JP5579213B2

JP5579213B2 - 雌端子、及び接続構造

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Publication number: JP5579213B2
Application number: JP2012054035A
Authority: JP
Inventors: 陽樹森田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2032-03-12
Also published as: JP2013187171A

Description

この発明は、例えば、電気自動車の充電器やワイヤーハーネス等に適用される大電流に対応した雌端子、及び雌端子を接続する接続構造に関する。

例えば、電気自動車用充電器やワイヤーハーネスなどを電気的に接続する接続構造は、大電流容量に適応可能に電力損失を極力抑えて良好な電気的接続状態を確保する必要がある。そこで、互いに接続する接続構造において低い接触抵抗を実現するため、例えば、別部材から成る導電性で筒状のばね接点部材を雌端子に嵌着し、該ばね接点部材に雄端子を嵌挿して雌端子と雄端子とを電気的に接続している。

特許文献１に開示の「端子」もこのような接触ばね部材（ばね接点部材）を備えた端子の１つである。
特許文献１に開示の接触ばね部材は、円筒状の両側に配置した円環部と、該円環部と一体に連設された複数のスプリング片とで構成し、該複数のスプリング片のそれぞれは、その長さ方向の中間部分が径方向の内側に突出するよう側面視弓状に形成している。

さらに、接触ばね部材は、嵌挿室（嵌挿部）から脱落しないように、雄端子を挿入する挿入口の端部にキャップを取り付けることにより、スプリング片を弾性変形させた状態で嵌挿室に嵌着される。

上述した構成の接触ばね部材は、スプリング片の長さ方向の中間部分が径内方向に突出した側面視弓形状に形成しているため、雄端子を嵌挿室に嵌着した状態において、複数のスプリング片のそれぞれは、該スプリング片の長さ方向の中間部分が雄端子に対して接触した状態となる。

さらに、キャップにより接触ばね部材を圧縮することで、雄端子に対して接触しているスプリング片の接圧を高めることにより、しっかりした接触状態を確保することができ、特許文献１の大電流用の端子は、雄端子と雌端子との間の接触抵抗を低減し、電力損失の抑制を図ることができるとされている。

しかしながら、特許文献１の端子の場合、それぞれ別部材で構成した嵌挿室と、電線を圧着接続する電線圧着部とを連結して一体化する構成であるため、部品点数が多く、複雑な構造であった。

特開平８−３１４８８号公報

そこでこの発明は、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができるとともに、簡単な構造で構成できる雌端子及び接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、雄端子に備えた突状の嵌挿ピンの嵌挿を許容する嵌挿部と、導線を絶縁被覆で被覆した被覆電線において、前記絶縁被覆から先端側で露出する露出導線を圧着接続する電線圧着部と、前記嵌挿部と前記電線圧着部と間のトランジション部とを備えた雌端子であって、前記嵌挿部を、前記嵌挿ピンの挿脱方向に貫通する筒状に形成するとともに、前記嵌挿部に、嵌挿される前記嵌挿ピンの外周面に対して付勢しながら接触する接触ばね部を有する筒状のばね接点部材を内包し、前記嵌挿部及び前記電線圧着部を、該嵌挿部及び該電線圧着部の形状に応じるとともに、前記嵌挿部及び前記電線圧着部が前記挿脱方向に連続する展開形状に形成され、曲げ加工を施して所定形状となる導電性の板材で構成し、前記ばね接点部材を、前記挿脱方向における両端に配置した支持端部で、前記挿脱方向中間部分で径内方向に突出する前記接触ばね部を支持する構成とし、筒状の前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部に、前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を備え、前記突起部を、前記嵌挿部における前記挿脱方向の端部を内曲げして構成するとともに、前記嵌挿部における挿入方向下流側における下半円部分において、トランジション部につながる部分が前記嵌挿部の底面より上方に盛り上がっていることを特徴とする。

上記筒状は、略円筒形、略鼓状の筒状、あるいは、四角形の筒状等の多角形筒状とすることができる。
上述の筒状のばね接点部材を内包するとともに、前記嵌挿ピンの挿脱方向に貫通する筒状は、軸方向が挿脱方向となる筒状のばね接点部材を、前記嵌挿ピンの挿脱方向に貫通することによって同方向となるひとまわり大きな筒状とすることができる。なお、嵌挿ピンの挿脱方向は、嵌挿ピンが嵌挿部に対して挿入する方向及び嵌挿部から脱出する方向である。

上述の前記嵌挿部及び前記電線圧着部に応じた展開形状は、例えば筒状を展開した四角形など、前記嵌挿部及び前記電線圧着部の形状を展開した形状である。
また、上述の曲げ加工を施して所定形状となるは、前記嵌挿部及び前記電線圧着部の形状を展開した展開形状に形状加工した板材に対して曲げ加工を施すことによって、前記嵌挿部及び前記電線圧着部の形状となることである。

