RU2320060C2 - Способ токопроводного соединения первого и второго электрических проводников - Google Patents

Способ токопроводного соединения первого и второго электрических проводников Download PDF

Info

Publication number
RU2320060C2
RU2320060C2 RU2003134649/02A RU2003134649A RU2320060C2 RU 2320060 C2 RU2320060 C2 RU 2320060C2 RU 2003134649/02 A RU2003134649/02 A RU 2003134649/02A RU 2003134649 A RU2003134649 A RU 2003134649A RU 2320060 C2 RU2320060 C2 RU 2320060C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conductor
conductors
welding
mechanical contact
flat upper
Prior art date
Application number
RU2003134649/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003134649A (ru
Inventor
Одд Магне ЙОНЛИ (NO)
Одд Магне ЙОНЛИ
Original Assignee
Нексанс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нексанс filed Critical Нексанс
Publication of RU2003134649A publication Critical patent/RU2003134649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320060C2 publication Critical patent/RU2320060C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49149—Assembling terminal to base by metal fusion bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y10T29/49201—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with overlapping orienting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49206—Contact or terminal manufacturing by powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для получения электропроводного соединения электрических проводников, которые состоят из разных материалов и имеют разное сечение. При реализации способа создают механический контакт концов первого и второго проводников друг с другом в перекрывающемся положении и соединяют друг с другом сваркой, например, ультразвуковой, без подачи дополнительного материала. После сварки механически формуют зону перекрытия для обеспечения перехода, плавно изменяющегося по ширине между первым и вторым проводниками. Затем на проводники наносят изоляционное покрытие с помощью экструзионной линии. Способ обеспечивает соединение с хорошей электропроводностью и позволяет получить изоляционное покрытие без нарушений за счет плавного перехода между соединенными проводниками. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу токопроводного соединения первого и второго электрических проводников, состоящих из разных материалов.
Указанный способ используют, например, для соединения проводника (жилы) нагревательного кабеля, имеющего меньшее сопротивление, с так называемым «холодным проводником (жилой)», выполненным из меди, для подсоединения к источнику питания. Резистивный проводник обычно выполняется из сплава NiCr. Такой проводник нельзя соединить с проводником из меди, используя обычные способы сварки. Спаивание обоих проводников порождает проблемы из-за наличия в зоне сращивания углеродных включений с пониженной электропроводностью. Аналогичные проблемы возникают в случае, когда необходимо соединить другие электрические проводники из разных материалов.
Согласно известному способу, раскрытому в ЕР №0852245 А2, который относится к соединению меньшего резистивного проводника с большим медным проводником, сначала уменьшают диаметр конца медного проводника до меньшего диаметра. Затем оба проводника соединяют с использованием обжимного соединителя, диаметр которого не превышает диаметр медного проводника. Обжимной соединитель является дополнительным элементом. Это удорожает сращивание. Такое соединение имеет относительно высокое контактное сопротивление и может создать ряд проблем в ходе процесса экструзии, используемого для нанесения на проводники изоляционного покрытия.
В основу настоящего изобретения положена задача создания способа токопроводного соединения первого и второго электрических проводников, состоящих из разных материалов и возможно имеющих разные диаметры, причем указанный способ позволяет получить сросток с удовлетворительной электропроводностью и обеспечить направляющие посредством экструдера для нанесения изоляционного покрытия без нарушений.
Таким образом, в изобретении предлагается способ для токопроводного соединения первого и второго электрических проводников, состоящих из разных материалов, отличающийся тем, что способ содержит следующие последовательные этапы:
обеспечивают механический контакт концов первого и второго проводников друг с другом в перекрывающемся положении;
соединяют друг с другом с помощью сварки первый и второй проводники без подачи дополнительного материала для сварки; и
механически формуют зону перекрытия для обеспечения перехода, плавно изменяющегося по ширине, между первым и вторым проводниками.
Согласно этому способу материалы проводников приводят в состояние, пригодное для сварки, без дополнительной подачи специального материала для сварки. Во время процесса сварки проводники соединяют друг с другом несмотря на то, что они выполнены из разных материалов, например разных сплавов. Способ обеспечивает предел механической прочности на разрыв в зоне сращивания и переход, плавно изменяющийся по ширине, между первым и вторым проводниками. Это дает возможность обработки сварных проводников с использованием экструзионной головки обычной экструзионной линии для изоляции с направляющей и матрицей, где изоляционный материал подается под значительным давлением. При этом удается избежать видимого сдвига между двумя проводниками, которые встречают сопротивление, проходя через пластмассу под давлением в экструзионной головке. Вдобавок, поддерживается пластичность в зоне сращивания. Это важно для процесса изготовления, так как соединенный проводник должен пройти через несколько шкивов.
