TW209916B - - Google Patents

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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A6 B 6 五、發明説明（） 1 本發明係有關於一種用於接合連結器與導線而連接電 路的連結器的製造方法，以及以此方法製造之連結器。 關於連結器的製造，先前接合導線的方法是將導線的 ·. 一端絶緣去除，再以鎮壓或銲接方式將此導逐一地連接至 5 導電材料，再將其安放在2P, 3Ρ....ΠΡ使用的連結器的安 裝位置，再將連接部加蓋後再加以螺合固定；或者是將欲 和連接部接合的導線的接觸部在一橫具架上摒正，而加以 , 模壓成型。 此外，當導線是厚模時，則接觸部和薄膜型導線刖是 10 以焊接方式加以接合。 再者，先行將'接觸部與連結部成型後，導線以填壓或 焊接方法接合至一接頭，以作為接觸部推人連結部的導引 •夢 0 · 然而，在上述的先前方法中，每一導線端的絶緣需要 15 刮除，且由於需«壓或銲接之接觸構件，故許多手鑛無法 避免。基於此原因，此生産操作之勞工短缺，«加生産率 的途徑有限。此外，有細導線上去除絶綠而不致造成這種 峨燭心式的導線的f員傷，需要極精组的操作，且當接觸構 件和導線結合至連結部時.為了防止毛邊，以收縮管束修 20 正為必須的。跟隨著而來的困難是，裝設收縮管必須注意 其抗張強度，以及避免導線和其它導線接觸。 在考處這些情況後，本發明提出一種製造連結器的方 法，以及如此生産的連結器；可在將導線接合至接觸構件 時，不必刮除絶緣體；而可將構成連結器的第1 · 2及3 . ^ 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（Η〉 ......................................- ........裝...........................訂........................線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員Η消t合作社印製 20⑽上G A6 二_；_B6 五、發明説明（） 1 構件與導線連接而固定在一起。 為了達成上述的目的，本發明： ⑴以超音波振懣熔接材料形成的第1構件，具有一直 通之槽道，及具有一與該槽道嵌合之凸起的第2構件，在 5 前述槽道和凸起的嵌合面上設有零傾或1値以上之小孔洞 及突起，由在該第1構件之槽道内.向一侧突出之導電Η 所形成之接梅構件，將該接觸構件架設於前述之小孔洞上 ,且在未設有接觸構件側之槽道内導入被覆有乙烯基絶緣 層之導線，且將該導線疊於接觸構件上，再於該等接觸構 10 件及導線上嵌合該第2構件，且將該第1構件與第2構件 挟住，加以超音波振盪，而結合為一體，為其待激。 0前述⑴之方法之待擞在於第1構件具有多數値固定 節距的槽道而第έ構件則有對應上述固定節距槽道的凸起 部，而將被覆有乙•烯基絶緣層之導線與接觸構件重叠。 15 Ο前述⑴及(2)之方法之特擻在於設有一以超音波振通 可熔接材料製成之第3構件，傜置於第1構件和第2構件 之間，其上表面具有與第2構件嵌合之槽道，而下表面具 有與第1構件嵌合之凸起，而將每一接觸構件和被覆有乙 烯基絶縳層之導線相互叠放於每一互相嵌合面内。 20 ⑷前述⑴、0及‘0之'方法.其中該導線偽薄膜型導線 〇 (9偽一種連結器，其恃獻偽由第1構件和第2構件組 立成為一單元，第1構件傜由超音波頻率熔接材料製成， 具有一直槽道，而第2構件具有&起部與前述槽道嵌合· ____土___ 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（Η> ......................................I .........裝...........................訂........................線. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A6 B 6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（） 1 而在槽道和突起表面上設有相互配合之至少一個或多數阔 孔.