上述の前記嵌挿部及び前記電線圧着部が前記挿脱方向に連続するは、前記嵌挿部及び前記電線圧着部がトランジション部を介して挿脱方向に連続する態様、あるいは前記嵌挿部及び前記電線圧着部が前記挿脱方向に直接連続する態様とすることができる。

上記径内方向に突出する突起部は、筒状の嵌挿部における端部の周方向の一部に形成される形状、全周に亘って形成される形状、あるいは全周に亘って所定間隔を隔てて複数形成される形状とすることができる。

また、嵌挿部における挿入方向上流側の端部と、挿入方向下流側の端部の両方に突起部を備える場合、その突起部の径内方向の突出量を、挿入方向上流側と挿入方向下流側で同じ突出量で構成してもよく、異なる突出量で構成してもよい。

上記内曲げは、筒状に構成した嵌挿部の端部における周縁部を径内方向に曲げることを意味し、側面視円弧状に形成するあるいは角部を形成するような曲げであることを含む概念である。さらには、嵌挿部の端部を径内方向に凸な側面視円弧状に曲げることを含む概念である。

この発明により、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができる雌端子を、簡単な構造で構成することができる。
詳しくは、電線圧着部とともに雌端子を構成する嵌挿部に、筒状のばね接点部材を内包することにより、雄端子の嵌挿ピンを嵌挿部に嵌挿すると、嵌挿される前記嵌挿ピンの外周面に対して、ばね接点部材の接触ばね部が付勢しながら接触するため、しっかりした接触状態を確保することができる。
これにより、雄端子と雌端子とを電気的に接続した接続構造において、雄端子と雌端子間の接触抵抗を低減し、大電流に対応する電力損失の抑制を図ることができる。

また、筒状に形成した前記嵌挿部及び前記電線圧着部を、前記嵌挿部及び前記電線圧着部に応じた展開形状に形成され、曲げ加工を施して所定形状となる導電性の板材で構成したことにより、例えば、削り出し等で所定形状を形成した嵌挿部と比べ、嵌挿部の形状に応じた展開形状に形状加工した板材に曲げ加工（プレス加工）を施すことによって嵌挿部を形成できるため、簡単な構造で構成することができ、軽量化することができる。

また、板材の形状加工及び曲げ加工によって形成できるため、例えば、削り出し加工により嵌挿部を形成する場合に比べて、加工が容易であり、精度よく大量に加工することができる。したがって、生産効率を向上するとともに、製造コスト、材料コストを低減することができる。
さらには、上述の板材への形状加工と、形状加工された板材に対する曲げ加工は、プレス加工機で加工できるため、さらに生産効率を向上することができる。

また、前記ばね接点部材を、前記挿脱方向における両端の少なくとも一方に配置した支持端部で、前記挿脱方向中間部分で径内方向に突出する前記接触ばね部を支持する構成とし、筒状の前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部の少なくとも一方に、前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を備えることにより、ばね接点部材を嵌挿部に内包して確実に保持することができるとともに、嵌挿ピンが嵌挿部に挿通された接続構造における接続状態の安定性を向上することができる。

詳しくは、筒状の前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部の少なくとも一方に、前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を備えることにより、嵌挿部に嵌挿ピンを確実に挿通できるとともに、嵌挿部に内包されたばね接点部材が突起部によって嵌挿部から抜け出ることを防止できる。

また、前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を、前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部の少なくとも一方に備えているため、例えば、嵌挿部に嵌挿ピンが嵌挿された接続状態において、挿脱方向に交差する方向の力が雌端子や雄端子の一方に作用し、嵌挿部に対してこじるように嵌挿ピンが動く場合であっても、径内方向に突出する突起部によって、嵌挿ピンの嵌挿部に対する動きを制限することができる。このため、ばね接点部材を介した嵌挿部と嵌挿ピンの接続状態において、接続箇所に大きな負荷が作用することを抑制し、嵌挿ピンが嵌挿部に挿通された接続構造における接続状態の安定性を向上することができる。

さらには、挿入方向上流側の端部に突起部を備えた場合、嵌挿部に挿入される嵌挿ピンを、突起部でガイドすることができるため、嵌挿部に内包するばね接点部材に嵌挿ピンを確実かつ簡単に挿入することができる。

また、前記突起部を、前記嵌挿部における前記挿脱方向の端部を内曲げして構成するとともに、前記嵌挿部における挿入方向下流側における下半円部分において、トランジション部につながる部分が前記嵌挿部の底面より上方に盛り上がっていることにより、突起を別部材で構成する場合と比べ、部品点数や組み立て工数を低減することができる。したがって、材料コスト、生産コストを低減し、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができるとともに、雌端子の構成をさらに簡略化し、安価で構成することができる。

