JP2013182727A

JP2013182727A - 端子金具

Info

Publication number: JP2013182727A
Application number: JP2012044547A
Authority: JP
Inventors: Koji Miyawaki; 孝治宮脇; Shusuke Kanda; 秀典神田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-09-12
Also published as: US20130224996A1; US8758054B2; CN103296493A; CN103296493B

Abstract

【課題】セレーション部を形成しても座屈による圧着不良が生じることがなく、圧着による同軸線の芯線が断線することのない端子金具を提供する。
【解決手段】絶縁外皮底板部１５ａと編組線底板部１７ａとに円形の穴からなる丸穴セレーション部１８，２２が形成され、一対の絶縁外皮圧着片１５ｂ、１５ｃのいずれか一方と一対の編組線圧着片１７ｂ、１７ｃのいずれか一方に円形の穴からなる丸穴セレーション部１９，２３が形成されることにより、同軸線の食い込みを強固にする。
【選択図】図２

Description

本発明は、同軸線の端末が接続される端子金具に関し、特に同軸線に対して大きな保持力を有して接続されることが可能な端子金具に関する。

同軸線に接続される端子金具においては、同軸線の編組線及び絶縁外皮に圧着する圧着部の保持力を高めることにより同軸線に対する強力な接続が可能となる。特許文献１には、圧着部の保持力を固めた構造に端子金具が開示されている。図１０及び図１１は特許文献１に開示された従来の端子金具１００を示す。

図１０に示すように、端子金具１００は絶縁外皮２３０が皮剥きされた同軸線２００の端末に接続される。同軸線２００は芯線（図示省略）が絶縁内皮２１０に覆われ、絶縁内皮２１０が編組線２２０に覆われ、編組線２２０が絶縁外皮２３０に覆われた構造となっている。端子金具１００は本体部１１０と、圧着部１２０とを有して形成されている。本体部１１０は同軸線２００の芯線を収容したインナーハウジング（図示省略）が挿入される筒状となっており、圧着部１２０は編組線２２０及び絶縁外皮２３０に圧着される。

図１１は図１０の端子金具１００を展開した状態であり、図１１に示すように端子金具１００の圧着部１２０は、編組線２２０に圧着する編組線圧着部１３０と、絶縁外皮２３０に圧着する絶縁外皮圧着部１４０とによって形成されている。編組線圧着部１３０は底面部１３１と、底面部１３１の両側に延設された一対の編組線圧着片１３３，１３５とによって形成されている。絶縁外皮圧着部１４０は編組線圧着部１３０の底面部１３１に連続している底面部１４１と、底面部１４１の両側に延設された一対の絶縁外皮圧着片１４３，１４５とによって形成されている。これらの編組線圧着片１３３，１３５及び絶縁外皮圧着片１４３，１４５はそれぞれの底面部１３１，１４１からＵ字形となるように屈曲されて同軸線への圧着に用いられる。

特許文献１の端子金具１００においては、編組線圧着部１３０及び絶縁外皮圧着部１４０における同軸線２００と対向する面にローレット加工を施すことによりセレーション部が形成されている。図１１に示すように、編組線圧着部１３０においては、底面部１３１に第１セレーション部１３１ａが形成され、一対の編組線圧着片１３３，１３５に第２セレーション部１３３ａ、１３５ａがそれぞれ形成されている。絶縁外皮圧着部１４０においては、底面部１４１にローレット加工が施されないが、一方の絶縁外皮圧着片１４３に第３セレーション部１４３ａが形成され、他方の絶縁外皮圧着片１４５に第４セレーション部１４５ａが形成されている。これらのセレーション部１３１ａ、１３３ａ、１３５ａ及び１４３ａ、１４５ａはローレット加工による形成であり、矩形状の凹部となっている。

