JP2014164921A - 圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム芯線２０１の外周を絶縁性の絶縁被覆２０２で被覆した被覆電線２００における絶縁被覆２０２の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部１３１と、絶縁被覆２０２の先端から被覆電線２００の長手方向Ｘに所定の長さ露出したアルミニウム芯線２０１に対して加締めて圧着する導体圧着部１３２とで一体に構成した断面中空状のバレル部１３０を備えた圧着端子１００であって、被覆圧着部１３１における断面周方向の全周にわたって複数の穴１３５を形成したことを特徴とする。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に使用されるような圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法に関する。

自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。
これらコネクタは、被覆電線に圧着して接続した圧着端子が内部に装着されており、凹凸対応して接続される雌型コネクタと雄型コネクタとを嵌合させる構成である。

ところで、このようなコネクタは、様々な環境下で使用されているため、雰囲気温度の変化による結露などによって意図しない水分が被覆電線の表面に付着することがある。そして、被覆電線の表面を伝ってコネクタ内部に水分が侵入すると、被覆電線の先端より露出している電線導体の表面が腐食するという問題がある。

そこで、圧着端子で圧着された電線導体への水分の侵入を防止する様々な技術が提案されている。
例えば、特許文献１に記載の圧着端子は、電線の導体を圧着する導体圧着部、及び電線の絶縁被覆を圧着する被覆圧着部で構成した圧着部を備えた圧着端子において、被覆圧着部に電線の長手方向と交差する方向にセレーションを設けて、被覆圧着部と絶縁被覆との境界を凸凹状にしている。これにより、特許文献１の圧着端子は、水分の侵入経路を複雑にして絶縁被覆側からの水分の侵入を防止するとされている。

しかしながら、特許文献１のような圧着端子は、単に凹状からなるセレーションを被覆圧着部に設けただけの構成であるため、被覆圧着部を確実に圧着しなければ、絶縁被覆と圧着端子との間でずれが生じ、止水性が低下するという問題がある。

すなわち、圧着端子は小型化のために例えば厚さ０．５ｍｍ程度の金属板で形成されるが、そのような圧着端子の内側に端子の強度を保ったまま形成された凹部では被覆の食い込みが小さく、絶縁被覆と圧着端子との間のずれを十分に抑制することが困難であるという問題がある。

特開２０１１−２１６２５３号公報

この発明は、上述の問題に鑑み、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子であって、前記被覆圧着部における断面周方向に沿って複数の穴もしくは、前記被覆圧着部において断面周方向に所定長さを有する穴を形成したことを特徴とする。

上記圧着端子は、断面中空状の圧着部を有するクローズバレル形式の端子であり、一対構成した端子組の他方の端子の接続部との接続を許容する接続部を有する接続端子、あるいは圧着部のみで構成する端子であることを含む。
上記断面周方向は、上記長手方向に交差する全ての周方向を含む概念である。

上記複数の穴は、被覆圧着部における断面周方向に等間隔で形成した構成、または不規則に形成した構成とすることができる。また、上記複数の穴は、１列に形成した構成、または長手方向に２列以上並べて形成した構成とすることができる。
上記複数の穴は、それぞれ円形、楕円形、または多角形の小穴、あるいは断面周方向に延びる長孔で構成とすることができる。

さらに、前記被覆圧着部における断面周方向に沿って複数の穴を形成したとは、断面周方向の略全周または周方向の大部分に亘って、略等間隔あるいは不規則に配置した複数の穴であること、また、単に、同一断面における周方向のみならず螺旋状に略等間隔あるいは不規則に配置した複数の穴であることを意味している。

上記断面周方向に所定長さを有する穴は、強度を保てれば、断面周方向の１／３程度以上の長さを有していればよく、所定間隔を隔てて周方向に複数備えてもよい。また、断面周方向に所定長さを有する穴は、平面視コ字状に切り欠くとともに折り返して形成してもよく、打ち抜き加工によって開口した穴でもよい。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆電線と圧着端子とを圧着接続することにより、被覆圧着部における断面周方向に沿って形成した複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を、絶縁被覆の外周面に食い込ませることができる。この結果、圧着端子が絶縁被覆に引っ掛かり、圧着端子が絶縁被覆に対してずれることによる止水性の低下を防止できるため、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