またこの発明の態様として、前記曲げ加工において曲げる方向の曲げ加工方向を、前記挿脱方向を軸とした軸回りに曲げる方向とするとともに、前記嵌挿部において、前記筒状を展開した展開形状における曲げ加工方向の少なく一方の加工方向端部に、他方の加工方向端部に対して係止する係止部を備えることができる。

上述の展開形状における曲げ加工方向の少なく一方の加工方向端部に備えた、他方の加工方向端部に対して係止する係止部は、他方の加工方向端部に形成した被係止部に対して係止する係止部、一方の加工方向端部と他方の加工方向端部の両方に形成した係止部同士を係止する係止部とすることができる。また、係止部は複数設けてもよく、その場合、例えば、一方の加工方向端部に複数の係止部を形成し、他方の加工方向端部に複数の被係止部を形成する態様、あるいは一方の加工方向端部と他方の加工方向端部の両方にそれぞれ係止部と被係止部とを対応させて形成してもよい。

この発明により、ばね接点部材をさらに確実に内包できる筒状の嵌挿部を構成することができる。詳しくは、筒状の嵌挿部の展開形状における曲げ加工方向の少なく一方の加工方向端部に、他方の加工方向端部に対して係止する係止部を備えることにより、前記挿脱方向を軸とした軸回りに、展開形状に形成した板材を曲げ加工することで、一方の加工方向端部に形成した係止部を他方の加工方向端部と係止させて確実、且つ容易に筒状を構成することができる。

また、一方の加工方向端部と他方の加工方向端部とを係止部で係止して筒状を構成しているため、例えば、嵌挿部に嵌挿ピンが嵌挿された接続状態において、挿脱方向に交差する方向の力が雌端子や雄端子の一方に作用し、嵌挿部に対してこじるように嵌挿ピンが動く場合であっても、嵌挿部に対する嵌挿ピンのこじるような動きに対し、確実に筒状を保持することができる。したがって、嵌挿ピンが嵌挿部に挿通された接続構造における接続状態の安定性をより向上することができる。

またこの発明は、突状の嵌挿ピンと、導線を絶縁被覆で被覆した被覆電線において、前記絶縁被覆から先端側で露出する露出導線を圧着接続する電線圧着部とを備えた雄端子と、前記嵌挿ピンの嵌挿を許容する嵌挿部と、前記電線圧着部と、前記嵌挿部と前記電線圧着部と間のトランジション部とを備えた雌端子とで構成するとともに、前記嵌挿ピンを前記嵌挿部に嵌挿して電気的に接続する接続構造であって、前記嵌挿部を、前記嵌挿ピンの挿脱方向に貫通する筒状に形成するとともに、前記嵌挿部に、嵌挿される前記嵌挿ピンの外周面に対して付勢しながら接触する接触ばね部を有する筒状のばね接点部材を内包し、前記ばね接点部材を、前記挿脱方向における両端の少なくとも一方に配置した支持端部で、前記挿脱方向中間部分で径内方向に突出する前記接触ばね部を支持する構成とし、前記雌端子を、該嵌挿部及び該電線圧着部の形状に応じるとともに、前記嵌挿部及び前記電線圧着部が前記挿脱方向に連続する展開形状に形成され、曲げ加工を施して所定形状となる導電性の板材で構成し、筒状の前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部の少なくとも一方に、前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を備え、前記突起部を、前記嵌挿部における前記挿脱方向の端部を内曲げして構成するとともに、前記嵌挿部における挿入方向下流側における下半円部分において、トランジション部につながる部分が前記嵌挿部の底面より上方に盛り上がっていることを特徴とする。

またこの発明の態様として、前記曲げ加工において曲げる方向の曲げ加工方向を、前記挿脱方向を軸とした軸回りに曲げる方向とするとともに、曲げ加工方向を前記挿脱方向に対して直交する方向とするとともに、前記嵌挿部において、前記筒状を展開した展開形状における曲げ加工方向の少なく一方の加工方向端部に、他方の加工方向端部に対して係止する係止部を備えることができる。
これらの発明により、上述の雌端子で奏した作用効果と同様の作用効果を奏する接続構造を実現することができる。

この発明によれば、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができるとともに、簡単な構造で構成できる雌端子及び接続構造を提供することができる。

雌端子の斜視図。雌端子の説明図。雌端子及び接続構造の説明図。

この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は雌端子１０の斜視図を示し、図２は雌端子１０の説明図を示し、図３は雌端子１０及び接続構造１の説明図を示している。
詳しくは、図２（ａ）は雌端子１０の正面図を示し、図２（ｂ）は雌端子１０の背面図を示している。また、図３（ａ）は嵌挿前における雌端子１０及び雄端子２の嵌挿ピン３の右側面図を示し、図３（ｂ）は嵌挿ピン３を嵌挿部２０に嵌挿した接続構造１の縦断面図を示している。

