JP2002191109A - ワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法 - Google Patents
ワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法Info
- Publication number
- JP2002191109A JP2002191109A JP2000385559A JP2000385559A JP2002191109A JP 2002191109 A JP2002191109 A JP 2002191109A JP 2000385559 A JP2000385559 A JP 2000385559A JP 2000385559 A JP2000385559 A JP 2000385559A JP 2002191109 A JP2002191109 A JP 2002191109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric wire
- connection
- electric
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤハーネスにおいて、接続時の取り扱い
が容易な電線接続構造及び電線接続方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の電線の接続位置が末端
であり、接続位置が電線２１の途中である場合は被覆層
を剥離し、接続位置が電線２２、２３、２４の末端であ
る場合は本体被覆層から分離した末端被覆層２２ａ、２
３ａ、２４ａを芯線３、４末端に付けたままとし、次い
で露出芯線３、４同士を一体化する。その後、一体化し
た芯線の両側の被覆層に渡って外装部材５を被覆する。
が容易な電線接続構造及び電線接続方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の電線の接続位置が末端
であり、接続位置が電線２１の途中である場合は被覆層
を剥離し、接続位置が電線２２、２３、２４の末端であ
る場合は本体被覆層から分離した末端被覆層２２ａ、２
３ａ、２４ａを芯線３、４末端に付けたままとし、次い
で露出芯線３、４同士を一体化する。その後、一体化し
た芯線の両側の被覆層に渡って外装部材５を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】末端にコネクタや電気回路を
予め接続した状態で複数本の電線を束ねて一体化したワ
イヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法に
関するものである。
予め接続した状態で複数本の電線を束ねて一体化したワ
イヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車には様々なエレクトロニクス
機器が搭載されており、これらのエレクトロニクス機器
は、多数本の電線等を束ねたワイヤハーネスによって互
いに配線接続することにより、正確に制御され、動作さ
れる。この種のワイヤーハーネスの製造においては、電
線間の接続作業がつきものである。
機器が搭載されており、これらのエレクトロニクス機器
は、多数本の電線等を束ねたワイヤハーネスによって互
いに配線接続することにより、正確に制御され、動作さ
れる。この種のワイヤーハーネスの製造においては、電
線間の接続作業がつきものである。
【０００３】ワイヤーハーネスにおける一般的な電線の
接続方法の一例を説明すると、例えば、図３（ａ）に示
すように、先ず、接続しようとする電線１１、１２のそ
れぞれの末端の被覆層１１ａ、１２ａを所定長切り離し
て芯線１３、１４を露出させ、これら露出芯線１３、１
４同士を揃えるようにして配置し、超音波溶着、抵抗溶
接等により接続する。そして、最後に、図３（ｃ）に示
すように、溶着部に外装部材１５が取り付けられる（例
えば保護テープの巻き付け等）。
接続方法の一例を説明すると、例えば、図３（ａ）に示
すように、先ず、接続しようとする電線１１、１２のそ
れぞれの末端の被覆層１１ａ、１２ａを所定長切り離し
て芯線１３、１４を露出させ、これら露出芯線１３、１
４同士を揃えるようにして配置し、超音波溶着、抵抗溶
接等により接続する。そして、最後に、図３（ｃ）に示
すように、溶着部に外装部材１５が取り付けられる（例
えば保護テープの巻き付け等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電線１１、
１２の芯線の露出は、電線切断工程において、自動機に
より行われている。その後、被覆層が切り離され芯線が
露出した電線は、工程間を移動した後に、電線同士を組
み合わせるアセンブリ工程内、または、専用の接続工程
にて接続される。このように工程間の移動を伴うため、
被覆が切り離されて露出した芯線は、手や周囲の部材に
触れて芯線がばらけやすい。そこで、そのばらけの修復
又は未然に防ぐといった無駄な工程が発生している。ま
た、外装部材が芯線を直接覆っているため、芯線先端が
外装部材を破って突き出さないように、前記外装部材と
しては丈夫なものを使用せざるを得ず、選択の幅が限ら
れていた。
１２の芯線の露出は、電線切断工程において、自動機に
