CN112074993B - 电线的连接结构及电线的连接方法 - Google Patents

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Abstract

线束(1)具备：单条或者多条第1电线(10A)，具备第1芯线露出部(11AE)；单条或者多条第2电线(10B)，具备第2芯线露出部(11BE)；以及接合部(20)，焊接有第1芯线露出部(11AE)和第2芯线露出部(11BE)。第2芯线(11B)的总截面积(A2)为第1芯线(11A)及第2芯线(11B)的总截面积的合计(A1+A2)的三分之一以下。并且，接合部(20)具有沿着第1电线(10A)及第2电线(10B)的延伸方向延伸并相互对置的两对外表面，并且两对外表面中构成一对的外表面(上表面(Up)、下表面(Ud))间的距离(H)比构成另一对的外表面(右侧面(R)、左侧面(L))间的距离(W)长，在接合部(20)，第2芯线露出部(11BE)与上表面(Up)邻接地配置。

Description

电线的连接结构及电线的连接方法
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及电线的连接结构及电线的连接方法。
背景技术
已知一种多条电线的芯线彼此接合的电线的连接结构。作为芯线的接合方法，例如有如下方法：使多条电线的芯线成束并绞合，通过超声波焊接进行接合(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-322544号公报
发明内容
发明要解决的课题
在如上述的接合方法中，在将芯线的材质不同的两种电线接合的情况下，有时产生接合强度不充分、接合部分剥离等的问题，要求改善。
用于解决课题的方案
通过本说明书公开的电线的连接结构具备：单条或者多条第1电线，具备第1芯线和将所述第1芯线包覆的第1绝缘包覆部，所述第1芯线具有部分地从所述第1绝缘包覆部露出的第1芯线露出部；单条或者多条第2电线，具备通过与所述第1芯线不同的材料构成的第2芯线和将所述第2芯线包覆的第2绝缘包覆部，所述第2芯线具有部分地从所述第2绝缘包覆部露出的第2芯线露出部；以及接合部，焊接有所述第1芯线露出部和所述第2芯线露出部，所述第2芯线的总截面积为所述第1芯线及所述第2芯线的总截面积的合计的三分之一以下，所述接合部具有沿着所述第1电线及所述第2电线的延伸方向延伸并相互对置的两对外表面，并且所述两对外表面中构成一对的外表面间的距离比构成另一对的外表面间的距离长，在所述接合部，所述第2芯线露出部与构成所述一对的外表面中的一个外表面邻接地配置。
另外，通过本说明书公开的电线的连接方法，将单条或者多条第1电线与单条或者多条第2电线连接，所述第1电线具备第1芯线和将所述第1芯线包覆的第1绝缘包覆部；所述第2电线具备通过与所述第1芯线不同的材料构成的第2芯线和将所述第2芯线包覆的第2绝缘包覆部，其中，所述第2芯线的总截面积为所述第1芯线及所述第2芯线的总截面积的合计的三分之一以下，所述电线的连接方法包括：露出工序，在所述第1电线及所述第2电线的各自的一部分，将所述第1绝缘包覆部及所述第2绝缘包覆部剥掉而使所述第1芯线及所述第2芯线露出；和焊接工序，通过具备焊头和支承治具的超声波焊接装置，对所述第1芯线及所述第2芯线中在所述露出工序中露出的部分进行超声波焊接而形成接合部，在所述焊接工序中，以所述第1芯线抵接于所述支承治具、且所述第2芯线抵接于所述焊头的方式进行焊接，并且在所述接合部中，抵接于所述支承治具的第1抵接面和抵接于所述焊头的第2抵接面的距离大于与所述第1抵接面及所述第2抵接面不同的一对的外表面间的距离。