まず、雄端子２（図３参照）と電気的に接続して接続構造１を構成する雌端子１０について説明する。
雌端子１０は、軸方向Ｌの前方から後方に向かって、嵌挿部２０、トランジション部３０、及び圧着バレル４０で構成している。なお、軸方向Ｌは、後述する雄端子２の嵌挿ピン３が嵌挿部２０に挿入したり、挿入された嵌挿ピン３が嵌挿部２０から脱出する挿脱方向と一致するため、本説明では軸方向Ｌに統一して説明する。また、軸方向Ｌにおける前方は、嵌挿部２０に対して雄端子２の嵌挿ピン３を挿入する側であり、後方は、嵌挿部２０に対して後述する被覆電線３００を圧着バレル４０で圧着する側としている。

嵌挿部２０は、その軸方向が軸方向Ｌに一致するように延びる略円筒状に構成し、圧着バレル４０は、背面視上開きの略Ｕ字型に形成し、トランジション部３０は、嵌挿部２０と圧着バレル４０の間において、嵌挿部２０と圧着バレル４０の底面部分より盛り上がった態様で連続する背面視下向きに突な円弧状で形成している。

詳しくは、後述する打抜き形状板材１００において幅方向Ｗに長い平面視略長方形状の板材（嵌挿部形成部１１０）を曲げ加工を施して形成した円筒状であり、内部に、雄端子２の嵌挿ピン３の嵌挿を許容する嵌挿空間２０ａを形成し、嵌挿空間２０ａに、ばね接点部材２００を収容して装着可能に構成している。

なお、ばね接点部材２００は、図３（ｂ）に示すように、軸方向Ｌの両端に配置した正面視円環状の環状支持部２０１と、環状支持部２０１の間において、周方向に複数配置するとともに、軸方向Ｌの中間部分が径内側に湾曲する側面視弓状の接触ばね部２０２とで、略鼓形状に構成している。

嵌挿部２０は、嵌挿部形成部１１０における幅方向Ｗ（図１参照）の一方側端部に形成した、平面視略円状の係止凸部５１と、幅方向Ｗの他方側端部に形成した凹状の係止凹部５２とで構成する係止固定部５０において係止凸部５１と係止凹部５２とが互いに係止して円筒状をなしている。

また、嵌挿部２０の軸方向Ｌの前方側端部には、周方向において所定間隔を隔てて複数配置し、径内方向に曲げ加工した、つまり内曲げした前方内曲げ突起２１を備えている。

前方内曲げ突起２１の径内側の先端部２１ａは、後述する雄端子２の嵌挿ピン３の外径より大きく、ばね接点部材２００の環状支持部２０１の外径より小さな径となるように、曲げ長さ及び曲げ角度を設定している。なお、前方内曲げ突起２１は全部で９個備えているが、その数に限定されない。

また、嵌挿部２０の軸方向Ｌの後方側端部における、円筒状の周縁部のトランジション部３０と対応する半円部分（以下、これを上半円部分という）には、端部を側面視、トランジション部３０に向かって突出する円弧状に曲げ加工した後方円弧状突起２２を備えている。

なお、後方円弧状突起２２も、上述した前方内曲げ突起２１と同様に、側面視下向きに突な円弧状の後方円弧状突起２２におけるもっとも径内側となる最径内側部分２２ａが、後述する雄端子２の嵌挿ピン３の外径より大きく、ばね接点部材２００の環状支持部２０１の外径より小さな径となるように、曲げ長さ及び曲げ角度を設定している。

また、後方円弧状突起２２は、打抜き形状板材１００における嵌挿部形成部１１０曲げ加工して円筒状を形成した際に、嵌挿部形成部１１０の幅方向Ｗの端部同士が対向する突合せ部分２３の両側にそれぞれひとつずつ備えている。この後方円弧状突起２２は、嵌挿部２０における軸方向Ｌの後方側端部における上半円部分の周長に対して半分以上の長さの範囲に備えればよく、個数や長さは限定されない。

なお、嵌挿部２０における軸方向Ｌの後方側端部における上半円部分以外の下半円部分には後方円弧状突起２２を備えていないが、後述するトランジション部３０につながる部分３０ａが嵌挿部２０の底面より上方に盛り上がっているため、トランジション部３０につながる部分３０ａが嵌挿部２０の軸方向Ｌの後方側端部における下半円部分において後方円弧状突起２２と同様の機能を達成している。

圧着バレル４０は、図２（ｂ）に示すように、被覆電線３００において先端側で絶縁被覆３０１から露出する露出電線３０２（図３（ｂ）参照）をカシメて圧着接続する部分であり、嵌挿部２０と略同じ径の円弧状底部４２と、円弧状底部４２の幅方向Ｗの両側からそれぞれ外側斜め上方に延びるバレル片４１とで背面視略Ｕ字状に構成したオープンバレルである。なお、バレル片４１における先端部の外側には、外側角部を面取りした面取り部４３を形成している。