より行われている。その後、被覆層が切り離され芯線が
露出した電線は、工程間を移動した後に、電線同士を組
み合わせるアセンブリ工程内、または、専用の接続工程
にて接続される。このように工程間の移動を伴うため、
被覆が切り離されて露出した芯線は、手や周囲の部材に
触れて芯線がばらけやすい。そこで、そのばらけの修復
又は未然に防ぐといった無駄な工程が発生している。ま
た、外装部材が芯線を直接覆っているため、芯線先端が
外装部材を破って突き出さないように、前記外装部材と
しては丈夫なものを使用せざるを得ず、選択の幅が限ら
れていた。
【０００５】本発明は、ワイヤハーネスにおいて、接続
部の信頼性に優れかつ接続までの電線の取り扱いが容易
になる電線接続構造及び電線接続方法を提供することを
目的としている。
部の信頼性に優れかつ接続までの電線の取り扱いが容易
になる電線接続構造及び電線接続方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するするための手段】本発明のワイヤハー
ネスにおける電線接続構造は、複数の電線の芯線を一体
化した接続部から延びる少なくとも一つの芯線に本体被
覆層から分離した末端被覆層が存在しており、前記接続
部から延びる他の芯線にも本体被覆層又は本体被覆層か
ら分離した末端被覆層が存在し、前記接続部を外側から
覆う外装部材が接続された前記各電線の前記接続部を介
した両側の被覆層にわたって被覆されていることを特徴
とする。
ネスにおける電線接続構造は、複数の電線の芯線を一体
化した接続部から延びる少なくとも一つの芯線に本体被
覆層から分離した末端被覆層が存在しており、前記接続
部から延びる他の芯線にも本体被覆層又は本体被覆層か
ら分離した末端被覆層が存在し、前記接続部を外側から
覆う外装部材が接続された前記各電線の前記接続部を介
した両側の被覆層にわたって被覆されていることを特徴
とする。
【０００７】本発明のワイヤハーネスにおける電線接続
方法は、前記接続部を形成するにあたって、接続位置が
長手方向途中となる電線については被覆層を剥離して芯
線を露出させ、接続位置が長手方向末端となる電線につ
いては末端の被覆層を本体被覆層から分離して芯線を露
出させるとともに分離した前記末端被覆層を芯線末端に
付けたままとし、次いでそれらの露出芯線を一体化する
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項２に
記載のワイヤハーネスにおける電線接続方法において、
露出芯線一体化後に、前記接続部を外側から覆う外装部
材によって接続された前記各電線の前記接続部を介した
両側の被覆層にわたって被覆することを特徴とする。
方法は、前記接続部を形成するにあたって、接続位置が
長手方向途中となる電線については被覆層を剥離して芯
線を露出させ、接続位置が長手方向末端となる電線につ
いては末端の被覆層を本体被覆層から分離して芯線を露
出させるとともに分離した前記末端被覆層を芯線末端に
付けたままとし、次いでそれらの露出芯線を一体化する
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項２に
記載のワイヤハーネスにおける電線接続方法において、
露出芯線一体化後に、前記接続部を外側から覆う外装部
材によって接続された前記各電線の前記接続部を介した
両側の被覆層にわたって被覆することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図２を参照し、本発明
のワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方
法の実施の形態について説明する。
のワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方
法の実施の形態について説明する。
【０００９】図１は、２本の電線１、２の各末端を横並
びに揃えて接続する方法を説明する。先ず、図１（ａ）
に示すように、接続しようとする電線１、２における被
覆層の末端から所定位置を切った末端被覆層１ａ、２ａ
を引き抜くようにして移動して本体被覆層（図１（ａ）
下側の被覆層）に対して分離させ、芯線３、４を露出さ
せる（以下「露出芯線」と称する場合がある）。しかし
ながら、末端被覆層１ａ、２ａは、芯線３、４より決し
て分離せずに付けたままとする。この点が、従来のもの
と異なる重要な点である。例えば、末端被覆層１ａ、２
ａの中に残っている芯線３、４の長さは、末端被覆層１
ａ、２ａの長さが１５〜２５mmの場合、５〜１０mmであ
る。次いで、露出芯線３、４同士を図１（ｃ）に示すよ
うに接続する。その際、末端被覆層１ａ、２ａは、芯線
３、４に依然として付いた状態にある。ここで、電線接
続手段（詳細には露出芯線同士の接続手段）としては、
圧着ジョイント端子による圧着、抵抗溶接、電気溶接、
レーザ溶接、超音波溶着等、各種採用可能である。これ
ら電線接続手段による露出芯線同士の接続では、必要に
応じて、図１（ｂ）に示すように、各露出芯線３、４を
接続工具の押圧子７、８間に挟んで接続加工を行う。芯
線３、４同士の接続が完了したら、図１（ｄ）に示すよ
うに、芯線３、４同士の接続部１０を中心にした両側の
電線本体１、２（詳細には本体被覆部）及び末端被覆層
１ａ、２ａに渡ってテープ等の外装部材５を用いて被覆
する。
