JP6856603B2 - 端子、及び、端子付き電線 - Google Patents

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Description

本発明は、端子、及び、端子付き電線に関する。
従来から、導体芯線と導体芯線を覆う被覆とを含む電線の先端に接続され、板状部材から作製された端子であって、相手側端子に接続される接続部と、接続部より後方側に位置し、電線から露出した前記導体芯線を圧着により固定する導体固定部とを一体に備えた端子が広く知られている（例えば、特許文献１を参照）。
上記文献に記載の端子では、導体芯線を導体固定部により強固に固定するため、導体固定部の内周面（導体芯線と接触する面）に、外周側に向けて窪んだセレーションが複数形成されている。
特開２００３−３１２７４号公報
近年、コネクタの小型化の要求に伴い、端子が小型化・薄板化されてきている。端子の導体固定部を構成する金属板の板厚が小さいと、導体芯線を圧着による導体固定部の締め付け力によって固定しても、その締め付け力そのものが小さい、或いは、経年変化等によりその締め付け力が低減し易いこと等に起因して、導体芯線が導体固定部から離脱し易いという問題が発生する。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の導体固定部を構成する金属板の板厚が小さくても、導体芯線が導体固定部に保持された状態を維持可能な端子、及び、端子付き電線を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子、及び、端子付き電線は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
導体芯線と前記導体芯線を覆う被覆とを含む電線の先端に接続され、板状部材から作製されて前後方向に延びる端子であって、
相手側端子に接続される接続部と、
前記接続部より後方側に位置し、前記電線から露出した前記導体芯線を固定する導体固定部と、を一体に備え、
前記導体固定部には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が設けられ、
前記貫通孔の内壁面は、前記貫通孔の前記導体固定部の内周面側の端縁から前記板厚方向の途中位置までに亘って径が一定の筒状部と、前記途中位置から前記導体固定部の外周面側の端縁までに亘って前記外周面に近づくにつれて拡径するテーパ部と、からなる、端子であること。
（２）
上記（１）に記載の端子において、
前記複数の貫通孔のうちの１つが、前記導体固定部における前記前後方向の中央、且つ、幅方向の中央にて、上下方向に貫通しており、
前記複数の貫通孔のうちの前記１つの内壁面は、前記上下方向の全域に亘って径が一定の筒状部のみで構成されている、端子であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子と、
前記導体固定部にて前記導体芯線が圧着により固定された前記電線と、
を備え、
前記導体芯線が、各前記貫通孔の前記テーパ部まで入り込んで前記テーパ部に密着している、端子付き電線であること。
上記（１）の構成の端子によれば、例えば、圧着により導体芯線を固定する場合、圧着時の圧力で、導体芯線が、各貫通孔のテーパ部まで入り込んでテーパ部に密着し得る。このため、導体固定部を構成する金属板の板厚が小さいことで導体固定部の締め付け力が小さいことに起因して、導体芯線が導体固定部から離脱しようとしても、導体芯線におけるテーパ部に密着している部分（以下、「テーパ密着部分」と呼ぶ）がテーパ部に引っ掛かる。この結果、導体芯線を導体固定部に保持可能となる。即ち、端子の導体固定部を構成する金属板の板厚が小さくても、導体芯線が導体固定部に保持された状態を維持可能である。
更に、温度変動による導体固定部の膨張・収縮に起因して導体芯線が導体固定部から離脱しようとしても、導体芯線のテーパ密着部分がテーパ部に引っ掛かることで、導体芯線が導体固定部の膨張・収縮に追従する。この結果、導体芯線と導体固定部との接触面積が減少し難くなり、接触抵抗の上昇を抑えることが可能となる。更に、貫通孔内への導体芯線の入り込み量を確認する外観検査を目視で行うことできるので、圧着不良の端子の流出防止にも貢献し得る。
