CN111082247B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，包括：端子，构造成连接至电线；板状壳体，具有构造成容纳所述端子的端子容纳部，所述壳体具有阻挡所述端子容纳部的前部的上部的顶壁部和在所述端子容纳部的后部的上部开口的开口部；以及盖，构造成当在将所述盖组装到所述壳体时覆盖所述端子容纳部的所述开口部。在所述盖的前端部上设置突出部。当将所述盖组装到所述壳体时，所述突出部沿前后方向向前按压位于初级锁定位置的所述端子，以将所述端子从所述初级锁定位置移动到正常插入位置。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在现有技术中，广泛地已知一种连接器，包括：连接至电线的端子；以及具有容纳与电线连接的端子的端子容纳部的壳体(例如，参见JP-A-H04-95369)。在这种类型的连接器中，端子通常被压接并固定到电线，并且通过从壳体后方将端子插入端子容纳部中，同时保持固定有端子的电线，将连接到电线的端子容纳在端子容纳部的正常插入位置。
近年来，随着连接器的小型化的需求，端子已经小型化，并且电线的直径也已减小。在电线较细的情况下，当通过保持固定有端子的电线而从壳体的后端插入端子时，容易在电线中产生弯曲。当在电线中发生弯曲时，难以将端子插入到端子容纳部的正常插入位置。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况做出，并且其目的是提供一种连接器，即使在连接到端子的电线细的情况下也能够将端子插入到壳体的端子容纳部的正常插入位置。
为了实现上述目的，根据本发明的连接器的特征在于以下(1)至(3)。
(1)一种连接器，包括：
端子，构造成连接至电线并且在前后方向上延伸；
壳体，具有板状形状，并具有构造成容纳所述端子的端子容纳部，所述壳体具有阻挡所述端子容纳部的前部的上部的顶壁部和在所述端子容纳部的后部的上部开口的开口部；和
平板状的盖，构造成在将所述盖组装到所述壳体时覆盖所述端子容纳部的后部的所述开口部，
其中，在所述盖的前端部的下表面上设置有突出部，并且所述突出部向下突出；和
其中，当将所述盖组装到所述壳体时，所述突出部沿前后方向向前按压位于初级锁定位置中的所述端子的一部分，以将所述端子从所述初级锁定位置移动至正常插入位置。
(2)根据上述(1)所述的连接器，其中，所述盖构造成通过相对于所述壳体向前移动所述盖，同时通过按压所述突出部使所述端子向前移动，直到所述盖的前端边缘进入所述顶壁部的后端边缘下方，同时保持所述盖的后部沿远离所述壳体的方向从前部向上倾斜的状态，然后使所述盖的后部接近所述壳体，从而将所述盖组装到所述壳体。
(3)根据上述(1)或(2)所述的连接器，其中，所述盖构造成在如下的状态下组装到所述壳体，即所述盖的前部沿远离所述壳体的方向从后部向上倾斜，同时当所述端子位于所述初级锁定位置时，所述突出部与所述端子相干涉。
根据具有以上(1)的构造的连接器，由于壳体的端子容纳部的后部的上部(开口部)是敞开的，所以在握住端子的同时，可以容易地将端子插入到端子容纳部中的正常插入位置附近的初级锁定位置。在这种状态下，盖被组装到壳体。在组装过程中，当盖相对于壳体沿向前方向(向前)移动时，处于初级锁定位置的端子被设置在盖上的突出部向前挤压，从而可以将端子移动到正常插入位置。
如上所述，即使当连接到端子的电线很细时，也可以确定地将端子插入到正常插入位置。此外，即使在端子处于初级锁定位置的状态下将盖组装到壳体时，盖也能从壳体上拆下，并且在由盖的突出部将端子向前方按压的同时，将盖再次组装到壳体，从而能够可靠地将处于初级锁定位置的端子插入到正常插入位置。
根据具有以上(2)的构造的连接器，每个部件的形状设计成使得在相对于壳体向前移动的盖的前端边缘进入壳体的顶壁部的后端边缘下方的阶段中，端子到达(大约)正常插入位置。因此，在通过处于倾斜状态的盖的突出部将端子插入到(大约)正常插入位置之后，可以通过以盖的顶端侧为支点旋转盖来将盖组装到壳体。另外，端子可以到达正常插入位置。
