JPH11176527A - コネクタの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内導体及び外導体編組を有するケーブルのコ
ネクタの電気的及び機械的接続の信頼性を向上させる。 【解決手段】 ケーブル１０の外被１４部分に金属帯５
０を密着するように巻回し、外導体編組１３の露出部分
を金属帯５０に密着するように折り返し、外導体圧着端
子３０のバレル３３を外導体編組１３の折り返し部分に
圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車載用、民生用、
産業用等に用いられ、ケーブル同士又はケーブルと他の
機器とを接続するためのケーブルと圧着端子とを接続し
てなるコネクタの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル１０は、図３（ａ）に示すよう
に、例えば単芯の内導体１１と、内導体１１を覆うよう
に設けられたポリエチレン等の絶縁体１２と、絶縁体１
２の外側を覆うように設けられ細線を編んだ外導体編組
１３と、外導体編組１３を覆うように設けられたＰＶＣ
（ポリ塩化ビニール）等の外被１４等で構成されてい
る。

【０００３】このようなケーブル１０の内導体１１と外
導体編組１３にそれぞれ端子を接続し、コネクタを構成
する場合、第１の従来例では、図３（ａ）に示すよう
に、内導体１１及び外導体編組１３が共に露出するよう
に、ケーブル１０の端部近傍の外被１４及び絶縁体１２
を除去した状態で、まず内導体１１に内導体端子２０を
圧着、圧接又は半田付けにより固定する。次に、（ｂ）
に示すように、内導体端子２０を外導体圧着端子３０の
内部に嵌装し、外導体編組１３部分と外導体圧着端子３
０のワイヤバレル３１とを圧着して、外導体編組１３と
外導体圧着端子３０を電気的に接続すると共に、外被１
４部分とインシュレーションバレル３２とを圧着し、ケ
ーブル１０と外導体圧着端子３０との機械的な固着強度
を得る。

【０００４】また、図４に示す第２の従来例では、
（ａ）に示すように外導体圧着端子３０にワイヤバレル
とインシュレーションバレルとを共通化した１つのバレ
ル３３を形成し、（ｂ）に示すように外導体編組１３を
直接外被１４に接触するように外被１４側に折り返した
状態で、外導体編組１３とバレル３３とを圧着する。こ
の構成により、外導体編組１３と外導体圧着端子３０と
の電気的接続と、ケーブル１０と外導体圧着端子３０と
の機械的な固着強度が同時に得られる。第２の従来例で
は、外導体編組１３を外被１４側に折り返すことによ
り、外導体圧着端子３０及びコネクタの長さＬ２を第１
の従来例の全長Ｌ１よりも短くすることが可能である。

【０００５】さらに、第３の従来例では、図５（ａ）に
示すように、ケーブル１０の外被１４の端部近傍に環状
のスリーブ４０を嵌装し、外導体編組１３をスリーブ４
０に接触するように外被１４側に折り返す。この状態
で、（ｂ）に示すように、外導体編組１３とバレル３３
とを圧着する。この構成により、外導体編組１３と外導
体圧着端子３０との電気的接続と、ケーブル１０と外導
体圧着端子３０との機械的な固着強度が同時に得られる
と共に、外導体編組１３がバレル３３とスリーブ４０と
の間で強固に把持され、外導体編組１３と外導体圧着端
子３０との電気的接続の信頼性が向上する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の従来例では、外導体圧着端子３０にワイヤバレル３
１とインシュレーションバレル３２の２つのバレルを設
けなければならないため、外導体圧着端子３０、ひいて
はコネクタ全長Ｌ１が長くなるという問題点を有してい
た。

【０００７】また、第２の従来例では、図４（ｃ）に示
すように、バレル３３を圧着する際の力は、外導体編組
１３の折り返し部、外被１４、外導体編組１３、絶縁体
１２、内導体１１の順に加えられるが、外被１４の材料
であるＰＶＣ及び絶縁体１２の材料であるポリエチレン
は金属に比べて非常に軟らかいため、振動や熱が加えら
れた場合にクリープを生じ、外導体圧着端子３０からケ
ーブル１０が外れる可能性があり、接続信頼性が低いと
いう問題点を有していた。