このような端子金具１００においては、皮剥きされて露出した同軸線２００の編組線２２０が編組線圧着部１３０に位置し、同軸線２００の絶縁外皮２３０が絶縁外皮圧着部１４０に位置した状態で圧着片１３３，１３５及び１４３，１４５を加締めることにより、編組線圧着片１３３，１３５がオーバーラップ状態で圧着し、絶縁外皮圧着片１４３，１４５がオーバーラップ状態で圧着する。この圧着の際には、編組線圧着部１３０における編組線圧着片１１３３，１３５のセレーション部１３３ａ、１３５ａが同軸線２００の編組線２２０の側面部に食い込み、絶縁外皮圧着部１４０における絶縁外皮圧着片１４３，１４５のセレーション部１４３ａ、１４５ａが同軸線２００の絶縁外皮２３０に食い込む。これにより同軸線２００を保持して同軸線２００に接続されるものである。

特開２０１１−２１０４４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている端子金具１００では、圧着部１２０に形成されているセレーション部１３１ａ、１３３ａ、１３５ａ、１４３ａ、１４５ａがローレット加工であるところから端子金具１００の表面に窪んだ矩形状の凹部となっている。このような凹部では、圧着によって編組線２２０や絶縁外皮２３０がセレーション部１３１ａ、１３３ａ、１３５ａ、１４３ａ、１４５ａの凹部に食い込んでもエッジ部分が短いため、固着力が弱いものとなっている。このため同軸線２００の保持力が弱い問題がある。

また、同軸線２００に圧着する状態では、編組線圧着片１３３，１３５のセレーション部１３３ａ、１３５ａ及び絶縁外皮圧着片１４３，１４５のセレーション部１４３ａ、１４５ａが同軸線２００の側面部に位置するため、圧着片１３３，１３５，１４３，１４５が座屈し易く、座屈によって編組線２２０や絶縁外皮２３０への圧着不良が発生して密着性が低下する問題がある。

以上のことから、圧着の際における編組線圧着部１３０や絶縁外皮圧着部１４０の圧着力を大きくすると、同軸線の芯線が必要以上に圧迫されるため、芯線が断線する不都合が生じる。

そこで、本発明はセレーション部を形成しても座屈による圧着不良が生じることがなく、圧着による同軸線の芯線が断線することのない端子金具を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、芯線と、この芯線の外周を絶縁内皮を介して覆う編組線と、この編組線の外周を覆う絶縁外皮とを有した同軸線の端末が接続される端子金具であって、相手端子と接続される本体部と、前記同軸線が前記絶縁外皮を皮剥きされた状態で圧着される圧着部とが一体に形成され、前記圧着部は前記絶縁外皮が圧着される絶縁外皮圧着部と、前記編組線が圧着される編組線圧着部とで形成され、前記絶縁外皮圧着部は、絶縁外皮底板部と、この絶縁外皮底板部の両側から同方向に延設された一対の絶縁外皮圧着片とで形成され、前記編組線圧着部は、編組線底板部と、この編組線底板部の両側から同方向に延設された一対の編組線圧着片とで形成され、前記絶縁外皮底板部と前記編組線底板部とに円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成され、前記一対の絶縁外皮圧着片のいずれか一方と前記一対の編組線圧着片のいずれか一方に円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子金具であって、前記一対の絶縁外皮圧着片の一方に前記丸穴セレーション部が形成され、前記一対の編組線圧着片の他方に前記丸穴セレーション部が形成され、前記丸穴セレーション部が形成された前記絶縁外皮圧着片が他方の絶縁外皮圧着片の下部側に位置し、前記丸穴セレーション部が形成された前記編組線圧着片が一方の編組線圧着片の下部側に位置した状態で圧着されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、絶縁外皮圧着部における絶縁外皮底板部と編組線圧着部における編組線底板部とに円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成され、絶縁外皮圧着部におけるいずれか一方の絶縁外皮圧着片及び編組線圧着部におけるいずれか一方の編組線圧着片円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成されており、丸穴セレーション部に同軸線の絶縁外皮及び編組線が食い込むため、丸穴セレーション部に食い込む絶縁外皮及び編組線のエッジ部分が長くなり、これらの固着力が大きくなる。このため同軸線の保持力を大きくすることができる。

