JP2006331931A - 電線の接続構造及びその接続方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 多数本の導線2を絶縁体3で被覆して成る電線1の一端部の絶縁体3を剥離して露出させた導線端部2aと、端子4とを、接続する電線の接続構造に於けるものである。端子4は有底孔状の挿入孔9を有している。かつ、挿入孔9内に導線端部2aと絶縁体3の剥離側先端部3aが挿入されている。かつ、挿入孔9の開口部14近傍より底部12側にて端子4をその外面からかしめ加工して導線端部2aに接続されている。さらに、開口部14近傍にて端子4が絶縁体3の剥離側先端部3aに圧着されているものである。
【選択図】 図3
Description
そこで、本発明は、導線の接続端部の腐食を防止する電線の接続構造とその接続方法を提供することを目的とする。
また、上記電線が自動車のバッテリーケーブルに使用されているものである。
本発明に係る電線の接続構造及びその接続方法によれば、導線端部は端子の挿入孔内に挿入されており、外部に剥き出しになっていないので、導線端部に雨水や海水等が付着するのを防止できる。このことによって、雨水や海水等によって導線端部が腐食するのを防止して、導線の導通性を長期に維持することができる。
まず、本発明の電線の接続構造について説明する。
図1〜図3に示す第1の実施の形態に於て、1は、多数本の導線2を絶縁体3で被覆して成る電線であり、その電線1の一端部の絶縁体3は剥離され導線端部2aが露出している。
4は、電線に接続される端子であり、図3に示すように、端子4は有底孔状の挿入孔9を有している。この挿入孔9内に導線端部2aと絶縁体3の剥離先端部3aが挿入され、挿入孔9の開口部14近傍より底部12側にて、端子4はその外面からかしめ加工されて導線端部2aに圧着されている。さらに、挿入孔9の開口部14近傍にて、端子4が絶縁体3の先端部3aに圧着されている。
さらに、挿入孔9の開口部14近傍では、スリーブ部8の内周面部13が絶縁体3の先端部3aの表面に圧着されている。
端子4は、挿入孔9の中間部20にてかしめ加工されて導線端部2aに圧着されている。そして、スリーブ部8には、挿入孔9の中間部20にてかしめ凸部16(かしめ凹部15)が形成されている。
また、挿入孔9の開口部14近傍にて、絶縁体3の先端部3aに圧着されている。
なお、図9に於て、図3と同一の符号は図3と同様の構成であるので、説明を省略する。
また、導線端部2aは、挿入孔9内に配設されたハンダ11を介して端子4と電気的接続されている。ハンダ11は挿入孔9内の底部12から中間部20に配設され、導線端部2aはこのハンダ11に埋設されている。端子4は、挿入孔9の中間部20にてかしめ加工され、ハンダ11を介して導線端部2aに圧着されている。
なお、図10に於て、図3と同一の符号は図3と同様の構成であるので、説明を省略する。
さらに、端子4の上記かしめ加工される部位(かしめ凸部16)と開口部14との間には一対のスリット18,18が形成されている。スリット18は、スリーブ部8の外面から内周面部13へ貫通して設けられ、スリーブ部8の周方向に伸びて形成されている。
なお、図11及び図12に於て、図2及び図3と同一の符号は図2及び図3と同様の構成であるので、説明を省略する。
そして、導体2がアルミニウム合金製の場合は、耐熱性を有する点でAl− 0.01 wt%〜 0.2wt%Zr合金が好ましい。さらに、電線1は、酸化皮膜を形成防止及びハンダ11との密着性を高めるため(図9、図10参照)、導線端部2aの表面をハンダで覆ったりジンケート浴等による亜鉛めっき処理をすることが望ましい。
また、端子4はアルミニウム合金製(JIS規格A6063−O)であり、さらに、耐食性を向上させるためにSnメッキを施したものが好ましい。
予め電線1の一端部の絶縁体3を剥離して導線端部2aを露出させ、図4に示すように、端子4の挿入孔9内に導線端部2aと絶縁体3の先端部3aを挿入する。次に、図5に示すように、押さえ具21,21でスリーブ部8(端子4)の開口部14近傍の外面を押さえる。なお、開口部14近傍を押さえる力(押圧力)Pは、スリーブ部8を押圧変形させない程度の力である。そして、図6に示すように、スリーブ部8の開口部14近傍の外面を押さえ具21,21で押さえつつ(押圧力Pを付与したまま)、かしめ具22,22によりスリーブ部8の中間部20をその外面から押圧する。このかしめ具22,22による押圧力Qにて、中間部20が縮径塑性加工(かしめ加工)し、中間部20に形成されるかしめ凸部16が導線端部2aに圧着される。
また、押圧力Qによってスリーブ部8の中間部20が縮径塑性変形すると同時に(中間部20での縮径塑性変形に伴って)、開口部14近傍でも縮径塑性変形し、スリーブ部8の開口部14近傍の内周面部13が、絶縁体3の先端部3aに圧着される。つまり、中間部20に押圧力Qを付与することによって、中間部20と開口部14近傍とが同時に電線1(導線端部2aと絶縁体3の先端部3a)に圧着される。このようにして、電線1が端子4に接続される。
(イ)比較例:挿入孔9の中間部20にて導線端部2aと端子4とをかしめ加工して圧 着し、絶縁体3の先端部3aと端子4とは接続(圧着)されていない。
