JP3122313B2 - 同軸ケーブル用コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外部導体の周囲に内部
被覆を介して金属被覆が設けられるとともに、金属被覆
の周囲に外部被覆が設けられた同軸ケーブルに取り付け
られる同軸ケーブル用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、同軸ケーブルには、電磁遮蔽効
果を高める、張力に対する機械的強度を高める、といっ
た目的から、外側に金属被覆を設けたものがある。すな
わち、この同軸ケーブル１００は、図３、図４に示すよ
うに、内部導体１０１の周囲に絶縁体１０２を介して外
部導体１０３を設けるとともに、この外部導体１０３の
周囲に内部被覆１０４を介して軟銅線編組（遮蔽効果
用）や鉄線編組（機械的強度補強用）からなる金属被覆
１０５を設け、さらに、この金属被覆１０５の周囲に外
部被覆１０６を設けて構成されている。

【０００３】このような同軸ケーブル１００に取り付け
られるコネクタとして、従来から、図３に示すものがあ
る。このコネクタ５０は、同軸ケーブル１００のナット
５１他端側にシリコンゴムからなるガスケットリング５
３とクランプ筒５４とを順に外嵌し、そのうえで、コネ
クタ本体５５の雌ネジ５５ａをナット５１の他端に設け
た雄ネジ５１ｂに螺合させることで、外部導体１０３を
クランプ筒５４とコネクタ本体５５の内周部に取り付け
た当金５６との間で挟持固定する。さらに、同軸ケーブ
ル１００の接続端部に外嵌したナット５１の一端を外部
被覆１０６と金属被覆１０５との間に潜り込ませたうえ
で、予め、同軸ケーブル１００に外嵌しておいた連結キ
ャップの５２の雌ネジ５２ａをナットの一端に設けた雄
ネジ５１ａに螺合させることで金属被覆１０５をナット
５１と連結キャップ５２とで挟持固定する。

【０００４】なお、コネクタ本体５５の雌ネジ５５ａを
ナット５１の他端に設けた雄ネジ５１ｂに螺合させるに
際しては、コネクタ本体５５とナット５１との間のネジ
連結力によって直接、外部導体１０３を挟持しておら
ず、このネジ連結力によってガスケットリング５３を変
形させることで生じるガスケットリング５３の弾性復帰
力でもって外部導体１０３を挟持している。そして、ガ
スケットリング５３はこの弾性復帰力でもって径方向内
外に伸縮することで、同軸ケーブル１００の接続端部を
密封している。

【０００５】また、図３中、符号５７は、コネクタ本体
５５内部に絶縁インシュレータ５８を介して支持固定さ
れて、内部導体１０１に接続された中心コンタクトであ
り、５９は、外部導体１０３にコネクタ本体５５を介し
て接続された外部コンタクトである。

【０００６】また、従来から、この種のコネクタとし
て、図４に示すものがある。このコネクタ７０は同軸ケ
ーブル１００の接続端部にナット７１と、シリコンゴム
からなるガスケットリング７２とクランプ筒７３とを順
に外嵌するとともに、金属被覆１０５の端部を外側に拡
開してナット７１とガスケットリング７２との間に配置
し、さらに、外部導体１０３を外側に拡開してクランプ
筒７３の外周面に添わせる。そして、ナット７１に設け
た雄ネジ７１ａにコネクタ本体７４の雌ネジ７４ａを螺
合させることで、金属被覆１０５をナット７１とガスケ
ットリング７２とで挟持固定するとともに、外部導体１
０３をクランプ筒７３とコネクタ本体７１の内周部との
間で挟持固定する。このとき、コネクタ本体７４とナッ
ト７１との間のネジ連結力によって直接、外部導体１０
３や金属被覆１０５を挟持しておらず、このネジ連結力
によってガスケットリング７２を変形させることで生じ
るガスケットリング７２の弾性復帰力でもって外部導体
１０３や金属被覆１０５を挟持している。そして、ガス
ケットリング５３はこのときの弾性変形でもって径方向
内外に伸縮することで、同軸ケーブル１００の接続端部
を密封している。