また、このように同軸線の保持力が大きくなることにより、絶縁外皮圧着部及び編組線圧着部の圧着の際における圧着力を必要以上に大きくする必要がなく、同軸線の芯線を必要以上に圧迫することがない。従って芯線の断線を防止することができる。

また、端子金具に対する丸穴セレーション部の形成部位が限定されているため、絶縁外皮圧着部及び編組線圧着部の強度が低下することを抑制することができ、これらに座屈が発生することを防止できる。

請求項２記載の発明によれば、丸穴セレーション部が形成された絶縁外皮圧着片が他方の絶縁外皮圧着片の下部側に位置し、丸穴セレーション部が形成された編組線圧着片が一方の編組線圧着片の下部側に位置した状態で圧着されることにより、絶縁外皮が絶縁外皮圧着部の全ての丸穴セレーション部に食い込むことができるとともに編組線が編組線圧着部の全ての丸穴セレーション部に組み込むことができる。これにより同軸線の保持力を大きくすることができる。

本発明の一実施形態の端子金具を示す斜視図である。一実施形態の端子金具の展開状態を示す平面図である。端子金具を同軸線に圧着する前の斜視図である。端子金具を同軸線に圧着した状態を示す斜視図である。端子金具を同軸線に圧着した状態を示す側面図である。図５におけるＡ−Ａ線断面図である。図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。本発明の一実施形態に対する比較例を示す斜視図である。比較例を圧着したときに発生した座屈を示す断面図である。従来の端子金具を同軸線に接続した状態を示す側面図である。従来の端子金具の展開状態を示す平面図である。

以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。図１は本発明の一実施形態における端子金具１の斜視図、図２は展開状態の平面図、図３は同軸線への圧着前の斜視図、図４は同軸線への圧着後の斜視図、図５は同軸線への圧着状態を示す側面図、図６及び図７は図５におけるＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図である。

図１及び図２に示すように、端子金具１は本体部２と、本体部２から延びるように一体に形成された圧着部３とからなり、全体が導電性金属板により形成されている。この端子金具１は同軸線３０の端末に接続される。

図５に示すように、同軸線３０は導電性の複数の素線を撚り合わせた芯線（図示省略）と、芯線の外周を覆うように設けられた誘電体からなる絶縁内皮（図示省略）と、絶縁内皮の外周を覆うように設けられた導電性の編組線３２と、編組線３２の外周を覆うように設けられた絶縁樹脂からなる絶縁外皮３３とによって形成されている。編組線３２は導電性の金属組線を網目状に編むことにより形成されている。芯線及び絶縁内皮はインナーハウジング３４に収容されて端子金具１との接続に用いられる。端子金具１の接続に際し、芯線はインナー端子（図示省略）に接続され、このインナー端子がインナーハウジング３４に収容され、このインナーハウジング３４が端子金具１の本体部２に固定される。

端子金具１の本体部２は長さ方向の先端部にインナーハウジング収容筒部１１が形成され、インナーハウジング収容筒部１１の後側にインナーハウジング用圧着部１２が形成されている。インナーハウジング用圧着部１２は底板部１２ａと、底板部１２ａの両側から延設された一対の圧着用片１２ｂとによって形成されている。インナーハウジング３４は、その先端部がインナーハウジング収容筒部１１に挿入されることによりインナーハウジング用圧着部１２の底板部１２ａ上に載置され、この載置状態で一対の圧着用片１２ｂを加締めてインナーハウジング３４に圧着することによりインナーハウジング３４が端子金具１の本体部２に固定される（図４参照）。インナーハウジング３４は先端面に挿入開口（図示省略）が形成されており、相手端子（図示省略）はインナーハウジング３４の挿入開口に挿入されることにより同軸線３０の芯線と電気的に接続される。

端子金具１の圧着部３は、絶縁外皮圧着部１５と編組線圧着部１７とが長さ方向に設けられることにより形成されている。この場合、編組線圧着部１７はインナーハウジング用圧着部１２と絶縁外皮圧着部１５との間に挟まれて設けられている。

