JP2014164922A - 圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム芯線２０１の外周を絶縁性の絶縁被覆２０２で被覆した被覆電線２００における絶縁被覆２０２の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部１３１と、絶縁被覆２０２の先端から被覆電線２００の長手方向Ｘに所定の長さ露出したアルミニウム芯線２０１に対して加締めて圧着する導体圧着部１３２とで一体に構成した断面中空状のバレル部１３０を備えた圧着端子１００であって、常温で半固形、または半流動性を有する止水材１３４を、被覆圧着部１３１に装填したことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に使用されるような圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法に関する。

自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。
これらコネクタは、被覆電線に圧着して接続した圧着端子が内部に装着されており、凹凸対応して接続される雌型コネクタと雄型コネクタとを嵌合させる構成である。

ところで、このようなコネクタは、様々な環境下で使用されているため、雰囲気温度の変化による結露などによって意図しない水分が被覆電線の表面に付着することがある。そして、被覆電線の表面を伝ってコネクタ内部に水分が侵入すると、被覆電線の先端より露出している電線導体の表面が腐食するという問題がある。

そこで、圧着端子で圧着された電線導体への水分の侵入を防止する様々な技術が提案されている。
例えば、特許文献１に記載の圧着端子は、電線の導体を圧着する導体圧着部、及び電線の絶縁被覆を圧着する被覆圧着部で構成した圧着部を備えた圧着端子において、被覆圧着部に電線の長手方向と交差する方向にセレーションを設けて、被覆圧着部と絶縁被覆との境界を凸凹状にしている。これにより、特許文献１の圧着端子は、水分の侵入経路を複雑にして絶縁被覆側からの水分の侵入を防止するとされている。

しかしながら、特許文献１のような圧着端子は、単に凹状からなるセレーションを被覆圧着部に設けただけの構成であるため、被覆圧着部を確実に圧着しなければ、セレーションによる止水性をより確実にすることができないという問題がある。

特開２０１１−２１６２５３号公報

この発明は、上述の問題に鑑み、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子であって、常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆圧着部に装填したことを特徴とする。

上記圧着端子は、断面中空状の圧着部を有するクローズバレル形式の端子であり、一対構成した端子組の他方の端子の接続部との接続を許容する接続部を有する接続端子、あるいは圧着部のみで構成する端子であることを含む。
上記止水材は、被覆圧着部に塗布または注入により装填し、被覆圧着部を圧着する際に変形または流動するような構成とすることができる。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆圧着部に装填した止水材が、被覆圧着部を圧着する際に変形または流動し、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞するように介在することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

この発明の態様として、前記止水材を、グリスで構成することができる。
上記グリスは、油成分を含み、撥水性を有する構成とすることができる。
この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

具体的には、撥水性を有するグリスが、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に侵入しようとする水分を撥水することにより、水分の侵入をより確実に防止できる。
さらには、適度に変形または流動するグリスにより、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞することができるため、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、この発明の態様として、前記被覆圧着部に、圧着する際における前記止水材の流出を阻止する流出阻止手段を備えることができる。
上記流出阻止手段は、被覆圧着部の内面に形成した凸部または凹部、あるいは防水性を有するシール材により構成することができる。

上述の被覆圧着部を圧着する際とは、圧着工具で被覆圧着部を圧着する圧着動作における圧着開始から圧着終了までの間のうちの全部やその一部、さらには、一連の圧着動作における圧着終了後もわずかに続く場合も含む概念である。

上記凸部または凹部は、被覆圧着部における断面周方向の全周にわたって形成した構成とすることができる。上記断面周方向は、上記長手方向に交差する全ての周方向を含む概念である。この場合、上記凸部または凹部は、長手方向視において被覆圧着部の全周にわたって隙間なく形成した構成とすることができる。