【０００８】また、第３の従来例では、スリーブ３０を
あらかじめケーブル１０の外被１４に対向する部分に嵌
装しておかなければならず、スリーブ４０をケーブル１
０に嵌装する作業が自動化に不向きであるという問題点
を有していた。さらに、スリーブ４０をケーブル１０に
嵌装するために、スリーブ４０の内径をケーブル１０の
外被１４部の外径よりも大きくしなければならないた
め、外導体圧着端子３０のバレル３３を圧着する際に、
スリーブ４０の位置ずれを起こしやすいという問題点を
有していた。

【０００９】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであり、コネクタの全長を長くすること
なく、電気的及び機械的な接続の信頼性の高いコネクタ
の接続構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１のコネクタの接続構造は、内導体、内
導体を覆うように設けられた絶縁体、絶縁体の外側を覆
うように設けられ細線を編んだ外導体編組及び外導体編
組を覆うように設けられた外被で構成されたケーブル
を、内導体及び外導体編組がそれぞれ露出するように外
被及び絶縁体を部分的に除去し、内導体の露出部分に内
導体端子を固着し、外被の端部近傍に金属帯を外被に密
着するように略環状に巻回し、外導体編組の露出部分を
金属帯に密着するように折り返し、外導体圧着端子に設
けられたバレルを外導体編組の折り返し部分に圧着させ
たことを特徴とする。

【００１１】第１のコネクタの接続構造によれば、スリ
ーブの代わりに金属帯をケーブルの外被に略環状に巻回
するので、自動機による自動化が容易である。また、ス
リーブと異なり、外被と金属帯とが密着するので、その
後の外導体編組の折り返しや外導体圧着端子のバレルの
圧接作業の際、金属帯の位置ずれは生じない。その結
果、外導体編組の折り返し部分が金属帯と外導体圧接端
子のバレル部分との間に強固に把持され、外導体編組と
外導体圧着端子との電気的な接続及びケーブルと外導体
圧着端子との機械的な強度の信頼性を共に向上させるこ
とが可能となる。

【００１２】また、本発明の第２のコネクタの接続構造
は、内導体、内導体を覆うように設けられた絶縁体、絶
縁体の外側を覆うように設けられ細線を編んだ外導体編
組及び外導体編組を覆うように設けられた外被で構成さ
れたケーブルを、内導体及び外導体編組がそれぞれ露出
するように外被及び絶縁体を部分的に除去し、内導体の
露出部分に内導体端子を固着し、開放部分が互いに直交
するように外導体圧着端子に形成された第１及び第２バ
レルの内、外側に形成された第１バレルをケーブルの外
被近傍に圧着し、外導体編組の露出部分を第１バレルに
密着するように折り返し、第２バレルが折り返した外導
体編組に対向するように、外導体圧着端子の第１バレル
と第２バレルの間を略９０度折り曲げ、第２バレルを外
導体編組の折り返し部分に圧着させたことを特徴とす
る。

【００１３】第２のコネクタの接続構造によれば、外導
体圧着端子の形状が若干複雑になるけれども、部品点数
及び自動圧着装置間の部品又はケーブルの移動回数を少
なくしつつ、上記第１のコネクタの接続構造の場合と同
様に、外導体編組と外導体圧着端子との電気的な接続及
びケーブルと外導体圧着端子との機械的な強度の信頼性
を共に向上させることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明のコネ
クタの接続構造の第１の実施形態について図１を参照し
つつ説明する。図１において、（ａ）に示すように、ケ
ーブル１０は従来例の場合と同様に、例えば単芯の内導
体１１と、内導体１１を覆うように設けられたポリエチ
レン等の絶縁体１２と、絶縁体１２の外側を覆うように
設けられ、細線を編んだ外導体編組１３と、外導体編組
１３を覆うように設けられたＰＶＣ（ポリ塩化ビニー
ル）等の外被１４等で構成されている。このようなケー
ブル１０の内導体１１及び外導体編組１３が共に露出す
るように、ケーブル１０の端部近傍の外被１４及び絶縁
体１２を除去する。次に、その状態で、（ｂ）に示すよ
うに外被１４の端部近傍に金属帯５０を巻回する。な
お、金属帯５０の全長を、ケーブル１０の外被１４の外
周よりも若干短くしておくことは言うまでもない。この
作業と並行して又は前後して、内導体１１に内導体端子
２０を圧着、圧接又は半田付けにより固着する。