びに揃えて接続する方法を説明する。先ず、図１（ａ）
に示すように、接続しようとする電線１、２における被
覆層の末端から所定位置を切った末端被覆層１ａ、２ａ
を引き抜くようにして移動して本体被覆層（図１（ａ）
下側の被覆層）に対して分離させ、芯線３、４を露出さ
せる（以下「露出芯線」と称する場合がある）。しかし
ながら、末端被覆層１ａ、２ａは、芯線３、４より決し
て分離せずに付けたままとする。この点が、従来のもの
と異なる重要な点である。例えば、末端被覆層１ａ、２
ａの中に残っている芯線３、４の長さは、末端被覆層１
ａ、２ａの長さが１５〜２５mmの場合、５〜１０mmであ
る。次いで、露出芯線３、４同士を図１（ｃ）に示すよ
うに接続する。その際、末端被覆層１ａ、２ａは、芯線
３、４に依然として付いた状態にある。ここで、電線接
続手段（詳細には露出芯線同士の接続手段）としては、
圧着ジョイント端子による圧着、抵抗溶接、電気溶接、
レーザ溶接、超音波溶着等、各種採用可能である。これ
ら電線接続手段による露出芯線同士の接続では、必要に
応じて、図１（ｂ）に示すように、各露出芯線３、４を
接続工具の押圧子７、８間に挟んで接続加工を行う。芯
線３、４同士の接続が完了したら、図１（ｄ）に示すよ
うに、芯線３、４同士の接続部１０を中心にした両側の
電線本体１、２（詳細には本体被覆部）及び末端被覆層
１ａ、２ａに渡ってテープ等の外装部材５を用いて被覆
する。
【００１０】本発明に係る電線接続構造及び電線接続方
法によれば、芯線３、４同士の接続まで（接続後も）末
端被覆層１ａ、２ａを芯線３、４に付けたままにするこ
とで、工程間の移動や電線同士の接続以外の作業中に何
かに触れても、触れる部分は末端被覆層１ａ、２ａであ
るので、露出芯線３、４がばらけず、露出芯線３、４の
曲がり（露出芯線がばらけずに纏まったまま曲がる）も
ほとんど生じない。もし、露出芯線３、４が曲がったと
しても、末端被覆層１ａ、２ａを手で持って簡単に真っ
直ぐに直すことができる。露出芯線３、４同士の超音波
溶着では、露出芯線３、４表面の手油等の汚染物質の付
着が接続強度に悪影響を与えるが、芯線３、４先端に付
けたままになっている末端被覆層１ａ、２ａを用いて芯
線３、４の曲がり修正等を行える構成であれば、露出芯
線３、４への手油等の付着を防ぐことができるから、接
続強度を安定に確保できる。
法によれば、芯線３、４同士の接続まで（接続後も）末
端被覆層１ａ、２ａを芯線３、４に付けたままにするこ
とで、工程間の移動や電線同士の接続以外の作業中に何
かに触れても、触れる部分は末端被覆層１ａ、２ａであ
るので、露出芯線３、４がばらけず、露出芯線３、４の
曲がり（露出芯線がばらけずに纏まったまま曲がる）も
ほとんど生じない。もし、露出芯線３、４が曲がったと
しても、末端被覆層１ａ、２ａを手で持って簡単に真っ
直ぐに直すことができる。露出芯線３、４同士の超音波
溶着では、露出芯線３、４表面の手油等の汚染物質の付
着が接続強度に悪影響を与えるが、芯線３、４先端に付
けたままになっている末端被覆層１ａ、２ａを用いて芯
線３、４の曲がり修正等を行える構成であれば、露出芯
線３、４への手油等の付着を防ぐことができるから、接
続強度を安定に確保できる。
【００１１】また、芯線３、４先端が末端被覆層１ａ、
２ａに覆われたまま外装部材５によって被覆される構造
では、ばらけた芯線や、先端が不揃いの芯線によって、
外装部材５から芯線が突き出すといった不都合を生じる
心配が無い。このため、外装部材５として、簡易な低コ
ストのものを採用できる。接続部１０を介した両側で太
さ、周長が同じ被覆層間（末端被覆層１ａ、２ａと本体
被覆層）にわたって外装部材５で被覆することになるた
め、接続部１０の両側での被覆条件が同じになり、被覆
作業の単純化、作業性の向上を図ることができるといっ
た利点もある。さらには、外装部材５によって末端被覆
層１ａ、２ａが引き止められ、外装部材５による被覆後
も、芯線３、４先端がばらけることを末端被覆層１ａ、
２ａによって確実に防止できることから、芯線３、４の
ばらけに起因する接続部１０の強度低下をも防止するこ
とができ、長期にわたって接続強度を安定に維持するこ
とができ、製品の信頼性が向上する。外装部材５による
被覆後も、ばらけた芯線や、先端が不揃いの芯線によっ
て、外装部材５から芯線が突き出すといった不都合を防
止できる。なお、末端被覆層１ａ、２ａの電線１、２か
ら突き出た端末を含んで被覆する外装部材を用いたり、
前記末端被覆層１ａ、２ａ端末を別途設ける封止材で密
封することで、接続部１０の防水性等の性能維持も確実
に行える。
２ａに覆われたまま外装部材５によって被覆される構造
では、ばらけた芯線や、先端が不揃いの芯線によって、
外装部材５から芯線が突き出すといった不都合を生じる
心配が無い。このため、外装部材５として、簡易な低コ
ストのものを採用できる。接続部１０を介した両側で太
さ、周長が同じ被覆層間（末端被覆層１ａ、２ａと本体
被覆層）にわたって外装部材５で被覆することになるた
め、接続部１０の両側での被覆条件が同じになり、被覆
作業の単純化、作業性の向上を図ることができるといっ
た利点もある。さらには、外装部材５によって末端被覆
層１ａ、２ａが引き止められ、外装部材５による被覆後
も、芯線３、４先端がばらけることを末端被覆層１ａ、
２ａによって確実に防止できることから、芯線３、４の