发明效果
根据通过本说明书公开的电线的连接结构及电线的连接方法，能够抑制接合部分的剥离。
附图说明
图1是实施方式的线束的立体图。
图2是示出实施方式中、在超声波焊接装置设置有第1芯线露出部和第2芯线露出部的情况的侧视图。
图3是示出实施方式中、通过超声波焊接装置将第1芯线露出部和第2芯线露出部接合的情况的侧视图。
图4是实施方式中的接合部的主视图。
图5是变形例1中的接合部的主视图。
图6是变形例2的线束的立体图。
图7是示意性示出试验例中撕裂试验的情况的侧视图。
具体实施方式
[实施方式的概要]
通过本说明书公开的电线的连接结构具备：单条或者多条第1电线，具备第1芯线和将所述第1芯线包覆的第1绝缘包覆部，所述第1芯线具有部分地从所述第1绝缘包覆部露出的第1芯线露出部；单条或者多条第2电线，具备通过与所述第1芯线不同的材料构成的第2芯线和将所述第2芯线包覆的第2绝缘包覆部，所述第2芯线具有部分地从所述第2绝缘包覆部露出的第2芯线露出部；以及接合部，焊接有所述第1芯线露出部和所述第2芯线露出部，所述第2芯线的总截面积为所述第1芯线及所述第2芯线的总截面积的合计的三分之一以下，所述接合部具有沿着所述第1电线及所述第2电线的延伸方向延伸并相互对置的两对外表面，并且所述两对外表面中构成一对的外表面间的距离比构成另一对的外表面间的距离长，在所述接合部，所述第2芯线露出部与构成所述一对的外表面中的一个外表面邻接地配置。
另外，通过本说明书公开的电线的连接方法，将单条或者多条第1电线与单条或者多条第2电线连接，所述第1电线具备第1芯线和将所述第1芯线包覆的第1绝缘包覆部；所述第2电线具备通过与所述第1芯线不同的材料构成的第2芯线和将所述第2芯线包覆的第2绝缘包覆部，其中，所述第2芯线的总截面积为所述第1芯线及所述第2芯线的总截面积的合计的三分之一以下，所述电线的连接方法包括：露出工序，在所述第1电线及所述第2电线的各自的一部分，将所述第1绝缘包覆部及所述第2绝缘包覆部剥掉而使所述第1芯线及所述第2芯线露出；和焊接工序，通过具备焊头和支承治具的超声波焊接装置，对所述第1芯线及所述第2芯线中在所述露出工序中露出的部分进行超声波焊接而形成接合部，在所述焊接工序中，以所述第1芯线抵接于所述支承治具、且所述第2芯线抵接于所述焊头的方式进行焊接，并且在所述接合部中，抵接于所述支承治具的第1抵接面和抵接于所述焊头的第2抵接面的距离大于与所述第1抵接面及所述第2抵接面不同的一对外表面间的距离。
在通过本说明书公开的电线的连接结构及电线的连接方法中，“第1芯线的总截面积”在第1电线为一条的情况下是一条第1电线具备的一条第1芯线的截面积，在第1电线是多条的情况下是多条第1电线具备的多条第1芯线的截面积的合计。同样，“第2芯线的总截面积”在第2电线为一条的情况下是一条第2电线具备的一条第2芯线的截面积，在第2电线是多条的情况下是多条第2电线具备的多条第2芯线的截面积的合计。
另外，在通过本说明书公开的电线的连接结构中，“在所述接合部，所述第2芯线露出部与构成所述一对的外表面中的一个外表面邻接地配置”在第2电线是一条的情况下是指一条第2电线具备的一条第2芯线露出部与一个外表面邻接地配置，在第2电线是多条的情况下是指多条第2电线具备的多个第2芯线露出部的束与一个外表面邻接地配置。
另外，在通过本说明书公开的电线的连接方法中，“所述第1芯线抵接于所述支承治具”在第1电线是一条的情况下是指一条第1电线具备的一条第1芯线抵接于支承治具，在第1电线是多条的情况下是指多条第1电线具备的多条第1芯线的束抵接于支承治具。同样，“所述第2芯线抵接于所述焊头”在第2电线是一条的情况下是指一条第2电线具备的一条第2芯线抵接于支承治具，在第2电线是多条的情况下是指多条第2电线具备的多条第2芯线的束抵接于支承治具。