與凸起。設有由在該第1構件之槽道内，向一側突出之 導電Η所形成之接觸構件，而一薄膜導線則放置在未設接 觸構件之槽道内，且叠於接觸構件上，且將第2構件嵌合 5 於接觸構件和導線上，且挟合第2構件與第1構件而以超 音波溶接在一起。 在前述連結器之製造過程中，有關於導線之連接，其 接觸構件係置於第1構件之槽道内，且一端突出，而在連 接器之另一端，則插入一被覆有乙烯基絶緣層之導線或薄 10 膜導線、且重蠱放置在接觸構件上.而在該重叠層上，將 第2構件的凸起部嵌入第1構件的槽道中，由第1和第2 構件的上下部藉超音波電極夾在一起，由於外加超音波振 盪，故乙烯基絶緣將熔解，而導線和接觸構件將焊接在一 起而可導電，此外，第1構件和第2構件亦互相溶接而連 15 結，以提供一連結器。 更者，第3構件可置於第1構件和第2構件之間，將 被覆有乙烯基絶緣層之導線及接觸構件叠置於由槽道及凸 起所形成之嵌合面之間，利用在第1構件和第2構件的夕卜 表面施加超音波振盪，’具.有導線的連結器即可容易地生産 20 ，而這在以前需要極複雜的手纊。 此外.若藉箸結合多數層第3部，則具有導線的後雜 連結器亦可容易地製造。 本發明裂造連結器的方法，可藉由第1圖至第5圖的 實施例加以解説。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· .訂. •線· 甲4(2丨(以297公釐）80_5_ 20,000張（11) A6 B 6 2〇99j^ 五、發明説明（） 1 第1(a)圖為第1構件和第2構件的剖面圖，而第1(b) (請先閲讀背面之注意事項再蹲寫本頁) 圖則為正視圈，在圖示中，1代表第1構件，2代表第2構 件，3為接瞄構件，以及4為導線。 第1構件1係由超音波頻率可焊接之材料製成.例如 5 聚苯乙烯，聚乙烯或聚醯胺樹脂，在一大體呈長方形之板 材的中央沿著長的方向設有一槽道la.且朝著槽道la的深 度方向略作傾斜。至少一鏑，或多數籲小孔洞1 b形成在槽 道la的下表面内，如有必要，可在槽道la的方向的直角方 向的深度的兩面均形成一略撤傾斜。 10 第2部2是利用和第1部1柑同的材料製成，其尺寸 -訂. 也和第1部大體相同，而在長度方向的中央，設有凸出部 2a,和前述槽道la相配合，在此凸出部2a的頂面，設有一 小突起部2 b而可配合伸入前述之小孔洞1 b中，當此第2部 2蓋在第1部1上，其配合表面P將形成，而且前述槽道 15 la和凸出部2a,以和小孔洞lb和小突起2b互相配合在一起 〇 •線. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 接觸構件3為一薄金屬片，或是一瘦圓金屬條，而可 置放在前述之槽道la中而無間隙，當此接觸構件3置入槽 道la中，其偽架設在槽道la的小孔洞區lb上，而且具有一 20 適當的長度，故其端.部可&出第1構件1之外。 導線僳乙烯基絶緣薄繞線，或單線，或薄膜式導線， 而係由銅等導電體製成。 形成上述構造之各構件，偽如第2圖所示，將第1部 構件1放置在架子5 將接觸構件3插入槽道la,並在 __ 甲 4 (210X297公釐）80. 5_ 20,000張（H) Α6 Β 6 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（） 1 第1構件1的一端伸出一定長度。其次，將未去除乙烯基 绝緣層之導線4由前述接觸構件3之S—制插入第1構件 1的槽道la,並且放在接觸部3上面•其位置正好蓋在前 逑小孔洞lb上；最後，將第2構件2配合並蓋住第1構件 5 1,此後，由第1構件1和第2構件2的上及下表面，利 用超音波焊接裝置的電極的壓力加以夾在一起，當施加超 音波振盪（例如，25〜30仟赫），乙烯基表皮將融入小孔洞 及/或凸起部的邊緒，而導線4和接觸構件3連結，同時 ，第1構件和第2構件2亦焊接在一起，而捎得具有導線 10 的連結器6。 第3圖之例子中，至少一個或多値小突起lb'設在第 1構件之槽道la /之下基部的上表面上；而在第2構 件2 '的突起2a '的頂部，設有對應小突起lb /的小孔洞 2b',且接觸部3偽置放在槽道la >之小突起11T上。