根据具有以上(3)的构造的连接器，当端子处于初级锁定位置时，盖以在盖的前部沿远离壳体的方向上从后部倾斜的状态组装到壳体。因此，与盖相对于壳体不倾斜的方面相比，在盖的前部上从壳体的浮动量(在竖直方向上的浮动高度)可以增加。因此，当检测到盖未正确组装或端子插入到一半时，可通过使用检查器夹具等测量浮动量来提高检测精度。此外，即使端子和壳体由于连接器的小型化而被小型化，也可以可靠地检测出端子的中途插入。
根据本发明，即使连接到端子的电线细时，也可以提供一种能够将端子插入到壳体的端子容纳部的正常插入位置的连接器。
本发明已经简要描述。另外，通过阅读以下参考附图描述的用于实施本发明的方式(以下称为“实施例”)，本发明的细节将变得清楚。
附图说明
图1是根据本实施例的连接器的透视图。
图2是图1所示的连接器的分解透视图。
图3是图2所示的第一端子的透视图。
图4是图2所示的第二端子的透视图。
图5是设置用于制造第二端子的板状金属构件。
图6是图2所示的壳体的透视图。
图7是壳体的主视图。
图8是沿图7的AA线截取的剖视图。
图9是从后侧观察的壳体的透视图。
图10是图9的框架内部的壳体的放大图。
图11是对应于图8的壳体的剖视图，其中端子处于初级锁定位置。
图12是图11的框架内部的壳体的放大图。
图13是图2所示的上盖的透视图。
图14是倒置的上盖的透视图。
图15是图14的框架内部的上盖的放大图。
图16是图2所示的下盖的透视图。
图17是倒置的下盖的透视图。
图18是图16的框架内部的下盖的放大图。
图19是图1所示的连接器的主视图。
图20是沿图19的BB线截取的剖视图。
图21是图20的框架内部的连接器的放大图。
图22是与图21对应的下盖侧的图。
图23是用于说明连接器的组装步骤的第一图。
图24是用于说明连接器的组装步骤的第二图。
图25是用于说明连接器的组装步骤的第三图。
图26是用于说明连接器的组装步骤的第四图。
图27是用于说明连接器的组装步骤的第五图。
图28是用于说明连接器的组装步骤的第六图。
图29是用于说明连接器的组装步骤的第七图。
图30是用于说明连接器的组装步骤的第八图。
图31是壳体中的对应于图8的剖视图，其中端子处于初级锁定位置。
图32是图31的框架内部的壳体的放大图。
图33是用于详细示出图30所示的组装步骤的第一图。
图34是用于详细示出图30所示的组装步骤的第二图。
图35是用于详细示出图30所示的组装步骤的第三图。
图36是对应于图31的处于上盖被组装到端子处于初级锁定位置的壳体中的状态的视图。
图37是图36的框架内部的壳体和上盖的放大图。
图38是根据本实施例的变型的连接器的分解透视图。
具体实施方式
<实施例>
在下文中，将参考附图描述根据本发明实施例的连接器1。在下文中，为了便于描述，在连接器1的轴向(嵌合方向)上(与端子的前后方向相同)，将嵌合有配对侧端子(未示出)的一侧(图1中的左侧)称为前侧，而相反侧(图1中的右侧)被称为后侧。图1中的上侧和下侧分别称为上侧或上和下侧或下。
如图2所示，连接器1包括端子10、壳体20和盖30。下面，依次说明构成连接器1的各部件。
首先，参照图3至图5说明端子10。在该示例中，在图3中所示的端子10A和图4中所示的端子10B用作端子10。端子10A和10B两者是通过对板状金属构件进行冲压加工、弯曲加工等而形成的阴端子，其包括：嵌合有配对侧端子(阳端子，未示出)的连接部11；将电线W的导体芯线固定到连接部11的后侧的导体固定部12；和将电线W的包覆固定到导体固定部12的后侧的包覆固定部13。
端子10A和10B的连接部11具有方管形状，并且在连接部11的上表面的宽度方向的一侧的前后方向的两端部形成有向上方突出的一对突出部14。如稍后将描述的，特别是在一对突出部14的前侧上的突出部14与壳体20的矛杆26(见图8)接合，并实现端子10A和10B的保持功能。
