JPH0770345B2 - コネクタの製造方法およびコネクタ - Google Patents
コネクタの製造方法およびコネクタInfo
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- JPH0770345B2 JPH0770345B2 JP2171058A JP17105890A JPH0770345B2 JP H0770345 B2 JPH0770345 B2 JP H0770345B2 JP 2171058 A JP2171058 A JP 2171058A JP 17105890 A JP17105890 A JP 17105890A JP H0770345 B2 JPH0770345 B2 JP H0770345B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
- Y10T29/49201—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with overlapping orienting
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子回路等を相互に接続するコネクタとリー
ド線との接続についてのコネクタの製造方法およびそれ
によって作製されたコネクタに関する。
ド線との接続についてのコネクタの製造方法およびそれ
によって作製されたコネクタに関する。
（従来の技術） コネクタを製造するにあたり、従来のリード線接続方法
は、リード線の先端部の被覆をいちいち除去し、このリ
ード線を導電片からなるコンタクト部材に一本ずつカシ
メたり半田付け等によって接続して導通させ、2P,3P・
・・nP用のコネクタ部材の所定位置に収納させ、コネク
タ部材に蓋部を被せて螺着したり、あるいは、コネクタ
部材に接続したリード線付コンタクト部材を型台に並べ
てモールド形成していた。
は、リード線の先端部の被覆をいちいち除去し、このリ
ード線を導電片からなるコンタクト部材に一本ずつカシ
メたり半田付け等によって接続して導通させ、2P,3P・
・・nP用のコネクタ部材の所定位置に収納させ、コネク
タ部材に蓋部を被せて螺着したり、あるいは、コネクタ
部材に接続したリード線付コンタクト部材を型台に並べ
てモールド形成していた。
また、このリード線が薄型フィルム状のものであるとき
はコンタクト部材とフィルム状リード線との接続は半田
付けによっていた。
はコンタクト部材とフィルム状リード線との接続は半田
付けによっていた。
また、コネクタ部材にコンタクト部材を予めモールドし
ておき、コネクタ部材に突出されたコンタクト部材のリ
ード用端子部に、リード線をカシメたり半田付け等によ
って接続していた。
ておき、コネクタ部材に突出されたコンタクト部材のリ
ード用端子部に、リード線をカシメたり半田付け等によ
って接続していた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来の方法ではいずれもリード
線先端部の被覆部分を剥し、コンタクト部材にカシメま
たは半田付けするための工数は除くことができなかっ
た。そのため、この工程における人手は足りず生産性の
向上における隘路となっていた。
線先端部の被覆部分を剥し、コンタクト部材にカシメま
たは半田付けするための工数は除くことができなかっ
た。そのため、この工程における人手は足りず生産性の
向上における隘路となっていた。
また、細いリード線においては芯線を損傷することなく
被覆を剥すのは大変な作業であり、かつコンタクト部材
とリード線とを接続したものをコネクタ部材に収納する
ものにあっては、収納後のガタを防止するためにヒシチ
ューブ等で固定しなければならず、さらに、引張り強度
を持たせるためと、リード線が他のリード線に接触する
のを防止するためにヒシチューブを取付けなければなら
ない等の問題点があった。
被覆を剥すのは大変な作業であり、かつコンタクト部材
とリード線とを接続したものをコネクタ部材に収納する
ものにあっては、収納後のガタを防止するためにヒシチ
ューブ等で固定しなければならず、さらに、引張り強度
を持たせるためと、リード線が他のリード線に接触する
のを防止するためにヒシチューブを取付けなければなら
ない等の問題点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、リード線の被覆部分を剥すことなくコン
タクト部材に重ね合わせ、コネクタを構成する第1,第２
および第３の部材に収納し瞬間的にリード線とコネクタ
部材とを導通させ、かつコネクタの構成部分に装着固定
できるコネクタの製造方法およびその製法によって作ら
れたコネクタを提供しようとするものである。
するところは、リード線の被覆部分を剥すことなくコン
タクト部材に重ね合わせ、コネクタを構成する第1,第２
および第３の部材に収納し瞬間的にリード線とコネクタ
部材とを導通させ、かつコネクタの構成部分に装着固定
できるコネクタの製造方法およびその製法によって作ら
れたコネクタを提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明では、 （１）超音波溶着可能な材質で形成され略直線的に挿通
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌
合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個