トランジション部３０は、嵌挿部２０と圧着バレル４０との間に配置され、嵌挿部２０の底部と圧着バレル４０の円弧状底部４２と連続する背面視下向きに突な円弧状である。しかしながら、トランジション部３０は、略同じ径で形成した嵌挿部２０及び圧着バレル４０に比べて小さな径で形成するとともに、嵌挿部２０の底部や圧着バレル４０の円弧状底部４２より径内側に盛り上がるような態様で連続している。

このように、上述したような構成の嵌挿部２０、トランジション部３０、及び圧着バレル４０を、軸方向Ｌの前方から後方に向かってこの順で配置するとともに一体構成した雌端子１０は、図１において破線で示すような形状加工された打抜き形状板材１００に曲げ加工を施して形成している。

詳しくは、打抜き形状板材１００は、嵌挿部２０の形状に対応する嵌挿部形成部１１０と、トランジション部３０の形状に対応するトランジション形成部１２０と、圧着バレル４０の形状に対応する圧着バレル形成部１３０とが軸方向Ｌの前方から後方に向かってこの順で配置された一枚の板材である。

嵌挿部形成部１１０は、幅方向Ｗに長い平面視略長方形であり、前方に前方内曲げ突起２１に対応する前方凸部１１１を幅方向Ｗに所定間隔を隔てて複数備えている。また、嵌挿部形成部１１０における後方には、後方円弧状突起２２に対応する後方凸部１１２を備えている。なお、後方凸部１１２は、嵌挿部形成部１１０の後方において連続するトランジション形成部１２０の幅方向Ｗ外側に位置している。また、前方凸部１１１及び後方凸部１１２の嵌挿部形成部１１０からの突出量は、曲げ加工して前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を構成する長さで形成している。

さらに、嵌挿部形成部１１０の幅方向Ｗの端部の一方には係止凸部５１を構成する円状凸部１１３と、他方の端部に係止凹部５２を構成する円状凹部１１４を形成している。

トランジション部３０を構成するトランジション形成部１２０は、嵌挿部形成部１１０に比べて幅方向Ｗに狭い平面視略正方形状で構成している。
圧着バレル４０を構成する圧着バレル形成部１３０は、嵌挿部形成部１１０と略同じ幅方向Ｗの長さの平面視長方形である。なお、幅方向Ｗの端部の下側角部に面取り部４３に対応する面取りを施している。

これら嵌挿部形成部１１０、トランジション形成部１２０及び圧着バレル形成部１３０を軸方向Ｌに連続して配置した一枚の打抜き形状板材１００に対して、軸方向Ｌを軸中心とした軸周り（図１における矢印Ｍ参照）の曲げ加工を施して雌端子１０を構成する。

詳しくは、まず、前方凸部１１１、及び後方凸部１１２に対して上方に曲げ加工を施して前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を形成する。
そして、打抜き形状板材１００に対して矢印Ｍ方向に所定径での曲げ加工を施す。このとき、嵌挿部形成部１１０に対して、嵌挿部２０の径に対応する所定径で全体を曲げ加工しながら、円状凸部１１３と円状凹部１１４とを係止させて係止固定部５０を構成し、円筒形とする。

また、圧着バレル形成部１３０に対しては、嵌挿部形成部１１０に対する径と同じ径で円弧状底部４２に対応する部分に曲げ加工を施す。
さらに、トランジション形成部１２０に対しては、嵌挿部形成部１１０や圧着バレル形成部１３０に対する径より小さな径で曲げ加工する。

このように、打抜き形状板材１００に対して、矢印Ｍ方向の曲げ加工を施すことによって雌端子１０を構成することができる。なお、嵌挿部形成部１１０に対する曲げ加工の前に、嵌挿部形成部１１０の上部にばね接点部材２００を配置してから曲げ加工を施すことによって、嵌挿部２０における嵌挿空間２０ａにばね接点部材２００を装着することができる。

なお、打抜き形状板材１００に対して矢印Ｍ方向の曲げ加工を施してから前方凸部１１１や後方凸部１１２に曲げ加工を施して前方内曲げ突起２１や後方円弧状突起２２を形成する場合は、打抜き形状板材１００に対して矢印Ｍ方向の曲げ加工をしてから嵌挿部２０にばね接点部材２００を収容して、前方凸部１１１や後方凸部１１２に曲げ加工を施すことにより、嵌挿部２０の嵌挿空間２０ａにばね接点部材２００を装着することができる。

このようにして打抜き形状板材１００に曲げ加工を施して構成した雌端子１０に対して、図３に示すように、軸方向Ｌの前方から後方に向う方向で、雄端子２の嵌挿ピン３を嵌挿部２０に挿入することで、嵌挿空間２０ａに装着したばね接点部材２００を介して雄端子２と雌端子１０とは電気的に接続された接続構造１を構成することができる。

