JP2006092993A - 端子 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線にほつれや折り返しを発生させることなく電線に取り付けることができる端子を提供する。
【解決手段】端子１は、電気機器等に接続される側である前足部１３と、電線２が挿入される側であり、電線２を加締めるための加締爪が形成された後足部１１と、前足部１３及び後足部１１とをつなぐ部位であるつなぎ部１２と、から基本構成されている。後足部１１は、開いた状態になっており、一対の舌状の加締爪が立設されている。一対の加締爪は、折り曲げられたときには、重複しないように立設されている。また、前足部１３は、芯線２２が挿入可能なストロー状に形成され、カギ状に折り曲げられた先端部１４を有している。そして、つなぎ部１２は、先割れストロースプーンのような半とじ状に形成されている。つなぎ部１２の内縁は、つぶし又は面取り１２１が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線に取り付けられる端子に関し、特に、露出された芯線にほつれや折り返しを発生させることなく電線に取り付けることができる端子に関する。

ワイヤーハーネスの組み付け工程においては、端子に対する電線の挿入や挿入された電線に対する加締め等の作業が、ハンドツールやスウェージング機等を利用して人手を介して行われることがある。このような組み付け工程において発生する従来の問題点を、以下に図面を用いて説明する。

図７は、従来の端子の構造及び電線の挿入方法を説明するための斜視図である。図８は、従来の問題点を説明するための図である。なお、図８は、図７の斜視図の断面形状に対応する。

図７に示すように、スリーブ状の端子９に取り付けられる電線２は複数本束ねられており、芯線２２が被覆２１から所定長だけ露出されている。芯線２２は、１本の電線に対して複数本存在するため、上記束ねられた複数本の電線２全体では非常に多くの芯線２２が存在することになる。このような電線２は芯線２２がほつれないように、図７及び図８の矢印で示す方向に向かって端子９に挿入される。

なお、上記挿入方法に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
特願２００４−００４０３２

ところが、上述した従来の端子の構造によると、全ての芯線２２を端子９にほつれや折り返しなく挿入させることは非常に困難である。すなわち、図８に示すように、端子９の挿入端面９１は、点線で示すように法線方向に揃っているため、間口Ｇが非常に狭くなっている。

このため、図８中、矢印方向に電線２を挿入するときには、挿入端面９１のエッジを３６０度にわたって気にしながら、全ての芯線２２を端子９にほつれや折り返しなく挿入する必要がある。これを人手を介して行うことは非常に困難であり、作業性がよくないという問題があった。また、ほつれや折り返しの発生は、電気抵抗の増加や固着力の低下をもたらし、接続信頼性を低下させる要因にもなっていた。

よって本発明は、上述した現状に鑑み、芯線にほつれや折り返しを発生させることなく電線に取り付けることができる端子を提供することを課題としている。また、安定した信頼性を確保できる端子を提供することを課題としている。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の端子は、芯線が露出されて束ねられた電線に取り付けられる端子であって、電気機器等に接続される側である前足部と、前記電線が挿入される側であり、前記電線を加締めるための加締爪が形成された後足部と、前記前足部及び前記後足部とをつなぐ部位であるつなぎ部と、から構成され、前記前足部を前記芯線が挿入可能なストロー状にし、前記つなぎ部を先割れストロースプーンのような半とじ状にし、前記後足部を開いて前記加締爪を立設させた、ことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ストロー状の前足部と電線が挿入される後足部とをつなぐつなぎ部は、先割れストロースプーンのような半とじ状になっている。また、後足部は開かれ加締爪が立設されている。このため、電線が挿入される間口が広くなる。

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の端子は、請求項１記載の端子において、前記つなぎ部の内縁を面取りした、ことを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、つなぎ部の内縁は面取りされている。したがって、電線が挿入される間口が更に広くなる。