上記（２）の構成の端子によれば、導体固定部における前後方向及び幅方向の中央にて上下方向に貫通している貫通孔に、アンビルに設けた突起を挿入した位置決め状態で、アンビル上にて圧着を行うことで、圧着による端子（導体固定部）の伸びを、前後方向及び幅方向に関して均等とすることが容易になる。この結果、圧着に関する品質を管理し易くなる。
上記（３）の構成の端子付き電線によれば、例えば、圧着により導体芯線を固定する場合、圧着時の圧力で、導体芯線が、各貫通孔のテーパ部まで入り込んでテーパ部に密着し得る。このため、導体固定部を構成する金属板の板厚が小さいことで導体固定部の締め付け力が小さいことに起因して、導体芯線が導体固定部から離脱しようとしても、導体芯線のテーパ密着部分がテーパ部に引っ掛かる。この結果、導体芯線を導体固定部に保持可能となる。即ち、端子の導体固定部を構成する金属板の板厚が小さくても、導体芯線が導体固定部に保持された状態を維持可能である。
更に、温度変動による導体固定部の膨張・収縮に起因して導体芯線が導体固定部から離脱しようとしても、導体芯線のテーパ密着部分がテーパ部に引っ掛かることで、導体芯線が導体固定部の膨張・収縮に追従する。この結果、導体芯線と導体固定部との接触面積が減少し難くなり、接触抵抗の上昇を抑えることが可能となる。更に、貫通孔内への導体芯線の入り込み量を確認する外観検査を目視で行うことできるので、圧着不良の端子の流出防止にも貢献し得る。
本発明によれば、端子の導体固定部を構成する金属板の板厚が小さくても、導体芯線が導体固定部に保持された状態を維持可能な端子、及び、端子付き電線を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、本実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２は、図１に示すコネクタの分解斜視図である。 図３は、図２に示す第１の端子の斜視図である。 図４は、図２に示す第２の端子の斜視図である。 図５は、第２の端子の作製に供される板状金属部材である。 図６は、図２に示すハウジングの斜視図である。 図７は、ハウジングの正面図である。 図８は、図７の８−８線の断面図である。 図９は、ハウジングを後方側からみた斜視図である。 図１０は、図９の符号１０で示した枠内を拡大した図である。 図１１は、端子が１次係止１次係止位置にあるハウジングにおける、図８に対応する断面図である。 図１２は、図１１の符号１２で示した枠内を拡大した図である。 図１３は、図２に示す上カバーの斜視図である。 図１４は、裏返した上カバーの斜視図である。 図１５は、図１４の符号１５で示した枠内を拡大した図である。 図１６は、図２に示す下カバーの斜視図である。 図１７は、裏返した下カバーの斜視図である。 図１８は、図１６の符号１８で示した枠内を拡大した図である。 図１９は、図１に示すコネクタの正面図である。 図２０は、図１９の２０−２０線の断面図である。 図２１は、図２０の符号２１で示した枠内を拡大した図である。 図２２は、下カバー側における、図２１に対応する図である。 図２３は、コネクタの組み付け手順を説明するための第１の図である。 図２４は、コネクタの組み付け手順を説明するための第２の図である。 図２５は、コネクタの組み付け手順を説明するための第３の図である。 図２６は、コネクタの組み付け手順を説明するための第４の図である。 図２７は、コネクタの組み付け手順を説明するための第５の図である。 図２８は、コネクタの組み付け手順を説明するための第６の図である。 図２９は、コネクタの組み付け手順を説明するための第７の図である。 図３０は、コネクタの組み付け手順を説明するための第８の図である。 図３１は、端子が１次係止位置にあるハウジングにおける、図８に対応する断面図である。 図３２は、図３１の符号３２で示した枠内を拡大した図である。 図３３は、図３０に示す組み付け段階を詳細に説明するための第１の図である。 図３４は、図３０に示す組み付け段階を詳細に説明するための第２の図である。 図３５は、図３０に示す組み付け段階を詳細に説明するための第３の図である。 図３６は、図２及び図４に示す第２の端子に電線を接続した端子付き電線の斜視図である。 図３７は、図３６に示す端子付き電線の正面図である。 図３８は、図３７の３８−３８線の断面図である。 図３９は、図３８の符号３９で示した枠内を拡大した図である。 図４０は、図３６に示す端子付き電線の底面図である。 図４１は、図４０の符号４１で示した枠内を拡大した図である。 図４２は、第２の端子の導体固定部の一対の加締め片を加締める際に使用されるアンビルの斜視図である。 図４３は、図４２の符号４３で示した枠内を拡大した図である。 図４４は、アンビルに第２の端子を載置した状態を示す斜視図である。 図４５は、アンビルに第２の端子を載置した状態を示す正面図である。 図４６は、アンビルに第２の端子を載置した状態を示す側面図である。 図４７は、図４６の符号４７で示した枠内を拡大した図である。 図４８は、圧着による導体固定部の伸びが前後方向に関して均等となることを説明するための図である。