特に、被覆圧着部における断面周方向に沿って複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を形成することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部の全周で絶縁被覆に対するズレを防止することができるため、被覆圧着部の内部に水分が侵入することをより確実に防止できる。

さらには、被覆圧着部を貫通する穴を絶縁被覆の外周面に食い込ませることにより、単なる凹部を絶縁被覆の外周面に食い込ませる構成に比べて、食い込みやすさが向上するとともに、絶縁被覆の外周面が穴に食い込んだ状態を外部から確認することができる。このため、複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を絶縁被覆の外周面に確実に食い込ませて、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

この発明の態様として、前記被覆圧着部と前記被覆電線における前記絶縁被覆との間に、圧着状態において前記長手方向への水分の侵入を阻止する止水部を形成し、前記複数の穴を、前記止水部に対して前記導体圧着部側とは反対側である被覆電線側に形成した構成とすることができる。
上記止水部は、被覆圧着部に形成した凸部または凹部により形成することができる。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。
具体的には、圧着状態において長手方向への水分の侵入を止水部で阻止できるとともに、絶縁被覆における外周面に複数の穴を食い込ませて、圧着端子が絶縁被覆に対してずれることによる止水性の低下を防止できる。特に、止水部に対して導体圧着部側とは反対側に複数の穴を形成することにより、複数の穴を介して止水部よりも導体圧着部側に水分が侵入することを防止できる。

また、この発明の態様として、長手方向視において前記被覆圧着部の全周にわたって隙間なく前記複数の穴を形成した構成とすることができる。
この発明によれば、長手方向視において被覆圧着部の全周にわたって隙間なく複数の穴を形成することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部の全周において、いずれの位置であっても確実に絶縁被覆に対するズレを防止することができるため、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、この発明は、上述の圧着端子における圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続し、前記複数の穴もしくは、断面周方向に所定長さを有する穴を、前記絶縁被覆における外周面に食い込ませた接続構造体であることを特徴とする。
上記複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を絶縁被覆の外周面に食い込ませるとは、絶縁被覆の外周面を損傷しない程度に弾性変形させて、複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴に入り込ませることを含む概念である。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆圧着部における断面周方向に沿って形成した複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を、絶縁被覆における外周面に食い込ませた構成とすることにより、圧着端子が絶縁被覆に引っ掛かり、圧着端子が絶縁被覆に対してずれることによる止水性の低下を防止できる。このため、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

特に、被覆圧着部における断面周方向に沿って複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を形成することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部の全周で絶縁被覆に対するズレを防止することができるため、被覆圧着部の内部に水分が侵入することをより確実に防止できる。

さらには、被覆圧着部を貫通する穴を絶縁被覆の外周面に食い込ませた構成とすることにより、単なる凹部を絶縁被覆の外周面に食い込ませた構成に比べて、食い込みやすさが向上するとともに、絶縁被覆が穴に食い込んだ状態を外部から確認することができる。このため、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

この発明の態様として、前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成することができる。
この発明によれば、銅線による電線導体を有する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した確実な止水性により、いわゆる異種金属腐食（以下において電食という）を防止することができる。

具体的には、被覆電線の電線導体に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の電線導体を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。

なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子の圧着部に圧着されたアルミ系材料製の導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。
しかしながら、上述した確実な止水性により、銅系材料による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。

また、この発明は、上述の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
この発明によれば、安定した導電性を確保したまま圧着端子を接続することができる。

具体的には、例えば、雌型のコネクタと雄型のコネクタを互いに嵌合して、各コネクタのコネクタハウジング内に配置した圧着端子を互いに接続する際、止水性を確保したまま各コネクタの圧着端子を互いに接続することができる。
したがって、コネクタは、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。

また、この発明は、電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、前記被覆圧着部を、前記被覆圧着部における断面周方向に沿って形成した複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を、前記絶縁被覆における外周面に食い込ませて圧着することを特徴とする。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆電線と圧着端子との圧着接続と同時に、被覆圧着部における断面周方向に沿って形成した複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を、絶縁被覆における外周面に食い込ませることができる。この結果、圧着端子が絶縁被覆に引っ掛かり、圧着端子が絶縁被覆に対してずれることによる止水性の低下を防止できるため、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

特に、被覆圧着部における断面周方向に沿って複数の穴もしくは断面周方向に所定長さを有する穴を形成することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部の全周で絶縁被覆に対するズレを防止することができるため、被覆圧着部の内部に水分が侵入することをより確実に防止できる。