Преимуществом является то, что указанный способ можно использовать перед нанесением изоляционного покрытия на первый и второй проводники на экструзионной линии.
Предпочтительно, чтобы соединение первого и второго проводников друг с другом выполнялось с помощью ультразвуковой сварки и предпочтительно с использованием приспособления, имеющего рифленое основание. Основание делается рифленым для того, чтобы лучше передавать вибрационное усилие на проводники.
Предпочтительно, чтобы первый и второй проводники можно было соединять друг с другом ультразвуковой сваркой, выполняя следующие шаги:
помещение второго проводника поверх первого проводника в перекрывающемся положении между первым подвижным боковым упором и вторым боковым упором;
перемещение первого упора для сжатия боковых сторон первого и/или второго проводника;
прижатие плоского верхнего приспособления к верхней части второго проводника; и
использование преобразователя, вызывающего вибрацию плоского верхнего приспособления.
Предпочтительно, чтобы первый проводник можно было сделать плоским с одного конца для формирования по меньшей мере плоской верхней поверхности, по которой второй проводник входит в механический контакт. Этот шаг улучшает как механический контакт, так и сварное соединение.
В одном предпочтительном варианте изобретения перед созданием механического контакта круглое поперечное сечение первого проводника преобразуют на одном конце в практически квадратное поперечное сечение, выполняя следующие шаги:
помещение первого проводника между первым подвижным боковым упором и вторым боковым упором;
перемещение первого упора для сжатия боковых сторон первого проводника;
прижатие плоского верхнего приспособления к верхней части первого проводника.
После выполнения указанных шагов способ предпочтительно содержит использование преобразователя, вызывающего вибрацию указанного плоского верхнего приспособления, что обеспечивает предварительную ультразвуковую сварку первого проводника.
Действуя таким образом, можно обеспечить минимальную деформацию второго проводника, например проволоки с более высоким сопротивлением, что повышает прочность сростка.
В первом варианте изобретения перед созданием механического контакта конец первого проводника расщепляют в осевом направлении по меньшей мере на две части, которые укладывают вокруг конца второго проводника.
Во втором варианте изобретения перед созданием механического контакта в конце первого проводника формируют продольно идущую канавку для размещения конца второго проводника.
Указанные первый и второй проводники могут иметь разные диаметры.
Способ согласно настоящему изобретению можно использовать для соединения проводника с большим удельным сопротивлением для нагревательных кабелей с медным проводником.
Способ согласно настоящему изобретению описан далее с демонстрацией предпочтительных вариантов его осуществления вместе с чертежами, на которых показано:
Фиг.1 - схема нагревательного кабеля с подсоединенным кабелем питания;
Фиг.2 - пять этапов способа для токопроводного соединения двух электрических проводников согласно первому варианту настоящего изобретения;
Фиг.3 и 4 - детали проводников в увеличенном масштабе, подлежащих соединению согласно настоящему изобретению;
Фиг.5 - схематическое представление первого этапа способа для электропроводного соединения двух электрических проводников согласно второму варианту настоящего изобретения;
Фиг.6 - схематическое представление одного из электрических проводников после обработки согласно первому этапу; и
Фиг.7 - схематическое представление четырех дополнительных последовательных этапов согласно второму варианту настоящего изобретения.
В первом и втором вариантах способа изобретение объясняется с использованием ультразвуковой сварки. Тем не менее, также не следует исключать возможность использования других способов сварки без подачи дополнительного материала для сварки, таких как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG-сварка), лазерная сварка и высокочастотная (HF) сварка. Вдобавок, способ объясняется применительно к соединению проводника с большим удельным сопротивлением и медного проводника. Тем не менее, сюда также следует отнести и другие проводники с различными материалами, например сплавы.