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタ１について説明する。以下、説明の便宜上、コネクタ１の軸方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示省略）が嵌合する側（図１において左側）を前方側とし、その反対側（図１において右側）を後方側と呼ぶ。また、図１において上側及び下側をそれぞれ、上側及び下側と呼ぶ。
図１及び図２に示すように、コネクタ１は、端子１０と、ハウジング２０と、カバー３０と、を含んで構成される。以下、コネクタ１を構成する各部品について順に説明していく。
先ず、図３〜図５を参照しながら、端子１０について説明する。端子１０として、本例では、図３に示す端子１０Ａと、図４に示す端子１０Ｂと、が使用される。端子１０Ａ，１０Ｂは共に、板状金属部材にプレス加工・曲げ加工等を施すことで形成された雌端子であり、相手側端子（雄端子、図示省略）が嵌合する接続部１１と、接続部１１の後方側に連続し電線（図示省略）の導体芯線を固定する導体固定部１２と、導体固定部１２の後方側に連続し電線の被覆を固定する被覆固定部１３と、を備える。
端子１０Ａ，１０Ｂの接続部１１は、角筒状の形状を有しており、その上面の幅方向一側の前後方向両端部には、上方に突出する一対の突出部１４が形成されている。一対の突出部１４のうち特に前方側の突出部１４は、後述するように、ハウジング２０のランス２６（図８参照）と係合して、端子１０Ａ，１０Ｂの抜け止め機能を果たす。
端子１０Ａの導体固定部１２には、図３に示すように、一対の圧接刃１９が形成されている。これらの圧接刃１９に電線の導体芯線を圧接することで、導体芯線が導体固定部１２に固定されると共に電気的に接続される。一方、端子１０Ｂの導体固定部１２には、図４に示すように、一対の加締め片１５が形成されている。これらの加締め片１５により電線の導体芯線を圧着することで、導体芯線が導体固定部１２に固定されると共に電気的に接続される。端子１０Ａ，１０Ｂの被覆固定部１３には、一対の加締め片１６が形成されている。これらの加締め片１６により電線の被覆を圧着することで、電線が被覆固定部１３に固定される。
端子１０Ｂは、図５に示す板状金属部材にプレス加工・曲げ加工等を施すことで形成されている。なお、図５において接続部１１は模式的に示している（破線部参照）。図５から理解できるように、端子１０Ｂの導体固定部１２には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔１７が形成されている。このように貫通孔１７を設けることで、導体固定部１２に導体芯線を圧着した場合に、圧着時の圧力で、導体芯線が、各貫通孔１７に入り込んで貫通孔１７の内壁面に密着し得る。この結果、導体芯線が導体固定部１２に強固に固定され得る。更に、導体芯線と導体固定部１２との接触面積が増大するので、両者間の接触抵抗が小さくなる。端子１０Ｂの導体固定部１２の貫通孔１７についての詳細な形状等については、後に詳述する。
次に、図６〜図１２を参照しながら、ハウジング２０について説明する。特に、図６及び図９に示すように、ハウジング２０は、矩形平板状のハウジング本体２１を備える。ハウジング本体２１の上下面それぞれには、複数の端子１０を収容するための複数の端子収容部が形成されている。ハウジング本体２１の上面側及び下面側の構成は、若干の相違はあるものの、大略的には同様であるので、以下、ハウジング本体２１の上面側の構成についてのみ説明する。
ハウジング本体２１の上面には、幅方向に間隔を空けて前後方向に延びる複数の立壁２２が一体に形成されている。各立壁２２は、幅方向に隣接する２つの端子収容部を仕切る機能を果たす。即ち、ハウジング本体２１の上面には、複数の立壁２２により仕切られた複数の端子収容部が幅方向に並ぶように形成されている。