如图3所示，在端子10A的导体固定部12上形成有一对压接片15。电线W的导体芯线被压接在压接刀片15上，从而导体芯线被固定并电连接至导体固定部12。另一方面，如图4所示，在端子10B的导体固定部12上形成有一对铆接片15。通过用铆接片15压接电线的导体芯线，从而将导体芯线固定并电连接至导体固定部12。在端子10A和10B的包覆固定部13上形成有一对铆接片16。通过铆接片16压接电线W的包覆，电线W被固定在包覆固定部13上。
端子10B通过对图5所示的板状金属构件进行冲压加工、弯曲加工等而形成的。示意性地示出了连接部11。从图5中可以理解，在端子10B的导体固定部12上形成有沿板厚方向贯通的多个通孔17。通过设置如上所述的通孔17，当将导体芯线压接到导体固定部12时，导体芯线可以进入通孔17并且在压接期间通过压力紧密地粘附到通孔17的内壁表面。结果，可以将导体芯线牢固地固定到导体固定部12。此外，由于导体芯线与导体固定部12之间的接触面积增加，因此减小了它们之间的接触电阻。
接下来，将参照图6至图12描述壳体20。特别地，如图6和图9所示，壳体20包括具有矩形平板形状的壳体主体21。在壳体主体21上表面和下表面的每个中，形成用于容纳多个端子10的多个端子容纳部。由于壳体主体21的上表面侧和下表面侧的构造略有不同但是基本相同，因此下面将仅描述壳体主体21的上表面侧的构造。
在壳体主体21的上表面上沿宽度方向间隔地一体形成有沿前后方向延伸的多个立壁22。每个立壁22实现分隔在宽度方向上相邻的两个端子容纳部的功能。即，在壳体主体21的上表面上形成由多个立壁22划分多个端子容纳部，并在宽度方向上排列。
顶壁部23一体地形成在壳体主体21的前部上，以阻挡端子容纳部的上部(开口部)。即，端子容纳部的前部呈圆筒形，其上部(开口部)被顶壁部23阻挡，并且端子容纳部的后部的上部敞开。在每个端子容纳部的前端侧形成有开口24(参照图6至图8)。配对侧端子(阳端子)经由开口24插入到壳体主体21的端子容纳部中。
如图8所示，在顶壁部23的后端缘形成有向后下方倾斜的锥形表面25。如稍后将描述的，当上盖30A组装到壳体20时使用锥形表面25(见图21)。朝向每个端子容纳部的内部向下突出的矛杆26一体地形成在顶壁部23的前后方向上的中央部的下表面上。
如上所述，每个端子容纳部的后部的上部在壳体主体21中敞开。因此，如图9和图10所示，通过将端子10放置在端子容纳部的后部并在握住端子10的同时将前侧推入，端子10可以容易地插入到端子容纳部的前部(管状部)中的正常插入位置附近的初级锁定位置(中途插入位置)中(见图11和图12)。
在将端子10插入图11和图12所示的初级锁定位置的过程中，矛杆26通过抵靠在端子10的前侧的突出部14上而随着弹性变形而骑在突出部14上，然后，当突出部14经过时，矛杆26弹性地返回到初始位置。结果，如图12所示，突出部14与矛杆26接合，从而具有将端子10从壳体20保持的功能。
接下来，将参照图13至图22描述盖30。在该示例中，上盖30A和下盖30B用作盖30(见图2)。上盖30A被组装到壳体主体21的上表面侧，以阻挡上表面侧的端子容纳部的后部的上部，并且下盖30B被组装到壳体主体21的下表面侧，以阻挡下表面侧的端子容纳部的后部的下侧。
首先，参照图13至图15描述上盖30A。图13示出了组装到壳体主体21时的上盖30A，图14示出了倒置的上盖30A。
上盖30A包括平板状的盖主体31。在盖主体31的前部的下表面上，在宽度方向上间隔地一体形成有沿前后方向延伸的多个立壁32，该立壁32与壳体主体21的立壁22相对应。因此，在上盖30A组装到壳体20的状态下，壳体主体21的端子容纳部的后部的上部被上盖30A阻挡，并且在该端子容纳部的前部和后部构造有在前后方向上连续的管状的端子容纳部。