上記シール材は、防水性を有する樹脂材またはゴム材で構成し、被覆圧着部の内周面、または絶縁被覆の外周面に塗布する、あるいはシート状の樹脂材またはゴム材を接着材で貼り付けて構成することができる。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。
具体的には、流出阻止手段が、被覆圧着部を圧着する際における止水材の流出を阻止することにより、圧着後に被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との間に介在する止水材が減少することを防止できる。この結果、絶縁被覆側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材を確保することができる。
さらに、被覆電線と端子とを圧着した後も端子構造体からの止水材の流出を抑制することができ、長期に亘って絶縁被覆側からの水分の侵入を防止することができる。

また、この発明は、電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した接続構造体であって、常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆圧着部と前記被覆電線における前記絶縁被覆との間に介在させたことを特徴とする。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、常温で半固形、または半流動性を有する止水材が、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞するように介在することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

この発明の態様として、前記止水材を、グリスで構成することができる。
この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

具体的には、撥水性を有するグリスが、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に侵入しようとする水分を撥水することにより、水分の侵入をより確実に防止できる。
さらには、適度に変形または流動するグリスにより、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞することができるため、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、この発明の態様として、前記被覆圧着部に、圧着する際における前記止水材の流出を阻止する流出阻止手段を備えることができる。
この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

具体的には、流出阻止手段が、被覆圧着部を圧着する際における止水材の流出を阻止することにより、圧着後に被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との間に介在する止水材が減少することを防止できる。この結果、絶縁被覆側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材を確保することができる。

また、この発明の態様として、前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成することができる。
この発明によれば、銅線による電線導体を有する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した確実な止水性により、いわゆる異種金属腐食（以下において電食という）を防止することができる。

具体的には、被覆電線の電線導体に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の電線導体を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。

なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子の圧着部に圧着されたアルミ系材料製の導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。
しかしながら、上述した確実な止水性により、銅系材料による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。

また、この発明は、上述の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
この発明によれば、安定した導電性を確保したまま圧着端子を接続することができる。

具体的には、例えば、雌型のコネクタと雄型のコネクタを互いに嵌合して、各コネクタのコネクタハウジング内に配置した圧着端子を互いに接続する際、止水性を確保したまま各コネクタの圧着端子を互いに接続することができる。
したがって、コネクタは、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。

また、この発明は、電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆圧着部に装填した後、前記圧着部に前記被覆電線を挿入し、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続することを特徴とする。
上記止水材を被覆圧着部に装填するとは、圧着端子の製造時に止水材を被覆圧着部に装填すること、または、圧着直前に止水材を被覆圧着部に装填することを含む概念である。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆圧着部に止水材を装填した後、圧着部に被覆電線を挿入し、被覆圧着部を圧着することにより、被覆圧着部に装填した止水材が変形または流動する。この結果、止水材が、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞するように介在することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

また、この発明は、電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆電線における前記絶縁被覆の外周面に塗布した後、前記圧着部に前記被覆電線を挿入し、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続することを特徴とする。

この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆電線における絶縁被覆の外周面に止水材を塗布した後、圧着部に前記被覆電線を挿入し、被覆圧着部を圧着することにより、絶縁被覆の外周面に塗布した止水材が変形または流動する。この結果、止水材が、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞するように介在することにより、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。

この発明の態様として、前記止水材を、グリスで構成することができる。
この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

具体的には、撥水性を有するグリスが、圧着端子における絶縁被覆側の端部から被覆圧着部の内部に侵入しようとする水分を撥水することにより、水分の侵入をより確実に防止できる。
さらには、適度に変形または流動するグリスにより、被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との隙間を閉塞することができるため、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。
さらに、市販のグリスを安価で入手し、止水材として使用することができるため、製造コストを低減することができる。

また、この発明の態様として、前記被覆圧着部に、圧着する際における前記止水材の流出を阻止する流出阻止手段を備えることができる。
この発明によれば、絶縁被覆側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

