JPH0982375A - 電線接続方法 - Google Patents
電線接続方法Info
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- JPH0982375A JPH0982375A JP7233919A JP23391995A JPH0982375A JP H0982375 A JPH0982375 A JP H0982375A JP 7233919 A JP7233919 A JP 7233919A JP 23391995 A JP23391995 A JP 23391995A JP H0982375 A JPH0982375 A JP H0982375A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続される電線１７、１８の導体部１７ａ、
１８ａの保護と接合強度の向上を図った電線接続方法を
提供する。 【解決手段】 対向配置された対のジグ１１、１２と、
両ジグ１１、１２間に位置して対向配置された溶接電極
１３、１４を備える。これらで被接続材挿入空間部１５
が形成される。被接続材挿入空間部１５内に電線１７、
１８の導体部１７ａ、１８ａを挿入すると共に、導体部
１７ａ、１８ａと各溶接電極１３、１４との間に、各導
体部１７ａ、１８ａと各溶接電極１３、１４との接触を
回避すべく、両ジグ１１、１２間にわたってダミー電線
２０の導体部２０ａを配置する。両溶接電極１３、１４
による加圧状態下、抵抗溶接を行って前記各導体部１７
ａ、１８ａ、２０ａを互いに接続する。
１８ａの保護と接合強度の向上を図った電線接続方法を
提供する。 【解決手段】 対向配置された対のジグ１１、１２と、
両ジグ１１、１２間に位置して対向配置された溶接電極
１３、１４を備える。これらで被接続材挿入空間部１５
が形成される。被接続材挿入空間部１５内に電線１７、
１８の導体部１７ａ、１８ａを挿入すると共に、導体部
１７ａ、１８ａと各溶接電極１３、１４との間に、各導
体部１７ａ、１８ａと各溶接電極１３、１４との接触を
回避すべく、両ジグ１１、１２間にわたってダミー電線
２０の導体部２０ａを配置する。両溶接電極１３、１４
による加圧状態下、抵抗溶接を行って前記各導体部１７
ａ、１８ａ、２０ａを互いに接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、産業機
器等に用いられるワイヤーハーネスにおける電線と端子
や電線同士の接続に利用される電線接続方法に関する。
器等に用いられるワイヤーハーネスにおける電線と端子
や電線同士の接続に利用される電線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続として抵抗溶接を用
いた場合、電線と端子、もしくは電線同士を対向配置さ
れた溶接電極間に配置し、両溶接電極によりそれらを加
圧しながら通電加熱して、端子や電線の接合界面に総合
拡散を起こして接合させていた。
いた場合、電線と端子、もしくは電線同士を対向配置さ
れた溶接電極間に配置し、両溶接電極によりそれらを加
圧しながら通電加熱して、端子や電線の接合界面に総合
拡散を起こして接合させていた。
【０００３】また、超音波溶接を用いた場合にあって
は、同様に対向配置された超音波振動部としてのホーン
とアンビル間に電線と端子、もしくは電線同士を配置
し、ホーンとアンビルによる加圧状態下、超音波振動を
付与することにより端子や電線の接合界面に摺動摩擦を
発生させ、新鮮な金属同士を接触・接合させていた。
は、同様に対向配置された超音波振動部としてのホーン
とアンビル間に電線と端子、もしくは電線同士を配置
し、ホーンとアンビルによる加圧状態下、超音波振動を
付与することにより端子や電線の接合界面に摺動摩擦を
発生させ、新鮮な金属同士を接触・接合させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そして、これらの抵抗
溶接や超音波溶接による電線接続方法においては、基本
的には図６に示される如く、所定の間隔を有して対向配
置された対のジグ１、２と、両ジグ１、２間に位置して
対向配置された溶接電極３、４（超音波溶接においては
ホーンとアンビル）とを備え、これら両ジグ１、２と両
溶接電極３、４で囲まれた被接続材挿入空間部５を構成
していた。
溶接や超音波溶接による電線接続方法においては、基本
的には図６に示される如く、所定の間隔を有して対向配
置された対のジグ１、２と、両ジグ１、２間に位置して
対向配置された溶接電極３、４（超音波溶接においては
ホーンとアンビル）とを備え、これら両ジグ１、２と両
溶接電極３、４で囲まれた被接続材挿入空間部５を構成
していた。
【０００５】そして、この被接続材挿入空間部５内に、
互いに接続される電線７、８の導体部７ａ、８ａ等を例
えば、図６における手前側から奥に向かって挿入し、こ
の状態で両溶接電極３、４（超音波溶接においてはホー
ンおよびアンビル）により加圧すると共に、通電加熱
（超音波溶接においては超音波振動付与）することによ
り各導体部７ａ、８ａ等を互いに接合していた。
互いに接続される電線７、８の導体部７ａ、８ａ等を例
えば、図６における手前側から奥に向かって挿入し、こ
の状態で両溶接電極３、４（超音波溶接においてはホー
ンおよびアンビル）により加圧すると共に、通電加熱
（超音波溶接においては超音波振動付与）することによ
り各導体部７ａ、８ａ等を互いに接合していた。
【０００６】しかしながら、これらの接続方法により互
いに接続された例えば電線７、８においては、図７に示
される如く、上記加圧力により溶接電極３、４と接触し
た部分がつぶれ、加圧力を受けなかった部分との境界に
段差部７ｂ、８ｂが生じ、この段差量だけ導体部７ａ、
８ａが圧縮されているため、必然的に導体部７ａ、８ａ
の外側の素線の損傷が大きく、互いに接続された電線