さらには、被覆圧着部を貫通する穴を絶縁被覆の外周面に食い込ませることにより、単なる凹部を絶縁被覆の外周面に食い込ませる構成に比べて、食い込みやすさが向上するとともに、絶縁被覆が穴に食い込んだ状態を外部から確認することができる。このため、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

この発明により、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法を提供することができる。

被覆電線、及び圧着端子における上方からの外観を示す外観斜視図。 バレル部における溶接について説明する説明図。 図１中のＡ−Ａ矢視断面における圧着工程を説明する説明図。 圧着接続構造体の断面形状を示す断面図。 メス型コネクタとオス型コネクタの接続対応状態を示す斜視図。 別の圧着端子の断面形状を説明する説明図。 圧着端子、及び圧着接続構造体における別の断面形状を説明する説明図。 圧着接続構造体における別の断面形状を説明する説明図。 被覆電線、及び圧着端子における上方からの外観を示す別の外観斜視図。 圧着端子、及び圧着接続構造体における別の断面形状を説明する説明図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
まず、本実施例における被覆電線２００、及び圧着端子１００について図１、及び図２を用いて詳しく説明する。
なお、図１は被覆電線２００、及び圧着端子１００における上方からの外観斜視図を示し、図２はバレル部１３０における溶接について説明する説明図を示している。

また、図１中において、矢印Ｘは長手方向を示し（以下「長手方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、長手方向Ｘにおいて、後述するボックス部１１０側（図中の左側）を前方とし、ボックス部１１０に対して後述する被覆電線２００側（図中の右側）を後方とする。
また、図２（ａ）は、ボックス部１１０を二点鎖線で示す透過状態とした圧着端子１００の底面側の概略斜視図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＺ部拡大図を示している。

被覆電線２００は、アルミニウム素線２０１ａを束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線２０１は、断面が、例えば０．７５ｍｍ^２となるように、アルミニウム合金線を撚って構成している。さらに、被覆電線２００は、絶縁被覆２０２の先端から所定の長さアルミニウム芯線２０１を露出させている。

圧着端子１００は、メス型端子であり、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略するオス型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部１１０と、ボックス部１１０の後方で、所定の長さのトランジション部１２０を介して配置されたバレル部１３０とを一体に構成している。

この圧着端子１００は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）を、平面展開した端子形状に打ち抜いた後、中空四角柱体のボックス部１１０と後方視略Ｏ型のバレル部１３０とからなる立体的な端子形状に曲げ加工するとともに、バレル部１３０を溶接して構成したクローズバレル形式の端子である。

ボックス部１１０は、底面部１１１の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部１１２の一方を、他方の端部に重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの前方側から見て略矩形の倒位の中空四角柱体で構成されている。

さらに、ボックス部１１０の内部には、底面部１１１における長手方向Ｘの前方側を延設して、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げて形成され、挿入されるオス型端子の挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片１１３（図３参照）を備えている。

バレル部１３０は、絶縁被覆２０２を圧着する被覆圧着部１３１と、露出したアルミニウム芯線２０１を圧着する導体圧着部１３２とを一体で構成するとともに、導体圧着部１３２より前方端部を略平板状に押しつぶすように変形させた封止部１３３で構成している。

このバレル部１３０は、図２に示すように、端子形状に打ち抜いた銅合金条におけるバレル部１３０を被覆電線２００の外周を包囲する大きさに丸めるとともに、丸めた端部１３０ａ同士を突き合わせて長手方向Ｘの溶接個所Ｗ１に沿って溶接して後方視略Ｏ型に形成している。換言すると、バレル部１３０は、幅方向Ｙ且つ高さ方向における断面形状を閉断面形状に形成している。

さらに、バレル部１３０の封止部１３３は、図２に示すように、バレル部１３０の長手方向Ｘの前端を閉塞するように幅方向Ｙの溶接個所Ｗ２に沿って溶接して封止している。
つまり、バレル部１３０は、長手方向Ｘの前端、及び端部１３０ａ同士を溶着して閉塞して、長手方向Ｘの後方に開口を有する略筒状に形成されている。

次に、このような構成の圧着端子１００のバレル部１３０に被覆電線２００を挿入するとともに、バレル部１３０を加締めて圧着する工程、及び圧着後の圧着接続構造体１について、図３及び図４を用いて詳しく説明する。