具体的には、流出阻止手段が、被覆圧着部を圧着する際における止水材の流出を阻止することにより、圧着後に被覆圧着部と被覆電線における絶縁被覆との間に介在する止水材が減少することを防止できる。この結果、絶縁被覆側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材を確保することができる。

この発明により、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる圧着端子、接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法を提供することができる。

被覆電線、及び圧着端子における上方からの外観を示す外観斜視図。 バレル部における溶接について説明する説明図。 図１中のＡ−Ａ矢視断面における圧着工程を説明する説明図。 圧着接続構造体の断面形状を示す断面図。 メス型コネクタとオス型コネクタの接続対応状態を示す斜視図。 圧着端子、及び圧着接続構造体における別の断面形状を説明する説明図。 圧着端子における別の断面形状を説明する説明図。 圧着端子、及び圧着接続構造体における別の断面形状を説明する説明図。 圧着端子、及び圧着接続構造体における別の断面形状を説明する説明図。 実施例２における圧着端子、及び圧着接続構造体を説明する説明図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

まず、本実施例における被覆電線２００、及び圧着端子１００について図１、及び図２を用いて詳しく説明する。
なお、図１は被覆電線２００、及び圧着端子１００における上方からの外観斜視図を示し、図２はバレル部１３０における溶接について説明する説明図を示している。

また、図１中において、矢印Ｘは長手方向を示し（以下「長手方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、長手方向Ｘにおいて、後述するボックス部１１０側（図中の左側）を前方とし、ボックス部１１０に対して後述する被覆電線２００側（図中の右側）を後方とする。
また、図２（ａ）は、ボックス部１１０を二点鎖線で示す透過状態とした圧着端子１００の底面側の概略斜視図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＺ部拡大図を示している。

被覆電線２００は、アルミニウム素線２０１ａを束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線２０１は、断面が、例えば０．７５ｍｍ^２となるように、アルミニウム合金線を撚って構成している。さらに、被覆電線２００は、絶縁被覆２０２の先端から所定の長さアルミニウム芯線２０１を露出させている。

圧着端子１００は、メス型端子であり、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略するオス型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部１１０と、ボックス部１１０の後方で、所定の長さのトランジション部１２０を介して配置されたバレル部１３０とを一体に構成している。

この圧着端子１００は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）を、平面展開した端子形状に打ち抜いた後、中空四角柱体のボックス部１１０と後方視略Ｏ型のバレル部１３０とからなる立体的な端子形状に曲げ加工するとともに、バレル部１３０を溶接して構成したクローズバレル形式の端子である。

ボックス部１１０は、底面部１１１の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部１１２の一方を、他方の端部に重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの前方側から見て略矩形の倒位の中空四角柱体で構成されている。

さらに、ボックス部１１０の内部には、底面部１１１における長手方向Ｘの前方側を延設して、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げて形成され、挿入されるオス型端子の挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片１１３（図３参照）を備えている。

バレル部１３０は、絶縁被覆２０２を圧着する被覆圧着部１３１と、露出したアルミニウム芯線２０１を圧着する導体圧着部１３２とを一体で構成するとともに、導体圧着部１３２より前方端部を略平板状に押しつぶすように変形させた封止部１３３で構成している。

このバレル部１３０は、図２に示すように、端子形状に打ち抜いた銅合金条におけるバレル部１３０を被覆電線２００の外周を包囲する大きさに丸めるとともに、丸めた端部１３０ａ同士を突き合わせて長手方向Ｘの溶接個所Ｗ１に沿って溶接して後方視略Ｏ型に形成している。換言すると、バレル部１３０は、幅方向Ｙ且つ高さ方向における断面形状を閉断面形状に形成している。

さらに、バレル部１３０の封止部１３３は、図２に示すように、バレル部１３０の長手方向Ｘの前端を閉塞するように幅方向Ｙの溶接個所Ｗ２に沿って溶接して封止している。
つまり、バレル部１３０は、長手方向Ｘの前端、及び端部１３０ａ同士を溶着して閉塞して、長手方向Ｘの後方に開口を有する略筒状に形成されている。