На фиг.1 схематически показан нагревательный кабель 1, смонтированный в полу здания (не показано) в форме меандра. Нагревательный кабель 1 содержит резистивный проводник и медный проводник (не виден), которые соединены друг с другом в зоне 4 сращивания. Проводники окружены покрытием 1' из изоляционного материала, которое может быть нанесено с использованием экструзионной линии (не показана). Только в качестве примера, диаметр резистивного проводника меньше, чем у медного проводника. В некоторых случаях диаметр медного проводника может быть меньше, чем у самого крупного резистивного проводника. Оба проводника соединены друг с другом в зоне 4 сращивания с использованием способа согласно первому либо второму варианту настоящего изобретения.
В первом варианте способа согласно настоящему изобретению два проводника 2, 3 входят в механический контакт друг с другом в перекрывающемся положении, как показано на фиг.2а. В этом положении их помещают в агрегат 5 для ультразвуковой сварки и сваривают друг с другом согласно фиг.2b. Ультразвуковая сварка происходит в результате вибрации в продольном направлении, например, с частотой 20 кГц, при предпочтительном использовании при перемещении высокой энергии колебаний с малой амплитудой. Два проводника 2, 3 движутся навстречу друг другу таким образом, что удаляются оксидные слои и создается межмолекулярная связь. В результате материалы двух проводников 2 и 3 приводятся в состояние, пригодное для сварки, с использованием ультразвуковой энергии, и соединяются друг с другом без дополнительного сварочного материала, образуя соединение с высоким пределом механической прочности на разрыв. Соединенные проводники 2 и 3 с зоной 4 сращивания показаны на фиг.2с.
Затем зона 4 сращивания механически формуется для обеспечения перехода 6, плавно изменяющегося по ширине, между двумя проводниками 2 и 3, как показано на фиг.2е. На фиг.2d показано механическое изменение формы под действием четырех роликов 7. Это можно выполнить, используя, например, фрезерование, прокатку или ковку.
Перед сваркой двух проводников 2 и 3, а если точнее, то перед их механическим контактом, можно подготовить конец медного проводника 3 согласно фигурам 3 и 4.
Так, можно расщепить в осевом направлении конец медного проводника 3 по меньшей мере на две части 8 и 9, между которыми можно вставить резистивный проводник 2. Также можно на конце медного проводника 3 сформировать канавку 10, идущую в продольном направлении, в которую можно уложить резистивный проводник 2.
Во втором способе согласно настоящему изобретению подготовка конца медного проводника 30 происходит на первом этапе согласно фиг.5. Круговое поперечное сечение медного проводника 30 следует преобразовать на конце 31 в практически квадратное поперечное сечение предпочтительно с помощью агрегата 50 для ультразвуковой сварки, содержащего первый подвижный боковой упор 51, второй фиксированный боковой упор 52 и плоское верхнее приспособление 53, имеющее рифленое основание (поверхность не видна). Квадратная форма облегчает размещение резистивного проводника на его верхней части. Этот первый этап содержит следующие шаги:
вставку медного проводника 30 между первым подвижным боковым упором 51 и вторым боковым упором 52;
перемещение первого бокового упора 51 (смотри стрелку F) для сжатия боковых сторон медного проводника 30;
опускание и прижатие плоского верхнего приспособления 53 к верхней части медного проводника 30 с заданным давлением;
и предпочтительное использование преобразователя (не показан) сварочного агрегата 50, вызывающего вибрацию верхнего приспособления 53, обеспечивая тем самым предварительную ультразвуковую сварку медного проводника 30.
Затем губы упора 51 раскрываются, и верхнее приспособление 53 возвращается в исходное положение.
На фиг.6 схематически показан медный проводник 30 после первого этапа. На подготовленном конце 31 круговое поперечное сечение медного проводника 30 преобразовано в практически квадратное поперечное сечение 33. Плоская верхняя поверхность 32 медного проводника 30 подходит для помещения на нее резистивного проводника. Плоская верхняя поверхность 32 медного проводника 30 выполнена рифленой (как условно показано на фиг.6). В сварочном агрегате 50, а если точнее, то между первым боковым подвижным упором и вторым боковым упором резистивный проводник 2 входит в механический контакт с плоской верхней поверхностью 32 медного проводника 30 квадратной формы 33 в перекрывающемся положении согласно фиг.7а. В этом положении два проводника 2, 30 сваривают друг с другом ультразвуковой сваркой. Первый упор, перемещаясь, сдавливает боковые стороны медного проводника и/или резистивного проводника. Плоское верхнее приспособление давит на верхнюю часть резистивного проводника. Преобразователь вызывает вибрацию верхнего приспособления. Ультразвуковая сварка происходит тогда, когда верхнее приспособление колеблется, например, с частотой продольных колебаний 20 кГц, предпочтительно с использованием при перемещении высокой энергии колебаний с низкой амплитудой. Два проводника 2, 30 движутся навстречу друг другу таким образом, что удаляются слои оксида и создается межмолекулярная связь. Таким образом, материалы двух проводников 2 и 3 приводятся в состояние, пригодное для сварки, в результате использования ультразвуковой энергии и соединяются друг с другом без дополнительного сварочного материала, образуя соединение с высоким пределом механической прочности на разрыв.