【０００７】なお、図４中、符号７５は、コネクタ本体
７４内部に絶縁インシュレータ７６を介して支持固定さ
れて、内部導体１０１に接続された中心コンタクトであ
り、７７は、外部導体１０３にコネクタ本体７４を介し
て接続された外部コンタクトであり、７８はナット７１
と金属被覆１０５との間、および金属被覆１０５とガス
ケット７２との間にそれぞれ配設された当金である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例には、次のような問題があった。すなわち、図３
のものでは、ナット５１に連結キャップ５２を連結する
工程と、さらに、ナット５１にコネクタ本体５５を連結
する工程という二つの工程を経て金属被覆１０５と外部
導体１０３とに連結されるようになっており、このよう
な二つの工程を必要とする分、連結作業に手間と時間が
掛かるという問題があった。

【０００９】さらには、このコネクタ５０は、コネクタ
本体５５とナット５１との間のネジ連結力でガスケット
リング５３を変形させることで生じさせた弾性復帰力で
もって外部導体１０３を挟持固定する構造になってい
る。そのため、ガスケットリング５３が経時変化を起こ
してその弾性力が減衰していくと、外部導体１０３を挟
持する力が弱まってその接続が不確実になるという問題
があった。つまり、長期使用に対する信頼性が不十分で
あった。

【００１０】また、図４のものでは、ナット７１をコネ
クタ本体７４に連結する工程だけで、金属被覆１０５と
外部導体１０３とに連結されるようになっており、図３
のものに比べて連結作業の手間と時間を省略できるよう
になっているものの、コネクタ本体７４とナット７１と
の間のネジ連結力でガスケットリング７２を変形させる
ことで生じさせた弾性復帰力でもって外部導体１０３と
金属被覆１０５とを挟持固定する構造になっている。つ
まり、外部導体１０３や金属被覆１０５を固定する構造
は、図３のものにおいて外部導体１０３を固定する構造
と同様の構造となっている。そのため、ガスケットリン
グ７２が経時変化を起こしてその弾性力が減衰していく
と、外部導体１０３や金属被覆１０５を挟持する力が弱
まってその固定や電気的接続が不確実になる、つまり、
長期使用に対する信頼性を十分に得られない、という問
題を抱えていた。

【００１１】したがって、本発明においては、連結作業
に手間と時間とを掛けることなく、長期使用に対する信
頼性が得られる同軸ケーブルのコネクタの提供を目的と
している。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明においては、外部導体の周囲に内部被
覆を介して金属被覆が設けられるとともに、金属被覆の
周囲に外部被覆が設けられ、かつ、コネクタ取り付け時
には、ケーブル端部から軸方向順に、外部導体露出部と
金属被覆露出部とが形成される同軸ケーブルに取り付け
られる同軸ケーブル用コネクタであって、同軸ケーブル
の外部被覆に外嵌される第１接続筒と、前記金属被覆露
出部に外嵌される第１クランプ筒と、前記外部導体露出
部に外嵌されるとともに、前記第１クランプ筒との間で
前記金属被覆を挟持する第２クランプ筒と、第１、第２
のクランプ筒を挟んだ状態で前記第１接続筒に連結され
るとともに、その内周側と前記第２クランプ筒との間で
外部導体を挟持する第２接続筒とを備え、かつ、前記第
１接続筒と前記外部被覆との間に第１環状密封部を設け
るとともに、前記第１接続筒と前記第２接続筒との間に
第２環状密封部を設けたことに特徴がある。

【００１３】

【作用】第１接続筒に第２接続筒を連結すると、外部導
体は第２接続筒の内周側と第２クランプ筒とによって強
固に把持されて、このコネクタに連結されることにな
る。また、金属被覆は第２クランプ筒と第１クランプ筒
とによって強固に把持されて、このコネクタに連結され
ることになる。このとき、両接続筒の連結力により、直
接、第１クランプ筒と第２クランプ筒、並びに第２クラ
ンプ筒と第２接続筒の内周側とを互いに圧着させること
で、金属被覆や外部導体を接続固定するので、この接続
固定する力が経時変化により減衰することはほとんどな
い。

【００１４】また、外部被覆と第１接続筒との間の隙間
は第１環状密封部によって密封されて、この隙間からコ
ネクタ内部に水等が侵入することはない。また、第１接
続筒と第１接続筒との間の隙間は第２環状密封部によっ
て密封されて、この隙間からコネクタ内に水等が侵入す
ることはない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例の同軸ケーブル
用コネクタの構造を示す一部切欠側面図である。このコ
ネクタ１が取り付けられる同軸ケーブル１００は、従来
例と同様、外部導体１０３の周囲に内部被覆１０４を介
して軟銅線編組（遮蔽効果用）や鉄線編組（機械的強度
補強用）からなる金属被覆１０５が設けられるととも
に、金属被覆１０５の周囲に外部被覆１０６が設けられ
て構成されている。