根据上述的结构，第2芯线露出部与接合部的构成一对的外表面中的一个外表面邻接地配置。在此，在接合部，两对外表面中构成一对的外表面间的距离比构成另一对的外表面间的距离长，所以构成一对的外表面的各自的宽度比构成另一对的外表面的各自的宽度短。假设当总截面积少的第2芯线露出部与构成另一对的外表面(宽度较宽的外表面)的任一个邻接地配置时，第2芯线露出部的配置每次焊接都会改变，焊接强度的偏差变大。与此相对，通过总截面积少的第2芯线露出部与构成一对的外表面(宽度较窄的外表面)的任一个邻接地配置，从而能够减小焊接强度的偏差，能够抑制接合部分的剥离。
在上述的结构中，所述第1芯线及所述第2芯线中的一方也可以为铝或者铝合金制。另外，所述第1芯线及所述第2芯线中的另一方也可以为铜或者铜合金制。
在上述的结构中也可以为，所述接合部具备第1层和第2层，所述第1层通过所述第1芯线露出部构成，所述第2层与所述第1层邻接，通过所述第2芯线露出部构成。
在此，“通过所述第1芯线露出部构成的第1层”在第1电线是一条的情况下是指第1层通过一条第1电线具备的一条第1芯线露出部构成，在第1电线是多条的情况下是指第1层通过多条第1电线具备的多条第1芯线露出部的束构成。同样，“通过所述第2芯线露出部构成的第2层”在第2电线是一条的情况下是指第2层通过一条第2电线具备的一条第2芯线露出部构成，在第2电线是多条的情况下是指第2层通过多条第2电线具备的多个第2芯线露出部的束构成。
这样，在接合部，当通过第1芯线露出部构成的部分和通过第2芯线露出部构成的部分分为两层时，与通过第1芯线露出部构成的部分和通过第2芯线露出部构成的部分没有完全分为两层的情况比较，能够进一步抑制焊接强度的偏差，能够抑制接合部分的剥离。
[实施方式的详情]
以下一边参照附图一边说明通过本说明书公开的技术的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求示出，意图包括与权利要求等同的意思及范围内的所有变更。
<实施方式>
一边参照图1～图4一边说明实施方式。本实施方式的电线的连接结构是连接有多条电线10A、10B的线束1的一部分。如图1所示，线束1具备多条第1电线10A和多条第2电线10B。
如图1所示，第1电线10A是公知结构的铝电线，具备：第1芯线11A，通过将铝或者铝合金制的多根线材绞合而成的绞线构成；和合成树脂制的第1绝缘包覆部12A，将该第1芯线11A包覆。第1芯线11A在第1电线10A的末端部具有从第1绝缘包覆部12A露出的部分(第1芯线露出部11AE)。
如图1所示，第2电线10B是公知结构的铜电线，具备：第2芯线11B，通过将铜或者铜合金制的多根线材绞合而成的绞线构成；和合成树脂制的第2绝缘包覆部12B，将该第2芯线11B包覆。第2芯线11B在第2电线10B的末端部具有从第2绝缘包覆部12B露出的部分(第2芯线露出部11BE)。
在本实施方式中，第2芯线11B的总截面积A2(多条第2电线10B的第2芯线11B的截面积的合计)小于第1芯线11A的总截面积A1(多条第1电线10A的第1芯线11A的截面积的合计)。更具体地讲，第2芯线11B的总截面积A2为第1芯线11A和第2芯线11B的总截面积的合计(A1+A2)的三分之一以下。
多个第1芯线露出部11AE及第2芯线露出部11BE在成束的状态下通过超声波焊接而被焊接。