なお、図３は図１中のＡ−Ａ矢視断面における圧着工程を説明する説明図を示し、図４は圧着接続構造体１の断面形状の断面図を示している。
さらに、図３（ａ）は図１中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図３（ｂ）は被覆電線２００を挿入した圧着端子１００に対して圧着工具１０で加締めて圧着する工程を説明する説明図を示している。

図３（ａ）に示すように、圧着端子１００のバレル部１３０における被覆圧着部１３１には、凹部１３４及び複数の穴１３５を形成している。
凹部１３４は、被覆圧着部１３１の内面において、断面周方向の全周にわたって途切れることなく連続して形成している。図３（ａ）において、凹部１３４は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って形成したが、これに限定せず、長手方向Ｘに交差する他の周方向、つまり幅方向Ｙに沿った周方向とは交差する周方向に沿って形成した構成としてもよい。

複数の穴１３５は、被覆圧着部１３１における断面周方向の全周にわたって形成する。図３（ａ）において、複数の穴１３５は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って、等間隔で形成したが、これに限定せず、適宜の態様で複数の穴１３５を形成することができる。
例えば、複数の穴１３５は、長手方向Ｘに交差する他の周方向に沿って形成した構成としてもよい。また、複数の穴１３５は、不規則に形成した構成としてもよい。

図３（ａ）において、複数の穴１３５は、それぞれ円形の小穴で構成しているが、これに限定せず、それぞれ楕円形、または多角形の小穴、あるいは断面周方向に延びる長孔で構成してもよい。
複数の穴１３５は、凹部１３４に対して導体圧着部１３２とは反対側、すなわち被覆圧着部１３１の後方側に形成する。

上述した圧着端子１００のバレル部１３０に対して、図３（ａ）に示すように、後方からアルミニウム芯線２０１が露出した被覆電線２００を内部に挿入する。この際、露出したアルミニウム芯線２０１が、図３（ｂ）に示すように、導体圧着部１３２に配置されるように挿入する。
その後、図３（ｂ）に示すように、被覆電線２００を挿入した圧着端子１００のバレル部１３０に対して、アンビルとクリンパで構成された１組の圧着工具１０で挟み込むようにして圧着する。

この１組の圧着工具１０は、図３（ｂ）に示すように、アンビルとなる第１圧着型１１、及びクリンパとなる第２圧着型１２で構成されている。さらに、圧着工具１０の内面形状は、圧着後における被覆圧着部１３１、及び導体圧着部１３２の外面形状に応じた形状に形成されている。

このような１組の圧着工具１０で挟み込むようにして被覆電線２００を挿入した導体圧着部１３２、及び被覆圧着部１３１を加締め、アルミニウム芯線２０１、及び絶縁被覆２０２を圧着して圧着接続構造体１を構成する。

具体的には、圧着接続構造体１は、図４に示すように、圧着工具１０で導体圧着部１３２を加締めることで、導体圧着部１３２とアルミニウム芯線２０１とが圧着して導通可能に接続されている。さらに、圧着工具１０で被覆圧着部１３１を加締めることで、被覆圧着部１３１と絶縁被覆２０２とが圧着して接続されている。さらには、圧縮状態において被覆電線２００における絶縁被覆２０２が弾性変形し、凹部１３４内に入り込むことにより、被覆圧着部１３１と絶縁被覆２０２との隙間を閉塞し、長手方向Ｘへの水分の侵入を阻止する。

また、絶縁被覆２０２が損傷しない程度に弾性変形して、複数の穴１３５内に入り込むことにより、絶縁被覆２０２の先端近傍における外周面に、複数の穴１３５が食い込んだ状態となる。
このようにして圧着端子１００のバレル部１３０を加締めて被覆電線２００を圧着して接続するとともに、アルミニウム芯線２０１と圧着端子１００との導通性を確保した圧着接続構造体１を構成する。

次に、上述した圧着接続構造体１をコネクタハウジングの内部に装着したコネクタについて図５を用いて説明する。
なお、図５はメス型コネクタ２１とオス型コネクタ３１の接続対応状態の斜視図を示し、図５中においてオス型コネクタ３１を二点鎖線で図示している。