所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出す
る導電片からなるコンタクト部材を設け、前記突出され
たコンタクト部材を設けた多方側の溝部内にビニール被
覆されたままのリード線を導いてコンタクト部材上に積
層して設け、これらのコンタクト部材とリード線との積
層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２の部材と第
１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着することを
特徴としている。
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌
合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個
所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出す
る導電片からなるコンタクト部材を設け、前記突出され
たコンタクト部材を設けた多方側の溝部内にビニール被
覆されたままのリード線を導いてコンタクト部材上に積
層して設け、これらのコンタクト部材とリード線との積
層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２の部材と第
１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着することを
特徴としている。
（２）前記第１の部材は溝部が所定ピッチの複数本を並
設したものであり、前記第２の部材は凸部が前記所定ピ
ッチの複数本の溝部と対応して設けられ嵌合されるもの
であって、その各々にコンタクト部材とビニール被覆さ
れたリード線とを積層したことを特徴とする上記（１）
記載の方法であり、 （３）前記第１の部材と第２の部材との間に、超音波溶
着可能な材質で形成され、その上面側には前記第２の部
材に嵌合する溝部を有し、その下面側には前記第１の部
材に嵌合する凸部を有する第３の部材を設け、これらの
各嵌合面内にそれぞれコンタクト部材とビニール被覆さ
れたリード線とを積層したことを特徴とする上記（１）
または（２）記載の方法である。
設したものであり、前記第２の部材は凸部が前記所定ピ
ッチの複数本の溝部と対応して設けられ嵌合されるもの
であって、その各々にコンタクト部材とビニール被覆さ
れたリード線とを積層したことを特徴とする上記（１）
記載の方法であり、 （３）前記第１の部材と第２の部材との間に、超音波溶
着可能な材質で形成され、その上面側には前記第２の部
材に嵌合する溝部を有し、その下面側には前記第１の部
材に嵌合する凸部を有する第３の部材を設け、これらの
各嵌合面内にそれぞれコンタクト部材とビニール被覆さ
れたリード線とを積層したことを特徴とする上記（１）
または（２）記載の方法である。
（４）前記リード線は薄型フィルムのリード線であると
した上記（１），（２）および（３）記載の方法であ
る。
した上記（１），（２）および（３）記載の方法であ
る。
（５）超音波溶着可能な材質で形成され略直線的に挿通
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材とを設け、前記第１の部材の
溝部内で一方側に突出する導電片からなるコンタクト部
材を設け、前記突出されたコンタクト部材を設けた他方
側の溝部内にビニール被覆されたままのリード線を導い
てコンタクト部材上に積層して設け、これらのコンタク
ト部材とリード線との積層上に前記第２の部材を嵌合さ
せ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音波振動
を加えて溶着し、一体化して製造することを特徴とする
コネクタの製造方法。
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材とを設け、前記第１の部材の
溝部内で一方側に突出する導電片からなるコンタクト部
材を設け、前記突出されたコンタクト部材を設けた他方
側の溝部内にビニール被覆されたままのリード線を導い
てコンタクト部材上に積層して設け、これらのコンタク
ト部材とリード線との積層上に前記第２の部材を嵌合さ
せ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音波振動
を加えて溶着し、一体化して製造することを特徴とする
コネクタの製造方法。
（６）超音波溶着可能な材質で形成され略直線的に挿通
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌
合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個
所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出す
る導電片からなるコンタクト部材を設け、前記突出され
たコンタクト部材を設けた他方側の溝部内に薄型フィル
ム状のリード線をコンタクト部材上に積層して設け、こ
れらのコンタクト部材とリード線との積層上に前記第２
の部材を嵌合させ、この第２の部材と第１の部材とを挟
んで超音波振動を加えて溶着し、一体化して成ることを
特徴としたコネクタである。
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌
合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個