編組線圧着部１７はインナーハウジング用圧着部１２の底板部１２ａと連続した編組線底板部１７ａと、編組線底板部１７ａの両側から延設された一対の編組線圧着片１７ｂ、１７ｃとによって形成されている。一対の編組線圧着片１７ｂ、１７ｃは折り曲げ加工されることにより、図１に示すように編組線底板部１７ａの両側から立ち上がるように設けられている。以下、この実施形態では一対の編組線圧着片１７ｂ、１７ｃの内、図２における右側の編組線圧着片１７ｂを第１編組線圧着片１７ｂ（または一方の編組線圧着片１７ｂ）とし、左側の編組線圧着片１７ｃを第２編組線圧着片１７ｃ（または他方の編組線圧着片１７ｃ）として説明する。

絶縁外皮圧着部１５は編組線圧着部１７の編組線底板部１７ａと連続した絶縁外皮底板部１５ａと、絶縁外皮底板部１５ａの両側から延設された一対の絶縁外皮圧着片１５ｂ、１５ｃとによって形成されている。これらの絶縁外皮圧着片１５ｂ、１５ｃは折り曲げ加工されることにより、図１に示すように絶縁外皮底板部１５ａの両側から立ち上がるように設けられている。以下、この実施形態では図２における右側の絶縁外皮圧着片１５ｂを第１絶縁外皮圧着片１５ｂ（または一方の絶縁外皮圧着片１５ｂ）とし、左側の絶縁外皮圧着片１５ｃを第２絶縁外皮圧着片１５ｃ（または他方の絶縁外皮圧着片１５ｃ）として説明する。

この実施形態では、絶縁外皮圧着片１５ｂ及び編組線圧着部１７に対して円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成される。絶縁外皮圧着部１５においては、絶縁外皮底板部１５ａに対して底板側丸穴セレーション部１８が形成され、第１絶縁外皮圧着片１５ｂ（一方の絶縁外皮圧着片１５ｂ）に対して圧着片側丸穴セレーション部１９が形成されている。ここで第２絶縁外皮圧着片１５ｃ（他方の絶縁外皮圧着片１５ｃ）には丸穴セレーション部が形成されることがない。

編組線圧着部１７においては、編組線底板部１７ａに対して底板側丸穴セレーション部２２が形成され、第２編組線圧着片１７ｃ（他方の編組線圧着片１７ｃ）に対して圧着片側丸穴セレーション部２３が形成されている。編組線圧着部１７においては、第１編組線圧着片１７ｂ（一方の編組線圧着片１７ｂ）に対して丸穴セレーション部が形成されることがない。

それぞれの丸穴セレーション部１８、１９、２２、２３は円形の貫通穴１８ａ、１９ａ、２２ａ、２３ａを２つ横並び状に設けることにより形成されるものである。このように円形の貫通穴によって形成された丸穴セレーション部１８、１９、２２、２３では、編組線３２や絶縁外皮３３が穴内に食い込むためエッジ部分が長くなり、固着力を大きくすることができる。また、上述したように絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７に対する丸穴セレーション部１８、１９、２２、２３の形成部分が限定されているため、絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７の強度が低下することを抑制することができる。

次にこの実施形態の端子金具１を同軸線３０に接続する手順を説明する。図３はインナーハウジング３４が取り付けられた同軸線３０を圧着する前の状態を示し、インナーハウジング３４が端子金具１のインナーハウジング収容筒部１１に差し込まれている。この状態では同軸線３０の編組線３２が編組線圧着部１７に対応するように位置し、同軸線３０の絶縁外皮３３が絶縁外皮圧着部１５に対応するように位置している。また、インナーハウジング３４はインナーハウジング用圧着部１２に対応するように位置している。

図４及び図５は図３の状態で図示をアンビル及びクリンパからなる圧着治具（図示省略）を用い、上下方向から圧着を行った状態を示す。この圧着においては、端子金具１の本体部２側ではインナーハウジング用圧着部１２の圧着用片１２ｂによってインナーハウジング３４が圧着される。