向前上倾斜的锥形表面33形成在上盖30A的盖主体31的前端边缘上。如稍后将描述的，当上盖30A组装到壳体20(见图21)时，使用锥形表面33。
如图15所示，在上盖30A的盖主体31的前端部的下表面上，在宽度方向上的多个端子容纳部的位置(相邻的立壁32之间的位置)一体地形成有向下突出的多个突出部34。如稍后将描述的，当上盖30A被组装到壳体20时，突出部34具有向前按压在初级锁定位置处的端子10以将端子10移动到正常插入位置的功能。
在上盖30A组装到壳体20的状态下，上盖30A的盖主体31的后部从壳体20的后端表面向后侧突出。盖主体31的后部37用作所谓的连接器盖，其通过与下盖30B的盖主体31的后部37的配合而容纳并保护从容纳在多个端子容纳部中的多个端子10延伸到后侧的多条电线W(见图16和图17)。
在上盖30A的盖主体31的宽度方向上的两个端部的多个位置(在该示例中为四个位置)，一体地形成在组装到壳体20时分别与下盖30B的接合部36接合的接合部35(见图16和图17)。
接下来，将参照图16至图18描述下盖30B。图16示出了组装到壳体主体21时的下盖30B，图17示出了倒置的下盖30B。上盖30A和下盖30B的构造略有不同，但是除了上盖30A和下盖30B在竖直方向上对称外基本相同。因此，关于与上盖30A的各个构造相对应的构造，下盖30B被赋予与上盖30A相同的附图标记，以代替其描述。
在下盖30B中，如图16和图17所示，电线保持部38一体地形成在用作连接器盖的后部37的另一后侧(后侧端部)上。电线保持部38是用于捆束并保持从壳体20延伸至后侧的多条电线W的部分。从壳体20延伸至后侧的多根电线W通过束线带等以捆扎状态被电线保持部38保持。
如图19至图22所示，在将上盖30A和下盖30B组装到壳体20的状态下，以及在上盖30A的前端边缘处的锥形表面33进入壳体20的上表面侧的顶壁部23的后端边缘处的锥形表面25的下侧的状态下，上盖30A的前端缘和壳体20的上表面侧的顶壁部23的后端缘被锁定(参照图21)。在上盖30B的前端缘的锥形表面33进入壳体20的下表面侧的顶壁部23的后端缘的锥形表面25的上部的状态下，下盖30B的前端缘与壳体20的下表面侧的顶壁部23的后端缘被锁定(参照图22)。此外，上盖30A的多个接合部35和下盖30B的多个接合部36彼此锁定(见图20)。通过这些配合，上盖30A和下盖30B中的每一个被组装成相对于壳体20不可移动，并且上盖30A和下盖30B被组装成相对于彼此不可移动。
接下来，参照图23至图35描述连接器1的组装过程。首先，如图23所示，通过使用预定装置，在处于倒置状态的壳体20的上表面侧(正常方向的下表面侧)上的预定端子容纳部中的上部开口的后部中不知端子10A中的每一个，并且将端子10A的预定位置(通常，方形管状连接部11的后端表面)向前推至图11和图12所示的初级锁定位置。因此，端子10A的突出部14与壳体20的矛杆26接合，从而可以防止插入到端子容纳部中的端子10A从壳体20脱离。
接下来，如图24所示，通过使用预定装置，电线W分别连接到插入到端子容纳部中的端子10A。具体地，电线W的导体芯线被压接到端子10A的一对压接片15，并且电线W的包覆被端子10A的一对压紧片16压接。
接下来，如图25所示，壳体20倒置。因此，壳体20的方向是正常方向。在该状态下，与图23和图24所示的步骤相同，将端子10A分别插入到壳体20的上表面侧上的预定端子容纳部中，至初级锁定位置，并且如图26和图27所示，电线W分别连接到插入的端子10A。
接下来，如图28所示，通过使用预定装置，将处于预先连接有电线W的状态的端子10B分别插入到还没有插入端子10A的壳体20的上表面侧或下表面侧的预定端子容纳部中，直到初级锁定位置。该操作可以由操作员手动执行。
接下来，如图29所示，将下盖30B组装到壳体20，然后如图30所示，将上盖30A组装到壳体20。除了上盖30A和下盖30B在竖直方向上对称之外，将上盖30A和下盖30B组装到壳体20的步骤基本相同。因此，下面仅参照图31至图35描述将上盖30A组装到壳体20的过程。