ハウジング本体２１の前方側部分には、端子収容部の上方を塞ぐように天壁部２３が一体に形成されている。即ち、端子収容部の前方側部分は、天壁部２３により上方が塞がれた筒状の形状を有し、端子収容部の後方側部分は、その上方が開放されている。各端子収容部の前方側端には開口２４が形成されている（図６〜図８参照）。この開口２４を介して、相手側端子（雄端子）がハウジング本体２１の端子収容部に挿入されることになる。
図８に示すように、天壁部２３の後端縁には、後方且つ下方を向くように傾斜するテーパ面２５が形成されている。テーパ面２５は、後述するように、ハウジング２０に上カバー３０Ａを組み付ける際に利用されることになる（図２１参照）。天壁部２３の前後方向中央部の下面には、各端子収容部内に向けて下方に突出するランス２６が一体に形成されている。
上述のように、ハウジング本体２１では、各端子収容部の後方側部分の上方が開放されている。このため、端子１０を把持しながら、図９及び図１０に示すように、端子１０を端子収容部の後方側部分に載置して前方を押し込むことで、端子１０を、端子収容部の前方側部分（筒状の部分）における正規挿入位置近傍の１次係止位置（中途挿入位置）まで容易に挿入することができる（図１１及び図１２参照）。
端子１０が、図１１及び図１２に示す１次係止位置まで挿入される過程において、ランス２６は、端子１０の前方側の突出部１４に当接することで弾性変形を伴いながら当該突出部１４に乗り上げ、その後、当該突出部１４が通り過ぎることで、初期位置に弾性復帰する。この結果、図１２に示すように、当該突出部１４がランス２６と係合することで、端子１０のハウジング２０からの抜け止め機能が発揮される。
次に、図１３〜図２２を参照しながら、カバー３０について説明する。カバー３０として、本例では、上カバー３０Ａと、下カバー３０Ｂが使用される（図２参照）。上カバー３０Ａは、ハウジング本体２１の上面側に組み付けられて、上面側の端子収容部の後方側部分の上方を塞ぐ機能を有し、下カバー３０Ｂは、ハウジング本体２１の下面側に組み付けられて、下面側の端子収容部の後方側部分の下方を塞ぐ機能を有する。
先ず、図１３〜図１５を参照しながら、上カバー３０Ａについて説明する。図１３は、ハウジング本体２１への組み付け時の向きの上カバー３０Ａを示し、図１４は、裏返した上カバー３０Ａを示す。
上カバー３０Ａは、平板状のカバー本体３１を備える。カバー本体３１の前方側部分の下面には、ハウジング本体２１の立壁２２に対応して、幅方向に間隔を空けて前後方向に延びる複数の立壁３２が一体に形成されている。これにより、上カバー３０Ａのハウジング２０への組み付け状態では、ハウジング本体２１の端子収容部の後方側部分の上方が上カバー３０Ａにより塞がれて、端子収容部の前方側部分及び後方側部分において、前後方向に連続する筒状の形状を有する端子収容部が構成される。
上カバー３０Ａのカバー本体３１の前端縁には、前方且つ上方を向くように傾斜するテーパ面３３が形成されている。テーパ面３３は、後述するように、ハウジング２０に上カバー３０Ａを組み付ける際に利用されることになる（図２１参照）。
上カバー３０Ａのカバー本体３１の前端部の下面には、図１５に示すように、下方に突出する複数の突起部３４が、幅方向における複数の端子収容部の位置（隣接する立壁３２の間の位置）に一体で形成されている。突起部３４は、後述するように、上カバー３０Ａのハウジング２０への組み付け時、１次係止位置にある端子１０を前方へ押圧して端子１０を正規挿入位置まで移動させる機能を有する。
上カバー３０Ａのカバー本体３１の後方側部分は、上カバー３０Ａのハウジング２０への組み付け状態では、ハウジング２０の後端面から後方側へ突出することになる。カバー本体３１の後方側部分３７は、下カバー３０Ｂのカバー本体３１の後方側部分３７（図１６及び図１７参照）との協働により、複数の端子収容部に収容された複数の端子１０から後方側に延びる複数の電線を収容して保護する所謂コネクタカバーとして機能する。
上カバー３０Ａのカバー本体３１の幅方向両端部の複数箇所（本例では、４箇所）には、ハウジング２０への組み付け時において、下カバー３０Ｂの係合部３６（図１６及び図１７参照）とそれぞれ係合する係合部３５が一体で形成されている（図２０参照）。