Соединенные проводники 2 и 30 с зоной 40 сращивания показаны на фиг.7b. Далее зону 40 сращивания механически формуют для обеспечения перехода 60, плавно изменяющегося по ширине, между двумя проводниками 2 и 30, как показано на фиг.7d. На фиг.7c показано механическое изменение формы под действием четырех роликов 7. Это можно выполнить, используя, например, фрезерование, прокатку или ковку.
Оба проводника 2, 3, 30 являются одножильными проводниками, как было описано выше и показано на чертежах. Они также могут быть (один из них или оба) многожильными проводниками. Резистивный проводник 2 может, например, представлять собой трехжильный проводник, соединенный с одножильным медным проводником 3, 30 или семижильным медным проводником. В упомянутых многожильных проводниках может быть и другое количество жил.

Claims (9)

1. Способ токопроводного соединения первого и второго электрических проводников (2, 3, 30), выполненных из разнородных материалов, включающий создание механического контакта концов (31) первого и второго проводников (2, 3, 30) друг с другом в перекрывающемся положении и соединение сваркой первого и второго проводников (2, 3, 30) друг с другом без подачи дополнительного материала для сварки, отличающийся тем, что соединяют электрические проводники разного диаметра, при этом после сварки механически формуют зону перекрытия (4, 40) для обеспечения перехода (6, 60), плавно изменяющегося по ширине между первым и вторым проводниками (2, 3, 30), после которого на проводники (2, 3, 30) наносят изоляционное покрытие с помощью экструзионной линии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый и второй проводники (2, 3, 30) соединяют друг с другом ультразвуковой сваркой, предпочтительно, с использованием приспособления (53), имеющего рифленое основание.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый и второй проводники (2, 30) соединяют друг с другом ультразвуковой сваркой, при этом помещают второй проводник (2) поверх первого проводника (30) в перекрывающемся положении между первым боковым подвижным упором (51) и вторым боковым упором (52); перемещают первый упор (51) для сжатия боковых сторон первого и/или второго проводника (30); прижимают плоское верхнее приспособление (53) к верхней части второго проводника (2); причем используют преобразователь, вызывающий вибрацию плоского верхнего приспособления (53).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый проводник (30) выполняют плоским с одного конца (31) для формирования, по меньшей мере, плоской верхней поверхности (32), по которой второй проводник (2) входит в механический контакт.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обеспечением механического контакта, круглое сечение первого проводника (30) преобразуют на одном конце (31) в практически квадратное сечение (33).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обеспечением механического контакта, круглое сечение первого проводника (30) преобразуют на одном конце (31) в практически квадратное сечение (33), путем размещения первого проводника (30) между первым подвижным боковым упором (51) и вторым боковым упором (52); перемещения первого упора для сжатия боковых сторон первого проводника; прижима плоского верхнего приспособления (53) к верхней части первого проводника, после чего осуществляют вибрацию указанного плоского верхнего приспособления (53) путем использования преобразователя, обеспечивающего предварительную ультразвуковую приварку первого проводника (30).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед созданием механического контакта конец первого проводника (3) расщепляют в осевом направлении, по меньшей мере, на две части (8, 9), которые укладывают вокруг конца второго проводника (2).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед созданием механического контакта на конце первого проводника (3) формируют продольно расположенную канавку (10) для размещения конца второго проводника (2).
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что его используют для соединения резистивного проводника (2) для нагревательных кабелей (1) с медным проводником (3, 30).