絶縁外皮圧着部１５においては、対となっている絶縁外皮圧着片１５ｂ、１５ｃがオーバーラップ状態となるように圧着が行われる。編組線圧着部１７においても同様であり、対となっている編組線圧着片１７ｂ、１７ｃがオーバーラップ状態となるように圧着が行われる。この圧着の際には、丸穴セレーション部が形成された側の圧着片が下部側に位置したオーバーラップ状態となるように制御される。すなわち、絶縁外皮圧着部１５においては図７に示すように、丸穴セレーション部１９が形成されている第１絶縁外皮圧着片１５ｂ（一方の絶縁外皮圧着片１５ｂ）が下部側に位置し、丸穴セレーション部が形成されていない第２絶縁外皮圧着片１５ｃ（他方の絶縁外皮圧着片１５ｃ）が上部側に位置したオーバーラップ状態となる。一方、編組線圧着部１７においては図６に示すように、丸穴セレーション部２３が形成された第２編組線圧着片１７ｃ（他方の編組線圧着片１７ｃ）が下部側に位置し、丸穴セレーション部が形成されていない第１編組線圧着片１７ｂ（一対の編組線圧着片１７ｂ）が上部側に位置したオーバーラップ状態となる。このような圧着構造では絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７に形成された全ての丸穴セレーション部１８、１９、２２、２３が絶縁外皮３３や編組線３２が食い込むため、同軸線３０の保持力を大きくすることができる。

このような実施形態では、絶縁外皮圧着部１５の絶縁外皮底板部１５ａに底板側丸穴セレーション部１８が形成され、第１絶縁外皮圧着片１５ｂに圧着片側丸穴セレーション部１９が形成され、これらの絶縁外皮底板部１５ａ及び第１絶縁外皮圧着片１５ｂが上下方向から同軸線３０の絶縁外皮３３に圧着するため、絶縁外皮３３がこれらに形成された丸穴セレーション部１８、１９の円形の貫通穴１８ａ、１９ａに食い込む。このため絶縁外皮３３のセレーション部に食い込むエッジ部分が長くなり、絶縁外皮３３の固着力を大きくすることができる。

また、編組線圧着部１７の編組線底板部１７ａに底板側丸穴セレーション部２２が形成され、第２編組線圧着片１７ｃに圧着片側丸穴セレーション部２３が形成され、これらの編組線底板部１７ａ及び第２編組線圧着片１７ｃが上下方向から同軸線３０の編組線３２に圧着するため、編組線３２がこれらに形成された丸穴セレーション部２２、２３の円形の貫通穴２２ａ，２３ａに食い込む。このため、編組線３２においてもセレーション部に食い込むエッジ部分が長くなり、編組線３２の固着力を大きくすることができる。従って、同軸線３０の保持力が大きくなり、同軸線３０に対して端子金具１を安定して接続することができる。

またこのように同軸線３０の保持力が大きくなることにより、絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７の圧着の際における圧着力を必要以上に大きくする必要がなく、同軸線３０の芯線を必要以上に圧迫することがない。これにより、芯線の断線を防止することができる。

さらに図６及び図７に示すように、この実施形態では絶縁外皮圧着部１５における一対の絶縁外皮圧着片１５ｂ、１５ｃのオーバーラップの向きと、編組線圧着部１７における一対の編組線圧着片１７ｂ、１７ｃのオーバーラップの向きとが反対となっているため、圧着の際にローリングが発生することがなく、圧着治具に対する端子金具１の位置が安定する。これにより絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７に座屈が発生することがない。

また、絶縁外皮圧着部１５においては、底板側丸穴セレーション部１８が形成された絶縁外皮底板部１５ａと、圧着片側丸穴セレーション部１９が形成された第１絶縁外皮圧着片１５ｂとが絶縁外皮３３を挟んだ状態で圧着され、編組線圧着部１７においては、底部側丸穴セレーション部２２が形成された編組線底板部１７ａと、圧着片側丸穴セレーション部２３が形成された第２編組線圧着片１７ｃとが編組線３２を挟んだ状態で圧着されるため、絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７のいずれにおいても座屈が発生することがない。このように座屈が発生しないことから同軸線３０を確実に保持することができる。