メス型コネクタハウジング２２は、圧着端子１００を長手方向Ｘに沿って装着可能な複数のキャビティを内部に有して、幅方向Ｙ且つ高さ方向における断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このようなメス型コネクタハウジング２２の内部に対して、上述した圧着端子１００で構成した複数の圧着接続構造体１を長手方向Ｘに沿って装着してメス型コネクタ２１を備えたワイヤーハーネス２０を構成する。

また、メス型コネクタハウジング２２に対応するオス型コネクタハウジング３２は、メス型コネクタハウジング２２と同様に、圧着端子を装着可能な複数のキャビティを内部に有して、幅方向Ｙ且つ高さ方向における断面形状が略矩形状であってメス型コネクタハウジング２２に対して凹凸対応して接続可能に形成している。

このようなオス型コネクタハウジング３２の内部に対して、図示を省略するオス型の圧着端子で構成した圧着接続構造体１を長手方向Ｘに沿って装着してオス型コネクタ３１を備えたワイヤーハーネス３０を構成する。
そして、メス型コネクタ２１とオス型コネクタ３１とを嵌合することで、ワイヤーハーネス２０とワイヤーハーネス３０とを接続する。

以上のような構成を実現する圧着端子１００、圧着接続構造体１、メス型コネクタ２１、及び圧着接続構造体１の製造方法は、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆電線２００と圧着端子１００とを圧着接続することにより、被覆圧着部１３１における断面周方向の全周にわたって形成した複数の穴１３５を、絶縁被覆２０２の先端近傍における外周面に食い込ませることができる。この結果、圧着端子１００が絶縁被覆２０２に引っ掛かり、圧着端子１００が絶縁被覆２０２に対してずれることによる止水性の低下を防止できるため、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部から被覆圧着部１３１の内部に水分が侵入することを防止できる。

特に、被覆圧着部１３１における断面周方向の全周にわたって複数の穴１３５を形成することにより、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部の全周で絶縁被覆２０２に対するズレを防止することができるため、被覆圧着部１３１の内部に水分が侵入することをより確実に防止できる。

さらには、被覆圧着部１３１を貫通する穴１３５を絶縁被覆２０２の外周面に食い込ませることにより、単なる凹部を絶縁被覆２０２の外周面に食い込ませる構成に比べて、食い込みやすさが向上するとともに、絶縁被覆２０２の外周面が穴１３５に食い込んだ状態を外部から確認することができる。このため、複数の穴１３５を絶縁被覆２０２の外周面に確実に食い込ませて、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、凹部１３４及び複数の穴１３５を被覆圧着部１３１に形成することにより、圧着状態において長手方向Ｘへの水分の侵入を凹部１３４で阻止できるとともに、絶縁被覆２０２の先端近傍における外周面に複数の穴１３５を食い込ませて、圧着端子１００が絶縁被覆２０２に対してずれることによる止水性の低下を防止することができる。

特に、凹部１３４に対して導体圧着部１３２側とは反対側に複数の穴１３５を形成することにより、複数の穴１３５を介して凹部１３４よりも導体圧着部１３２側に水分が侵入することを防止できる。

また、上述した圧着端子１００におけるバレル部１３０によって、被覆電線２００と圧着端子１００とを接続し、複数の穴１３５を、絶縁被覆２００の先端近傍における外周面に食い込ませることにより、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部から被覆圧着部１３１の内部に水分が侵入することを防止できる圧着接続構造体１を構成することができる。
したがって、圧着接続構造体１は、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。

また、圧着接続構造体１における圧着端子１００をメス型コネクタハウジング２２の内部に配置してメス型コネクタ２１を構成することにより、メス型コネクタハウジング２２の内に配置した圧着端子１００にオス型コネクタ３１の圧着端子を接続する際、止水性を確保したままメス側コネクタ２１の圧着端子１００をオス型コネクタ３１に接続することができる。
したがって、メス型コネクタ２１は、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。

また、被覆電線２００の芯線を、アルミニウム合金で構成するとともに、バレル部１３０を、銅合金で構成したことにより、銅線による芯線を有する被覆電線２００に比べて軽量化することができる。さらに、上述した確実な止水性により、異種金属で構成された圧着端子１００と被覆電線２００とによる電食の発生を防止することができる。

また、絶縁被覆２０２の先端近傍における外周面に複数の穴１３５を食い込ませて、被覆圧着部１３１を圧着する圧着接続構造体１の製造方法としたことにより、被覆電線２００と圧着端子１００との圧着接続と同時に、絶縁被覆２０２の先端近傍における外周面に複数の穴１３５を食い込ませることができる。