第 15 3圔也是《導線4及其乙烯基絶緣之例子，在此情況下， 一種具有導線的迪結器可以依前説明的相同方式播得。 第4圖顯示在第1構件並設多重槽道以及在第2構件 争 並設多重與其對應之突起，在圖中.第1構件（以標號7 代表）設有固定節距，：且深度相同之多重槽道7a,此部份 20 7亦偽以超音波頻率熔接材料製成•而在此槽道7a内’之固 定位置，與槽道7a成直角地設有一或多數突起或小孔洞。 第2構件（以標號8代表）亦偽由超音波頻率熔接材料 製成，具有和前述第1構件7槽道7a數目相同之多數摘突 起8a ,以與槽道7a相鴕合，對應於槽道7a内的小孔洞或小 甲 4 (210X297公釐）80_ 5. 20,000張（H) ................................................裝...........................訂..........................線' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Α6 二_Β6_ 五、發明説明（） 1 突起之小突起或小孔洞亦設在突起8a上。 將前述接觸構件和具有乙烯基絶銻之導線叠設於第1 構件7的槽道7a内，且將第2構件8自上方與其配合，並 以超音波焊接而容易地製成多重連結器。在此情形下，第 5 1構件7或第2構件8可側向延長（即在槽道和突起的方 向），並可藉切割必要數目的接點來使用。 第5圖為第3構件9之立體圖，此第3構件9由超音 波頻率熔接材料製成，其上表面設有槽道9a以與前述第2 構件8的突起8a柑配合，在槽道9a内固定位置處與槽道9a 10 成直角設有一或多數個突起或孔洞，此外在下方，突起9b 與前述第1構件7的槽道7a相配合，同時在突起9b的一側 ，對應槽道7a内的小突起或小孔洞，則設有一或多數悔小 孔洞或小突起。 如此之第3構件9,將接觸構件和乙烯基絶緣導線放 15 在第1構件7的槽道7a内，且和突起部9b配合，並再另將 接觸構件和乙烯基絶緣導線放在槽道9a内，且和第2構件 8的突起8a相配合再將第1構件和第2構件中的頂部和 底部夾在電極間，商以釋音波焊接器加以焊接.藉此，即 可得到兩層式多i途接器。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· -線· 20 此外，藉箸34第3構件9多數段地重疊，而可製成具 * 有多數接點的多重連結器 此外，縱使設於前述第1, 2或3構件中的槽道和凸 起為V型或水槽形，只要有與其相配合的凸起，即可提供 相同的作用和效果。 _I_ 甲4(21(以297公釐）80. 5. 20,000張_<11)

JL 〇 A6 B6 經濟部中央標準局員工消#合作社印製 五、發明説明（） 1 此外，縱然沒有小孔洞和小突起，如前所說明的，本 發明仍能提供相同的结果。 此外，雖然在上述實施例中，偽以接觸構件和被覆有 乙烯基絶緣導線結合為一體加以解釋，當然如果利用將乙 5 烯絶綠刮除而露出的芯線，加以超音波振通，而與接觸構 件結合為一體的製造方式也是可行的。 此外，本發明並不拘限於上述的實施例，在不偏離本 發明之内含和在發明的範圍内作成各種改變仍是可行的； 當然並不僅限於連結器，亦適用於接線盒與端線子及臂之 10 結合。 如上所述，本發明的連結器及其製迪方法的效果包括 如下： ⑴以超音波振通熔接材料形成的第1構件，具有一接 近直通的槽道；及具有一與該槽道嵌合之凸起的第2構件 15 ,在前述槽道和凸起的嵌合面上設有至少一或多數値小孔 洞及突起，由在該第1構件之槽道内，向一側突出之導電 片所形成之接觸構件，，將該接觸構件架設於前述之小孔洞 上，且在未設夸接觸構件侧之槽道内導入被覆有乙烯基絶 緣層的導線，且將該導線叠於接觸構件上，再於該等接觸 20 構件及導線上嵌合該第2構件，且將該第1構件與第2構 件挾住，加以超音波振盪，而結合為一醱者。 0前述第1構件具有多數定節距之槽道，而第2構件 具有凸起以和該定節距之槽道相配合，將各接觸構件及被 覆有乙烯基絶緣層之導線重叠，為其恃激者。 