【００１５】次に、（ｃ）に示すように外導体編組１３
の露出部分を金属帯５０に密着するように折り返し、
（ｄ）に示すように外導体編組１３の折り返し部分を外
導体圧着端子３０のバレル３３の部分に挿入する。最後
に、（ｅ）に示すように、外導体圧着端子３０のバレル
３３を外導体編組１３の折り返し部分に圧着することに
より、第１の実施形態のコネクタの接続構造が完成す
る。

【００１６】図１（ｆ）に示す断面図から明らかなよう
に、第１の実施形態によればケーブル１０の外導体編組
１３の折り返し部分が金属帯５０と外導体圧着端子３０
のバレル３３との間に強固に把持されるので、外導体編
組１３と外導体圧着端子３０との電気的接続の信頼性が
向上する。さらに、ケーブル１０は、外被部分１４では
なく実質的に外導体編組１３部分が外導体圧着端子３０
と機械的に固着され、かつ外導体編組１３の材料と金属
帯５０及び外導体圧着端子３０の材料の熱膨張係数等の
特性が近似しているため、振動や熱が加えられた場合で
も、外導体編組１３と外導体圧着端子３０の接続が離れ
る可能性は非常に低くなる。その結果、電気的及び機械
的な接続の信頼性の高いコネクタが得られる。

【００１７】（第２の実施形態）次に、本発明のコネク
タの接続構造の第２の実施形態について図２を参照しつ
つ説明する。上記第１の実施形態では、ケーブル１０の
外被１４部分に巻回される金属帯５０と外導体圧着端子
３０とを別の部材としたが、第２の実施形態では両者を
一体化したものである。

【００１８】図２において、（ａ）に示すように、外導
体圧着端子３０には、それぞれ開放部分３４ａ，３５ａ
が互いに直交するように第１バレル３４及び第２バレル
３５が形成されている。また、第１バレル３４と第２バ
レル３５の間には、折り曲げやすいように部分的に幅を
細くしたヒンジ３６が形成されている。まず、（ｂ）に
示すように、ケーブル１０の外被１４の端部近傍を外導
体圧着端子３０の第１バレル３４に挿入し、第１バレル
３４の開放部分を圧着して外被１４にほぼ密着させる。
この作業と並行して又は前後して、内導体１１に内導体
端子２０を圧着、圧接又は半田付けにより固定する。さ
らに、（ｃ）に示すように、外導体編組１３の露出部分
を圧着した第１バレル３４に密着するように折り返す。

【００１９】次に、（ｄ）に示すように、第２バレル３
５が折り返した外導体編組１３に対向するようにヒンジ
３６の部分を約９０度折り曲げる。なお、第２バレル３
５部分の内径（又は開放部分の幅）は、第１バレル３４
に密着するように折り返した外導体編組１３が挿入され
得るように、第１バレル３４の内径（又は開放部分の
幅）よりも大きいことはいうまでもない。最後に、第２
バレル３５を外導体編組１３の折り返し部分に圧着さ
せ、第２の実施形態のコネクタ接続構造が完成する。

【００２０】図２（ｅ）に示す断面図から明らかなよう
に、第２の実施形態によればケーブル１０の外導体編組
１３の折り返し部分が外導体圧着端子３０の第１バレル
３４と第２バレル３５との間に強固に把持されるので、
外導体編組１３と外導体圧着端子３０との電気的接続の
信頼性が向上する。さらに、第１の実施形態の場合と同
様に、ケーブル１０は、外被部分１４ではなく実質的に
外導体編組１３部分が外導体圧着端子３０と機械的に固
着され、かつ外導体編組１３の材料と外導体圧着端子３
０の材料の熱膨張係数等の特性が近似しているため、振
動や熱が加えられた場合でも、外導体編組１３と外導体
圧着端子３０の接続が離れる可能性は非常に低くなる。
その結果、電気的及び機械的な接続の信頼性の高いコネ
クタが得られる。さらに、外導体圧接端子３０の形状が
若干複雑になるけれども、部品点数及び自動圧着装置間
の部品又はケーブルの移動回数を少なくすることが可能
となる。