７、８は段差部７ｂ、８ｂで切損する可能性が大であっ
た。
いに接続された例えば電線７、８においては、図７に示
される如く、上記加圧力により溶接電極３、４と接触し
た部分がつぶれ、加圧力を受けなかった部分との境界に
段差部７ｂ、８ｂが生じ、この段差量だけ導体部７ａ、
８ａが圧縮されているため、必然的に導体部７ａ、８ａ
の外側の素線の損傷が大きく、互いに接続された電線
７、８は段差部７ｂ、８ｂで切損する可能性が大であっ
た。
【０００７】また、溶接電極３、４とジグ１、２との間
に生じるわずかな間隙により、図８に示される如く、互
いに接合された導体部７ａ、８ａの両側にバリ７ｃ、８
ｃが発生し、このバリ７ｃ、８ｃの量だけ接合に寄与す
べき、また電線７、８の引っ張り強度に寄与すべき導体
部７ａ、８ａの素線が損なわれており、接合部の接合強
度低下を招いていた。
に生じるわずかな間隙により、図８に示される如く、互
いに接合された導体部７ａ、８ａの両側にバリ７ｃ、８
ｃが発生し、このバリ７ｃ、８ｃの量だけ接合に寄与す
べき、また電線７、８の引っ張り強度に寄与すべき導体
部７ａ、８ａの素線が損なわれており、接合部の接合強
度低下を招いていた。
【０００８】そしてこれらの傾向は電線７、８の導体部
７ａ、８ａ径が細いほど、また接合すべき電線７、８の
導体部７ａ、８ａの断面積の和（トータルサイズ）が小
さいほど顕著であった。
７ａ、８ａ径が細いほど、また接合すべき電線７、８の
導体部７ａ、８ａの断面積の和（トータルサイズ）が小
さいほど顕著であった。
【０００９】なお、図７および図８において、９は接合
界面、１０は被覆部である。
界面、１０は被覆部である。
【００１０】そこで、この発明の課題は、接続される電
線の導体部の保護と接合強度の向上を図った電線接続方
法を提供することにある。
線の導体部の保護と接合強度の向上を図った電線接続方
法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め第１の技術的手段は、対向配置された対のジグと、両
ジグ間に位置して対向配置された溶接電極とで被接続材
挿入空間部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数
の電線の導体部を挿入し、両溶接電極による加圧状態
下、抵抗溶接を行って前記各導体部を互いに接続する電
線接続方法において、前記被接続材挿入空間部内に挿入
された複数の電線の導体部と前記各溶接電極との間に、
前記各導体部と各溶接電極との接触を回避すべく、前記
両ジグ間にわたってダミー電線の導体部をそれぞれ配置
し、その状態で前記抵抗溶接を行う点にある。
め第１の技術的手段は、対向配置された対のジグと、両
ジグ間に位置して対向配置された溶接電極とで被接続材
挿入空間部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数
の電線の導体部を挿入し、両溶接電極による加圧状態
下、抵抗溶接を行って前記各導体部を互いに接続する電
線接続方法において、前記被接続材挿入空間部内に挿入
された複数の電線の導体部と前記各溶接電極との間に、
前記各導体部と各溶接電極との接触を回避すべく、前記
両ジグ間にわたってダミー電線の導体部をそれぞれ配置
し、その状態で前記抵抗溶接を行う点にある。
【００１２】上記の課題を解決するため第２の技術的手
段は、対向配置された対のジグと、両ジグ間に位置して
対向配置された溶接電極とで被接続材挿入空間部が形成
され、該被接続材挿入空間部内に電線の導体部と端子と
を挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵抗溶接を行
って前記導体部と端子とを互いに接続する電線接続方法
において、前記被接続材挿入空間部内に挿入された電線
の導体部と該導体部と対向する前記溶接電極との間に、
前記導体部と溶接電極との接触を回避すべく、前記両ジ
グ間にわたってダミー電線の導体部を配置すると共に、
前記電線の導体部と該導体部と対向する前記端子との間
に、ダミー電線の導体部を配置し、その状態で前記抵抗
溶接を行う点にある。
段は、対向配置された対のジグと、両ジグ間に位置して
対向配置された溶接電極とで被接続材挿入空間部が形成
され、該被接続材挿入空間部内に電線の導体部と端子と
を挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵抗溶接を行
って前記導体部と端子とを互いに接続する電線接続方法
において、前記被接続材挿入空間部内に挿入された電線
の導体部と該導体部と対向する前記溶接電極との間に、
前記導体部と溶接電極との接触を回避すべく、前記両ジ
グ間にわたってダミー電線の導体部を配置すると共に、
前記電線の導体部と該導体部と対向する前記端子との間
に、ダミー電線の導体部を配置し、その状態で前記抵抗
溶接を行う点にある。
【００１３】上記の課題を解決するため第３の技術的手
段は、対向配置された対のジグと、両ジグ間に位置して
対向配置された超音波振動部とで被接続材挿入空間部が
形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電線の導体
部を挿入し、両超音波振動部による加圧状態下、超音波
溶接を行って前記各導体部を互いに接続する電線接続方
法において、前記被接続材挿入空間部内に挿入された複
数の電線の導体部と前記各超音波振動部との間に、前記
各導体部と各超音波振動部との接触を回避すべく、前記
両ジグ間にわたってダミー電線の導体部をそれぞれ配置
し、その状態で前記超音波溶接を行う点にある。
段は、対向配置された対のジグと、両ジグ間に位置して
対向配置された超音波振動部とで被接続材挿入空間部が
形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電線の導体