次に、図１６〜図１８を参照しながら、下カバー３０Ｂについて説明する。図１６は、ハウジング本体２１への組み付け時の向きの下カバー３０Ｂを示し、図１７は、裏返した下カバー３０Ｂを示す。上カバー３０Ａ及び下カバー３０Ｂの構成は、上下方向に対称であることを除き、若干の相違はあるものの、大略的には同様である。従って、下カバー３０Ｂについては、上カバー３０Ａの各構成に対応する構成に対して上カバー３０Ａと同じ符号を付すことで、それらの説明に代える。
なお、下カバー３０Ｂについては、図１６及び図１７に示すように、コネクタカバーとして機能する後方側部分３７の更に後方側（後方側端部）に、電線保持部３８が一体で形成されている。電線保持部３８は、ハウジング２０から後方側に延びる複数の電線を束ねて保持するために使用される部位である。ハウジング２０から後方側に延びる複数の電線は、タイバンド等を利用して束ねた状態で電線保持部３８に保持されることになる。
図１９〜図２２に示すように、上カバー３０Ａ及び下カバー３０Ｂがハウジング２０に組み付けられた状態では、上カバー３０Ａの前端縁のテーパ面３３がハウジング２０の上面側の天壁部２３の後端縁のテーパ面２５の下側に進入した状態で、上カバー３０Ａの前端縁とハウジング２０の上面側の天壁部２３の後端縁とが係止されている（図２１参照）。下カバー３０Ｂの前端縁のテーパ面３３がハウジング２０の下面側の天壁部２３の後端縁のテーパ面２５の上側に進入した状態で、下カバー３０Ｂの前端縁とハウジング２０の下面側の天壁部２３の後端縁とが係止されている（図２２参照）。更に、上カバー３０Ａの複数の係合部３５と下カバー３０Ｂの複数の係合部３６とが互いに係止されている（図２０参照）。これらの協働により、上カバー３０Ａ及び下カバー３０Ｂそれぞれがハウジング２０に対して相対移動不能に組み付けられ、且つ、上カバー３０Ａ及び下カバー３０Ｂ同士も相対移動不能に組み付けられる。
次に、図２３〜図３５を参照しながら、コネクタ１の組み付け手順について説明する。先ず、図２３に示すように、裏返した状態にあるハウジング２０の上面側（正規の向きでは下面側）の所定の端子収容部における上方が開放された後方側部分に、所定の装置を利用して、端子１０Ａをそれぞれ配置し、上述した図１１及び図１２に示した１次係止位置まで端子１０Ａの所定箇所（典型的には、角筒状の接続部１１の後端面）を前方に押し込む。これにより、端子１０Ａの突出部１４がハウジング２０のランス２６と係合することで、端子収容部に挿入された端子１０Ａのハウジング２０からの抜けが防止される状態が得られる。
次に、図２４に示すように、所定の装置を利用して、端子収容部に挿入された各端子１０Ａに電線Ｗをそれぞれ接続する。具体的には、端子１０Ａの一対の圧接刃１９に電線Ｗの導体芯線が圧接され、端子１０Ａの一対の加締め片１６により電線Ｗの被覆が圧着される。
次に、図２５に示すように、ハウジング２０を裏返す。これにより、ハウジング２０の向きが正規の向きとなる。この状態で、上述した図２３及び図２４に示した手順と同様、図２６及び図２７に示すように、ハウジング２０の上面側の所定の端子収容部に、端子１０Ａを１次係止位置までそれぞれ挿入し、挿入された各端子１０Ａに電線Ｗをそれぞれ接続する。
次に、図２８に示すように、未だ端子１０Ａが挿入されていないハウジング２０の上面側又は下面側の所定の端子収容部に、電線Ｗが予め接続された状態にある端子１０Ｂを、所定の装置を利用して、１次係止位置までそれぞれ挿入する。なお、この作業は、作業者による手作業で行われてもよい。
次に、図２９に示すように、下カバー３０Ｂをハウジング２０に組み付け、次いで、図３０に示すように、上カバー３０Ａをハウジング２０に組み付ける。上カバー３０Ａ及び下カバー３０Ｂのハウジング２０への組み付け手順は、上下方向に対称であることを除き、大略的には同様である。従って、以下、図３１〜図３５を参照しながら、上カバー３０Ａのハウジング２０への組み付け手順のみについて説明する。
図３１及び図３２に示すように、端子収容部に挿入された端子１０が１次係止位置にある状態にて、先ず、図３３に示すように、上カバー３０Ａの後方側が前方側より上方に傾斜した状態を維持しながら、上カバー３０Ａ（カバー本体３１）の前端縁を、ハウジング２０の天壁部２３の後端縁に向けて近づけ、図３４に示すように、上カバー３０Ａの突起部３４を端子１０の接続部１１の後端に当接させる。