上述の実施例において、複数の穴１３５を断面周方向に１列で形成したが、これに限定せず、長手方向Ｘに２列以上並べて形成した構成としてもよい。
例えば、圧着接続構造体１における別の断面形状を説明する説明図を示す図６において、図６（ａ）に示すように、複数の穴１３５を長手方向Ｘに２列で並べて形成してもよい。各列の穴１３５は、凹部１３４に対して導体圧着部１３２とは反対側、すなわち被覆圧着部１３１の後方側に形成する。

なお、図６（ａ）は圧着接続構造体１における長手方向Ｘの断面図を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）中におけるＢ−Ｂ矢視断面図を示し、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視断面図を示している。また、図６中において、被覆電線２００の図示を省略している。

図６に示すように、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて配置した複数の穴１３５を、後方視において周方向に隙間が生じないように配置することができる。
具体的には、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、長手方向Ｘにおいて後方に位置する穴１３５ａに対して、前方に位置する穴１３５ｂは、周方向にずれた位置に形成している。これにより、穴１３５は、後方視において被覆圧着部１３１の全周にわたって隙間なく形成した構成としている。

このように、後方視において被覆圧着部１３１の全周にわたって隙間なく複数の穴１３５を形成することにより、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部の全周において、いずれの位置であっても確実に絶縁被覆２０２に対するズレを防止することができるため、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、圧着端子１００、及び圧着接続構造体１における別の断面形状を説明する説明図を示す図７において、図７（ａ）に示すように、被覆圧着部１３１に凸部１３６を形成してもよい。
具体的には、凸部１３６は、被覆圧着部１３１の内面における複数の穴１３５よりも導体圧着部１３２側に、断面周方向の全周にわたって途切れることなく連続して形成する。

図７（ａ）において、凸部１３６は、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて被覆圧着部１３１の内面に複数形成しているが、これに限定せず、被覆圧着部１３１の内面に１つだけ形成してもよい。
また、図７（ａ）において、凸部１３６は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って形成したが、これに限定せず、長手方向Ｘに交差する他の周方向に沿って形成した構成としてもよい。

図７（ｂ）に示すように、被覆圧着部１３１を被覆電線２００における絶縁被覆２０２に圧着した場合には、被覆電線２００における絶縁被覆２０２が弾性変形し、凸部１３６が絶縁被覆２０２内に入り込む。これにより、被覆圧着部１３１と絶縁被覆２０２との隙間を閉塞し、長手方向Ｘへの水分の侵入を阻止することができる。

圧着端子１００に対する長手方向Ｘへの水分の侵入を阻止するための凹部または凸部は、上述のように圧着端子１００に予め形成した凹部１３４または凸部１３６に限定せず、圧着と同時に凹部または凸部を形成する構成としてもよい。

例えば、圧着接続構造体１における別の断面形状を説明する説明図を示す図８において、図８（ａ）に示すように、圧着工具１０で被覆圧着部１３１を加締める際に、長手方向Ｘの断面形状が被覆圧着部１３１の内面から被覆電線２００の径方向中心に向けて突出した断面台形状で、周方向に沿って途切れることなく連続した台形突部１３７を形成してもよい。
また、別の断面形状の例として、図８（ｂ）に示すように、圧着工具１０で被覆圧着部１３１を加締める際に、被覆圧着部１３１の一部を縮径した縮径部１３８を形成してもよい。
さらにまた、別の断面形状の例として、図８（ｃ）に示すように、圧着工具１０で被覆圧着部１３１を加締める際に、長手方向Ｘの断面形状が被覆圧着部１３１の内面から被覆電線２００の径方向中心に向けて突出した略山型状で、周方向に沿って途切れることなく連続して形成した山型突部１３９を、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて複数形成してもよい。

このような台形突部１３７、縮径部１３８、あるいは山型突部１３９で、圧着状態における絶縁被覆２０２を圧縮することで、圧着端子１００、及び圧着接続構造体１は、確実な止水性を確保することができる。
この際、被覆圧着部１３１は、圧着後の被覆圧着部１３１の形状に応じた内面形状で構成した圧着工具１０で加締められるものとする。