部を挿入し、両超音波振動部による加圧状態下、超音波
溶接を行って前記各導体部を互いに接続する電線接続方
法において、前記被接続材挿入空間部内に挿入された複
数の電線の導体部と前記各超音波振動部との間に、前記
各導体部と各超音波振動部との接触を回避すべく、前記
両ジグ間にわたってダミー電線の導体部をそれぞれ配置
し、その状態で前記超音波溶接を行う点にある。
【００１４】上記の課題を解決するため第４の技術的手
段は、対向配置された対のジグと、両ジグ間に位置して
対向配置された超音波振動部とで被接続材挿入空間部が
形成され、該被接続材挿入空間部内に電線の導体部と端
子とを挿入し、両超音波振動部による加圧状態下、超音
波溶接を行って前記導体部と端子とを互いに接続する電
線接続方法において、前記被接続材挿入空間部内に挿入
された電線の導体部と該導体部と対向する前記超音波振
動部との間に、前記導体部と超音波振動部との接触を回
避すべく、前記両ジグ間にわたってダミー電線の導体部
を配置すると共に、前記電線の導体部と該導体部と対向
する前記端子との間に、ダミー電線の導体部を配置し、
その状態で前記超音波溶接を行う点にある。
段は、対向配置された対のジグと、両ジグ間に位置して
対向配置された超音波振動部とで被接続材挿入空間部が
形成され、該被接続材挿入空間部内に電線の導体部と端
子とを挿入し、両超音波振動部による加圧状態下、超音
波溶接を行って前記導体部と端子とを互いに接続する電
線接続方法において、前記被接続材挿入空間部内に挿入
された電線の導体部と該導体部と対向する前記超音波振
動部との間に、前記導体部と超音波振動部との接触を回
避すべく、前記両ジグ間にわたってダミー電線の導体部
を配置すると共に、前記電線の導体部と該導体部と対向
する前記端子との間に、ダミー電線の導体部を配置し、
その状態で前記超音波溶接を行う点にある。
【００１５】また、前記ダミー電線として平型多芯電線
を使用する方法であってもよい。
を使用する方法であってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、第１発明の実施形態を図面
に基づいて説明すると、図１は抵抗溶接を行う装置の概
略説明図を示しており、前述同様、所定間隔を有して対
向配置された対のジグ１１、１２と、両ジグ１１、１２
間に位置して対向配置された溶接電極１３、１４とを備
え、これら両ジグ１１、１２と両溶接電極１３、１４で
囲まれた被接続材挿入空間部１５を構成している。
に基づいて説明すると、図１は抵抗溶接を行う装置の概
略説明図を示しており、前述同様、所定間隔を有して対
向配置された対のジグ１１、１２と、両ジグ１１、１２
間に位置して対向配置された溶接電極１３、１４とを備
え、これら両ジグ１１、１２と両溶接電極１３、１４で
囲まれた被接続材挿入空間部１５を構成している。
【００１７】そして、電線１７、１８を互いに接続する
場合には、各電線１７、１８の導体部１７ａ、１８ａを
前記被接続材挿入空間部１５内に挿入する。
場合には、各電線１７、１８の導体部１７ａ、１８ａを
前記被接続材挿入空間部１５内に挿入する。
【００１８】この際、この挿入された各導体部１７ａ、
１８ａと各溶接電極１３、１４との間を仕切るべく、各
導体部１７ａ、１８ａと各溶接電極１３、１４との間
に、前記両ジグ１１、１２間にわたって複数のダミー電
線２０の導体部２０ａをそれぞれ挿入配置する。なお、
このダミー電線２０は、実回路を構成する各導体部１７
ａ、１８ａが各溶接電極１３、１４に接触しないよう
に、各溶接電極１３、１４と同等以上の幅を有するよう
に適宜数（本実施形態では２本）配置される。
１８ａと各溶接電極１３、１４との間を仕切るべく、各
導体部１７ａ、１８ａと各溶接電極１３、１４との間
に、前記両ジグ１１、１２間にわたって複数のダミー電
線２０の導体部２０ａをそれぞれ挿入配置する。なお、
このダミー電線２０は、実回路を構成する各導体部１７
ａ、１８ａが各溶接電極１３、１４に接触しないよう
に、各溶接電極１３、１４と同等以上の幅を有するよう
に適宜数（本実施形態では２本）配置される。
【００１９】そして、この状態で、従来同様、両溶接電
極１３、１４により加圧すると共に、通電加熱して、抵
抗溶接により各導体部１７ａ、１８ａ、２０ａが互いに
接合された状態が得られる。
極１３、１４により加圧すると共に、通電加熱して、抵
抗溶接により各導体部１７ａ、１８ａ、２０ａが互いに
接合された状態が得られる。
【００２０】以上の抵抗溶接による電線接続方法によれ
ば、互いに接続された電線１７、１８、２０群の接合部
において、図２および図３に示される如く、従来同様、
段差部２０ｂやバリ２０ｃが生じるが、各溶接電極１
３、１４に接触状として加圧されるのは、各溶接電極１
３、１４に対向状として配置された各ダミー電線２０の
導体部２０ａであり、段差部２０ｂやバリ２０ｃはダミ
ー電線２０の領域で発生する。
ば、互いに接続された電線１７、１８、２０群の接合部
において、図２および図３に示される如く、従来同様、
段差部２０ｂやバリ２０ｃが生じるが、各溶接電極１
３、１４に接触状として加圧されるのは、各溶接電極１
３、１４に対向状として配置された各ダミー電線２０の
導体部２０ａであり、段差部２０ｂやバリ２０ｃはダミ
ー電線２０の領域で発生する。
【００２１】従って、実回路を構成する導体部１７ａ、
１８ａ自体の損傷は極めて少なくなり、導体部１７ａ、
１８ａの保護が図れると共に、各導体部１７ａ、１８ａ
における接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここ
に接合強度向上が図れる。
１８ａ自体の損傷は極めて少なくなり、導体部１７ａ、
１８ａの保護が図れると共に、各導体部１７ａ、１８ａ
における接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここ
に接合強度向上が図れる。
【００２２】また、ダミー電線２０を使用するこの方法
によれば、実回路を構成する電線１７、１８とダミー電
線２０の電線サイズを例えば、下記表１に示されるよう
に適宜選択することによって、溶接すべき回路の電線１
７、１８の電線サイズや電線本数が異なってもほぼ同じ
トータルサイズとすることができ、同じ溶接条件で接合
できるという利点がある。また、同じ溶接条件で接合で
きることから、各種電線１７、１８の溶接に際して溶接
電極１３、１４の準備する電極サイズの種類を少なくす
ることができるという利点もある。
によれば、実回路を構成する電線１７、１８とダミー電
線２０の電線サイズを例えば、下記表１に示されるよう
に適宜選択することによって、溶接すべき回路の電線１
７、１８の電線サイズや電線本数が異なってもほぼ同じ
トータルサイズとすることができ、同じ溶接条件で接合
できるという利点がある。また、同じ溶接条件で接合で
きることから、各種電線１７、１８の溶接に際して溶接
電極１３、１４の準備する電極サイズの種類を少なくす
ることができるという利点もある。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、０．３ｓｑとは、電線１７、１８の
導体部１７ａ、１８ａの各導体断面積が０．３ｍｍ2 で
あることを示す。
導体部１７ａ、１８ａの各導体断面積が０．３ｍｍ2 で
あることを示す。
【００２５】さらに、抵抗溶接により溶接する場合、従
来においては、トータルサイズの小さな電線７、８の溶
接には幅の狭い溶接電極３、４を使用していたため、溶
接時の発熱により溶接電極３、４に変形が生じ易く、溶
接電極３、４の寿命が短くなるという欠点があった。し
かしながら、本実施形態のようにダミー電線２０を利用
する方法によれば、合計断面積が小さな電線１７、１８
の溶接であっても、ダミー電線２０との組合せによって
ある程度幅広の、従って強度の大きな溶接電極１３、１
４が使用でき、溶接電極１３、１４の寿命の増大が図れ
る利点もある。
来においては、トータルサイズの小さな電線７、８の溶
接には幅の狭い溶接電極３、４を使用していたため、溶
接時の発熱により溶接電極３、４に変形が生じ易く、溶
接電極３、４の寿命が短くなるという欠点があった。し
かしながら、本実施形態のようにダミー電線２０を利用
する方法によれば、合計断面積が小さな電線１７、１８
の溶接であっても、ダミー電線２０との組合せによって
ある程度幅広の、従って強度の大きな溶接電極１３、１
４が使用でき、溶接電極１３、１４の寿命の増大が図れ
る利点もある。
【００２６】例えば、０．３ｓｑの電線を３本溶接する
場合、従来のダミー電線なしの方法によれば、引裂き強
さが２５Ｎであったのに対し、０．５ｓｑのダミー電線
を４本使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さ
が５４Ｎであった。
場合、従来のダミー電線なしの方法によれば、引裂き強
さが２５Ｎであったのに対し、０．５ｓｑのダミー電線
を４本使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さ
が５４Ｎであった。
【００２７】また、０．５ｓｑの電線を２本溶接する場
合、従来のダミー電線なしの方法によれば、引裂き強さ
が３８Ｎであったのに対し、０．５ｓｑのダミー電線を
４本使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さが
６０Ｎであった。
合、従来のダミー電線なしの方法によれば、引裂き強さ
が３８Ｎであったのに対し、０．５ｓｑのダミー電線を
４本使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さが
６０Ｎであった。
【００２８】このように、ダミー電線が溶接時の損傷を
負担するため、実回路を構成する電線の損傷が少なくな
り、接続された電線に引裂き力が作用した場合、ダミー
電線が実回路を構成する電線を保護するため、引裂き強
度が著しく向上することがわかる。
負担するため、実回路を構成する電線の損傷が少なくな
り、接続された電線に引裂き力が作用した場合、ダミー
電線が実回路を構成する電線を保護するため、引裂き強
度が著しく向上することがわかる。
【００２９】図４は第２発明の実施形態によって接続さ
れた電線２３と端子２４との接続状体の断面図を示して
いる。
れた電線２３と端子２４との接続状体の断面図を示して
いる。
【００３０】この実施形態においても、前記第１発明の
実施形態と同様、所定間隔を有して対向配置された対の
ジグ２６、２７と、両ジグ２６、２７間に位置して対向
配置された溶接電極２８、２９とを備え、これら両ジグ
２６、２７と両溶接電極２８、２９で囲まれた被接続材
挿入空間部を有した構成とされている。
実施形態と同様、所定間隔を有して対向配置された対の
ジグ２６、２７と、両ジグ２６、２７間に位置して対向
配置された溶接電極２８、２９とを備え、これら両ジグ
２６、２７と両溶接電極２８、２９で囲まれた被接続材
挿入空間部を有した構成とされている。
【００３１】そして、電線２３と端子２４とを互いに接
続する場合には、電線２３の導体部２３ａと端子２４を
前記被接続材挿入空間部内に挿入する。
続する場合には、電線２３の導体部２３ａと端子２４を
前記被接続材挿入空間部内に挿入する。
【００３２】この際、この挿入された導体部２３ａと対
向する上側の溶接電極２８との間を仕切るべく、導体部
２３ａと溶接電極２８との間に、前記両ジグ２６、２７
間にわたって適宜数のダミー電線３０の導体部３０ａを
挿入配置する。なお、このダミー電線３０は、実回路を
構成する導体部２３ａが溶接電極２８に接触しないよう
に、溶接電極２８と同等以上の幅を有するように適宜数
配置される。
向する上側の溶接電極２８との間を仕切るべく、導体部