次に、この状態（即ち、上カバー３０Ａが傾斜した状態、且つ、突起部３４が端子１０の接続部１１に当接した状態を維持しながら、上カバー３０Ａの前端縁のテーパ面３３が天壁部２３の後端縁のテーパ面２５の下側に進入するまで（上カバー３０Ａの前端縁と天壁部２３の後端縁とが係合するまで）、上カバー３０Ａをハウジング２０に対して前方側に平行移動させる。このとき、突起部３４の押圧によって端子１０は、上カバー３０Ａの前方側への移動に伴って、１次係止位置から正規挿入位置まで移動する。
次に、上カバー３０Ａの前端縁と天壁部２３の後端縁とが係合した状態を維持しながら、傾斜した状態にある上カバー３０Ａを、上カバー３０Ａの先端側を支点にして、図３５に示すように、上カバー３０Ａの後方側がハウジング２０に近づく向きに回動させる。これにより、上カバー３０Ａの複数の係合部３５と下カバー３０Ｂの複数の係合部３６とが互いに係止されることで、上述した図２０に示すように、ハウジング２０に対して上カバー３０Ａ及び下カバー３０Ｂが組み付けられた状態が得られる。そして、最後に、ハウジング２０から後方側に延びる複数の電線Ｗを、タイバンド等を利用して束ねた状態で電線保持部３８に保持する。これにより、コネクタ１の組み付けが完了する。
図２０に示すように、上カバー３０Ａがハウジング２０に対して組み付けられた状態では、上カバー３０Ａの突起部３４が端子１０の接続部１１の後端面に対面接触、或いは、近接している。このため、端子１０のハウジング２０からの抜け止め機能が発揮される。即ち、端子１０の突出部１４とランス２６と係合に加えて、端子１０の接続部１１と突起部３４との係合により、所謂２重係止の状態が得られる。
なお、上カバー３０Ａは、上述のように、傾斜した状態にある上カバー３０Ａを、上カバー３０Ａの先端側を支点にして回動させることによってのみ、正規の状態でハウジング２０に組み付くように設計されている。仮に、上カバー３０Ａを、ハウジング２０に対して平行に維持した状態で、上方から下方に向けて平行移動させてハウジング２０に組み付けようとしても、上カバー３０Ａの前端縁と天壁部２３の後端縁とが干渉することで、組み付けることができない。
以下、図３６〜図４８を参照しながら、図２及び図４に示す端子１０Ｂの導体固定部１２の貫通孔１７（図５参照）について説明する。図３６〜図３８に示すように、端子１０Ｂは、導体固定部１２の一対の加締め片１５により電線Ｗから露出する導体芯線Ｗ１を圧着し、且つ、被覆固定部１３の一対の加締め片１６により電線Ｗの被覆Ｗ２を圧着することで、端子付き電線となる。
図３８の一部の拡大図である図３９に示すように、端子１０Ｂの導体固定部１２に形成された複数の貫通孔１７（図５参照）の各々には、導体固定部１２の外周面側の端縁部において、当該外周面に近づくにつれて拡径するテーパ部１７ａが設けられている。このため、導体固定部１２（一対の加締め片１５）の圧着時の圧力で、導体芯線Ｗ１が、各貫通孔１７のテーパ部１７ａまで入り込んでテーパ部１７ａに密着する（図３９参照）。
このため、導体固定部１２を構成する金属板の板厚が小さいことで導体固定部１２の締め付け力が小さいことに起因して、導体芯線Ｗ１が導体固定部１２から離脱しようとしても、導体芯線Ｗ１におけるテーパ部１７ａに密着している部分（以下、「テーパ密着部分」と呼ぶ）がテーパ部１７ａに引っ掛かる。この結果、導体芯線Ｗ１を導体固定部１２に保持可能となる。即ち、端子１０Ｂの導体固定部１２を構成する金属板の板厚が小さくても、導体芯線Ｗ１が導体固定部１２に保持された状態を維持可能である。
更に、温度変動による導体固定部１２の膨張・収縮に起因して導体芯線Ｗ１が導体固定部１２から離脱しようとしても、導体芯線Ｗ１のテーパ密着部分がテーパ部１７ａに引っ掛かることで、導体芯線Ｗ１が導体固定部１２の膨張・収縮に追従する。この結果、導体芯線Ｗ１と導体固定部１２との接触面積が減少し難くなり、接触抵抗の上昇を抑えることが可能となる。
更に、図４０及び図４１から理解できるように、端子１０Ｂの背面側から導体固定部１２に形成された複数の貫通孔１７それぞれの導体芯線Ｗ１の入り込み量を確認する外観検査を目視で行うことできるので、圧着不良の端子１０Ｂの流出防止にも貢献し得る。
端子１０Ｂの導体固定部１２の圧着は、図４２及び図４３に示すアンビル５０の載置面５１に、図４４〜図４６に示すように端子１０Ｂの導体固定部１２を載置した状態で、アンビル５０の載置面５１に向けて上方からクリンパ（図示省略）を押し付けることで行われる。