如图31和图32所示，在插入到端子容纳部中的端子10处于初级锁定位置的状态下，首先，如图33所示，上盖30A的前端边缘(盖主体31)朝向壳体20的顶壁部23的后端边缘靠近，同时保持上盖30A的后侧相对于前侧向上倾斜的状态，并且如图34所示，上盖30A的突出部34与端子10的连接部11的后端抵接。
接下来，上盖30A平行于壳体20向前移动，直到上盖30A的前端边缘处的锥形表面33进入顶壁部23的后端边缘处的锥形表面25的下侧(直到上盖30A的前端边缘与顶壁部23的后端边缘接合)，同时保持该状态(即，上盖30A倾斜的状态，以及突出部34抵接在端子10的连接部11上的状态)。此时，由于突出部34的按压，随着上盖30A的向前移动，端子10从初级锁定位置移动到正常插入位置。
接下来，在维持上盖30A的前端边缘与顶壁部23的后端边缘接合的状态的同时，如图35所示，倾斜状态的上盖30A以上盖30A的顶端侧为支点，沿上盖30A的后侧接近壳体20的方向旋转。因此，如上述图20所示，上盖30A的多个接合部35和下盖30B的多个接合部36彼此接合以获得上盖30A和下盖30B组装到壳体20的状态。最后，使用扎带等将从壳体20向后延伸的多条电线W以捆扎状态保持在电线保持部38中。这样，完成了连接器1的组装。
如图35所示，在将上盖30A组装到壳体20的状态下，上盖30A的突出部34与端子10的连接部11的后端表面面对面接触或邻接。因此，具有从壳体20保持端子10的功能。即，除了端子10的突出部14与矛杆26的接合之外，通过端子10的连接部11与突出部34的接合，获得了所谓的双重锁定状态。
如上所述，仅通过将上盖30A的顶端侧作为支点以旋转倾斜状态的上盖30A，将上盖30A设计成以正常状态组装到壳体20。即使在上盖30A保持与壳体20平行的状态下，上盖30A从上侧向下侧平行移动以组装到壳体20，由于上盖30A的前端边缘与顶壁部23的后端边缘干涉，因此不能组装上盖30A。与边缘的干涉会阻止组装。
如上所述，根据本发明实施例的连接器1，由于壳体20的端子容纳部的后部的上部是敞开的，因此在保持端子10的同时，端子10可以容易地插入到端子容纳部中的正常插入位置附近的初级锁定位置。在这种状态下，将盖30组装到壳体20。在组装过程中，当盖30相对于壳体20移动到前侧时，在初级锁定位置的端子10被设置在盖30上的突出部34向前按压，从而端子10可以被移动到正常插入位置。
如上所述，即使当连接到端子10的电线W很细时，也可以确定地将端子10插入到正常插入位置。此外，即使当盖30在端子10处于初级锁定位置的状态下组装到壳体20时，盖30从壳体20上拆卸下来，通过盖30的突出部34向前按压端子10，盖30再次组装到壳体20，从而可以确实地将在初级锁定位置的端子10插入到正常插入位置。
此外，各部件的形状被设计成使得在相对于壳体20向前移动的盖30的前端边缘进入壳体20的顶壁部23的后端边缘的下侧的阶段，端子10到达(大约)正常插入位置。因此，在通过倾斜状态的盖30的突出部34将端子10插入到(大约)正常插入位置之后，通过将盖30的顶端侧作为支点旋转盖30，可以将盖30组装到壳体20。另外，端子可以到达正常插入位置。端子10可以到达正常插入位置。
<其他模式>
本发明不限于以上实施例，并且在本发明的范围内可以采用各种修改。例如，本发明不限于上述实施例，并且可以适当地修改、改进等。另外，上述实施例中的各部件的材料、形状、大小、数量、配置位置等是任意的，只要能够实现本发明就没有限制。
在上述实施例中，如图36和图37所示，在端子10处于初级锁定位置的状态下，盖30的突出部34与端子10(更具体地，连接部11)干涉，从而在盖30的前侧在离开壳体20的方向上从后侧倾斜的状态下，假设将盖30组装(可以组装)到壳体20的情况(具体地，上盖30A的前端边缘不与顶壁部23的后端边缘接合，上盖30A的多个接合部35和下盖30B的多个接合部36彼此锁定)。