如图3及图4所示，焊接有多个第1芯线露出部11AE及第2芯线露出部11BE的部分(接合部20)具有沿着第1电线10A、第2电线10B的延伸方向延伸并相互对置的两对外表面(上表面Up和下表面Ud、及右侧面R和左侧面L)。如图4所示，两对外表面中构成一对的外表面(上表面Up与下表面Ud)间的距离H比构成另一对的外表面(右侧面R和左侧面L)间的距离W长。如图1所示，接合部20分为第1层21和第2层22这两层，第1层21通过第1芯线露出部11AE构成，第2层22与该第1层21重叠地配置，通过第2芯线露出部11BE构成，如图4所示，第2层22、也就是通过第2芯线露出部11BE构成的层位于与上表面Up邻接的位置。
以下示出将多条第1电线10A及第2电线10B连接而制造上述结构的线束1的方法的一例。
首先，在多条第1电线10A各自的末端部将第1绝缘包覆部12A剥掉而使第1芯线11A露出。关于多条第2电线10B各自也同样，在末端部将第2绝缘包覆部12B剥掉而使第2芯线11B露出。
(露出工序)。
接着，在露出工序中，使第1芯线11A及第2芯线11B露出的部分(第1芯线露出部11AE、第2芯线露出部11BE)成束，通过超声波焊接进行接合(接合工序)。如图2所示，在超声波焊接装置30的砧座31(相当于支承治具)上载置第1芯线露出部11AE、第2芯线露出部11BE。此时，在砧座31侧(图2的下侧)配置总截面积A1大的第1芯线露出部11AE，在焊头32侧(图2的上侧)配置总截面积A2小的第2芯线露出部11BE。
接着，如图3所示，一边使焊头32下降而按压第1芯线露出部11AE及第2芯线露出部11BE，一边施加沿着第1电线10A及第2电线10B的轴线方向的超声波振动。由此，第1芯线露出部11AE及第2芯线露出部11BE被焊接而形成接合部20。另外，焊接条件只要在适合铝的焊接的条件、即与总截面积A1大的第1芯线11A的材质相适应的条件下进行即可。
在该焊接工序中，第1芯线露出部11AE抵接于砧座31，第2芯线露出部11BE抵接于焊头32。另外，在所形成的接合部20，抵接于砧座31的下表面Ud(相当于第1抵接面)和抵接于焊头32的上表面Up(相当于第2抵接面)的距离H大于右侧面R与左侧面L间的距离W。
这样，线束1完成。
如上所述，本实施方式的线束1具备：第1电线10A，具备铝或者铝合金制的第1芯线11A和将第1芯线11A包覆的第1绝缘包覆部12A，第1芯线11A具有部分地从第1绝缘包覆部12A露出的第1芯线露出部11AE；第2电线10B，具备铜或者铜合金制的第2芯线11B和将第2芯线11B包覆的第2绝缘包覆部12B，第2芯线11B具有部分地从第2绝缘包覆部12B露出的第2芯线露出部11BE；以及接合部20，焊接有第1芯线露出部11AE和第2芯线露出部11BE。第2芯线11B的总截面积A2为第1芯线11A及第2芯线11B的总截面积的合计(A1+A2)的三分之一以下。并且，接合部20具有沿着第1电线10A及第2电线10B的延伸方向延伸并相互对置的两对外表面，并且两对外表面中构成一对的外表面(上表面Up与下表面Ud)间的距离H比构成另一对的外表面(右侧面R与左侧面L)间的距离W长，在接合部20，第2芯线露出部11BE与上表面Up邻接地配置。