次に、このような構成の圧着端子１００のバレル部１３０に被覆電線２００を挿入するとともに、バレル部１３０を加締めて圧着する工程、及び圧着後の圧着接続構造体１について、図３及び図４を用いて詳しく説明する。

なお、図３は図１中のＡ−Ａ矢視断面における圧着工程を説明する説明図を示し、図４は圧着接続構造体１の断面形状の断面図を示している。
さらに、図３（ａ）は図１中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図３（ｂ）は被覆電線２００を挿入した圧着端子１００に対して圧着工具１０で加締めて圧着する工程を説明する説明図を示している。

図３（ａ）に示すように、圧着端子１００のバレル部１３０における被覆圧着部１３１には、止水材１３４を予め装填している。止水材１３４は、常温で半固形、または半流動性を有する材料、例えばグリスで構成することができる。グリスは、油成分を含んでおり、バレル部１３０の内部に侵入する水分に対して撥水性を有する。
止水材１３４は、常温で半固形、または半流動性を有する材料であれば、グリスに限定しないが、グリスのように撥水性を有する材料であることが好ましい。

止水材１３４は、バレル部１３０における被覆圧着部１３１の内部に、塗布または注入により装填することができる。この場合、止水材１３４は、圧着端子１００の製造時に被覆圧着部１３１に装填してもよいし、圧着直前に被覆圧着部１３１に装填してもよい。

止水材１３４は、被覆圧着部１３１の内周面に沿って、均一な厚みで装填することが好ましい。
また、被覆電線２００における圧着される領域全体ではなく、該領域よりも長手方向Ｘに狭い領域に対応させて、被覆圧着部１３１の内周面に止水材１３４を装填してもよい。この場合、バレル部１３０を圧着する際に変形または流動する止水材１３４が、被覆電線２００における圧着される領域からはみ出すのを防止することができる。

上述した圧着端子１００のバレル部１３０に対して、図３（ａ）に示すように、後方からアルミニウム芯線２０１が露出した被覆電線２００を内部に挿入する。この際、露出したアルミニウム芯線２０１が、図３（ｂ）に示すように、導体圧着部１３２に配置されるように挿入する。
その後、図３（ｂ）に示すように、被覆電線２００を挿入した圧着端子１００のバレル部１３０に対して、アンビルとクリンパで構成された１組の圧着工具１０で挟み込むようにして圧着する。

この１組の圧着工具１０は、図３（ｂ）に示すように、アンビルとなる第１圧着型１１、及びクリンパとなる第２圧着型１２で構成されている。さらに、圧着工具１０の内面形状は、圧着後における被覆圧着部１３１、及び導体圧着部１３２の外面形状に応じた形状に形成されている。

このような１組の圧着工具１０で挟み込むようにして被覆電線２００を挿入した導体圧着部１３２、及び被覆圧着部１３１を加締め、アルミニウム芯線２０１、及び絶縁被覆２０２を圧着して圧着接続構造体１を構成する。

具体的には、圧着接続構造体１は、図４に示すように、圧着工具１０で導体圧着部１３２を加締めることで、導体圧着部１３２とアルミニウム芯線２０１とが圧着して導通可能に接続されている。さらに、圧着工具１０で被覆圧着部１３１を加締めることで、被覆圧着部１３１と絶縁被覆２０２とが圧着して接続されている。さらには、被覆圧着部１３１を圧着する際に変形または流動した止水材１３４が、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との隙間を閉塞するように介在している。

このようにして圧着端子１００のバレル部１３０を加締めて被覆電線２００を圧着して接続するとともに、アルミニウム芯線２０１と圧着端子１００との導通性を確保した圧着接続構造体１を構成する。

