。
さらに、一対のバレル片３７，３８の突き合わせ縁部３７Ｅ，３８Ｅと外側バレル５０の一対の先端縁４２Ｃ，４３Ｃとは、シールド電線１０の周方向において互いに異なる位置に配されているから、シールド電線１０にかかる外力がどのような方向に加えられた場合でも、一対のバレル片３７，３８をより開き難くすることができる。
また、外側端子３０の嵌合筒部３１は本体部３２と蓋部３３を組み合わせて構成されており、一対のバレル片３７，３８は本体部３２と一体に設けられるとともに、外側バレル４０は蓋部３３と一体に設けられている。すなわち、本来必要である蓋部３３に外側バレル４０を一体に設けたから、部品点数の増加を回避することができる。
＜実施形態２＞
実施形態２の端子付き電線を図６および図７によって説明する。なお、以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には同一符号を付すこととし、重複する説明を省略する。
実施形態２の端子付き電線は、バレル部１３５の一対のバレル片１３７，１３８の形態が上記実施形態１と相違している。本実施形態の一対のバレル片１３７，１３８は先端側が単純な矩形とされるとともに、第１バレル片１３７の長さ寸法（載置部１３６から側方への突出寸法）が、実施形態１の第１バレル片３７の長さ寸法よりも長い寸法に設定されている。また、バレル部１３５がシールド電線１０に対して圧着された状態においては、図７に示すように、一対のバレル片１３７，１３８の先端側が所定の長さ寸法だけ互いに重なり合う、いわゆるオーバーラップ形態とされている。また、外側バレルは圧着されていない。
このような実施形態２の端子付き電線においても、上記実施形態１と同様に、シールド電線１０はその周方向において断続的に強い力で圧着されることとなり、優れた固着力を示す。また、一対のバレル片１３７，１３８の各先端縁１３７Ｃ，１３８Ｃは、４つの角部のうち一の角部１４５を挟んで互いに反対側に配されるようになっているから、電線に対して一対のバレル片１３７，１３８が開く方向の外力が加えられた場合でも、角部１４５において引っ掛かりが生じ、開き難い構成とされている。すなわち、高い固着力を示す。
＜実施形態３＞
実施形態３の端子付き電線３００を図８および図９によって説明する。以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。また、実施形態１と同様の構成は実施例１の符号に４０を足した符号を用い、重複する説明を省略する。
実施形態３の端子付き電線３００は、複数の金属素線を束ねてなる芯線６１の外周にシース６４が被覆された電線６０の端末に端子７０を接続したものである。
端子７０は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、図８に示すように、前後に開口する略箱型をなして相手側の雄端子を受け入れる嵌合筒部７１を備えている。嵌合筒部７１の後側には、電線６０を載置して接続する電線接続部７２が設けられている。
電線接続部７２は、嵌合筒部７１の底壁７１Ａの後端から後方へ延出されて設けられた載置部７３から側方に向けて張り出し形成された２組のバレル７４，７５が、間隔をあけて設けられている。２組のバレル７４，７５のうち前方側は、芯線６１に圧着されるワイヤバレル７４であり、後方側は、シース６４に圧着されるインシュレーションバレル７５である。
ワイヤバレル７４は、一対のワイヤバレル片の先端部を芯線６１の内部に食い込ませるようにして圧着される。
一方インシュレーションバレル７５は、一対のインシュレーションバレル片７７、７８を有し、これらのインシュレーションバレル片７７，７８をシース６４に両側から巻き付けるようにして圧着されている。
本実施形態のインシュレーションバレル７５は、上記実施形態１のバレル部３５と同様の形態とされている。すなわち、一対のインシュレーションバレル片７７，７８は先端側が段差形状とされており、電線６０のシース６４に対し、その周方向において４つの角部を有する四角筒状、すなわち、断面四角形状に巻回されている（図９参照）。また、一対のインシュレーションバレル片７７，７８の延出方向Xにおける各先端縁７７Ｃ，７８Ｃは、４つの角部のうち一の角部８５を挟んで互いに反対側に配されている。
また、一対のインシュレーションバレル片７７，７８の外側には、外側バレル８０が圧着されている。外側バレル８０は、実施形態１の外側バレル４０と同形状をなしているが、端子７０とは別体とされており、単体で構成されているところが実施形態１と相違している。
本実施形態の外側バレル８０は、上記実施形態１の外側バレル４０と同様の形態とされている。すなわち、一対の外側バレル片８２，８３は先端側が段差形状とされており、それら長さ寸法（長短）が、互いに付き合わされる他方側の外側バレル片８３，８２と反対（逆）となるように設定されている。
また、外側バレル８０の先端縁８２Ｃ，８３Ｃ間の長さ寸法（端子７０の延び方向Yと直交する方向の長さ寸法）は、上述したインシュレーションバレル７５の先端縁７７Ｃ，７８Ｃ間の同方向における長さ寸法よりやや長い寸法とされており、電線６０に圧着された際に、外側バレル８０がインシュレーションバレル７５の外面にぴったり沿うとともに、各外側バレル片８２，８３の先端側の端縁部全体が互いに突き合わされるように設定されている。