また、絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７に対する丸穴セレーション部１８、１９、２２、２３の形成部分が限定されているため、絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７の強度が低下することを抑制することができる。図８は絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７に対する丸穴セレーション部２５の形成数を多くした比較例を示す。絶縁外皮圧着部１５においては絶縁外皮底板部１５ａ及び一対の絶縁外皮圧着片１５ｂ、１５ｃに対して丸穴セレーション部２５が形成され、編組線圧着部１７においては編組線底板部１７ａ及び一対の編組線圧着片１７ｂ、１７ｃに対して丸穴セレーション部２５が形成されている。このように丸穴セレーション部の形成数を多くする場合には絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７の強度が弱くなる。このため圧着の際に絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７に座屈が発生する。図９は図８の構造とした端子金具１を圧着した場合における編組線圧着部１７部分の断面図を示し、編組線圧着部１７に明らかに座屈２７が発生している。

本実施形態においては図２に示すように、絶縁外皮圧着部１５に対しては絶縁外皮底板部１５ａ及び第１絶縁外皮圧着片１５ｂに丸穴セレーション部１８、１９を形成し、第２絶縁外皮圧着片１５ｃには丸穴セレーション部が形成されていない。また、編組線圧着部１７に対しては、編組線底板部１７ａ及び第２編組線圧着片１７ｃに丸穴セレーション部２２、２３を形成し、第１編組線圧着片１７ｂには丸穴セレーション部が形成されていない。このように丸穴セレーション部１８、１９、２２、２３の形成部分が限定されていることから、絶縁外皮圧着部１５及び編組線圧着部１７の強度が低下することを抑制でき、座屈の発生を抑制することが可能となっている。

１端子金具
２本体部
３圧着部
１５絶縁外皮圧着部
１５ａ絶縁外皮底板部
１５ｂ一方の絶縁外皮圧着片（第１絶縁外皮圧着片）
１５ｃ他方の絶縁外皮圧着片（第２絶縁外皮圧着片）
１７編組線圧着部
１７ａ編組線底板部
１７ｂ一方の編組線圧着片（第１編組線圧着片）
１７ｃ他方の編組線圧着片（第２編組線圧着片）
１８、１９、２２、２３丸穴セレーション部
３０同軸線
３２編組線
３３絶縁外皮

Claims

芯線と、この芯線の外周を絶縁内皮を介して覆う編組線と、この編組線の外周を覆う絶縁外皮とを有した同軸線の端末が接続される端子金具であって、
相手端子と接続される本体部と、前記同軸線が前記絶縁外皮を皮剥きされた状態で圧着される圧着部とが一体に形成され、
前記圧着部は前記絶縁外皮が圧着される絶縁外皮圧着部と、前記編組線が圧着される編組線圧着部とで形成され、
前記絶縁外皮圧着部は、絶縁外皮底板部と、この絶縁外皮底板部の両側から同方向に延設された一対の絶縁外皮圧着片とで形成され、
前記編組線圧着部は、編組線底板部と、この編組線底板部の両側から同方向に延設された一対の編組線圧着片とで形成され、
前記絶縁外皮底板部と前記編組線底板部とに円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成され、前記一対の絶縁外皮圧着片のいずれか一方と前記一対の編組線圧着片のいずれか一方に円形の穴からなる丸穴セレーション部が形成されていることを特徴とする端子金具。
請求項１記載の端子金具であって、
前記一対の絶縁外皮圧着片の一方に前記丸穴セレーション部が形成され、前記一対の編組線圧着片の他方に前記丸穴セレーション部が形成され、前記丸穴セレーション部が形成された前記絶縁外皮圧着片が他方の絶縁外皮圧着片の下部側に位置し、前記丸穴セレーション部が形成された前記編組線圧着片が一方の編組線圧着片の下部側に位置した状態で圧着されることを特徴とする端子金具。