次に、上述した圧着接続構造体１をコネクタハウジングの内部に装着したコネクタについて図５を用いて説明する。
なお、図５はメス型コネクタ２１とオス型コネクタ３１の接続対応状態の斜視図を示し、図５中においてオス型コネクタ３１を二点鎖線で図示している。

メス型コネクタハウジング２２は、圧着端子１００を長手方向Ｘに沿って装着可能な複数のキャビティを内部に有して、幅方向Ｙ且つ高さ方向における断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このようなメス型コネクタハウジング２２の内部に対して、上述した圧着端子１００で構成した複数の圧着接続構造体１を長手方向Ｘに沿って装着してメス型コネクタ２１を備えたワイヤーハーネス２０を構成する。

また、メス型コネクタハウジング２２に対応するオス型コネクタハウジング３２は、メス型コネクタハウジング２２と同様に、圧着端子を装着可能な複数のキャビティを内部に有して、幅方向Ｙ且つ高さ方向における断面形状が略矩形状であってメス型コネクタハウジング２２に対して凹凸対応して接続可能に形成している。

このようなオス型コネクタハウジング３２の内部に対して、図示を省略するオス型の圧着端子で構成した圧着接続構造体１を長手方向Ｘに沿って装着してオス型コネクタ３１を備えたワイヤーハーネス３０を構成する。
そして、メス型コネクタ２１とオス型コネクタ３１とを嵌合することで、ワイヤーハーネス２０とワイヤーハーネス３０とを接続する。

以上のような構成を実現する圧着端子１００、圧着接続構造体１、メス型コネクタ２１、及び圧着接続構造体１の製造方法は、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入を確実に防止することができる。
具体的には、被覆圧着部１３１に装填した止水材１３４が、被覆圧着部１３１を圧着する際に変形または流動し、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との隙間を閉塞するように介在することにより、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部から被覆圧着部１３１の内部に水分が侵入することを防止できる。

また、止水材１３４をグリスで構成することにより、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。
具体的には、撥水性を有するグリスが、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部から被覆圧着部１３１の内部に侵入しようとする水分を撥水することにより、水分の侵入をより確実に防止できる。

さらには、適度に変形または流動するグリスにより、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との隙間を閉塞することができるため、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、上述した常温で半固形、または半流動性を有する止水材１３４を、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との隙間を閉塞するように介在させることにより、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部から被覆圧着部１３１の内部に水分が侵入することを防止できる圧着接続構造体１を構成でき、圧着接続構造体１は、絶縁被覆側からの水分の侵入を確実に防止することができる。

また、圧着接続構造体１における圧着端子１００をメス型コネクタハウジング２２の内部に配置してメス型コネクタ２１を構成することにより、メス型コネクタハウジング２２の内に配置した圧着端子１００にオス型コネクタ３１の圧着端子を接続する際、止水性を確保したままメス側コネクタ２１の圧着端子１００をオス型コネクタ３１に接続することができる。
したがって、メス型コネクタ２１は、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。

また、被覆電線２００の芯線を、アルミニウム合金で構成するとともに、バレル部１３０を、銅合金で構成したことにより、銅線による芯線を有する被覆電線２００に比べて軽量化することができる。さらに、上述した確実な止水性により、異種金属で構成された圧着端子１００と被覆電線２００とによる電食の発生を防止することができる。

また、被覆圧着部１３１に止水材１３４を装填した後、バレル部１３０に被覆電線２００を挿入し、被覆圧着部１３１を圧着する圧着接続構造体１の製造方法としたことにより、被覆圧着部１３１に装填した止水材１３４を変形または流動させることができる。この結果、止水材１３４が、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との隙間を閉塞するように介在することにより、圧着端子１００における絶縁被覆２０２側の端部から被覆圧着部１３１の内部に水分が侵入することを防止できる。