ここで、図４３に示すように、アンビル５０の載置面５１には、突起５２が形成されている。この突起５２に、導体固定部１２の複数の貫通孔１７（図５参照）のうち導体固定部１２の前後方向及び幅方向の中央に位置し且つ上下方向に貫通する貫通孔１７を挿入した位置決め状態（図４６及び図４７参照）で、圧着が行われる。この結果、図４８に示すように、圧着による導体固定部１２の伸びを、前後方向及び幅方向に関して均等とすることが容易になる。この結果、圧着に関する品質を管理し易くなる。
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
上記実施形態では、端子１０Ｂの導体固定部１２に形成された複数の貫通孔１７（図５参照）の全てにおいて、テーパ部１７ａ（図３９参照）が形成されている。これに対し、複数の貫通孔１７のうち一部の貫通孔１７のみにテーパ部１７ａが形成され、残りの貫通孔１７にはテーパ部１７ａが形成されていなくてもよい。
ここで、上述した本発明に係る端子１０Ｂ、及び、端子付き電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
導体芯線（Ｗ１）と前記導体芯線（Ｗ１）を覆う被覆（Ｗ２）とを含む電線（Ｗ）の先端に接続され、板状部材から作製されて前後方向に延びる端子（１０Ｂ）であって、
相手側端子に接続される接続部（１１）と、
前記接続部（１１）より後方側に位置し、前記電線（Ｗ）から露出した前記導体芯線（Ｗ１）を固定する導体固定部（１２）と、を一体に備え、
前記導体固定部（１２）には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔（１７）が設けられ、
各前記貫通孔（１７）の前記導体固定部（１２）の外周面側の端縁部にて、前記外周面に近づくにつれて拡径するテーパ部（１７ａ）が設けられた、端子（１０Ｂ）。
［２］
上記［１］に記載の端子（１ＯＢ）において、
前記複数の貫通孔（１７）のうちの１つが、前記導体固定部（１２）における前記前後方向の中央、且つ、幅方向の中央にて、上下方向に貫通している、端子（１０Ｂ）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の端子（１０Ｂ）と、
前記導体固定部（１２）にて前記導体芯線（Ｗ１）が圧着により固定された前記電線（Ｗ）と、
を備え、
前記導体芯線（Ｗ１）が、各前記貫通孔（１７）の前記テーパ部（１７ａ）まで入り込んで前記テーパ部（１７ａ）に密着している、端子付き電線。
１０Ｂ 端子
１１ 接続部
１２ 導体固定部
１７ 貫通孔
１７ａ テーパ部
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体芯線
Ｗ２ 被覆

Claims (3)

  1. 導体芯線と前記導体芯線を覆う被覆とを含む電線の先端に接続され、板状部材から作製されて前後方向に延びる端子であって、
    相手側端子に接続される接続部と、
    前記接続部より後方側に位置し、前記電線から露出した前記導体芯線を固定する導体固定部と、を一体に備え、
    前記導体固定部には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が設けられ、
    前記貫通孔の内壁面は、前記貫通孔の前記導体固定部の内周面側の端縁から前記板厚方向の途中位置までに亘って径が一定の筒状部と、前記途中位置から前記導体固定部の外周面側の端縁までに亘って前記外周面に近づくにつれて拡径するテーパ部と、からなる、端子。
  2. 請求項１に記載の端子において、
    前記複数の貫通孔のうちの１つが、前記導体固定部における前記前後方向の中央、且つ、幅方向の中央にて、上下方向に貫通しており、
    前記複数の貫通孔のうちの前記１つの内壁面は、前記上下方向の全域に亘って径が一定の筒状部のみで構成されている、端子。
  3. 請求項１又は請求項２に記載の端子と、
    前記導体固定部にて前記導体芯線が圧着により固定された前記電線と、
    を備え、
    前記導体芯線が、各前記貫通孔の前記テーパ部まで入り込んで前記テーパ部に密着している、端子付き電線。
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