另外，本实施方式的电线的连接方法将第1电线10A和第2电线10B连接，第1电线10A具备铝或者铝合金制的第1芯线11A和将第1芯线11A包覆的第1绝缘包覆部12A，第2电线10B具备铜或者铜合金制的第2芯线11B和将第2芯线11B包覆的第2绝缘包覆部12B，其中，第2芯线11B的总截面积A2为第1芯线11A及第2芯线11B的总截面积的合计(A1+A2)的三分之一以下，所述方法包括：露出工序，在第1电线10A及第2电线10B各自的末端部，将第1绝缘包覆部12A及第2绝缘包覆部12B剥掉而使第1芯线11A及第2芯线11B露出；和焊接工序，通过具备焊头32和砧座31的超声波焊接装置30，将第1芯线11A及第2芯线11B中在露出工序中露出的部分(第1芯线露出部11AE及第2芯线露出部11BE)进行超声波焊接而形成接合部20。在焊接工序中，以第1芯线11A抵接于砧座31、且第2芯线11B抵接于焊头32的方式进行焊接，并且在接合部20，抵接于砧座31的下表面Ud和抵接于焊头32的上表面Up的距离H大于与下表面Ud及上表面Up不同的一对外表面(右侧面R和左侧面L)间的距离W。
根据上述的结构，第2芯线露出部11BE与接合部20的上表面Up邻接地配置。在此，在接合部20，两对外表面中构成一对的外表面(上表面Up与下表面Ud)间的距离H比构成另一对的外表面(右侧面R与左侧面L)间的距离W长，所以上表面Up及下表面Ud的宽度(图4的右端-左端间的距离)比右侧面R及左侧面L的宽度(图4的上端-下端间的距离)短。假设总截面积A2较小的第2芯线露出部11BE与宽度较宽的右侧面R或者左侧面L邻接地配置时，则第2芯线露出部11BE的配置每次焊接都要改变，焊接强度的偏差变大。与此相对，通过总截面积A2较小的第2芯线露出部11BE与宽度较窄的上表面Up邻接地配置，能够减小焊接强度的偏差，能够抑制接合部分的剥离。
这样的第2芯线露出部11BE的配置在第1芯线11A的总截面积A1和第2芯线11B的总截面积A2的差较大的情况下有效，特别是在第2芯线11B的总截面积A2为第1芯线11A和第2芯线11B的总截面积的合计(A1+A2)的三分之一以下的情况下有效。
另外，接合部20具备第1层21和第2层22，第1层21通过第1芯线露出部11AE构成，第2层22与第1层21邻接，通过第2芯线露出部11BE构成。这样，在接合部20，当分为通过第1芯线露出部11AE构成的部分和通过第2芯线露出部11BE构成的部分这两层时，能够进一步抑制焊接强度的偏差，能够抑制接合部分的剥离。
<变形例1>
变形例1的线束40与实施方式同样，具备焊接有第1芯线露出部11AE及第2芯线露出部11BE的部分(接合部41)。接合部41与实施方式同样，沿着电线10A、10B的延伸方向延伸且相互对置的一对外表面(上表面Up和下表面Ud)间的距离H比沿着第1电线10A及第2电线10B的延伸方向延伸且相互对置的另一对外表面(右侧面R与左侧面L)间的距离W长。
如图5所示，在接合部41中，与一对外表面(上表面Up、下表面Ud)中的一方(上表面Up)邻接的部分的大部分成为通过第2芯线露出部11BE构成的第2接合部43，剩余的部分成为通过第1芯线露出部11AE构成的第1接合部42。关于其他的结构，与实施方式同样，因此对与实施方式同样的结构标注相同附图标记，省略说明。
在本变形例中，在接合部41中，第1接合部42和第2接合部43与实施方式不同，没有完全分为两层。但是，因为第2接合部43与宽度较窄的上表面Up邻接地配置，所以可得到将焊接强度的偏差减小、并抑制接合部分的剥离的一定效果。
<变形例2>
如图6所示，变形例2的线束50具备多条第1电线51A和多条第2电线51B。在本变形例中，与实施方式相反，第1电线51A是具备铜或者铜合金制的第1芯线52A的铜电线，第2电线51B是具备铝或者铝合金线的第2芯线52B的铝电线。第2芯线52B的总截面积A2为第1芯线52A和第2芯线52B的总截面积的合计(A1+A2)的三分之一以下。