なお、上述の実施例１において、被覆圧着部１３１の内周面を平坦な構成としたが、これに限定せず、被覆圧着部１３１の内周面を凸凹状に形成した構成、または被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間に別部材を設けた構成としてもよい。

例えば、圧着端子１００、及び圧着接続構造体１における別の断面形状を説明する説明図を示す図６において、図６（ａ）に示すように、被覆圧着部１３１の内面に凹部１３５を形成してもよい。凹部１３５は、被覆圧着部１３１の後方側の端部、すなわち導体圧着部１３２側とは反対側の端部に形成する。

具体的には、凹部１３５は、被覆圧着部１３１の内面において、止水材１３４を装填する領域よりも被覆圧着部１３１の後方側に、断面周方向の全周にわたって途切れることなく連続して形成する。
図６（ａ）において、凹部１３５は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って形成したが、これに限定せず、長手方向Ｘに交差する他の周方向に沿って形成した構成としてもよい。

図６（ｂ）に示すように、被覆圧着部１３１を被覆電線２００における絶縁被覆２０２に圧着した場合には、被覆圧着部１３１に装填した止水材１３４が変形または流動する。このとき、止水材１３４の一部が凹部１３５内に流入することにより、凹部１３５で止水材１３４の流出を阻止する。

被覆圧着部１３１に凹部１３５を形成することにより、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。
具体的には、凹部１３５が、被覆圧着部１３１を圧着する際における止水材１３４の流出を阻止することにより、圧着後に被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間に介在する止水材１３４が減少することを防止できる。この結果、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材１３４を確保することができる。

また、上記のように被覆圧着部１３１を圧着することにより、絶縁被覆２０２が凹部１３５に入り込み、凹部１３５の隙間に止水材１３４が充填されることにより、より確実に止水することができる。

別の断面形状の例として、図７に示すように、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて配置した複数の凹部１３６を、後方視において周方向に隙間が生じないように配置してもよい。
なお、図７（ａ）は圧着端子１００における長手方向Ｘの断面図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）中におけるＢ−Ｂ矢視断面図を示し、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視断面図を示している。また、図７中において、被覆電線２００の図示を省略している。

具体的には、図７（ａ）に示すように、断面周方向の全周にわたって部分的に形成した凹部１３６を、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて２列で配置して構成している。各凹部１３６は、被覆圧着部１３１の後方側の端部、すなわち導体圧着部１３２側とは反対側の端部に形成する。
図７（ａ）において、各凹部１３６は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って形成したが、これに限定せず、長手方向Ｘに交差する他の周方向に沿って形成した構成としてもよい。

図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、長手方向Ｘにおいて後方に位置する凹部１３６ａに対して、前方に位置する凹部１３６ｂは、周方向にズレた位置に形成している。これにより、凹部１３６は、後方視において被覆圧着部１３１の全周にわたって隙間なく形成した構成としている。
ただし、凹部１３６は、長手方向Ｘに２列で配置した構成に限定せず、３列以上で配置した構成としてもよい。

被覆圧着部１３１を被覆電線２００における絶縁被覆２０２に圧着した場合には、被覆圧着部１３１に装填した止水材１３４（図７では図示せず）が変形または流動する。このとき、止水材１３４の一部が凹部１３６内に流入することにより、凹部１３６で止水材１３４の流出を阻止することができる。

これにより、圧着後に被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間に介在する止水材１３４が減少することを防止し、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材１３４を確保することができるため、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

また、圧着端子１００、及び圧着接続構造体１における別の断面形状を説明する説明図を示す図８において、図８（ａ）に示すように、被覆圧着部１３１の内面に凸部１３７を形成してもよい。凸部１３７は、被覆圧着部１３１の後方側の端部、すなわち導体圧着部１３２側とは反対側の端部に形成する。

具体的には、凸部１３７は、被覆圧着部１３１の内面において、止水材１３４を装填する領域よりも被覆圧着部１３１の後方側に、断面周方向の全周にわたって途切れることなく連続して形成する。