所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出す
る導電片からなるコンタクト部材を設け、前記突出され
たコンタクト部材を設けた他方側の溝部内に薄型フィル
ム状のリード線をコンタクト部材上に積層して設け、こ
れらのコンタクト部材とリード線との積層上に前記第２
の部材を嵌合させ、この第２の部材と第１の部材とを挟
んで超音波振動を加えて溶着し、一体化して成ることを
特徴としたコネクタである。
（７）超音波溶着可能な材質で形成され略直線的に挿通
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材とを設け、前記第１の部材の
溝部内で一方側に突出する導電片からなるコンタクト部
材を設け、前記突出されたコンタクト部材を設けた他方
側の溝部内に薄型フィルム状のリード線をコンタクト部
材上に積層して設け、これらのコンタクト部材とリード
線との積層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２の
部材と第１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着
し、一体化して成ることを特徴としたコネクタである。
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材とを設け、前記第１の部材の
溝部内で一方側に突出する導電片からなるコンタクト部
材を設け、前記突出されたコンタクト部材を設けた他方
側の溝部内に薄型フィルム状のリード線をコンタクト部
材上に積層して設け、これらのコンタクト部材とリード
線との積層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２の
部材と第１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着
し、一体化して成ることを特徴としたコネクタである。
（作用） 上記方法になるコネクタの製造に際してのリード線接続
は、第１の部材の溝部内に一方側を突出させたコンタク
ト部材を配し、他方側からビニール被覆されたままのリ
ード線もしくは、薄型フィルム状のリード線を挿入して
コンタクト部材上に積層させ、これらの積層上に第２の
部材の凸部を第１の部材の溝部に嵌合させておき、この
第１の部材と第２の部材との上下方向より超音波振動子
の電極部を圧接させて挟み込み、超音波振動を加えたの
で、ビニールの被覆部分は溶され、リード線とコンタク
ト部材とは互いに結合されて電気的に導通され、かつ第
１の部材と第２の部材も互いに溶着されてリード線を接
続したコネクタが得られる。
は、第１の部材の溝部内に一方側を突出させたコンタク
ト部材を配し、他方側からビニール被覆されたままのリ
ード線もしくは、薄型フィルム状のリード線を挿入して
コンタクト部材上に積層させ、これらの積層上に第２の
部材の凸部を第１の部材の溝部に嵌合させておき、この
第１の部材と第２の部材との上下方向より超音波振動子
の電極部を圧接させて挟み込み、超音波振動を加えたの
で、ビニールの被覆部分は溶され、リード線とコンタク
ト部材とは互いに結合されて電気的に導通され、かつ第
１の部材と第２の部材も互いに溶着されてリード線を接
続したコネクタが得られる。
また、第３の部材を第１および第２の部材との間に配設
し、それぞれの嵌合面となる溝部と凸部との間に、ビニ
ールを被覆したままのリード線とコンタクト部材とを積
層配置して、第１の部材と第２の部材との外方面に超音
波振動を加えることにより、従来では煩雑な作業を伴っ
たリード線を有する多ピンコネクタの製造を簡単に行う
ことができる。
し、それぞれの嵌合面となる溝部と凸部との間に、ビニ
ールを被覆したままのリード線とコンタクト部材とを積
層配置して、第１の部材と第２の部材との外方面に超音
波振動を加えることにより、従来では煩雑な作業を伴っ
たリード線を有する多ピンコネクタの製造を簡単に行う
ことができる。
そして、この第３の部材を数段重ねることにより複雑な
コネクタもリード線付で簡単に得ることができる。
コネクタもリード線付で簡単に得ることができる。
（実施例） 以下、本発明のコネクタの製造方法の一実施例を第１図
ないし第５図によって説明する。
ないし第５図によって説明する。
第１図（ａ）は第１の部材と第２の部材との断面図で、
第１図（ｂ）は同正面図である。図において１は第１の
部材、２は第２の部材、３はコンタクト部材、４はリー
ド線である。
第１図（ｂ）は同正面図である。図において１は第１の
部材、２は第２の部材、３はコンタクト部材、４はリー
ド線である。
第１の部材１は熱可塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材
質、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド系
の樹脂の成形品で、例えば略長四角の板材の中央に溝部
1aが長手方向に設けてあり、この溝部1aの深さ方向の側
面は僅かなテーパ面をもって形成されている。この溝部
1aの下面上には小凹部1bが少なくとも１個所以上形成さ
れており、溝部1aの方向に対する直角方向で深さ方向の
両面に、必要に応じて例えば僅かなテーパが付けられ
る。
質、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド系
の樹脂の成形品で、例えば略長四角の板材の中央に溝部