なお、図７において、雄端子２の嵌挿ピン３のみ図示しているが、嵌挿ピン３の軸方向Ｌの前方には、雌端子１０における圧着バレル４０と同様の圧着バレル（図示省略）を備え、圧着バレルで被覆電線の露出電線をカシメて圧着接続している。

このように、上述したように雌端子１０を、雄端子２に備えた突状の嵌挿ピン３の嵌挿を許容する嵌挿部２０と、導線を絶縁被覆３０１で被覆した被覆電線３００において、絶縁被覆３０１から先端側で露出する露出電線３０２を圧着接続する圧着バレル４０と、嵌挿部２０と圧着バレル４０との間に配置したトランジション部３０とで構成し、軸方向Ｌに貫通する円筒状に形成した嵌挿部２０に、嵌挿される嵌挿ピン３の外周面に対して付勢しながら接触する接触ばね部２０２を有する円筒状のばね接点部材２００を内包し、嵌挿部２０、トランジション部３０及び圧着バレル４０の形状に応じた展開形状である嵌挿部形成部１１０、トランジション形成部１２０及び圧着バレル形成部１３０が軸方向Ｌに連続する導電性の打抜き形状板材１００に曲げ加工を施して構成したことにより、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができる雌端子１０を、簡単な構造で構成することができる。

詳しくは、圧着バレル４０とともに雌端子１０を構成する嵌挿部２０に、円筒状のばね接点部材２００を内包することにより、雄端子２の嵌挿ピン３を嵌挿部２０に嵌挿して、雌端子１０と雄端子２とを電気的に接続した接続構造１において、嵌挿される嵌挿ピン３の外周面に対して、ばね接点部材２００の接触ばね部２０２が付勢しながら接触する。このため、しっかりした接触状態を確保することができる。

これにより、雄端子２と雌端子１０とを電気的に接続した接続構造１の接続状態において、雄端子２と雌端子１０間の接触抵抗を低減し、大電流に対応する電力損失の抑制を図ることができる。

また、円筒状の嵌挿部２０、トランジション部３０及び圧着バレル４０で構成する雌端子１０を、嵌挿部２０、トランジション部３０及び圧着バレル４０の形状に応じた展開形状である嵌挿部形成部１１０、トランジション形成部１２０及び圧着バレル形成部１３０が軸方向Ｌに連続する導電性の打抜き形状板材１００に曲げ加工を施して構成したことにより、例えば、削り出し等で所定形状を形成した嵌挿部と比べ、それぞれの形状に応じた展開形状に形状加工した打抜き形状板材１００に曲げ加工（プレス加工）を施すことによって嵌挿部２０を形成できるため、簡単な構造で構成することができ、軽量化することができる。

また、打抜き形状板材１００の形状加工及び曲げ加工によって形成できるため、例えば、削り出し加工により嵌挿部を形成する場合に比べて、加工が容易であり、精度よく大量に加工することができる。したがって、生産効率を向上するとともに、製造コスト、材料コストを低減することができる。

さらには、平板材から打抜き形状板材１００への形状加工工程と、形状加工された打抜き形状板材１００に対する曲げ加工工程を、タンデムに配置したプレス加工機で加工する場合、さらに生産効率を向上することができる。

また、ばね接点部材２００を、軸方向Ｌにおける両端に配置した環状支持部２０１で、軸方向Ｌ中間部分で径内方向に突出する接触ばね部２０２を支持する構成とし、円筒状の嵌挿部２０における軸方向Ｌの両端部に、嵌挿ピン３の径より大きく、かつ、ばね接点部材２００における環状支持部２０１の径より小さな径で径内方向に突出する前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を備えることにより、ばね接点部材２００を嵌挿部２０に内包して確実に保持することができるとともに、嵌挿ピン３が嵌挿部２０に挿通された接続状態の安定性を向上することができる。

詳しくは、円筒状の嵌挿部２０における軸方向Ｌの両端部に、嵌挿ピン３の径より大きく、かつ、ばね接点部材２００における環状支持部２０１の径より小さな径で径内方向に突出する前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を備えることにより、嵌挿部２０に嵌挿ピン３を確実に挿通できるとともに、嵌挿部２０に内包されたばね接点部材２００が前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２によって嵌挿部２０から抜け出ることを防止できる。

また、嵌挿ピン３の径より大きく、かつ、ばね接点部材２００における環状支持部２０１の径より小さな径で径内方向に突出する前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を、嵌挿部２０における軸方向Ｌの両端部に備えているため、例えば、嵌挿部２０に嵌挿ピン３を嵌挿した接続構造１の接続状態において、軸方向Ｌに交差する方向の力が雌端子１０や雄端子２に作用し、嵌挿部２０に対してこじるように嵌挿ピン３が動く場合であっても、径内方向に突出する前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２によって、嵌挿ピン３の嵌挿部２０に対する動きを制限することができる。