図８（ａ）において、凸部１３７は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って形成したが、これに限定せず、長手方向Ｘに交差する他の周方向に沿って形成した構成としてもよい。また、図７の場合と同様に、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて配置した複数の凸部１３７を、後方視において周方向に隙間が生じないように配置してもよい。

図８（ｂ）に示すように、被覆圧着部１３１を被覆電線２００における絶縁被覆２０２に圧着した場合には、被覆圧着部１３１に装填した止水材１３４が変形または流動する。
このとき、止水材１３４の流出を凸部１３７で阻止することにより、圧着後に被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間に介在する止水材１３４が減少することを防止し、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材１３４を確保することができる。そのため、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

さらに、圧着端子１００、及び圧着接続構造体１における別の断面形状を説明する説明図を示す図９において、図９（ａ）に示すように、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間にシール材１３８を設けた構成としてもよい。シール材１３８は、被覆圧着部１３１の後方側の端部、すなわち導体圧着部１３２側とは反対側の端部に形成する。

具体的には、シール材１３８は、防水性を有する樹脂材またはゴム材で構成することができる。例えば、シート状の樹脂材またはゴム材からなるシール材１３８を、被覆圧着部１３１の内周面に接着材で貼り付けることにより、止水材１３４を装填する領域よりも被覆圧着部１３１の後方側に、断面周方向の全周にわたって連続して円環状に配置する。

図９（ａ）において、シール材１３８は、長手方向Ｘに直交する周方向に沿って配置したが、これに限定せず、長手方向Ｘに交差する他の周方向に沿って配置した構成としてもよい。また、図７の場合と同様に、長手方向Ｘに所定の間隔を隔てて配置した複数のシール材１３８を、後方視において周方向に隙間が生じないように配置してもよい。

シール材１３８は、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の外周面に貼り付けて構成してもよい。また、シール材１３８を貼り付けるのではなく、被覆圧着部１３１の内周面、または絶縁被覆２０２の外周面に塗布してもよい。

図９（ｂ）に示すように、被覆圧着部１３１を被覆電線２００における絶縁被覆２０２に圧着した場合には、被覆圧着部１３１に装填した止水材１３４が変形または流動する。
このとき、止水材１３４の流出をシール材１３８で阻止することにより、圧着後に被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間に介在する止水材１３４が減少することを防止し、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入を防止するために十分な量の止水材１３４を確保することができる。そのため、絶縁被覆２０２側からの水分の侵入をより確実に防止することができる。

次に、実施例１とは異なる圧着接続構造体１の製造方法について図１０を用いて説明する。
なお、図１０は実施例２における圧着端子１００、及び圧着接続構造体１を説明する説明図を示し、図１０（ａ）は圧着端子１００、及び被覆電線２００の長手方向Ｘにおける断面形状の断面図を示し、図１０（ｂ）は圧着接続構造体１の長手方向Ｘにおける断面形状の断面図を示している。

実施例２における圧着接続構造体１の製造方法は、図１０（ａ）に示すように、常温で半固形、または半流動性を有する止水材２１０を、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の外周面に塗布した後、バレル部１３０に被覆電線２００を挿入し、被覆電線２００と圧着端子１００とを圧着接続する点が、上述の実施例１とは異なる。
なお、実施例２において、実施例１と同様の構成については、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

止水材２１０は、グリスで構成することができ、絶縁被覆２０２の外周面に沿って、均一な厚みで塗布することが好ましい。止水材２１０は、被覆電線２００の製造時に絶縁被覆２０２の外周面に塗布してもよいし、圧着直前に絶縁被覆２０２の外周面に塗布してもよい。

また、被覆電線２００における圧着される領域全体ではなく、該領域よりも長手方向Ｘに狭い領域に止水材２１０を塗布してもよい。この場合、バレル部１３０を圧着する際に変形または流動する止水材２１０が、被覆電線２００における圧着される領域からはみ出すのを防止することができる。