1aが長手方向に設けてあり、この溝部1aの深さ方向の側
面は僅かなテーパ面をもって形成されている。この溝部
1aの下面上には小凹部1bが少なくとも１個所以上形成さ
れており、溝部1aの方向に対する直角方向で深さ方向の
両面に、必要に応じて例えば僅かなテーパが付けられ
る。
第２の部材２は前記第１の部材１と同じ材料による成形
品で、大きさは第１の部材１と略同様のものであって、
長手方向の中央には前記溝部1aに嵌合する凸部2aが設け
てあり、この凸部2aの頂点となる面には前記小凹部1bに
嵌合する小凸部2bが設けてあって、この第２の部材２を
第１の部材１上に被着させると、前記溝部1aと凸部2aお
よび小凹部1bと小凸部2bとは嵌合し合う嵌合面Ｐとなし
ている。
品で、大きさは第１の部材１と略同様のものであって、
長手方向の中央には前記溝部1aに嵌合する凸部2aが設け
てあり、この凸部2aの頂点となる面には前記小凹部1bに
嵌合する小凸部2bが設けてあって、この第２の部材２を
第１の部材１上に被着させると、前記溝部1aと凸部2aお
よび小凹部1bと小凸部2bとは嵌合し合う嵌合面Ｐとなし
ている。
コンタクト部材３は薄板状の金属片もしくは細い円柱状
の金属ピンで、前記溝部1a内に隙間なく収納される。こ
のコンタクト部材３が溝部1a内に収納されるとき、前記
溝部1a内の小凹部1b上に架設され、かつ先端は第１の部
材１の外方に突出される十分な長さを有している。
の金属ピンで、前記溝部1a内に隙間なく収納される。こ
のコンタクト部材３が溝部1a内に収納されるとき、前記
溝部1a内の小凹部1b上に架設され、かつ先端は第１の部
材１の外方に突出される十分な長さを有している。
リード線４はビニール被覆をされた細い縒線もしくは単
線若しくは薄形フィルム状のリード線であって、銅等の
導体で形成されている。
線若しくは薄形フィルム状のリード線であって、銅等の
導体で形成されている。
上記構成になる各部材は、第２図に示すように、第１の
部材１を台５上に置き、その溝部1a内に先ずコンタクト
部材３を挿入し、第１の部材１の一方の端面より一定長
突出して配設する。次にリード線４のビニール被覆を剥
すことなく第１の部材の溝部1a内に、前記突出して配設
したコンタクト部材３の反対側より挿入し、前記小凹部
1b上を覆う位置でコンタクト部材３上に積層して配置す
る。そして、最後に第２の部材２を第１の部材１に合わ
せて被着嵌合する。このようにして、第１の部材１と第
２の部材２の上下方向より超音波溶着機の電極部で挟
み、圧接して超音波振動（例えば2.5〜３万Hz）を加え
ると、第１の部材１と第２の部材２は超高速で上下運動
し、第１の部材１に設けた小凹部1bと、第２の部材２に
設けた小凸部2bとの近傍でジュール熱を発生して部分的
に溶ける。そして、局部的ジュール熱の作用でリード線
の被覆は溶けて導体である銅線と、コンタクト部材３の
導体部分とは溶着されて結合し、第１の部材１と第２の
部材２も同時に溶着されてリード線付のコネクタ６が得
られる。
部材１を台５上に置き、その溝部1a内に先ずコンタクト
部材３を挿入し、第１の部材１の一方の端面より一定長
突出して配設する。次にリード線４のビニール被覆を剥
すことなく第１の部材の溝部1a内に、前記突出して配設
したコンタクト部材３の反対側より挿入し、前記小凹部
1b上を覆う位置でコンタクト部材３上に積層して配置す
る。そして、最後に第２の部材２を第１の部材１に合わ
せて被着嵌合する。このようにして、第１の部材１と第
２の部材２の上下方向より超音波溶着機の電極部で挟
み、圧接して超音波振動（例えば2.5〜３万Hz）を加え
ると、第１の部材１と第２の部材２は超高速で上下運動
し、第１の部材１に設けた小凹部1bと、第２の部材２に
設けた小凸部2bとの近傍でジュール熱を発生して部分的
に溶ける。そして、局部的ジュール熱の作用でリード線
の被覆は溶けて導体である銅線と、コンタクト部材３の
導体部分とは溶着されて結合し、第１の部材１と第２の
部材２も同時に溶着されてリード線付のコネクタ６が得
られる。
第３図は第１の部材１′の溝部1a′内の下底上面に小凸
部1b′を少なくとも１個以上設け、第２の部材２′の凸
部2a′の頂部に前記溝部1a′内の小凸部1b′に対応する
小凹部2b′を設けたものであって、コンタクト部材３を
溝部1a′の小凸部1b′に置き、その上にビニール被覆さ
れたリード線４を積層した場合の例であり、この場合で
も前に説明したと同様のリード線付のコネクタを得るこ
とができる。
部1b′を少なくとも１個以上設け、第２の部材２′の凸
部2a′の頂部に前記溝部1a′内の小凸部1b′に対応する
小凹部2b′を設けたものであって、コンタクト部材３を
溝部1a′の小凸部1b′に置き、その上にビニール被覆さ
れたリード線４を積層した場合の例であり、この場合で
も前に説明したと同様のリード線付のコネクタを得るこ
とができる。
第４図は第１の部材に複数本の溝部を並設し、第２の部
材に対応する複数本の凸部を並設したものである。図に
おいて第１の部材７に所定ピッチで設けられ同じ深さで
形成された溝部7aが複数個並設してある。この第１の部
材７も熱可塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材質の成形
品で、前記溝部7a内の所定位置には小凸部もしくは小凹
部が少なくとも１個以上、溝部7aの方向に対して直角方
向に設けてある。
材に対応する複数本の凸部を並設したものである。図に
おいて第１の部材７に所定ピッチで設けられ同じ深さで