さらには、図９及び図１０に示すように、バレル部１３０の被覆圧着部１３１に、周方向の一部を平面視コ字状に切り欠くとともに、径内側において長手方向Ｘの前方に折り曲げて、切り欠き穴１４０を形成してもよい。この切り欠き穴１４０を形成したバレル部１３０で被覆電線２００を圧着することによって、絶縁被覆２０２は、弾性力によって切り欠き穴１４０に食い込むため、絶縁被覆２０２に対するズレを防止することができ、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、切り欠き穴１４０を形成するために、径内側において長手方向Ｘの前方に折り曲げた折曲突出部１４１は、バレル部１３０の内面において、他の部分の内面よりも、径内側に突出するため、圧着状態において、折曲突出部１４１は絶縁被覆２０２に食い込み、上述の効果を向上することができる。

さらにまた、切り欠き穴１４０は、折曲突出部１４１を径内側において長手方向Ｘの前方に折り曲げて形成しているため、切り欠き穴１４０の長手方向Ｘの前方側の端面は丸まった形状となり、絶縁被覆２０２に角部が食い込んで絶縁被覆２０２を破るおそれもない。なお、折曲突出部１４１は、平面視コ字状に切り欠くとともに、径内側において長手方向Ｘの前方に折り曲げて形成したが、あらかじめ角部が丸まった肉厚部分で構成してもよい。

なお、上述の実施例において、圧着端子１００をメス型の圧着端子１００としたが、これに限定せず、メス型の圧着端子１００に対して長手方向Ｘに嵌合するオス型の圧着端子であってもよい。
また、被覆電線２００における芯線をアルミニウム合金とし、圧着端子１００を黄銅等の銅合金としたが、これに限定せず、被覆電線２００における芯線、及び圧着端子１００を黄銅等の銅合金やアルミニウム合金などの同一金属で構成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電線導体は、実施形態のアルミニウム芯線２０１に対応し、
以下同様に、
圧着部は、バレル部１３０に対応し、
止水部は、凹部１３４、凸部１３６、台形突部１３７、縮径部１３８、山型突部１３９及び切り欠き穴１４０に対応し、
接続構造体は、圧着接続構造体１に対応し、
アルミ系材料は、アルミニウム合金に対応し、
銅系材料は、黄銅等の銅合金条に対応し、
コネクタハウジングは、メス型コネクタハウジング２２、及びオス型コネクタハウジング３２に対応し、
コネクタは、メス型コネクタ２１、及びオス型コネクタ３１に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

１…圧着接続構造体
２１…メス型コネクタ
２２…メス型コネクタハウジング
３１…オス型コネクタ
３２…オス型コネクタハウジング
１００…圧着端子
１３０…バレル部
１３１…被覆圧着部
１３２…導体圧着部
１３４…凹部
１３５…穴
１３６…凸部
１３７…台形突部
１３８…縮径部
１３９…山型突部
１４０…切り欠き穴
２００…被覆電線
２０１…アルミニウム芯線
２０２…絶縁被覆
Ｘ…長手方向

Claims (9)

1. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子であって、
   前記被覆圧着部における断面周方向に沿って複数の穴を形成した
   圧着端子。
2. 前記被覆圧着部と前記被覆電線における前記絶縁被覆との間に、圧着状態において前記長手方向への水分の侵入を阻止する止水部を形成し、
   前記複数の穴を、前記止水部に対して前記導体圧着部側とは反対側である被覆電線側に形成した
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 長手方向視において前記被覆圧着部の全周にわたって隙間なく前記複数の穴を形成した
   請求項１または２に記載の圧着端子。
4. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子であって、
   前記被覆圧着部において断面周方向に所定長さを有する穴を形成した
   圧着端子。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の圧着端子における圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続し、
   前記複数の穴、もしくは前記所定長さを有する穴を、前記絶縁被覆における外周面に食い込ませた
   接続構造体。
6. 前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、
   少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成した
   請求項４に記載の接続構造体。
7. 請求項５または６に記載の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
   コネクタ。
8. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
   前記被覆圧着部を、前記被覆圧着部における断面周方向に沿って形成した複数の穴を、前記絶縁被覆における外周面に食い込ませて圧着する
   接続構造体の製造方法。
9. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
   前記被覆圧着部を、前記被覆圧着部において形成した断面周方向に所定長さを有する穴を、前記絶縁被覆における外周面に食い込ませて圧着する
   接続構造体の製造方法。

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