このような実施形態３の端子付き電線３００においても、上記実施形態１と同様に、端子７０のインシュレーションバレル７５は電線６０の周方向において断続的に強い力で圧着されることとなり、優れた固着力を示す。また、一対のインシュレーションバレル片７７，７８の各先端縁７７Ｃ，７８Ｃは、４つの角部のうち一の角部８５を挟んで互いに反対側に配されるようになっているから、一対のインシュレーションバレル片７７，７８に対して開く方向の外力が加えられた場合でも、角部８５において引っ掛かりが生じ、開き難い構成とされている。すなわち、高い固着力を示す。
＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、シールド電線１０に対し端子２０のバレル部３５を四角筒状（断面四角形状）に圧着させる例を示したが、四角形筒に限らず、例えば五角筒や六角筒等、任意の数の角部を有する多角筒（断面多角形）状に圧着することができる（図１０ないし図１２参照）。
（２）上記実施形態１では、一対のバレル片３７，３８および一対の外側バレル片４２，４３の先端側の端縁部を階段状の段差形状としたが、上記実施形態に限るものではなく、例えば図１３および図１４に示すように、凹部と凸部をかみ合わせる（嵌め合わせる）形態としてもよい。また突き合わせ縁部の凹凸形状は、直線状に限らず、波形のような曲線状の形態等、任意の形態とすることができる。
（３）上記実施形態１は、一対のバレル片３７，３８および一対の外側バレル片４２，４３の先端縁は、バレル部３５の一の角部を挟んで互いに反対側に配される構成としたが、例えば、二つの角部を挟んで互いに反対側に配される構成としてもよい（図１１参照）。
（４）上記実施形態１では、バレル部３５の突き合わせ縁部３７Ｅ，３８Ｅと、外側バレル４０の先端縁４２Ｃ，４３Ｃとは、シールド電線１０の周方向において異なる位置に配される構成としたが、必ずしも異なる位置に配されていなくてもよい。
１０…シールド電線（電線）
１１…芯線
１２…内部絶縁層
１３…シールド層
１４…外部シース
２０…端子
２１…内側端子
２５…誘電体（絶縁体）
３０…外側端子（端子）
３１…嵌合筒部（収容部）
３２…本体部（第１部材）
３３…蓋部（第２部材）
３５…バレル部
３７…第１バレル片
３７Ｃ、３８Ｃ…先端縁
３７Ｅ、３８Ｅ…突き合わせ縁部
３８…第２バレル片
４０，８０…外側バレル
４２…第１外側バレル片
４３…第２外側バレル片
４５，８５…角部
６０…電線
６１…芯線
６４…シース
７０…端子
７５…インシュレーションバレル
７７，７８…インシュレーションバレル片（バレル片）
１００，３００…端子付き電線
X…バレルの延出方向
Y…収容部の延び方向

Claims (7)

  1. 芯線の外周に外部シースを備える電線の前記外部シースに対し、端子に設けられた一対のバレル片が圧着された端子付き電線であって、
    前記一対のバレル片は前記外部シースに対しその周方向において複数の角部を有する多角筒状に巻回されているとともに、
    前記一対のバレル片の各先端縁は前記複数の角部のうち少なくとも一の角部を挟んで互いに反対側に配されている、端子付き電線。
  2. 前記電線は前記芯線および前記外部シースの間にシールド層を有し、当該シールド層は前記電線の端末において露出されて前記外部シースの外周に折り返されており、
    前記一対のバレル片は前記シールド層を介して前記外部シースに圧着されている、請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 前記一対のバレル片のうち互いに付き合わされる突き合わせ縁部は前記バレル片の延出方向における先端側において凹凸形状をなして互いにかみ合わされている、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
  4. 前記一対のバレル片の外側に外側バレルが圧着されており、
    前記外側バレルの一対の先端縁は前記複数の角部のうち少なくとも一の角部を挟んで互いに反対側に配されている、請求項３に記載の端子付き電線。
  5. 前記一対のバレル片の前記突き合わせ縁部と前記外側バレルの一対の先端縁とは、前記電線の周方向において異なる位置に配されている、請求項４に記載の端子付き電線。
  6. 前記端子は、前記芯線に接続される内側端子と、前記内側端子を内部に収容する絶縁体と、前記絶縁体を収容する収容部を有する外側端子と、を備えており、
    前記外側端子の前記収容部は、当該収容部の延び方向に沿って分割された第１部材および第２部材を備えており、
    前記一対のバレル片は前記第１部材に一体に設けられるとともに、前記外側バレルは前記第２部材に一体に設けられている、請求項４または請求項５に記載の端子付き電線。
  7. 前記一対のバレル片は先端側が互いに重ね合わされている、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
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