【００１６】さらに、コネクタ取り付け時には、この同
軸ケーブル１００に、次のような加工が施されるように
なっている。すなわち、ケーブル端部から軸方向順に、
外部導体露出部１０７と金属被覆露出部１０８とを形成
する。金属被覆露出部１０８は、外部被覆１０６をケー
ブル全周にわたって剥ぎ取ることで形成する。外部導体
露出部１０７は、外部被覆１０６、金属被覆１０５、お
よび内部被覆１０４をケーブル全周にわたって剥ぎ取る
ことで形成する。

【００１７】コネクタ１はこのように加工された同軸ケ
ーブル１００に取り付けられるものであって、ナット
（請求項における第１接続筒に相当する）２とコネクタ
本体（請求項における第２接続筒に相当）３と、第１，
第２のクランプ筒４，５とを備えている。

【００１８】ナット２は導電材（例えばニッケルメッキ
を施した黄銅）の筒体からなっており、同軸ケーブル１
００の外部被覆１０６上に外嵌されている。ナット２の
外周には雄ネジ２ａが形成されている。第１クランプ筒
４は金属被覆露出部１０８の外径と同等の内径と、金属
被覆露出部１０８の幅と同等の軸長とを備え、かつ一端
にフランジ４ａを備えた導電性材料（例えば、銀メッキ
を施した黄銅）のリング体からなっており、フランジ４
ａをナット２側にして金属被覆露出部１０８上に外嵌さ
れている。フランジ４ａの外径はナット２の内径より若
干、大径になっている。

【００１９】第２クランプ筒５は、外部導体露出部１０
７の外径と同等の内径と、外部導体露出部１０７の幅よ
り若干短い軸長とを備え、かつ一端にフランジ５ａを備
えた導電材（例えば、銀メッキを施した黄銅）のリング
体からなっており、フランジ５ａと第１クランプ筒４と
の間で金属被覆１０５の端部を挟み込んだ状態で外部導
体露出部１０７上に外嵌されている。フランジ５ａの外
径は第１クランプ筒４の内径より若干、大径になってい
る。外部導体露出部１０７のケーブル端部側には、さら
に導電材（例えば銀メッキを施した黄銅）の環状体から
なる当金６が外嵌されており、外部導体１０３の端部は
この当金６と第２クランプ筒５との間に挟み込まれてい
る。

【００２０】コネクタ本体３は導電材（例えば、ニッケ
ルメッキを施した黄銅）の筒体からなっており、その一
端には、前記雄ネジ２ａに対応した雌ネジ３ａが形成さ
れている。そして、この雌ネジ３ａを前記雄ネジ２ａに
螺合させることにより、コネクタ本体３はナット２に連
結されている。第１クランプ筒４と第２クランプ筒５と
は、このように連結されたコネクタ本体３とナット２と
の間に収納されている。コネクタ本体３の内部には、当
金６の外径より若干小さい内径を備えた段部３ｂが全周
にわたって形成されており、コネクタ本体３がナット２
に連結されることにより、当金６はこの段部３ｂによっ
てナット２側に押されることになる。一方、第１クラン
プ筒４のフランジ４ａはナット２の端部によってコネク
タ本体３側に押されることになる。そのため、金属被覆
１０５の端部は第１クランプ筒４と第２クランプ筒５と
によって強固に把持されてこのコネクタ１に連結されて
いる。また、外部導体１０３の端部は第２クランプ筒５
と当金６とに強固に把持されてこのコネクタ１に連結さ
れ、かつ電気的にもコネクタ本体３に接続されることに
なる。このとき、ナット２とコネクタ本体３との連結力
により、直接、第１クランプ筒４と第２クランプ筒５、
並びに第２クランプ筒５と当金６とを互いに圧着させる
ことで、金属被覆１０５や外部導体１０３をコネクタ１
に接続固定しているので、雄ネジ２ａと雌ネジ３ａとが
緩まない限り、金属被覆１０５や外部導体１０３を接続
固定する力が減衰することはない。