２３ａと溶接電極２８との間に、前記両ジグ２６、２７
間にわたって適宜数のダミー電線３０の導体部３０ａを
挿入配置する。なお、このダミー電線３０は、実回路を
構成する導体部２３ａが溶接電極２８に接触しないよう
に、溶接電極２８と同等以上の幅を有するように適宜数
配置される。
【００３３】また、前記導体部２３ａとその下側の対向
する端子２４との間にも適宜数のダミー電線３０の導体
部３０ａを挿入配置する。
する端子２４との間にも適宜数のダミー電線３０の導体
部３０ａを挿入配置する。
【００３４】そして、この状態で、従来同様、両溶接電
極２８、２９により加圧すると共に、通電加熱して、抵
抗溶接により各導体部２３ａ、３０ａおよび端子２４が
互いに接合された状態が得られる。
極２８、２９により加圧すると共に、通電加熱して、抵
抗溶接により各導体部２３ａ、３０ａおよび端子２４が
互いに接合された状態が得られる。
【００３５】以上の抵抗溶接による電線接続方法によっ
ても、上記第１発明の実施形態と同様、電線２３の上下
にダミー電線３０が存在するため、実回路を構成する導
体部２３ａ自体の損傷が軽減でき、導体部２３ａの保護
が図れると共に、接合強度向上が図れる。
ても、上記第１発明の実施形態と同様、電線２３の上下
にダミー電線３０が存在するため、実回路を構成する導
体部２３ａ自体の損傷が軽減でき、導体部２３ａの保護
が図れると共に、接合強度向上が図れる。
【００３６】また、実回路を構成する電線２３とダミー
電線３０の電線サイズの適宜組合せによっても前述同
様、同じ溶接条件で溶接できるという利点や、溶接電極
２８、２９の寿命向上が図れる利点がある。
電線３０の電線サイズの適宜組合せによっても前述同
様、同じ溶接条件で溶接できるという利点や、溶接電極
２８、２９の寿命向上が図れる利点がある。
【００３７】次に、第３発明の実施形態について説明す
る。即ち、第３発明の実施形態においては、第１発明の
実施形態と同様に構成されており、第１発明の実施形態
における前記溶接電極１３、１４がホーンやアンビルか
らなる超音波振動部１３、１４に対応し、その他は同様
に構成される。従って、説明上、同様構成部分は同一符
号とする。
る。即ち、第３発明の実施形態においては、第１発明の
実施形態と同様に構成されており、第１発明の実施形態
における前記溶接電極１３、１４がホーンやアンビルか
らなる超音波振動部１３、１４に対応し、その他は同様
に構成される。従って、説明上、同様構成部分は同一符
号とする。
【００３８】そして、電線１７、１８を互いに接続する
場合には、各電線１７、１８の導体部１７ａ、１８ａを
前記被接続材挿入空間部１５内に挿入する。
場合には、各電線１７、１８の導体部１７ａ、１８ａを
前記被接続材挿入空間部１５内に挿入する。
【００３９】この際、この挿入された各導体部１７ａ、
１８ａと各超音波振動部１３、１４との間を仕切るべ
く、各導体部１７ａ、１８ａと各超音波振動部１３、１
４との間に、前記両ジグ１１、１２間にわたって複数の
ダミー電線２０の導体部２０ａをそれぞれ挿入配置す
る。なお、このダミー電線２０は、実回路を構成する各
導体部１７ａ、１８ａが各超音波振動部１３、１４に接
触しないように、各超音波振動部１３、１４と同等以上
の幅を有するように適宜数配置される。
１８ａと各超音波振動部１３、１４との間を仕切るべ
く、各導体部１７ａ、１８ａと各超音波振動部１３、１
４との間に、前記両ジグ１１、１２間にわたって複数の
ダミー電線２０の導体部２０ａをそれぞれ挿入配置す
る。なお、このダミー電線２０は、実回路を構成する各
導体部１７ａ、１８ａが各超音波振動部１３、１４に接
触しないように、各超音波振動部１３、１４と同等以上
の幅を有するように適宜数配置される。
【００４０】そして、この状態で、従来同様、両超音波
振動部１３、１４により加圧すると共に、超音波振動を
付与することにより各導体部１７ａ、１８ａ、２０ａが
互いに接合された状態が得られる。
振動部１３、１４により加圧すると共に、超音波振動を
付与することにより各導体部１７ａ、１８ａ、２０ａが
互いに接合された状態が得られる。
【００４１】以上の超音波溶接による電線接続方法によ
れば、互いに接続された電線１７、１８、２０群の接合
部において、第１発明の実施形態同様、段差部２０ｂや
バリ２０ｃが生じるが、各超音波振動部１３、１４に接
触状として加圧されるのは、各超音波振動部１３、１４
に対向状として配置された各ダミー電線２０の導体部２
０ａであり、段差部２０ｂやバリ２０ｃはダミー電線２
０の領域で発生する。
れば、互いに接続された電線１７、１８、２０群の接合
部において、第１発明の実施形態同様、段差部２０ｂや
バリ２０ｃが生じるが、各超音波振動部１３、１４に接
触状として加圧されるのは、各超音波振動部１３、１４
に対向状として配置された各ダミー電線２０の導体部２
０ａであり、段差部２０ｂやバリ２０ｃはダミー電線２
０の領域で発生する。
【００４２】従って、実回路を構成する導体部１７ａ、
１８ａ自体の損傷は極めて少なくなり、導体部１７ａ、
１８ａの保護が図れると共に、各導体部１７ａ、１８ａ
における接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここ
に接合強度向上が図れる。
１８ａ自体の損傷は極めて少なくなり、導体部１７ａ、
１８ａの保護が図れると共に、各導体部１７ａ、１８ａ
における接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここ
に接合強度向上が図れる。
【００４３】また、実回路を構成する電線１７、１８と
ダミー電線２０の電線サイズの適宜組合せによっても前
述同様、同じ溶接条件で超音波接合できるという利点
や、ある程度幅広の、従って強度の大きな超音波振動部
１３、１４が使用でき、超音波振動部１３、１４の寿命
向上が図れる利点がある。