【００２１】なお、上記各実施形態の説明では、絶縁体
１２を介して細線を編んだ外導体編組１３により単芯の
内導体１１を覆う同軸ケーブルの例について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、細線を編
んだ外導体シールドにより単数又は複数の被服導体を覆
うように構成されたシールドケーブルに適用しても、同
様の効果を奏することは言うまでもない。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１のコネクタ
の接続構造によれば、内導体及び外導体編組がそれぞれ
露出するように外被及び絶縁体が部分的に除去されたケ
ーブルの内導体の露出部分に内導体端子を固着し、外被
の端部近傍に金属帯を外被に密着するように略環状に巻
回し、外導体編組の露出部分を金属帯に密着するように
折り返し、外導体圧着端子に設けられたバレルを外導体
編組の折り返し部分に圧着するので、外導体編組の折り
返し部分が金属帯と外導体圧接端子のバレル部分との間
に強固に把持され、外導体編組と外導体圧着端子との電
気的な接続及びケーブルと外導体圧着端子との機械的な
強度の信頼性を共に向上させることが可能となる。

【００２３】また、本発明の第２のコネクタの接続構造
によれば、内導体及び外導体編組がそれぞれ露出するよ
うに外被及び絶縁体が部分的に除去されたケーブルの内
導体の露出部分に内導体端子を固着し、開放部分が互い
に直交するように外導体圧着端子に形成された第１及び
第２バレルの内、外側に形成された第１バレルをケーブ
ルの外被近傍に圧着し、外導体編組の露出部分を第１バ
レルに密着するように折り返し、第２バレルが折り返し
た外導体編組に対向するように、外導体圧着端子の第１
バレルと第２バレルの間を略９０度折り曲げ、第２バレ
ルを外導体編組の折り返し部分に圧着するので、外導体
圧接端子の形状が若干複雑になるけれども、部品点数及
び自動圧着装置間の部品又はケーブルの移動回数を少な
くしつつ、上記第１のコネクタの接続構造の場合と同様
に、外導体編組と外導体圧着端子との電気的な接続及び
ケーブルと外導体圧着端子との機械的な強度の信頼性を
共に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）から（ｅ）は、それぞれ本発明の第１
の実施形態におけるコネクタの接続工程を示す図であ
り、（ｆ）はその接続構造を示す断面図である。

【図２】 （ａ）から（ｄ）は、それぞれ本発明の第２
の実施形態におけるコネクタの接続工程を示す図であ
り、（ｅ）はその接続構造を示す断面図である。

【図３】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第１の従来例
のコネクタの接続工程を示す図である。

【図４】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第２の従来例
のコネクタの接続工程を示す図であり、（ｃ）はその接
続構造を示す断面図である。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第３の従来例
のコネクタの接続工程を示す図である。

【符号の説明】

１０ ：ケーブル １１ ：内導体 １２ ：絶縁体 １３ ：外導体編組 １４ ：外被 ２０ ：内導体端子 ３０ ：外導体圧着端子 ３３ ：バレル ３４ ：第１バレル ３４ａ：開放部分 ３５ ：第２バレル ３５ａ：開放部分 ３６ ：ヒンジ ５０ ：金属帯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内導体、内導体を覆うように設けられた
   絶縁体、絶縁体の外側を覆うように設けられ細線を編ん
   だ外導体編組及び外導体編組を覆うように設けられた外
   被で構成されたケーブルを、内導体及び外導体編組がそ
   れぞれ露出するように外被及び絶縁体を部分的に除去
   し、内導体の露出部分に内導体端子を固着し、外被の端
   部近傍に金属帯を外被に密着するように略環状に巻回
   し、外導体編組の露出部分を金属帯に密着するように折
   り返し、外導体圧着端子に設けられたバレルを外導体編
   組の折り返し部分に圧着させたことを特徴とするコネク
   タの接続構造。
2. 【請求項２】 内導体、内導体を覆うように設けられた
   絶縁体、絶縁体の外側を覆うように設けられ細線を編ん
   だ外導体編組及び外導体編組を覆うように設けられた外
   被で構成されたケーブルを、内導体及び外導体編組がそ
   れぞれ露出するように外被及び絶縁体を部分的に除去
   し、内導体の露出部分に内導体端子を固着し、開放部分
   が互いに直交するように外導体圧着端子に形成された第
   １及び第２バレルの内、外側に形成された第１のバレル
   をケーブルの外被近傍に圧着し、外導体編組の露出部分
   を第１バレルに密着するように折り返し、第２バレルが
   折り返した外導体編組に対向するように、外導体圧着端
   子の第１バレルと第２バレルの間を略９０度折り曲げ、
   第２バレルを外導体編組の折り返し部分に圧着させたこ
   とを特徴とするコネクタの接続構造。