以上のような圧着接続構造体１の製造方法は、被覆圧着部１３１を圧着する際に変形または流動した止水材２１０を、被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との隙間を閉塞するように介在させることができるため、上述の実施例１と同様の効果を奏することができる。

なお、上述の実施例２において、図６から図９と同様に、被覆圧着部１３１の内周面を凸凹状に形成した構成、または被覆圧着部１３１と被覆電線２００における絶縁被覆２０２との間に別部材を設けた構成として、被覆圧着部１３１を圧着する際における止水材２１０の流出を阻止してもよい。

また、上述の実施例１及び２において、圧着端子１００をメス型の圧着端子１００としたが、これに限定せず、メス型の圧着端子１００に対して長手方向Ｘに嵌合するオス型の圧着端子であってもよい。

また、被覆電線２００における芯線をアルミニウム合金とし、圧着端子１００を黄銅等の銅合金としたが、これに限定せず、被覆電線２００における芯線、及び圧着端子１００を黄銅等の銅合金やアルミニウム合金などの同一金属で構成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電線導体は、実施形態のアルミニウム芯線２０１に対応し、
以下同様に、
圧着部は、バレル部１３０に対応し、
流出阻止手段は、凹部１３５，１３６、凸部１３７及びシール材１３８に対応し、
接続構造体は、圧着接続構造体１に対応し、
アルミ系材料は、アルミニウム合金に対応し、
銅系材料は、黄銅等の銅合金条に対応し、
コネクタハウジングは、メス型コネクタハウジング２２、及びオス型コネクタハウジング３２に対応し、
コネクタは、メス型コネクタ２１、及びオス型コネクタ３１に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

１…圧着接続構造体
２１…メス型コネクタ
２２…メス型コネクタハウジング
３１…オス型コネクタ
３２…オス型コネクタハウジング
１００…圧着端子
１３０…バレル部
１３１…被覆圧着部
１３２…導体圧着部
１３４，２１０…止水材
１３５，１３６…凹部
１３７…凸部
１３８…シール材
２００…被覆電線
２０１…アルミニウム芯線
２０２…絶縁被覆
Ｘ…長手方向

Claims (12)

1. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子であって、
   常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆圧着部に装填した
   圧着端子。
2. 前記止水材を、グリスで構成した
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記被覆圧着部に、圧着する際における前記止水材の流出を阻止する流出阻止手段を備えた
   請求項１または２に記載の圧着端子。
4. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで一体に構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した接続構造体であって、
   常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆圧着部と前記被覆電線における前記絶縁被覆との間に介在させた
   接続構造体。
5. 前記止水材を、グリスで構成した
   請求項４に記載の接続構造体。
6. 前記被覆圧着部に、圧着する際における前記止水材の流出を阻止する流出阻止手段を備えた
   請求項４または５に記載の接続構造体。
7. 前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、
   少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成した
   請求項４から６のいずれか一つに記載の接続構造体。
8. 請求項４から７のいずれか一つに記載の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
   コネクタ。
9. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
   常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆圧着部に装填した後、前記圧着部に前記被覆電線を挿入し、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する
   接続構造体の製造方法。
10. 電線導体の外周を絶縁性の絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端近傍に対して加締めて圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記電線導体に対して加締めて圧着する導体圧着部とで構成した断面中空状の圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
    常温で半固形、または半流動性を有する止水材を、前記被覆電線における前記絶縁被覆の外周面に塗布した後、前記圧着部に前記被覆電線を挿入し、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する
    接続構造体の製造方法。
11. 前記止水材を、グリスで構成した
    請求項９または１０に記載の接続構造体の製造方法。
12. 前記被覆圧着部に、圧着する際における前記止水材の流出を阻止する流出阻止手段を備えた
    請求項９から１１のいずれか一つに記載の接続構造体の製造方法。

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