形成された溝部7aが複数個並設してある。この第１の部
材７も熱可塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材質の成形
品で、前記溝部7a内の所定位置には小凸部もしくは小凹
部が少なくとも１個以上、溝部7aの方向に対して直角方
向に設けてある。
第２の部材８も熱可塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材
質の成形品で、前記第１の部材７に設けられた溝部7aに
嵌合する凸部8aが、溝部7aの数と同じに設けてあって、
この凸部8a側にも溝部7a内の小凸部もしくは小凹部に対
応する小凹部もしくは小凸部が設けてある。
質の成形品で、前記第１の部材７に設けられた溝部7aに
嵌合する凸部8aが、溝部7aの数と同じに設けてあって、
この凸部8a側にも溝部7a内の小凸部もしくは小凹部に対
応する小凹部もしくは小凸部が設けてある。
このような第１の部材７の溝部7a内に前述したコンタク
ト部材とビニール被覆のままのリード線とを積層配設
し、その上から第２の部材８を嵌合させて超音波溶着を
行うことにより、リード線付のマルチコネクタが簡単に
製造できる。この場合、第１の部材７および第２の部材
８を横方向（溝部および凸部の並設した方向）に長く形
成しておき、必要なピン数でカットして用いることも可
能である。
ト部材とビニール被覆のままのリード線とを積層配設
し、その上から第２の部材８を嵌合させて超音波溶着を
行うことにより、リード線付のマルチコネクタが簡単に
製造できる。この場合、第１の部材７および第２の部材
８を横方向（溝部および凸部の並設した方向）に長く形
成しておき、必要なピン数でカットして用いることも可
能である。
第５図は第３の部材９の斜視図で、この第３の部材９は
熱可塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材質で形成された
成形品で、上面側は前記第２の部材８の凸部8aに嵌合さ
れる溝部9aを設け、この溝部9a内には所定位置に小凸部
もしくは小凹部が少なくとも１個以上、溝部9aの方向に
対して直角方向に設けてある。また、下面側には前記第
１の部材７の溝部7aに嵌合する凸部9bが設けてあって、
この凸部9b側にも溝部7a内の小凸部もしくは小凹部に対
応する小凹部もしくは小凸部が設けてある。
熱可塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材質で形成された
成形品で、上面側は前記第２の部材８の凸部8aに嵌合さ
れる溝部9aを設け、この溝部9a内には所定位置に小凸部
もしくは小凹部が少なくとも１個以上、溝部9aの方向に
対して直角方向に設けてある。また、下面側には前記第
１の部材７の溝部7aに嵌合する凸部9bが設けてあって、
この凸部9b側にも溝部7a内の小凸部もしくは小凹部に対
応する小凹部もしくは小凸部が設けてある。
このような第３の部材９は、第１の部材７の溝部7a内に
コンタクト部材とビニール被覆付リード線を配設した上
に凸部9b側を嵌合させ、次に、溝部9a側にコンタクト部
材とビニール被覆付リード線を配設し、第２の部材８の
凸部8aを嵌合させ、第１の部材と第２の部材との上下面
に超音波溶着機の電極を圧接して溶着することにより、
２段構成のマルチコネクタが得られる。
コンタクト部材とビニール被覆付リード線を配設した上
に凸部9b側を嵌合させ、次に、溝部9a側にコンタクト部
材とビニール被覆付リード線を配設し、第２の部材８の
凸部8aを嵌合させ、第１の部材と第２の部材との上下面
に超音波溶着機の電極を圧接して溶着することにより、
２段構成のマルチコネクタが得られる。
また、第３の部材９を複数段重ねておき、よりピン数の
多いマルチコネクタを製造することも可能である。
多いマルチコネクタを製造することも可能である。
さらに、前記第1,第２もしくは第３の部材に設けた溝部
および凸部は、Ｖ状に形成された溝部または樋状に形成
された溝部と、それに対応する凸部であっても同様の作
用および効果を表わすことができる。
および凸部は、Ｖ状に形成された溝部または樋状に形成
された溝部と、それに対応する凸部であっても同様の作
用および効果を表わすことができる。
なお、上記説明による小凹部および小凸部を設けなくと
も、十分に本発明の効果を示すことができる。
も、十分に本発明の効果を示すことができる。
また、上記実施例ではリード線がビニール被覆されたま
まの状態でコンタクト部材と一体化する例について説明
したが、ビニール被覆を除去し、芯線を出したものにも
超音波振動を加えてコンタクト部材と一体化するように
して製造することも可能であることは勿論である。
まの状態でコンタクト部材と一体化する例について説明
したが、ビニール被覆を除去し、芯線を出したものにも
超音波振動を加えてコンタクト部材と一体化するように
して製造することも可能であることは勿論である。
また、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の変更が可
能であり、コネクタのみならずカートリッジケース側と
ターミナルとアーム側との接合等に適用できることは言
うまでもない。
く、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の変更が可
能であり、コネクタのみならずカートリッジケース側と
ターミナルとアーム側との接合等に適用できることは言
うまでもない。
（発明の効果） 以上のように構成した本発明のコネクタの製造方法およ