【００２１】また、ナット２の内周面には全周にわたる
Ｏリング挿入溝２ｂが形成されており、さらには、ナッ
ト２の外周面にも全周にわたるＯリング挿入溝２ｃが形
成されている。これらＯリング挿入溝２ｂ，２ｃには、
それぞれネオプレンゴム、シリコンゴムといったような
材質からなる第１Ｏリング７，第２Ｏリング８が収納さ
れている。したがって、外部被覆１０６とナット２との
間の隙間は第１Ｏリング７によって密封されて、この隙
間から水分等からコネクタ１内部に侵入しないようにな
っている。また、ナット２とコネクタ本体３との間の隙
間は第２Ｏリング８によって密封されてこの隙間からコ
ネクタ１内部に水分等が侵入しないようになっている。

【００２２】コネクタ本体３の内部には、絶縁インシュ
レータ９Ａ，９Ｂ，９Ｃを介して、導電材（例えば、銀
メッキを施した黄銅）の中心コンタクト１０が支持固定
されており、内部導体１０１の先端はこの中心コンタク
ト１０に連結されている。また、コネクタ本体３の先端
側には、導電材（例えば、ニッケルメッキを施した黄
銅）の外部コンタクト１１が取り付けられている。外部
コンタクト１１はコネクタ本体３と当金６とを介して外
部導体１０３に電気的に接続されている。さらには、コ
ネクタ本体３の先端側には、コネクタ本体３に対して回
転自在にカップリング１２が取り付けられている。

【００２３】次に上記構成のコネクタ１を同軸ケーブル
１００に取り付ける作業工程を説明する。

【００２４】図２（ａ）に示すように、同軸ケーブル１
００のケーブル端部の外部被覆１０６を所定幅だけ切除
して、金属被覆１０５の端部を露出させる。このとき、
金属被覆１０５を傷つけないようにする。さらに、露出
させた金属被覆１０５の端部の編組を解きほぐす。そし
て、解きほぐした金属被覆１０５の端部を内側にすぼめ
ておいて、同軸ケーブル１００の端部にナット２と第１
クランプ筒４とを順に外嵌する。外嵌した第１クランプ
筒４のフランジ４ａは外部被覆１０６の端部に当接させ
ておく。

【００２５】図２（ｂ）に示すように、金属被覆１０５
を第１クランプ筒４の外周側に折り返し、折り返した金
属被覆１０５の端部を切り揃える。このようにして、金
属被覆露出部１０８の形成と第１クランプ筒４の取り付
けを行う。

【００２６】そして、ケーブル端部で露出している内部
被覆１０４を切除して、外部導体１０３の端部を露出さ
せる。このとき、外部導体１０３が傷つけないようにす
る。さらに、露出させた外部導体１０３の端部の編組を
解きほぐす。そして、解きほぐした外部導体１０３の端
部を内側にすぼめておいて、同軸ケーブルの端部に第２
クランプ筒５を外嵌する。外嵌した第２クランプ筒５の
フランジ５ａは金属被覆１０５に当接させておく。

【００２７】外部導体１０３を第２クランプ筒５の外周
側に折り返し、折り返した外部導体１０３の端部を切り
揃える。このようにして、外部導体露出部１０７の形成
と第２クランプ筒５の取り付けを行う。

【００２８】そして、図２（ｃ）に示すように、露出し
ている絶縁体１０２に当金６を外嵌して外部導体１０３
に当接させ、さらに、露出している絶縁体１０２を切除
して、内部導体１０１を所定寸法だけ露出させる。この
とき、内部導体１０１を傷つけないようにする。

【００２９】さらに、露出している内部導体１０１の先
端に予備半田を形成したのち、この内部導体１０１先端
に中心コンタクト１０を嵌着し、嵌着した中心コンタク
ト１０に絶縁インシュレータ９Ａを外嵌する。絶縁イン
シュレータ９Ａは中心コンタクト１０との間に隙間が空
かないように注意する。そして、中心コンタクト１０に
設けた半田孔（図示省略）を介して中心コンタクト１０
と内部導体１０１とを半田付けして両者を接続固定す
る。この半田付け作業は、その熱で絶縁インシュレータ
９Ａを溶かさないように注意する。

【００３０】中心コンタクト１０を半田付けしたのち、
この中心コンタクト１０に絶縁インシュレータ９Ｂを嵌
着する。そして、予めその内部に絶縁インシュレータ９
Ｃを取り付けておいたコネクタ本体３を同軸ケーブル１
００の端部に外嵌することで、絶縁インシュレータ９Ｃ
を中心コンタクト１０に外嵌させ、これによって中心コ
ンタクト１０をコネクタ本体３内で支持固定する。