ばらけに起因する接続部１０の強度低下をも防止するこ
とができ、長期にわたって接続強度を安定に維持するこ
とができ、製品の信頼性が向上する。外装部材５による
被覆後も、ばらけた芯線や、先端が不揃いの芯線によっ
て、外装部材５から芯線が突き出すといった不都合を防
止できる。なお、末端被覆層１ａ、２ａの電線１、２か
ら突き出た端末を含んで被覆する外装部材を用いたり、
前記末端被覆層１ａ、２ａ端末を別途設ける封止材で密
封することで、接続部１０の防水性等の性能維持も確実
に行える。
【００１２】このような接続方法は、図２（ａ）に示
す、主電線２１の長手方向途中の被覆を剥離して露出し
た芯線３と枝電線２２の末端に露出した芯線４との接続
や、図２（ｂ）に示す、２本の電線２３、２４における
芯線３、４の露出部分とその末端に移動した末端被覆層
２３ａ、２４ａとの位置関係を逆向きにした接続等にも
応用することができる。何れも、接続位置、態様が異な
る以外は、前述の図１に示す接続と同様である。即ち、
電線２２、２３、２４の被覆層の末端から所定位置を切
り、末端被覆層２２ａ、２３ａ、２４ａを電線２２、２
３、２４末端から引き抜く方向に移動して芯線３、４を
露出させるときに、末端被覆層２２ａ、２３ａ、２４ａ
を芯線３、４より分離せずに付けたままとする点、及び
接続部を中心にした両側の同じ周長の被覆層にわたって
外装部材５を設けて接続部を被覆する点は、前述の図１
に示す接続と同様である。
す、主電線２１の長手方向途中の被覆を剥離して露出し
た芯線３と枝電線２２の末端に露出した芯線４との接続
や、図２（ｂ）に示す、２本の電線２３、２４における
芯線３、４の露出部分とその末端に移動した末端被覆層
２３ａ、２４ａとの位置関係を逆向きにした接続等にも
応用することができる。何れも、接続位置、態様が異な
る以外は、前述の図１に示す接続と同様である。即ち、
電線２２、２３、２４の被覆層の末端から所定位置を切
り、末端被覆層２２ａ、２３ａ、２４ａを電線２２、２
３、２４末端から引き抜く方向に移動して芯線３、４を
露出させるときに、末端被覆層２２ａ、２３ａ、２４ａ
を芯線３、４より分離せずに付けたままとする点、及び
接続部を中心にした両側の同じ周長の被覆層にわたって
外装部材５を設けて接続部を被覆する点は、前述の図１
に示す接続と同様である。
【００１３】図１、図２のいずれの電線接続構造や電線
接続方法接続でも、末端被覆層を抜き取らないため、ゴ
ミの発生を減少できるといった利点がある。
接続方法接続でも、末端被覆層を抜き取らないため、ゴ
ミの発生を減少できるといった利点がある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のワイヤハー
ネスにおける電線接続構造及び電線接続方法は、電線接
続までの工程並びに接続後も、本体被覆層から分離した
末端被覆層を芯線に付けたままとするので、露出芯線一
体化作業の過程で、手や周囲の部材に触れてもばらけな
いし、曲がりにくく、たとえ曲がったとしても、末端被
覆層をもって簡単に修復できるなど、接続時の取り扱
い、移動に気配りする必要がなく、接続作業に至るまで
の取り扱い作業性を向上できる。また、露出芯線同士の
接続部の両側には、同じ周長の被覆層が存在することに
なり、外装部材による被覆の単純化、作業性の向上を図
ることができる。さらに、芯線末端が末端被覆層に覆わ
れたままであるため、接続後も芯線のばらけが生じず、
接続部の強度を維持できるとともに、ばらけた芯線や、
不揃いの芯線先端等が外装部材から突き出すといった不
都合が防止されるため、外装部材として簡易な低コスト
のものを採用できる。また、末端被覆層を引き抜かなな
いので、工程数が減少し、ゴミの発生も激減する。
ネスにおける電線接続構造及び電線接続方法は、電線接
続までの工程並びに接続後も、本体被覆層から分離した
末端被覆層を芯線に付けたままとするので、露出芯線一
体化作業の過程で、手や周囲の部材に触れてもばらけな
いし、曲がりにくく、たとえ曲がったとしても、末端被
覆層をもって簡単に修復できるなど、接続時の取り扱
い、移動に気配りする必要がなく、接続作業に至るまで
の取り扱い作業性を向上できる。また、露出芯線同士の
接続部の両側には、同じ周長の被覆層が存在することに
なり、外装部材による被覆の単純化、作業性の向上を図
ることができる。さらに、芯線末端が末端被覆層に覆わ
れたままであるため、接続後も芯線のばらけが生じず、
接続部の強度を維持できるとともに、ばらけた芯線や、
不揃いの芯線先端等が外装部材から突き出すといった不
都合が防止されるため、外装部材として簡易な低コスト
のものを採用できる。また、末端被覆層を引き抜かなな
いので、工程数が減少し、ゴミの発生も激減する。
【図１】 （ａ）〜（ｄ）は本発明のワイヤハーネスに
おける電線接続方法を説明する図であり、（ｄ）は電線
接続構造の説明図も兼ねる。
おける電線接続方法を説明する図であり、（ｄ）は電線
接続構造の説明図も兼ねる。
【図２】 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明における異
なる電線接続態様を説明する図である。
なる電線接続態様を説明する図である。
【図３】 従来のワイヤハーネスにおける電線接続方法
を説明する図である。
を説明する図である。