びコネクタは、リード線の被覆部分を予め剥す必要がな
く、コンタクト部材に重ね合わせ、コネクタを構成する
第1,第２および第３の部材に収納し瞬間的にリード線と
コンタクト部材等を導通させ一体化し、容易にコネクタ
を得ることができる利点がある。
びコネクタは、リード線の被覆部分を予め剥す必要がな
く、コンタクト部材に重ね合わせ、コネクタを構成する
第1,第２および第３の部材に収納し瞬間的にリード線と
コンタクト部材等を導通させ一体化し、容易にコネクタ
を得ることができる利点がある。
また、ビニール被覆されたリード線のみならず薄型フィ
ルム状のリード線においても容易にコネクタを得ること
ができる利点がある。
ルム状のリード線においても容易にコネクタを得ること
ができる利点がある。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例で、第１図
（ａ）は第１の部材および第２の部材の断面図、同図
（ｂ）は同正面図、第２図は第１の部材，第２の部材，
コンタクト部材およびリード線とを溶着した断面図、第
３図は別の構成になる第１の部材と第２の部材との断面
図、第４図は溝部を複数本形成した第１の部材と凸部を
複数本形成した第２の部材との分解斜視図、第５図は第
３の部材の斜視図である。 1,1′,7……第１の部材 1a,1a′,7a……溝部 1b,2b′……小凹部 2,2′,8……第２の部材 2a,2a′,8a……凸部 1b′,2b……小凸部 ３……コンタクト部材 ４……リード線 ９……第３の部材
（ａ）は第１の部材および第２の部材の断面図、同図
（ｂ）は同正面図、第２図は第１の部材，第２の部材，
コンタクト部材およびリード線とを溶着した断面図、第
３図は別の構成になる第１の部材と第２の部材との断面
図、第４図は溝部を複数本形成した第１の部材と凸部を
複数本形成した第２の部材との分解斜視図、第５図は第
３の部材の斜視図である。 1,1′,7……第１の部材 1a,1a′,7a……溝部 1b,2b′……小凹部 2,2′,8……第２の部材 2a,2a′,8a……凸部 1b′,2b……小凸部 ３……コンタクト部材 ４……リード線 ９……第３の部材
Claims (7)
- 【請求項１】超音波溶着可能な材質で形成され略直線的
に挿通された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌
合される凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部
との嵌合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくと
も１個所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に
突出する導電片からなるコンタクト部材を設け、前記突
出されたコンタクト部材を設けた他方側の溝部内にビニ
ール被覆されたままのリード線を導いてコンタクト部材
上に積層して設け、これらのコンタクト部材とリード線
との積層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２の部
材と第１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着し、
一体化して製造することを特徴とするコネクタの製造方
法。 - 【請求項２】前記第１の部材は溝部が所定ピッチの複数
本を並設したものであり、前記第２の部材は凸部が前記
所定ピッチの複数本の溝部と対応して設けられ嵌合され
るものであって、その各々にコンタクト部材とビニール
被覆されたリード線とを積層したことを特徴とする請求
項（１）記載のコネクタの製造方法。 - 【請求項３】前記第１の部材と第２の部材との間に、超
音波溶着可能な材質で形成され、その上面側には前記第
２の部材に嵌合する溝部を有し、その下面側には前記第
１の部材に嵌合する凸部を有する第３の部材を設け、こ
れらの各嵌合面内にそれぞれコンタクト部材とビニール
被覆されたリード線とを積層したことを特徴とする請求
項（１）または（２）記載のコネクタの製造方法。 - 【請求項４】前記リード線は薄型フィルムのリード線で
あるとした請求項（１），（２）および（３）記載のコ
ネクタの製造方法。 - 【請求項５】超音波溶着可能な材質で形成され略直線的
に挿通された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌
合される凸部を設けた第２の部材とを設け、前記第１の
部材の溝部内で一方側に突出する導電片からなるコンタ
クト部材を設け、前記突出されたコンタクト部材を設け
た他方側の溝部内にビニール被覆されたままのリード線
を導いてコンタクト部材上に積層して設け、これらのコ
ンタクト部材とリード線との積層上に前記第２の部材を
嵌合させ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音
波振動を加えて溶着し、一体化して製造することを特徴
とするコネクタの製造方法。 - 【請求項６】超音波溶着可能な材質で形成され略直線的
に挿通された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌
合される凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部
との嵌合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくと
も１個所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に
突出する導電片からなるコンタクト部材を設け、前記突
出されたコンタクト部材を設けた他方側の溝部内に薄型
フィルム状のリード線をコンタクト部材上に積層して設
け、これらのコンタクト部材とリード線との積層上に前
記第２の部材を嵌合させ、この第２の部材と第１の部材
とを挟んで超音波振動を加えて溶着し、一体化して成る
ことを特徴としたコネクタ。 - 【請求項７】超音波溶着可能な材質で形成され略直線的
に挿通された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌
合される凸部を設けた第２の部材とを設け、かつ前記第
１の部材の溝部内で一方側に突出する導電片からなるコ
ンタクト部材を設け、前記突出されたコンタクト部材を
設けた他方側の溝部内に薄型フィルム状のリード線をコ
ンタクト部材上に積層して設け、これらのコンタクト部
材とリード線との積層上に前記第２の部材を嵌合させ、
この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音波振動を加
えて溶着し、一体化して成ることを特徴としたコネク
タ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171058A JPH0770345B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | コネクタの製造方法およびコネクタ |
| TW080101510A TW209916B (ja) | 1990-06-28 | 1991-02-26 | |
| US07/691,395 US5134249A (en) | 1990-06-28 | 1991-04-25 | Electronic circuit connectors and method of manufacturing the same |
| KR1019910010812A KR950011617B1 (ko) | 1990-06-28 | 1991-06-27 | 코넥터(Connector)의 제조방법 및 코넥터 |
| DE69124015T DE69124015T2 (de) | 1990-06-28 | 1991-06-28 | Elektronische Verbinder und Verfahren für deren Herstellung |
| AT91305910T ATE147554T1 (de) | 1990-06-28 | 1991-06-28 | Elektronische verbinder und verfahren für deren herstellung |
| EP91305910A EP0465173B1 (en) | 1990-06-28 | 1991-06-28 | Electronic circuit connectors and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171058A JPH0770345B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | コネクタの製造方法およびコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461777A JPH0461777A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0770345B2 true JPH0770345B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=15916289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171058A Expired - Lifetime JPH0770345B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | コネクタの製造方法およびコネクタ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5134249A (ja) |
| EP (1) | EP0465173B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0770345B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011617B1 (ja) |
| AT (1) | ATE147554T1 (ja) |
| DE (1) | DE69124015T2 (ja) |
| TW (1) | TW209916B (ja) |
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- 1991-06-27 KR KR1019910010812A patent/KR950011617B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1991-06-28 AT AT91305910T patent/ATE147554T1/de not_active IP Right Cessation
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