(ロ)本発明の実施例:挿入孔9の中間部20にて導線端部2aと端子4とをかしめ加 工して圧着し、開口部14近傍にて絶縁体3の先端部3aと端子4とを圧着した。 (ハ)本発明の他の実施例:端子4は挿入孔9の中間部20と開口部14近傍との間にス リット18,18を有しており、中間部20にて導線端部2aと端子4とをかしめ加工 して圧着し、開口部14近傍にて絶縁体3の先端部3aと端子4とを圧着した。
また、端子固着力(接続強度)を測定するために、(イ)(ロ)(ハ)のそれぞれ接続した状態(初期状態)で、導線2に引張力を徐々に強く与えていき、導線2が破断して端子4と分離するまでの引張力を測定した。さらに、(イ)(ロ)(ハ)の接続を行って一定時間振動を与えた後、導線2に引張力を徐々に強く与えていき、導線2が破断して端子4と分離するまでの引張力を測定した。
なお、図13の(イ)(ロ)(ハ)の全ての接続構造に於て、導線端部2aの先端Zは挿入孔9内のハンダ11を介して端子4に電気的に接続され、端子4の材質はアルミニウム合金(A6063−O)製で表面にSnメッキを施している。
それぞれの試験結果を下記の表1及び表2に示す。
そして、振動を与えた後、(イ)の場合は振動によって、導線2が、露出した導線2の部分(導線端部2a)と絶縁体3で被覆される導線2の部分との境界近傍で破断(断線)したので、端子固着力は測定できなかった。(ロ)(ハ)の振動付与後の端子固着力は、(ロ)の場合は3200Nであり、(ハ)の場合は3150Nとなった。このことにより、(ロ)(ハ)の場合は一定時間振動を与えても、導線2は破断せず、また、端子固着力は初期の値からほとんど変化することはなく維持されていることが確認できた。
さらに、互いに接続された端子4及び電線1に振動が付与された場合、露出した導線2の部分(導線端部2a)と絶縁体3で被覆される導線2の部分との境界近傍で応力が集中して、導線2が破断する虞れがあったが、開口部14近傍にて端子4が絶縁体3の剥離側先端部3aに圧着されているので、導線2の応力集中を低減させることができ、導線2の破断を確実に防止することができる。
また、防水材19が粘着性を有するものであれば、開口部14近傍にて端子4と絶縁体3の剥離側先端部3aとを強固に固着することができる。
また、防水材19が粘着性を有するものであれば、開口部14近傍にて端子4と絶縁体3の剥離側先端部3aとを強固に固着することができる。
さらに、互いに接続された端子4及び電線1に振動が付与された場合、露出した導線2の部分(導線端部2a)と絶縁体3で被覆される導線2の部分との境界近傍で応力が集中して、導線2が破断する虞れがあったが、開口部14近傍にて端子4が絶縁体3の剥離側先端部3aに圧着されているので、導線2の応力集中を低減させることができ、導線2の破断を確実に防止することができる。
また、端子4の開口部14近傍の外面を押さえつつ(開口部14近傍よりも底部12側にて)かしめ加工するので、端子4のかしめ加工による縮径塑性変形に伴って、端子4の開口部14が外側へ膨張することを防止し、端子4は開口部14近傍にて絶縁体3の先端部3aに圧着させることができる。
2 導線
2a 導線端部
3 絶縁体
3a 剥離先端部
4 端子
9 挿入孔
12 底部
14 開口部
18 スリット
19 防水材
Claims (7)
- 多数本の導線(2)を絶縁体(3)で被覆して成る電線(1)の一端部の絶縁体(3)を剥離して露出させた導線端部(2a)と、端子(4)とを、接続する電線の接続構造に於て、
上記端子(4)は有底孔状の挿入孔(9)を有し、該挿入孔(9)内に上記導線端部(2a)と上記絶縁体(3)の剥離側先端部(3a)が挿入され、上記挿入孔(9)の開口部(14)近傍より底部(12)側にて上記端子(4)をその外面からかしめ加工して上記導線端部(2a)に接続され、さらに、上記開口部(14)近傍にて上記端子(4)が上記絶縁体(3)の剥離側先端部(3a)に圧着されていることを特徴とする電線の接続構造。 - 上記絶縁体(3)の剥離側先端部(3a)と上記端子(4)の上記開口部(14)近傍の内周面との間に防水材(19)を介在させた請求項1記載の電線の接続構造。
- 上記有底孔状の挿入孔(9)を有する端子(4)のかしめ加工される部位と上記開口部(14)近傍との間にスリット(18)を設けた請求項2記載の電線の接続構造。
- 上記端子(4)の上記スリット(18)と上記導線端部(2a)との間、及び、上記端子(4)の上記開口部(14)近傍の内周面と上記絶縁体(3)の剥離側先端部(3a)との間に、防水材(19)を介在させた請求項3記載の電線の接続構造。
- 上記導線(2)がアルミニウム製又はアルミニウム合金製である請求項1,2,3又は4記載の電線の接続構造。
- 上記電線(1)が自動車のバッテリーケーブルに使用されている請求項1,2,3,4又は5記載の電線の接続構造。
- 多数本の導線(2)を絶縁体(3)で被覆して成る電線(1)の一端部の該絶縁体(3)を剥離して露出させた導線端部(2a)に端子(4)をかしめ加工にて接続する電線の接続方法に於て、
上記端子(4)の有底孔状の挿入孔(9)内に上記導線端部(2a)と上記絶縁体(3)の剥離側先端部(3a)を挿入して、上記端子(4)の開口部(14)近傍の外面を押さえつつ上記挿入孔(9)の開口部(14)近傍よりも底部(12)側にて上記端子(4)をかしめ加工して上記導線端部(2a)に圧着させると同時に、又は、その圧着後に、上記端子(4)を上記開口部(14)近傍にて上記絶縁体(3)の剥離側先端部(3a)に圧着させることを特徴とする電線の接続方法。
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