RU2003134649/02A 2002-11-29 2003-11-28 Способ токопроводного соединения первого и второго электрических проводников RU2320060C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20025747A NO317716B1 (no) 2002-11-29 2002-11-29 Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere
NO20025747 2002-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003134649A RU2003134649A (ru) 2005-05-10
RU2320060C2 true RU2320060C2 (ru) 2008-03-20

Family

ID=19914234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003134649/02A RU2320060C2 (ru) 2002-11-29 2003-11-28 Способ токопроводного соединения первого и второго электрических проводников

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6976308B2 (ru)
EP (1) EP1429419B1 (ru)
CN (1) CN100377428C (ru)
AT (1) ATE533205T1 (ru)
CA (1) CA2449959C (ru)
DK (1) DK1429419T3 (ru)
NO (1) NO317716B1 (ru)
RU (1) RU2320060C2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006156052A (ja) * 2004-11-26 2006-06-15 Yazaki Corp 高圧電線の接続構造及び高圧電線の接続方法
US7323665B2 (en) * 2006-04-06 2008-01-29 Sealed Air Corporation (Us) Heating element for high-speed film-sealing apparatus, and method for making same
KR101137376B1 (ko) * 2010-04-12 2012-04-20 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
US8572838B2 (en) 2011-03-02 2013-11-05 Honeywell International Inc. Methods for fabricating high temperature electromagnetic coil assemblies
JP5820153B2 (ja) * 2011-06-17 2015-11-24 矢崎総業株式会社 電線間接続構造及びその製造方法
US9088120B2 (en) * 2011-06-28 2015-07-21 GM Global Technology Operations LLC Serviceable electrical connection and method
JP6046132B2 (ja) * 2011-07-01 2016-12-14 デルフィ・インターナショナル・オペレーションズ・ルクセンブルク・エス・アー・エール・エル ケーブルを端子に溶接する方法およびそれから得られる端子
US8466767B2 (en) 2011-07-20 2013-06-18 Honeywell International Inc. Electromagnetic coil assemblies having tapered crimp joints and methods for the production thereof
JP5913851B2 (ja) 2011-07-20 2016-04-27 矢崎総業株式会社 電線の接続方法
US8860541B2 (en) 2011-10-18 2014-10-14 Honeywell International Inc. Electromagnetic coil assemblies having braided lead wires and methods for the manufacture thereof
US9076581B2 (en) 2012-04-30 2015-07-07 Honeywell International Inc. Method for manufacturing high temperature electromagnetic coil assemblies including brazed braided lead wires
US8754735B2 (en) 2012-04-30 2014-06-17 Honeywell International Inc. High temperature electromagnetic coil assemblies including braided lead wires and methods for the fabrication thereof
CN102903510A (zh) * 2012-10-18 2013-01-30 西电济南变压器股份有限公司 一种导线搭接焊端头
CN102983475B (zh) * 2012-11-22 2015-10-07 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种串列线铜线冷接的方法
US9027228B2 (en) 2012-11-29 2015-05-12 Honeywell International Inc. Method for manufacturing electromagnetic coil assemblies
US9722464B2 (en) 2013-03-13 2017-08-01 Honeywell International Inc. Gas turbine engine actuation systems including high temperature actuators and methods for the manufacture thereof
DE102013107637A1 (de) * 2013-07-18 2015-01-22 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Knotens durch Schweißen
EP3207600B1 (de) * 2014-10-15 2019-01-30 Rittal GmbH & Co. KG Kabelsequenz für eine verdrahtung einer elektrischen schaltung, verfahren zum herstellen sowie verwendung
JP6607405B2 (ja) * 2016-10-11 2019-11-20 住友電装株式会社 導電路
CN106312289A (zh) * 2016-10-14 2017-01-11 大连理工大学 一种预冲压变形处理的超声波金属焊接方法
EP3548946A1 (en) * 2016-11-30 2019-10-09 Corning Optical Communications LLC Two piece armored optical cables
JP6785210B2 (ja) * 2017-11-28 2020-11-18 矢崎総業株式会社 電線の導体の超音波接合方法、端子付き電線の製造方法および超音波接合装置