在制造本变形例的线束50时，在接合工序中，只要在适合铜焊接的焊接条件下进行超声波焊接即可，但是因为铜的焊接温度高于铝的焊接温度，所以有时熔融的铝附着于焊头32。因此，优选将接合工序按如下用两个阶段进行。
首先，在第1接合工序中，仅使第1芯线露出部52AE成束并通过超声波焊接进行接合，使第1层54先形成。此时，焊接条件只要在与第1芯线52A的材质相适应的条件(适合铜焊接的条件)下进行即可。
接着，在第2接合工序中，将在第1接合工序中形成的第1层54载置于砧座31上。接着，在第1层54上(焊头32侧)配置第2芯线露出部52BE。并且，进行超声波焊接，在第1层54上接合第2芯线露出部52BE而形成第2层55，使接合部53完成。此时，焊接条件只要在与第2芯线52B相适应的条件(适合铝焊接的条件)下进行即可。
关于其他的结构，与实施方式同样，因此对与实施方式同样的结构标注相同附图标记，省略说明。
<其他变形例>
在上述实施方式中，第1电线10A及第2电线10B均为多条，但是第1电线及第2电线的任一方或者双方也可以为一条。另外，第1电线及第2电线的芯线的粗度(截面积)可以相互不同，多条第1电线也可以包括芯线的粗度(截面积)相互不同的电线，多条第2电线也可以包括芯线的粗度(截面积)相互不同的电线。
<试验例>
[使用机器、使用材料]
作为超声波焊接机，使用Schunk公司(シュンク社)制的“Schunk Mimic4”。作为拉伸试验机，使用Sanmetsuku株式会社(株式会社サンメック)制的“卧式拉伸试验机：MS-6”。
电线尺寸用芯线(绞线)的截面积(平方毫米：sq)表示。
[试验方法]
1.试验例1
1)试验体的制作
将表1所示的电线分别切断成100mm的长度，将顶端10mm的绝缘包覆部除去而使芯线露出。
接着，使用超声波焊接机，在焊接机的铜推荐条件下焊接铜芯线露出部分。接着在焊接机的铝推荐条件下，对铝芯线露出部分和将刚刚制作的铜芯线露出部分用超声波焊接后凝固的部分进行焊接，得到试验体。此时，使得在焊头侧配置铜电线的芯线(截面积的合计少的芯线)。将接合部分的宽度(相当于上述实施方式的距离W)和高度(相当于距离H)在表1中示出。
将得到的试验体提供给撕裂强度试验。
2)撕裂强度试验
使用拉伸试验机，如图7所示，在将其他的电线61利用固定件62固定的状态下，将一条铜电线60以100mm/min拉伸，测定直到接合部分被撕裂为止的最大负荷。对五个试验体进行试验，将最大负荷的平均值作为撕裂强度。
接着，在将其他的电线固定的状态下，将一根铝电线以100mm/min拉伸，测定直到接合部分撕裂为止的最大负荷。对五个试验体进行试验，将最大负荷的平均值作为撕裂强度。将结果在表1中示出。
2.试验例2
使用表2所示的电线，与试验例1同样地制作试验体，进行撕裂强度试验。将结果在表2中示出。
3.试验例3
使用表3所示的电线，与试验例1同样地制作试验体，进行撕裂强度试验。将结果在表3中示出。
4.试验例4
使用表4所示的电线，与试验例1同样地制作试验体，进行撕裂强度试验。将结果在表4中示出。
5.试验例5
使用表5所示的电线制作试验体。使得在焊接机的铜推荐条件下，在焊头侧配置铝电线的芯线(截面积的合计少的芯线)。其他的制作条件与试验例1同样。
关于得到的试验体，与试验例1同样地进行撕裂强度试验。将结果在表5中示出。
6.试验例6
使用表6所示的电线，与试验例1同样地制作试验体，进行撕裂强度试验。将结果在表6中示出。
[表1]
Figure BDA0002760507650000121
[表2]
Figure BDA0002760507650000131
[表3]
Figure BDA0002760507650000132
[表4]