このため、ばね接点部材２００を介した嵌挿部２０と嵌挿ピン３の接続状態において、接続箇所に大きな負荷が作用することを抑制し、嵌挿ピン３が嵌挿部２０に挿通された接続状態の安定性を向上することができる。

さらには、挿入方向上流側の端部に前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を備え、嵌挿部２０に挿入され、嵌挿部２０を貫通する嵌挿ピン３を、前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２でガイドすることができるため、嵌挿部２０に内包するばね接点部材２００に嵌挿ピン３を確実かつ簡単に挿入することができる。

また、前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を、嵌挿部２０における軸方向Ｌの端部を内曲げして構成することにより、前方内曲げ突起や後方円弧状突起を別部材で構成する場合と比べ、部品点数や組み立て工数を低減することができる。したがって、材料コスト、生産コストを低減し、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができるとともに、雌端子１０の構成をさらに簡略化し、安価で構成することができる。

さらにまた、軸方向Ｌを軸とした矢印Ｍ方向に曲げ加工するとともに、嵌挿部２０を展開した嵌挿部形成部１１０における曲げ加工方向である幅方向Ｗの一方側端部に、他方側端部に形成した係止凹部５２に対して係止する係止凸部５１を備えることにより、ばね接点部材２００をさらに確実に内包できる円筒状の嵌挿部２０を構成することができる。

詳しくは、円筒状の嵌挿部２０の展開形状である嵌挿部形成部１１０における幅方向Ｗの一方側端部に、他方側端部に形成した係止凹部５２に係止する係止凸部５１を形成することにより、軸方向Ｌを軸として軸回りに嵌挿部形成部１１０を曲げ加工することで、幅方向Ｗの一側端部に形成した係止凸部５１を、他方側端部に形成した係止凹部５２に係止させて係止固定部５０を構成し、確実、且つ容易に円筒状を構成することができる。

また、係止固定部５０で係止して円筒状を構成しているため、例えば、嵌挿部２０に嵌挿ピン３を嵌挿した接続構造１の接続状態において、軸方向Ｌに交差する方向の力が雌端子１０や雄端子２に作用し、嵌挿部２０に対してこじるように嵌挿ピン３が動く場合であっても、嵌挿部２０に対しする嵌挿ピン３のこじるような動きに対し、確実に円筒状を保持することができる。したがって、嵌挿ピン３が嵌挿部２０に挿通された接続状態の安定性をより向上することができる。

なお、係止凸部５１と係止凹部５２とを平面視略円形状に形成しているが、係止固定部５０として係止状態が保持できればこの形状に限定されず、例えば、自由単に向かって幅広になるように形成した台形状、Ｔ型形状で形成してもよい。しかしながら、係止凸部５１及び係止凹部５２を平面視円形状で形成した場合、嵌挿部形成部１１０を矢印Ｍ方向に曲げ加工し、係止凸部５１と係止凹部５２とを係止させるときに、平面視円形の中心が略一致していれば係止凸部５１と係止凹部５２とが互いに多少捩れた方向であっても係止でき、利便性が高い。

このように、上述の構成の雌端子１０と、突状の嵌挿ピン３と圧着バレル４０とを備えた雄端子２とを、嵌挿ピン３を嵌挿部２０に嵌挿することで、簡単な構造で、嵌挿部２００を介し、大電流に対応して接触抵抗の低減を図ることができる接続構造１を構成することができる。

なお、上述の説明では、嵌挿部２０、嵌挿部２００、嵌挿ピン３を円筒状に構成したが、これらを、例えば、四角形の筒状等の多角形筒状で構成してもよく、さらに、嵌挿部２０を略鼓状の円筒状に構成してもよい。
また、上述の雌端子１０では、嵌挿部２０と圧着バレル４０との間にトランジション部３０を設けたが、嵌挿部２０と圧着バレル４０とを軸方向Ｌに連続させた形状であってもよい。

また、嵌挿部２０の軸方向Ｌにおける前方と後方に前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２を備えたが、前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２のうち一方のみを備えてもよい。また前方内曲げ突起２１を後方円弧状突起２２のような形状で形成してもよい。

さらには、嵌挿部形成部１１０を、幅方向Ｗの中央においてトランジション部３０に連続する底部に対して幅方向Ｗの両側に拡げる略長方形状に形成したが、底部に対して幅方向Ｗの片側に伸びる長方形状として、底部と、片側に伸びた長方形状の端部とを係止固定部５０で形成して円筒形を構成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の露出導線は、露出電線３０２に対応し、
以下同様に、
電線圧着部は、圧着バレル４０に対応し、
挿脱方向は、軸方向Ｌに対応し、
板材は、打抜き形状板材１００に対応し、
支持端部は、環状支持部２０１に対応し、
突起部は、前方内曲げ突起２１及び後方円弧状突起２２に対応し、
軸回りに曲げる方向は、矢印Ｍ方向に対応し、
係止部は、係止凹部５２とともに係止固定部５０を構成する係止凸部５１に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
なお、上述の説明では、圧着接続部としてオープンバレル形式の圧着バレル４０について説明したが、嵌挿部２０と同様の円筒状となるクローズバレルで構成してもよい。