ダミー電線２０の電線サイズの適宜組合せによっても前
述同様、同じ溶接条件で超音波接合できるという利点
や、ある程度幅広の、従って強度の大きな超音波振動部
１３、１４が使用でき、超音波振動部１３、１４の寿命
向上が図れる利点がある。
【００４４】次に、第４発明の実施形態について説明す
る。即ち、第４発明の実施形態においては、第２発明の
実施形態と同様に構成されており、第２発明の実施形態
における前記溶接電極２８、２９がホーンやアンビルか
らなる超音波振動部２８、２９に対応し、その他は同様
に構成される。従って、説明上、同様構成部分は同一符
号とする。
る。即ち、第４発明の実施形態においては、第２発明の
実施形態と同様に構成されており、第２発明の実施形態
における前記溶接電極２８、２９がホーンやアンビルか
らなる超音波振動部２８、２９に対応し、その他は同様
に構成される。従って、説明上、同様構成部分は同一符
号とする。
【００４５】そして、電線２３と端子２４とを互いに接
続する場合には、電線２３の導体部２３ａと端子２４を
前記被接続材挿入空間部内に挿入する。
続する場合には、電線２３の導体部２３ａと端子２４を
前記被接続材挿入空間部内に挿入する。
【００４６】この際、この挿入された導体部２３ａと対
向する上側の超音波振動部２８との間を仕切るべく、導
体部２３ａと超音波振動部２８との間に、前記両ジグ２
６、２７間にわたって適宜数のダミー電線３０の導体部
３０ａを挿入配置する。なお、このダミー電線３０は、
実回路を構成する導体部２３ａが超音波振動部２８に接
触しないように、超音波振動部２８と同等以上の幅を有
するように適宜数配置される。
向する上側の超音波振動部２８との間を仕切るべく、導
体部２３ａと超音波振動部２８との間に、前記両ジグ２
６、２７間にわたって適宜数のダミー電線３０の導体部
３０ａを挿入配置する。なお、このダミー電線３０は、
実回路を構成する導体部２３ａが超音波振動部２８に接
触しないように、超音波振動部２８と同等以上の幅を有
するように適宜数配置される。
【００４７】また、前記導体部２３ａとその下側の端子
２４との間にも適宜数のダミー電線３０の導体部３０ａ
を挿入配置する。
２４との間にも適宜数のダミー電線３０の導体部３０ａ
を挿入配置する。
【００４８】そして、この状態で、従来同様、両超音波
振動部２８、２９により加圧すると共に、超音波振動を
付与することにより各導体部２３ａ、３０ａおよび端子
２４が互いに接合された状態が得られる。
振動部２８、２９により加圧すると共に、超音波振動を
付与することにより各導体部２３ａ、３０ａおよび端子
２４が互いに接合された状態が得られる。
【００４９】以上の超音波溶接による電線接続方法によ
っても、上記第２発明の実施形態と同様、電線２３の上
下にダミー電線３０が存在するため、実回路を構成する
導体部２３ａ自体の損傷が軽減でき、導体部２３ａの保
護が図れると共に、接合強度向上が図れる。
っても、上記第２発明の実施形態と同様、電線２３の上
下にダミー電線３０が存在するため、実回路を構成する
導体部２３ａ自体の損傷が軽減でき、導体部２３ａの保
護が図れると共に、接合強度向上が図れる。
【００５０】また、実回路を構成する電線２３とダミー
電線３０の電線サイズの適宜組合せによっても前述同
様、同じ溶接条件で溶接できるという利点や、超音波振
動部２８、２９の寿命向上が図れる利点がある。
電線３０の電線サイズの適宜組合せによっても前述同
様、同じ溶接条件で溶接できるという利点や、超音波振
動部２８、２９の寿命向上が図れる利点がある。
【００５１】さらに、前記各発明の各実施形態におい
て、ダミー電線２０、３０として、図５に示されるよう
なリボン電線３３やフラット電線等の平型多芯電線を使
用する方法とすれば、抵抗溶接時や超音波溶接時におけ
るダミー電線２０、３０の配置や保持が容易となる利点
がある。
て、ダミー電線２０、３０として、図５に示されるよう
なリボン電線３３やフラット電線等の平型多芯電線を使
用する方法とすれば、抵抗溶接時や超音波溶接時におけ
るダミー電線２０、３０の配置や保持が容易となる利点
がある。
【００５２】また、溶接電極１３、１４、２８、２９
（超音波振動部）や端子２４の幅に応じて、リボン電線
３３等の平型多芯電線の組合せ本数を適宜変更すればよ
く、作業性がより容易となる。
（超音波振動部）や端子２４の幅に応じて、リボン電線
３３等の平型多芯電線の組合せ本数を適宜変更すればよ
く、作業性がより容易となる。
【００５３】なお、接続に際して使用されたダミー電線
２０、３０は適宜位置で切断しておけばよい。
２０、３０は適宜位置で切断しておけばよい。
【００５４】また、互いに接続される電線１７、１８、
２３の数やダミー電線２０、３０の数は上記各実施形態
に何等限定されず、さらに端子２４の形状も上記実施形
態の形状に何等限定されない。
２３の数やダミー電線２０、３０の数は上記各実施形態
に何等限定されず、さらに端子２４の形状も上記実施形
態の形状に何等限定されない。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明の電線接続方法に
よれば、電線同士、もしくは電線と端子とを抵抗溶接、
もしくは超音波溶接するに際し、ダミー電線を使用する
方法であり、損傷は主にダミー電線側に生じるため、実
回路を構成する導体部自体の損傷は極めて少なくなり、
導体部の保護が図れると共に、各導体部における接合部
の接合強度低下が著しく低減でき、ここに接合強度向上
が図れるという利点がある。
よれば、電線同士、もしくは電線と端子とを抵抗溶接、
もしくは超音波溶接するに際し、ダミー電線を使用する
方法であり、損傷は主にダミー電線側に生じるため、実
回路を構成する導体部自体の損傷は極めて少なくなり、
導体部の保護が図れると共に、各導体部における接合部
の接合強度低下が著しく低減でき、ここに接合強度向上
が図れるという利点がある。