１ 電線 １ａ 被覆層（末端被覆層） ２ 電線 ２ａ 被覆層（末端被覆層） ３ 芯線（露出芯線） ４ 芯線（露出芯線） ５ 外装部材 ２１ 電線 ２２ 電線 ２２ａ被覆層（末端被覆層） ２３ 電線 ２３ａ被覆層（末端被覆層） ２４ 電線 ２４ａ被覆層（末端被覆層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川人 充史 山形県米沢市八幡原１丁目１番３号 米沢 電線株式会社八幡原事業所内 Ｆターム(参考） 5E085 BB01 CC03 DD03 DD04 DD13 HH06 HH11 JJ38 5G355 AA03 BA01 BA11 CA15
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤハーネスにおける電線接続構造で
あって、複数の電線の芯線を一体化した接続部から延び
る少なくとも一つの芯線に本体被覆層から分離した末端
被覆層が存在しており、前記接続部から延びる他の芯線
にも本体被覆層又は本体被覆層から分離した末端被覆層
が存在し、前記接続部を外側から覆う外装部材が接続さ
れた前記各電線の前記接続部を介した両側の被覆層にわ
たって被覆されていることを特徴とするワイヤハーネス
における電線接続構造。 - 【請求項２】 ワイヤハーネスにおいて該ワイヤハーネ
スを構成する複数の電線同士を接続して接続部を形成す
る電線接続方法であって、 前記接続部を形成するにあたって、 接続位置が長手方向途中となる電線については被覆層を
剥離して芯線を露出させ、接続位置が長手方向末端とな
る電線については末端の被覆層を本体被覆層から分離し
て芯線を露出させるとともに分離した前記末端被覆層を
芯線末端に付けたままとし、次いでそれらの露出芯線を
一体化することを特徴とするワイヤハーネスにおける電
線接続方法。 - 【請求項３】 露出芯線一体化後に、前記接続部を外側
から覆う外装部材を接続された前記各電線の前記接続部
を介した両側の被覆層にわたって被覆することを特徴と
する請求項２に記載のワイヤハーネスにおける電線接続
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385559A JP2002191109A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | ワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385559A JP2002191109A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | ワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002191109A true JP2002191109A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18852804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000385559A Pending JP2002191109A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | ワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002191109A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070769A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスおよびその製造方法ならびに絶縁電線の接続方法 |
| CN105390905A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-09 | 矢崎总业株式会社 | 覆皮电线的接合方法 |
| JP2016054036A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接合方法 |
| JP2016054037A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接合方法 |
| CN112074993A (zh) * | 2018-05-24 | 2020-12-11 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线的连接结构及电线的连接方法 |
| EP4318810A4 (en) * | 2021-03-23 | 2024-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd | METHOD FOR CONNECTING ELECTRIC CABLES, JOINT ELECTRIC CABLE, DEVICE FOR FIXING ELECTRIC CABLES, AND DEVICE FOR MANUFACTURING JOINT ELECTRIC CABLES |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000385559A patent/JP2002191109A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070769A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスおよびその製造方法ならびに絶縁電線の接続方法 |