DE102018109837B4 (de) * 2018-04-24 2019-11-07 Te Connectivity Germany Gmbh Leitungsanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Leitungsanordnung
CN112074993B (zh) * 2018-05-24 2022-03-01 株式会社自动网络技术研究所 电线的连接结构及电线的连接方法
US11785675B2 (en) 2018-09-02 2023-10-10 Schluter Systems L.P. Surface heating assembly and related methods
JP2020047423A (ja) * 2018-09-18 2020-03-26 矢崎総業株式会社 電線の接合方法及び接合電線

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR880975A (fr) * 1941-12-05 1943-04-12 Perfectionnements apportés aux embouts de raccordement pour conducteurs électriques
GB1330002A (en) * 1970-04-23 1973-09-12 British Insulated Callenders Terminating wiring cables
US4032382A (en) * 1976-11-15 1977-06-28 Branson Ultrasonics Corporation Method and apparatus for splicing thermoplastic monofilament material by high frequency vibratory energy
US4255613A (en) * 1979-06-15 1981-03-10 Rockwell International Corporation Electrical interconnect
DE2934423A1 (de) 1979-08-25 1981-03-26 August Strecker Kg Elektro-Schweissmaschinen-Fabrik, 6250 Limburg Verfahren zum elektrischen stumpfschweissen von metallischen leitern
US5104028A (en) * 1989-12-28 1992-04-14 Electric Power Research Institute, Inc. Method for joining transformer coil conductors
US5584122A (en) * 1994-04-01 1996-12-17 Yazaki Corporation Waterproof connection method for covered wire with resin encapsulation
US5393950A (en) * 1994-04-08 1995-02-28 Eaton Corporation Electrode displacement monitoring and control
US5493069A (en) 1994-08-31 1996-02-20 Heraeus Sensor Gmbh Method of ultrasonically welding together two conductors
DE4437476A1 (de) * 1994-10-20 1996-05-02 Nokia Deutschland Gmbh Verbindungsleitung
JPH10213324A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Jidosha Kiki Co Ltd 金属線材の接合方法、セラミックヒータおよびその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГРАЧЕВ А.А. и др. Ультразвуковая микросварка. - М.: Энергия, 1977, с.34, 35. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE533205T1 (de) 2011-11-15
US6976308B2 (en) 2005-12-20
CN100377428C (zh) 2008-03-26
NO317716B1 (no) 2004-12-06
US20040134062A1 (en) 2004-07-15
EP1429419B1 (en) 2011-11-09
EP1429419A1 (en) 2004-06-16
RU2003134649A (ru) 2005-05-10
CA2449959C (en) 2010-08-24
CN1510784A (zh) 2004-07-07
CA2449959A1 (en) 2004-05-29
DK1429419T3 (da) 2012-01-30
NO20025747D0 (no) 2002-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2320060C2 (ru) Способ токопроводного соединения первого и второго электрических проводников
CN102870292B (zh) 用于导电地连接线材的方法和设备
JP4921425B2 (ja) 導線接続法ならびに接続端子、固定子および回転電機
JP4778369B2 (ja) 電線接続方法
US10263347B2 (en) Connecting structure and connecting method for electric cables
JP2010044887A (ja) ワイヤーハーネスおよびその製造方法ならびに絶縁電線の接続方法
CN110021865B (zh) 电线导体的超声波接合方法、接合装置以及电线
TW200913422A (en) Wire harness
JP2002280140A (ja) 被覆電線の超音波接合方法およびその方法を用いた超音波接合装置
JP5794843B2 (ja) 電線導体部の溶接方法
EP0507817A1 (en) Method for joining transformer coil conductors
JPS6035484A (ja) 超音波結合器
JPH05334925A (ja) ハーネス製造装置
CN109285634B (zh) 扁平电缆的金属芯线一体化连接方法以及扁平电缆
US6527161B2 (en) Method of connecting electric wires
JPH11511695A (ja) 超音波溶接方法及び超音波溶接装置並びに超音波溶接によって形成された溶接結合部
JP2011165472A (ja) 同軸ケーブルハーネスの製造方法
JP6782104B2 (ja) ブランチケーブル
JP7178289B2 (ja) 電線接続方法
JP7233246B2 (ja) 電線接続方法
JP4397395B2 (ja) 絶縁被覆線の接合方法及び装置
JPH06267597A (ja) 電線用圧着金具
US20230275364A1 (en) Multistage Welding Of Splices By Means Of An Ultrasonic Welding Device
NO319628B1 (no) Fremgangsmate for ledende sammenfoyning og isolering av forste og andre elektriske ledere
JP2011018597A (ja) 超音波溶着方法、超音波溶着装置、及び、端子金具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181129