１…接続構造
２…雄端子
３…嵌挿ピン
１０…雌端子
２０…嵌挿部
２１…前方内曲げ突起
２２…後方円弧状突起
４０…圧着バレル
５０…係止固定部
５１…係止凸部
５２…係止凹部
１００…打抜き形状板材
２００…ばね接点部材
２０１…環状支持部
２０２…接触ばね部
３００…被覆電線
３０１…絶縁被覆
３０２…露出電線
Ｌ…軸方向

Claims

雄端子に備えた突状の嵌挿ピンの嵌挿を許容する嵌挿部と、導線を絶縁被覆で被覆した被覆電線において、前記絶縁被覆から先端側で露出する露出導線を圧着接続する電線圧着部と、前記嵌挿部と前記電線圧着部と間のトランジション部とを備えた雌端子であって、
前記嵌挿部を、前記嵌挿ピンの挿脱方向に貫通する筒状に形成するとともに、
前記嵌挿部に、嵌挿される前記嵌挿ピンの外周面に対して付勢しながら接触する接触ばね部を有する筒状のばね接点部材を内包し、
前記嵌挿部及び前記電線圧着部を、
該嵌挿部及び該電線圧着部の形状に応じるとともに、前記嵌挿部及び前記電線圧着部が前記挿脱方向に連続する展開形状に形成され、曲げ加工を施して所定形状となる導電性の板材で構成し、
前記ばね接点部材を、
前記挿脱方向における両端に配置した支持端部で、前記挿脱方向中間部分で径内方向に突出する前記接触ばね部を支持する構成とし、
筒状の前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部に、
前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を備え、
前記突起部を、
前記嵌挿部における前記挿脱方向の端部を内曲げして構成するとともに、
前記嵌挿部における挿入方向下流側における下半円部分において、トランジション部につながる部分が前記嵌挿部の底面より上方に盛り上がっている
雌端子。
前記曲げ加工において曲げる方向の曲げ加工方向を、前記挿脱方向を軸とした軸回りに曲げる方向とするとともに、
前記嵌挿部において、
前記筒状を展開した展開形状における曲げ加工方向の少なく一方の加工方向端部に、他方の加工方向端部に対して係止する係止部を備えた
請求項１に記載の雌端子。
突状の嵌挿ピンと、導線を絶縁被覆で被覆した被覆電線において、前記絶縁被覆から先端側で露出する露出導線を圧着接続する電線圧着部とを備えた雄端子と、
前記嵌挿ピンの嵌挿を許容する嵌挿部と、前記電線圧着部と、前記嵌挿部と前記電線圧着部と間のトランジション部とを備えた雌端子とで構成するとともに、前記嵌挿ピンを前記嵌挿部に嵌挿して電気的に接続する接続構造であって、
前記嵌挿部を、前記嵌挿ピンの挿脱方向に貫通する筒状に形成するとともに、
前記嵌挿部に、嵌挿される前記嵌挿ピンの外周面に対して付勢しながら接触する接触ばね部を有する筒状のばね接点部材を内包し、
前記ばね接点部材を、
前記挿脱方向における両端の少なくとも一方に配置した支持端部で、前記挿脱方向中間部分で径内方向に突出する前記接触ばね部を支持する構成とし、
前記雌端子を、
該嵌挿部及び該電線圧着部の形状に応じるとともに、前記嵌挿部及び前記電線圧着部が前記挿脱方向に連続する展開形状に形成され、曲げ加工を施して所定形状となる導電性の板材で構成し、
筒状の前記嵌挿部における前記挿脱方向の両端部の少なくとも一方に、
前記嵌挿ピンの径より大きく、かつ、前記ばね接点部材における前記支持端部の径より小さな径で径内方向に突出する突起部を備え、
前記突起部を、前記嵌挿部における前記挿脱方向の端部を内曲げして構成するとともに、
前記嵌挿部における挿入方向下流側における下半円部分において、トランジション部につながる部分が前記嵌挿部の底面より上方に盛り上がっている
接続構造。
前記曲げ加工において曲げる方向の曲げ加工方向を、前記挿脱方向を軸とした軸回りに曲げる方向とするとともに、
前記加工方向を前記挿脱方向に対して直交する方向とするとともに、
前記嵌挿部において、
前記筒状を展開した展開形状における曲げ加工方向の少なく一方の加工方向端部に、他方の加工方向端部に対して係止する係止部を備えた
請求項３に記載の接続構造。