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H) .............................................::¾............................ir........................4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A6 B 6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（） 1 Ο又，在以上·⑴或0中，有一第3構件偽以超音波振 鹽熔接材料製成，放在前述第1和第2部之間，其上側具 有與第2構件嵌合之槽道，下側具有與第1構件嵌合之凸 起，將接觸構件和被覆有乙烯基絶緣層之導線放在毎一對 5 嵌合表面間，在將導線和接觸構件放在一起之前，不須要 刮除絶緣.故將導線與接觸構件置入第1、第2、第3構 件間，卽可迅速地結合為一體，而容易地得到一連結器。 此外，另一優點是獲得的連結器不只是利用於被覆有 乙烯基絶緣層之導線，亦可利用於薄膜導線。 10 圖式之簡單說明： 第1圖至第5圖為本發明之一實施例。 第1(a)圖為第1構件和第2構件的剖面圖。 第1(b)圖為第1構件和第2構件的正視圖。 第2圔為第1構件和第2構件，以及導線與接觸構件 15 之接合後之剖視圖。 第3圖為第1構件和第2構件S—例構造之剖視圖。 第4圖為分別具有多數槽道之第1構件，和具有多數 凸起之第2構件之立體_。 « 第5圖為第3構件之耷體圖。 20 1. 1 ' , 7. . 第 1 樺件 la. la ' 7a____槽道 1 b, 2 b z----小孔洞 2 , 2 '，8----第2構件 2 a，2 a z , 8 a....小突起 1 b ' , 2 b....小突起部 3.. ..接觸構件 4....導線 9.. ..第3構件 (Ό (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· .訂· •線. 甲 4 (210X297公釐）80. 5. 20,000張（H)

Claims (1)

1. A7 B7 C7 D7 經濟部中央梂準局Λ工消費合作杜印製 六、申請專利範团 1 第80101510號申椅專利範团修正本（82.06.02) 1. 一種製造連、結器之方法，其特歡在於利用一笫一構件 ，以熱可塑性樹脂超音波顏率熔接材料製成，其上具 有槽道；一第二構件’具有凸起部以配合上述之搢道 ;在槽道和凸起部之相接合面上，投有零、一個成多 數個小突起及/或孔洞；一由電導艙製成的接觸構件 置於第一構件槽道’而自一側突伸出，且一被後有絶 緣層之導線置於第構件推道，而自·一倒突伸出，且 一被覆有絕緣層之導線置於槽道内突出接觸構件的另 一侧，丑重疊在接觸構件上；在接觸構件和導線重彘 層上嵌合該笫二構件，而後將第二構件和第一構件失 合並以超音波熔接在一起。 2·如申請專利範園第1項所述之連結器製造方法，其特 徵在於前述第一構件上設有一定節距之多數槽道，而 前述第二構件上之凸起配合横道之數目及預先殷定之 節距，而被覆有絕緣層之導線則放在每一接觸構件上 而配合在一起。 3.如申椅專利範国第1成2項所述之連結器製造方法， 其特歡在具有一第三構件，由熟可塑性樹脂超音波颠 率熔接材料製成，上表面具有和前述第二構件嵌合之 槽道，下表面具有和前述第一構件嵌合之凸起部，而 置放在前述第一構件和第二構件之間，而一接觸構件 和一被覆有乙烯基絕緣層之導線則置放在各嵌合雨内 5 10 15 20 衣紙張家料（CNS) «Μ 規格（21〇_ X 297公釐） 六 10 Α7 Β7 C7 D7 申請專利範团 4. 如申請專利範固第3項所述之速結器製造方法，其中 该導線爲一薄联型導線者。 5. —種連結器，其特徵‘於具有第一構件，由沁可塑性 樹脂超音波頻率熔接材料製成，具有一大艨呈直線的 槽道；一第二構件具有凸起部以嵌合於前述槽道；前 述糟道與凸起部的表面上具有一或多麩個彼此配合的 小孔洞與突起；一導電接觸構件置於前述笫一構件之 槽道，並自其—侧向外伸出；將薄膜型導蟓置於未設 有接觸構件之-例的横道内，且與接觸構件重養，然 後將前述第二構件嵌合於接觸構件 二構件和第-構件炎在-起，並〜音波料。將第 (請先閲1!?^面之注f項再項寫本Κ} •裝. 訂· 15 •線. «濟部中央標準局R工消t合作社印製 20 本紙張Μ適用中ΒΒ家料（CNS)甲4規格（21<) χ 297公货）