請求項１記載の発明によれば、ストロー状の前足部と電線が挿入される後足部とをつなぐつなぎ部は、先割れストロースプーンのような半とじ状になっている。また、後足部は開かれ加締爪が立設されている。このため、電線が挿入される間口が広くなる。したがって、芯線にほつれや折り返しを発生させることなく、電線に端子を取り付けることができる。また、これにともなって、安定した信頼性も確保できる。

請求項２記載の発明によれば、つなぎ部の内縁は面取りされている。したがって、電線が挿入される間口が更に広くなる。したがって、芯線にほつれや折り返しを発生させることなく、電線に端子を取り付けることができる。また、これにともなって、信頼性をより向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る端子の構造を示す斜視図である。図２は、図１の端子に対する電線の挿入方法を説明するための図である。図３は、電線がセットされて加締爪が折り曲げられた状態を示す側面図である。なお、図２は、図１の斜視図の断面形状に対応する。

図１に示すように、本端子１は、例えば、複数本の電線２が束ねらた撚り線に取り付けられる。それぞれの電線２においては、芯線２２が被覆２１から所定長だけ露出されている。端子１は、導線性を有する金属で一体形成されており、電気機器等に接続される側である前足部１３と、電線２が挿入される側であり、電線２を加締めるための加締爪が形成された後足部１１と、前足部１３及び後足部１１とをつなぐ部位であるつなぎ部１２と、から基本構成されている。

図１に示すように、後足部１１は、開いた状態になっており、一対の舌状の加締爪が立設されている。一対の加締爪は、折り曲げられたときには、重複しないように立設されている。また、前足部１３は、芯線２２が挿入可能なストロー状に形成され、カギ状に折り曲げられた先端部１４を有している。そして、つなぎ部１２は、先割れストロースプーンのような半とじ状に形成されている。つなぎ部１２の内縁は、つぶし又は面取り１２１が形成されている。なお、端子１の詳細は、図４〜図６を用いた説明でより明確になる。

図１に示すように、端子２のつなぎ部１２は、先割れストロースプーンのような半とじ状になっていて、後足部１１は開かれ加締爪が立設されているので、電線２が挿入される間口Ｇは図２に示すように広くなっている（図８と比較すれば明らかである）。また、つなぎ部１２の内縁は面取りされているので、間口Ｇは更に広くなっている。

電線２に端子１を取り付けるときには、芯線２２が被覆２１から露出された電線２を、図１及び図２中、矢印方向に挿入する。このとき、つなぎ部１２は半とじ状になっており、後足部１１は開かれているので、図２の矢印で示すように、芯線２２は端子１の内壁（開口してない部位）にガイドされながら、前足部１３に挿入される。また、上述のように、間口Ｇは広くなっているので、芯線２２にほつれや折り返しの発生が抑制される。

そして、芯線２２にほつれや折り返しがない状態で、電線２が端子１にセットされ、加締爪が折り曲げらると、図３に示すような状態になる。なお、図３に示すように、電線２の被覆２１が後足部１１に対応し、芯線２２が前足部１３に対応するようにセットされる。

続いて、図４〜図６を用いて、端子１の構造を詳細に説明する。図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）はそれぞれ、本発明の一実施形態に係る端子の上面図、正面図及び側面図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）はそれぞれ、図１におけるＸＸ線断面図及びＹＹ線断面図である。図６は、本発明の一実施形態に係る端子を展開した図である。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示すように、本端子１は、前足部１３と、加締爪が形成された後足部１１と、つなぎ部１２と、から基本構成されている。後足部１１は、開いた状態になっている。後足部１１の加締爪は、対になって立設されているが、折り曲げられたときには、重複しないようになっている。対になった加締爪は、逆ハ字状に立設されている。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示すように、つなぎ部１２は、先割れストロースプーンのような半とじ状に形成されている。詳しくは、つなぎ部１２は、後足部１１から前足部１３に向かって徐々に狭くなるような半とじ状になっている。つなぎ部１２の内縁には、つぶし又は面取り１２１が形成されている。また、つなぎ部１２の後足部１１に近い内壁（半とじになっていない部位）には、電線２の芯線２２に止水剤等がまわりこみやすいように、楕円状の穴１５が穿設されている。

