JP2000324671A - 電線端末スプライス部の保護構造 - Google Patents
電線端末スプライス部の保護構造Info
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- JP2000324671A JP2000324671A JP11128661A JP12866199A JP2000324671A JP 2000324671 A JP2000324671 A JP 2000324671A JP 11128661 A JP11128661 A JP 11128661A JP 12866199 A JP12866199 A JP 12866199A JP 2000324671 A JP2000324671 A JP 2000324671A
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護材を電線群に簡単に固定する。
【解決手段】 複数本の電線端末から露出された導体を
相互に接合したスプライス部１４を、絶縁性の保護材で
被覆して保護するようにしたスプライス部の保護構造で
あって、保護材１１は、有底筒状の樹脂成形されたキャ
ップ本体１２と、該キャップ本体の開口側の内周面に一
体的に嵌合固着した金属製管状体１３とからなり、上記
スプライス部を上記保護材に挿入後に、上記金属製管状
体の取付部分を外方より押圧して金属製管状体を電線群
に加締固定することにより保護材を電線群に取り付けて
いる。
相互に接合したスプライス部１４を、絶縁性の保護材で
被覆して保護するようにしたスプライス部の保護構造で
あって、保護材１１は、有底筒状の樹脂成形されたキャ
ップ本体１２と、該キャップ本体の開口側の内周面に一
体的に嵌合固着した金属製管状体１３とからなり、上記
スプライス部を上記保護材に挿入後に、上記金属製管状
体の取付部分を外方より押圧して金属製管状体を電線群
に加締固定することにより保護材を電線群に取り付けて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線端末スプライ
ス部の保護構造に関し、特に、キャップ型の保護材を電
線群にテープを用いずに固定するものである。
ス部の保護構造に関し、特に、キャップ型の保護材を電
線群にテープを用いずに固定するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車用のワイヤハーネスは、多
数の電線を束ねて構成され、各電線は所要の電気機器に
接続される多数のコネクタ間に複雑に接続されると共
に、電線の配索経路の途中で分岐したり、一括して集中
的にスプライスされたりして組み立てられる。
数の電線を束ねて構成され、各電線は所要の電気機器に
接続される多数のコネクタ間に複雑に接続されると共
に、電線の配索経路の途中で分岐したり、一括して集中
的にスプライスされたりして組み立てられる。
【０００３】スプライス部１の組立手法としては、図４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、複数の電線Ｗを束ねると共
に、絶縁被覆Ｗａの端末を皮剥ぎして導体Ｗｂを露出さ
せ、該導体Ｗｂを一括して電極２ａ、２ｂ間で抵抗溶接
するようにしたものがある。この場合、スプライス部１
を絶縁処理するために、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、スプライス部１を受け入れる有底筒状のキャップ部
３ａと、電線Ｗをテープ巻き固定する保持片３ｂとを備
えた特製のキャップ型保護材３を用いている。このた
め、保護材３としてスプライス部１の形状に応じた種々
の構成部品を別途必要とするためコスト高となってい
た。
（Ａ）（Ｂ）に示すように、複数の電線Ｗを束ねると共
に、絶縁被覆Ｗａの端末を皮剥ぎして導体Ｗｂを露出さ
せ、該導体Ｗｂを一括して電極２ａ、２ｂ間で抵抗溶接
するようにしたものがある。この場合、スプライス部１
を絶縁処理するために、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、スプライス部１を受け入れる有底筒状のキャップ部
３ａと、電線Ｗをテープ巻き固定する保持片３ｂとを備
えた特製のキャップ型保護材３を用いている。このた
め、保護材３としてスプライス部１の形状に応じた種々
の構成部品を別途必要とするためコスト高となってい
た。
【０００４】そこで、特開平７−９９０８０号公報に