【００５６】また、ダミー電線として平型多芯電線を使
用する方法によれば、抵抗溶接時や超音波溶接時におけ
るダミー電線の配置や保持が容易となり、作業性の向上
が図れるという利点がある。
用する方法によれば、抵抗溶接時や超音波溶接時におけ
るダミー電線の配置や保持が容易となり、作業性の向上
が図れるという利点がある。
【図１】第１発明の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】接続状態の電線端部の側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第２発明の実施形態における接続状態の要部断
面図である。
面図である。
【図５】リボン電線の一部平面図である。
【図６】従来例を示す断面説明図である。
【図７】接続状態の電線端部の側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
１１ ジグ １２ ジグ １３ 溶接電極 １４ 溶接電極 １５ 被接続材挿入空間部 １７ 電線 １８ 電線 ２０ ダミー電線 ２３ 電線 ２４ 端子 ２６ ジグ ２７ ジグ ２８ 溶接電極 ２９ 溶接電極 ３０ ダミー電線 ３３ リボン電線
Claims (8)
- 【請求項１】 対向配置された対のジグと、両ジグ間に
位置して対向配置された溶接電極とで被接続材挿入空間
部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電線の
導体部を挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵抗溶
接を行って前記各導体部を互いに接続する電線接続方法
において、 前記被接続材挿入空間部内に挿入された複数の電線の導
体部と前記各溶接電極との間に、前記各導体部と各溶接
電極との接触を回避すべく、前記両ジグ間にわたってダ
ミー電線の導体部をそれぞれ配置し、その状態で前記抵
抗溶接を行うことを特徴とする電線接続方法。 - 【請求項２】 前記ダミー電線として平型多芯電線を使
用することを特徴とする請求項１記載の電線接続方法。 - 【請求項３】 対向配置された対のジグと、両ジグ間に
位置して対向配置された溶接電極とで被接続材挿入空間
部が形成され、該被接続材挿入空間部内に電線の導体部
と端子とを挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵抗
溶接を行って前記導体部と端子とを互いに接続する電線
接続方法において、 前記被接続材挿入空間部内に挿入された電線の導体部と
該導体部と対向する前記溶接電極との間に、前記導体部
と溶接電極との接触を回避すべく、前記両ジグ間にわた
ってダミー電線の導体部を配置すると共に、前記電線の
導体部と該導体部と対向する前記端子との間に、ダミー
電線の導体部を配置し、その状態で前記抵抗溶接を行う
ことを特徴とする電線接続方法。 - 【請求項４】 前記ダミー電線として平型多芯電線を使
用することを特徴とする請求項３記載の電線接続方法。 - 【請求項５】 対向配置された対のジグと、両ジグ間に
位置して対向配置された超音波振動部とで被接続材挿入
空間部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電
線の導体部を挿入し、両超音波振動部による加圧状態
下、超音波溶接を行って前記各導体部を互いに接続する
電線接続方法において、 前記被接続材挿入空間部内に挿入された複数の電線の導
体部と前記各超音波振動部との間に、前記各導体部と各
超音波振動部との接触を回避すべく、前記両ジグ間にわ
たってダミー電線の導体部をそれぞれ配置し、その状態
で前記超音波溶接を行うことを特徴とする電線接続方
法。 - 【請求項６】 前記ダミー電線として平型多芯電線を使
用することを特徴とする請求項５記載の電線接続方法。 - 【請求項７】 対向配置された対のジグと、両ジグ間に
位置して対向配置された超音波振動部とで被接続材挿入
空間部が形成され、該被接続材挿入空間部内に電線の導
体部と端子とを挿入し、両超音波振動部による加圧状態
下、超音波溶接を行って前記導体部と端子とを互いに接
続する電線接続方法において、 前記被接続材挿入空間部内に挿入された電線の導体部と
該導体部と対向する前記超音波振動部との間に、前記導
体部と超音波振動部との接触を回避すべく、前記両ジグ
間にわたってダミー電線の導体部を配置すると共に、前
記電線の導体部と該導体部と対向する前記端子との間
に、ダミー電線の導体部を配置し、その状態で前記超音
波溶接を行うことを特徴とする電線接続方法。 - 【請求項８】 前記ダミー電線として平型多芯電線を使
用することを特徴とする請求項７記載の電線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233919A JPH0982375A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233919A JPH0982375A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982375A true JPH0982375A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16962659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233919A Pending JPH0982375A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982375A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319483A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超音波溶接装置 |