据此，在端子10处于初级锁定位置的状态下，与其中盖30可以平行于壳体20(不倾斜)组装的方面相比，可以增加从盖30的前侧上的壳体的浮动量H(在竖直方向上的浮动高度，参见图37)。因此，当检测到盖30未正确组装或端子10被插入一半时，可以通过使用检查装置等测量浮动量H以提高检测精度。此外，即使端子10和壳体20由于连接器1的小型化而被小型化，也可以可靠地检测出端子10的中途插入。
此外，在上述实施例中，用作连接器盖的后部37和电线保持部38一体地设置在组装到壳体20上的盖30的后部上。相反，如图38所示，可以与盖30分开地设置连接器盖40，在该连接器盖40中，与上述实施方式中的后部37和电线保持部38相对应的部分一体地构造。
这里，在下面的[1]至[3]中简要总结并列出了上述根据本发明的连接器1的实施例的特征。
[1]连接器(1)，包括：
端子(10)，构造成连接至电线(W)并在前后方向上延伸；
壳体(20)，具有板状形状，并具有构造成容纳端子(10)的端子容纳部，该壳体具有阻挡端子容纳部的前部的上部的顶壁部(23)和在端子容纳部的后部的上部开口的开口部，和
平板状的盖(30)，构造成在将盖(30)组装到壳体(20)时覆盖端子容纳部的后部的开口部，
其中，在盖(30)的前端部的下表面上设置有突出部(34)，该突出部(34)向下方突出；和
其中，当盖(30)组装到壳体(20)上时，突出部(34)沿前后方向向前按压位于初级锁定位置的端子(10)的一部分，以将端子(10)从初级锁定位置移动到正常插入位置。
[2]根据上述[1]所述的连接器[1]，其中，盖(30)构造成通过相对于壳体(20)向前移动盖(30)，同时通过按压突出部(34)使端子(10)向前移动，直到盖(30)的前端边缘进入顶壁部(23)的后端边缘下方，同时保持盖(30)的后部沿远离壳体(20)的方向从前部向上倾斜的状态，然后使盖(30)的后部靠近壳体(20)，从而组装到壳体(20)。
[3]根据上述[1]或上述[2]所述的连接器[1]，其中，盖(30)构造成如下的状态下组装到壳体(20)，即在盖(30)的前部沿远离壳体(20)的方向从后侧向上倾斜，同时当端子(10)位于初级锁定位置时，突出部(34)与端子(10)相干涉。

Claims (2)

1.一种连接器，包括：
端子，构造成连接至电线并且在前后方向上延伸；
壳体，具有板状形状，并具有构造成容纳所述端子的端子容纳部，其中，所述壳体具有阻挡所述端子容纳部的前部的上部的顶壁部和在所述端子容纳部的后部的上部开口的开口部；和
平板状的盖，构造成在将所述盖组装到所述壳体时覆盖所述端子容纳部的后部的所述开口部，
其中，在所述盖的前端部的下表面上设置有突出部，并且所述突出部向下突出；和
其中，当将所述盖组装到所述壳体上时，所述突出部沿前后方向向前按压位于初级锁定位置中的所述端子的一部分，以将所述端子从所述初级锁定位置移动至正常插入位置，其中，所述盖构造成通过相对于所述壳体向前移动所述盖，同时通过按压所述突出部使所述端子向前移动，直到所述盖的前端边缘进入所述顶壁部的后端边缘下方，同时保持所述盖的后部沿远离所述壳体的方向从前部向上倾斜的状态，然后使所述盖的后部靠近所述壳体，从而将所述盖组装到所述壳体，
在维持所述盖的前端边缘与所述顶壁部的后端边缘接合的状态的同时，处于倾斜状态的所述盖以所述盖的顶端侧为支点，沿所述盖的后侧接近所述壳体的方向旋转。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述盖构造成在如下的状态下组装到所述壳体，即所述盖的前部沿远离所述壳体的方向从后侧向上倾斜，同时当所述端子位于所述初级锁定位置时，所述突出部与所述端子相干涉。
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