また、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示すように、前足部１３は、基本的に、芯線２２が挿入可能なようにストロー状に形成されるが、対になって内側にカギ状に折り曲げられた先端部１４も有している。前足部１３は、合わせ面に形成された凹凸が組み合わされて、ストロー状に折り曲げられている。前足部１３は、芯線２２の外径に対応する大きさになっている。

また、図５（Ａ）に示すように、前足部１３の内壁には３本の凸状のセレーション１６が形成されている。セレーション１６は、電線挿入時の目印となるもので、芯線２２とは垂直方向に形成されている。

このような構成において、図１及び図２で示したように、電線２が挿入され、図３で示したように、後足部１１の加締爪及び前足部１３が、ハンドツールやスウェージング機等を利用して人手を介して加締められる。なお、加締爪が加締められると同時に、半とじ状のつなぎ部１２も閉じるように変形される。

なお、端子１は、図１に示したような形状にされる前は、図６に示すような平面状になっている。図６における参照番号は、上記図１〜図５に付した参照番号と同等の部位を示す。図６に示したような平面形状の端子１に対して、後足部１１が開いた状態に変形され、前足部１３がストロー状に変形され、先端部１４がカギ状に折り曲げられ、つなぎ部１２が半とじ状に変形され、図１に示したような形状の端子１が作られる。

以上説明したように、本発明の実施形態によれば、つなぎ部１２は、先割れストロースプーンのような半とじ状になっている。また、後足部１１は開かれ加締爪が立設されている。このため、電線２が挿入される間口Ｇが広くなる。したがって、芯線２２にほつれや折り返しを発生させることなく、電線２に端子１を取り付けることができる。また、これにともなって、安定した接続信頼性を確保できる。

また、本発明の実施形態によれば、つなぎ部１２の内縁は面取りされている。したがって、電線２が挿入される間口Ｇが更に広くなる。したがって、芯線２２にほつれや折り返しを発生させることなく、より確実に、電線２に端子１を取り付けることができる。また、これにともなって、接続信頼性をより向上させることができる。更に、前足部１３の内壁には凸状のセレーション１６が形成されている。したがって、挿入後の電線２がより確実に固着されるので、信頼性を更に向上させることができる。

なお、本発明は、複数本の電線が束ねらた撚り線に限定されず、他のタイプの電線にも適用可能である。

本発明の一実施形態に係る端子の構造を示す斜視図である。 図１の端子に対する電線の挿入方法を説明するための図である。 電線がセットされて加締爪が折り曲げられた状態を示す側面図である。 図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）はそれぞれ、本発明の一実施形態に係る端子の上面図、正面図及び側面図である。 図５（Ａ）及び図５（Ｂ）はそれぞれ、図１におけるＸＸ線断面図及びＹＹ線断面図である。 本発明の一実施形態に係る端子を展開した図である。 従来の端子の構造及び電線の挿入方法を説明するための斜視図である。 従来の問題点を説明するための図である。

符号の説明

１ 端子
１１ 後足部
１２ つなぎ部
１３ 前足部
１４ 先端部
１５ 穴
１６ セレーション
１２１ 面取り

Claims (2)

1. 芯線が被覆から露出されて束ねられた電線に取り付けられる端子であって、
   前記芯線の収束部であり、電気機器等に接続される側である前足部と、
   前記被覆の収束部であり、前記電線を加締めるための加締爪が形成され、前記電線が挿入される側である後足部と、
   前記前足部及び前記後足部とをつなぐ部位であるつなぎ部と、から構成され、
   前記前足部を前記芯線が挿入可能なストロー状にし、
   前記つなぎ部を先割れストロースプーンのような半とじ状にし、
   前記後足部を開いて前記加締爪を立設させた、
   ことを特徴とする端子。
2. 請求項１記載の端子において、
   前記つなぎ部の内縁を面取りした、
   ことを特徴とする端子。

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