【００３１】そしてさらに、コネクタ本体３の雌ネジ３
ａをナット２の雄ネジ２ａに螺合させることで、コネク
タ本体３とナット２とを連結し、これによって、外部導
体１０３を当金６と第２クランプ筒５との間で把持し、
さらに、外部被覆１０６を第２クランプ筒５と第１クラ
ンプ筒４とで把持することで、コネクタ１を同軸ケーブ
ル１００に連結して電気的に接続する。なお、コネクタ
本体３とナット２との螺合作業は、同軸ケーブル１００
に捩れを発生させないために、ナット２を回転させるこ
とで行う。

【００３２】同軸ケーブル１００をコネクタ１を連結し
たのち、コネクタ１と同軸ケーブル１００との間の隙間
は第１、第２のＯリング７，８によって密封させるが、
さらに、密封精度を高めるために、ナット２とコネクタ
本体３とにわたって、自己融着テープと粘着テープ（い
ずれも図示省略）を順に巻回することで、湿気、水分等
の侵入をさらに防止する。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、両接続筒
の連結力により、直接、第１クランプ筒と第２クランプ
筒、並びに第２クランプ筒と第２接続筒の内周側とを互
いに圧着させることで、金属被覆や外部導体を接続固定
するので、この接続固定する力が経時変化により減衰す
ることはほとんどなくなった。そのため、時間ととも
に、外部導体を挟持する力が弱まってその接続が不確実
になるといったことがなくなり、長期使用に対する信頼
性が高まった。

【００３４】また、第１接続筒と第２接続筒とを連結す
ることで、外部導体ならびに外部被覆を接続固定できる
ので、連結作業に手間と時間が掛かるといった不都合も
ない。

【００３５】さらには、外部被覆と第１接続筒との間の
隙間や、第１接続筒と第１接続筒との間の隙間は第１，
第２の環状密封部によって密封されて、これらの隙間か
らコネクタ内部に水等が侵入することはなく、防水性能
も十分発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る同軸ケーブル用コネク
タの構造を示す一部切欠側面図である。

【図２】実施例の同軸ケーブル用コネクタの取り付け工
程をそれぞれ示す図である。

【図３】第１の従来例の同軸ケーブル用コネクタの構造
を示す断面図である。

【図４】第２の従来例の同軸ケーブル用コネクタの構造
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ ２ ナット ２ａ 雄ネジ ３ コネクタ本体 ３ａ 雌ネジ ４ 第１クランプ筒 ５ 第２クランプ筒 ７ 第１Ｏリング ８ 第２Ｏリング １００ 同軸ケーブル １０３ 外部導体 １０４ 内部被覆 １０５ 金属被覆 １０６ 外部被覆 １０７ 外部導体露出部 １０８ 金属被覆露出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−217635（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−60491（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−167381（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 24/02 H01R 13/52

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外部導体の周囲に内部被覆を介して金属被
   覆が設けられるとともに、金属被覆の周囲に外部被覆が
   設けられ、かつ、コネクタ取り付け時には、ケーブル端
   部から軸方向順に、外部導体露出部と金属被覆露出部と
   が形成される同軸ケーブルに取り付けられる同軸ケーブ
   ル用コネクタであって、 同軸ケーブルの外部被覆に外嵌される第１接続筒と、 前記金属被覆露出部に外嵌される第１クランプ筒と、 前記外部導体露出部に外嵌されるとともに、前記第１ク
   ランプ筒との間で前記金属被覆を挟持する第２クランプ
   筒と、 第１、第２のクランプ筒を挟んだ状態で前記第１接続筒
   に連結されるとともに、その内周側と前記第２クランプ
   筒との間で外部導体を挟持する第２接続筒とを備え、 かつ、前記第１接続筒と前記外部被覆との間に第１環状
   密封部を設けるとともに、前記第１接続筒と前記第２接
   続筒との間に第２環状密封部を設けたことを特徴とする
   同軸ケーブル用コネクタ。
2. 【請求項２】前記第１接続筒の連結端部の外周部に設け
   た雄ネジ部に、前記第２接続筒の連結端部の内周部に設
   けた雌ネジ部を螺合させることで、前記第２接続筒を前
   記第１接続筒に連結するともに、第１接続筒の外周面と
   第２接続筒の内周面との間に前記第２環状密封部を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル用コネ
   クタ。