| US8921696B2 (en) | 2007-09-18 | 2014-12-30 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wiring harness and a method for producing the same, and a method for connecting insulated wires |
| CN105390905A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-09 | 矢崎总业株式会社 | 覆皮电线的接合方法 |
| JP2016054036A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接合方法 |
| JP2016054037A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接合方法 |
| CN105390905B (zh) * | 2014-09-03 | 2018-07-27 | 矢崎总业株式会社 | 覆皮电线的接合方法 |
| US10038292B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-07-31 | Yazaki Corporation | Method for connecting insulated wires |
| CN112074993A (zh) * | 2018-05-24 | 2020-12-11 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线的连接结构及电线的连接方法 |
| CN112074993B (zh) * | 2018-05-24 | 2022-03-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线的连接结构及电线的连接方法 |
| EP4318810A4 (en) * | 2021-03-23 | 2024-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd | METHOD FOR CONNECTING ELECTRIC CABLES, JOINT ELECTRIC CABLE, DEVICE FOR FIXING ELECTRIC CABLES, AND DEVICE FOR MANUFACTURING JOINT ELECTRIC CABLES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104641426A (zh) | 端子化电线和端子化电线的制造方法 | |
| JP2006040624A (ja) | 異種電線間の接続構造 | |
| JP3394175B2 (ja) | シールド電線の端末処理構造及び端末処理方法 | |
| JP2002191109A (ja) | ワイヤハーネスにおける電線接続構造及び電線接続方法 | |
| JP2017204355A (ja) | 端子付き電線及び端子 | |
| JPH0997520A (ja) | 多芯ケーブル及びその製造方法 | |
| JPH07320799A (ja) | シールド電線の端末処理構造及びコネクタ | |
| JP2004273333A (ja) | フラットケーブル | |
| JP3909790B2 (ja) | シールド電線のドレイン線加工方法 | |
| JPH11176527A (ja) | コネクタの接続構造 | |
| JP3845336B2 (ja) | 圧着端子 | |
| JPH1137349A (ja) | ワイヤハーネスの保護チューブ取付構造 | |
| JP4421324B2 (ja) | 電線の余長処理接続部 | |
| JP3733780B2 (ja) | ワイヤハーネスの電線接続構造 | |
| JP3978318B2 (ja) | ワイヤハーネスの製造方法 | |
| JPH10199630A (ja) | 接続端子 | |
| JP2007087808A (ja) | 接続端子 | |
| JP2008071670A (ja) | ケーブル接続方法、電気装置製造方法、および電気装置 | |
| JP2534467B2 (ja) | ブラシレス電気信号伝達装置の製造方法 | |
| JP2005129326A (ja) | 接続キャップを用いた電線接続方法 | |
| JP4444249B2 (ja) | ケーブル接続方法、電気装置製造方法、および電気装置 | |
| JPH04126310A (ja) | 複合ケーブル | |
| JP3218893B2 (ja) | 電装品付きワイヤーハーネス | |
| JP2002100250A (ja) | ツイスト電線の製造方法 | |
| JPS62252082A (ja) | シールドケーブルの端部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021001 |