Figure BDA0002760507650000141
[表5]
Figure BDA0002760507650000142
[表6]
Figure BDA0002760507650000151
[结果]
如表1所示，可知如下：在试验例1中，在拉伸铜电线的情况、拉伸铝电线的情况的任一情况中，都示出高撕裂强度，在接合部分，两种芯线牢固地接合。关于其他的试验例也是同样。
附图标记说明
1、40、50：线束
10A、51A：第1电线
10B、51B：第2电线
11A、52A：第1芯线
11B、52B：第2芯线
11AE、52AE：第1芯线露出部
11BE、52BE：第2芯线露出部
12A：第1绝缘包覆部
12B：第2绝缘包覆部
20、41、53：接合部
21、54：第1层
22、55：第2层
30：超声波焊接装置
31：砧座(支承治具)
32：焊头
L：左侧面(构成另一对的外表面)
R：右侧面(构成另一对的外表面)
Up：上表面(构成一对的外表面、第2抵接面)
Ud：下表面(构成一对的外表面、第1抵接面)

Claims (5)

1.一种电线的连接结构，具备：
单条或者多条第1电线，具备第1芯线和将所述第1芯线包覆的第1绝缘包覆部，所述第1芯线具有部分地从所述第1绝缘包覆部露出的第1芯线露出部；
单条或者多条第2电线，具备通过与所述第1芯线不同的材料构成的第2芯线和将所述第2芯线包覆的第2绝缘包覆部，所述第2芯线具有部分地从所述第2绝缘包覆部露出的第2芯线露出部；以及
接合部，焊接有所述第1芯线露出部和所述第2芯线露出部，
所述第2芯线的总截面积为所述第1芯线及所述第2芯线的总截面积的合计的三分之一以下，
所述接合部具有沿着所述第1电线及所述第2电线的延伸方向延伸并相互对置的两对外表面，并且所述两对外表面中构成一对的外表面间的距离比构成另一对的外表面间的距离长，
在所述接合部，所述第2芯线露出部与构成所述一对的外表面中的一个外表面邻接地配置。
2.根据权利要求1所述的电线的连接结构，其中，所述第1芯线及所述第2芯线中的一方为铝或者铝合金制。
3.根据权利要求2所述的电线的连接结构，其中，所述第1芯线及所述第2芯线中的另一方为铜或者铜合金制。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电线的连接结构，其中，所述接合部具备第1层和第2层，所述第1层通过所述第1芯线露出部构成，所述第2层与所述第1层邻接，通过所述第2芯线露出部构成。
5.一种电线的连接方法，将单条或者多条第1电线与单条或者多条第2电线连接，
所述第1电线具备第1芯线和将所述第1芯线包覆的第1绝缘包覆部；
所述第2电线具备通过与所述第1芯线不同的材料构成的第2芯线和将所述第2芯线包覆的第2绝缘包覆部，其中，
所述第2芯线的总截面积为所述第1芯线及所述第2芯线的总截面积的合计的三分之一以下，
所述电线的连接方法包括：
露出工序，在所述第1电线及所述第2电线的各自的一部分，将所述第1绝缘包覆部及所述第2绝缘包覆部剥掉而使所述第1芯线及所述第2芯线露出；和
焊接工序，通过具备焊头和支承治具的超声波焊接装置，对所述第1芯线及所述第2芯线中在所述露出工序中露出的部分进行超声波焊接而形成接合部，
在所述焊接工序中，
以所述第1芯线抵接于所述支承治具、且所述第2芯线抵接于所述焊头的方式进行焊接，并且
在所述接合部中，抵接于所述支承治具的第1抵接面和抵接于所述焊头的第2抵接面的距离大于与所述第1抵接面及所述第2抵接面不同的一对的外表面间的距离。
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