| WO2012011611A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Yazaki Corporation | Electrical wire and electrical wire with terminal |
| US10038292B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-07-31 | Yazaki Corporation | Method for connecting insulated wires |
| JP2020047422A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の接合方法及び端子付き接合電線 |
| JP2020047423A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 矢崎総業株式会社 | 電線の接合方法及び接合電線 |
| US11152753B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-10-19 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Conductor connection device and conductor connection method |
| US20210399443A1 (en) * | 2018-10-25 | 2021-12-23 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire connection structure and wire connection method |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7233919A patent/JPH0982375A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319483A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超音波溶接装置 |
| DE112011102402B4 (de) | 2010-07-21 | 2020-07-30 | Yazaki Corporation | Draht mit Anschluss |
| WO2012011611A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Yazaki Corporation | Electrical wire and electrical wire with terminal |
| DE112011102402T5 (de) | 2010-07-21 | 2013-06-06 | Yazaki Corp. | Draht und Draht mit Anschluss |
| US9263165B2 (en) | 2010-07-21 | 2016-02-16 | Yazaki Corporation | Electrical wire and electrical wire with terminal |
| US9786403B2 (en) | 2010-07-21 | 2017-10-10 | Yazaki Corporation | Electrical wire and electrical wire with terminal |
| US10038292B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-07-31 | Yazaki Corporation | Method for connecting insulated wires |
| US11152753B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-10-19 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Conductor connection device and conductor connection method |
| JP2020047422A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の接合方法及び端子付き接合電線 |
| US10998701B2 (en) | 2018-09-18 | 2021-05-04 | Yazaki Corporation | Wire bonding method and bonded wire |
| JP2020047423A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 矢崎総業株式会社 | 電線の接合方法及び接合電線 |
| US11522329B2 (en) | 2018-09-18 | 2022-12-06 | Yazaki Corporation | Terminal-wire bonding method and bonded terminal-wire |
| US20210399443A1 (en) * | 2018-10-25 | 2021-12-23 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire connection structure and wire connection method |
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