は、図６（Ａ）に示すように、２枚の汎用品の絶縁シー
ト４によりスプライス部１を挟み込むと共に、四辺を融
着して封鎖するようにしたものが記載されている。ま
た、同公報には、図６（Ｂ）に示すように、汎用品の絶
縁チューブ５にスプライス部１を挿入して、両端を融着
して封鎖するようにしたものも記載されている。
は、図６（Ａ）に示すように、２枚の汎用品の絶縁シー
ト４によりスプライス部１を挟み込むと共に、四辺を融
着して封鎖するようにしたものが記載されている。ま
た、同公報には、図６（Ｂ）に示すように、汎用品の絶
縁チューブ５にスプライス部１を挿入して、両端を融着
して封鎖するようにしたものも記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記絶縁シート４、絶
縁チューブ５を使用するものは、汎用品の使用によりコ
スト安とすることができる。しかしながら、スプライス
部１の先端部１ａ側にも融着箇所４ａ、５ａが存在する
ため、融着操作時にスプライス部１に対し絶縁シート
４、若しくは絶縁チューブ５の位置がずれて融着箇所４
ａ、５ａに先端部１ａが入り込んだ状態となるおそれが
ある。この場合、スプライス部１が完全に封鎖されず、
融着箇所４ａ、５ａから露出するという問題があった。
縁チューブ５を使用するものは、汎用品の使用によりコ
スト安とすることができる。しかしながら、スプライス
部１の先端部１ａ側にも融着箇所４ａ、５ａが存在する
ため、融着操作時にスプライス部１に対し絶縁シート
４、若しくは絶縁チューブ５の位置がずれて融着箇所４
ａ、５ａに先端部１ａが入り込んだ状態となるおそれが
ある。この場合、スプライス部１が完全に封鎖されず、
融着箇所４ａ、５ａから露出するという問題があった。
【０００６】また、前記図５に示すキャップ型の上記保
護材３は、汎用性に欠く点以外にも、キャップ本体３ａ
にワイヤハーネス固定用の保持片３ｂがついており、テ
ープ巻きによる固定を確実に行うために保持片３ｂを長
くする必要があり、その分、電線長さを長くする必要が
ある。また、スプライス部は、ワイヤハーネス幹線に沿
うように倒して該幹線にテープで巻きつけ固定される
が、キャップ型保護材３の場合は、キャップ本体３ａで
覆われたスプライス部と共に保持片３ｂも幹線に巻きつ
けることにより、大径化する部分が増加して配線スペー
スを取ると共に、テープ巻き作業にも手間がかかる問題
がある。
護材３は、汎用性に欠く点以外にも、キャップ本体３ａ
にワイヤハーネス固定用の保持片３ｂがついており、テ
ープ巻きによる固定を確実に行うために保持片３ｂを長
くする必要があり、その分、電線長さを長くする必要が
ある。また、スプライス部は、ワイヤハーネス幹線に沿
うように倒して該幹線にテープで巻きつけ固定される
が、キャップ型保護材３の場合は、キャップ本体３ａで
覆われたスプライス部と共に保持片３ｂも幹線に巻きつ
けることにより、大径化する部分が増加して配線スペー
スを取ると共に、テープ巻き作業にも手間がかかる問題
がある。
【０００７】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、キャップ型の保護材をテープを用いずに電線
群に固定して、テープ巻き作業を無くすと共に、テープ
巻きされる保持片を無くして保護材の小サイズ化を図る
ことを課題としている。
たもので、キャップ型の保護材をテープを用いずに電線
群に固定して、テープ巻き作業を無くすと共に、テープ
巻きされる保持片を無くして保護材の小サイズ化を図る
ことを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、複数本の電線端末から露出された導体を
相互に接合したスプライス部を、絶縁性の保護材で被覆
して保護するようにしたスプライス部の保護構造であっ
て、上記保護材は、有底筒状の樹脂成形されたキャップ
本体と、該キャップ本体の開口側の内周面に一体的に嵌
合固着した金属製管状体とからなり、上記スプライス部
を上記保護材に挿入後に、上記金属製管状体の取付部分
を外方より押圧して金属製管状体を電線群に加締固定す
ることにより保護材を電線群に取り付けている電線端末
スプライス部の保護構造を提供している。
め、本発明は、複数本の電線端末から露出された導体を
相互に接合したスプライス部を、絶縁性の保護材で被覆
して保護するようにしたスプライス部の保護構造であっ
て、上記保護材は、有底筒状の樹脂成形されたキャップ
本体と、該キャップ本体の開口側の内周面に一体的に嵌
合固着した金属製管状体とからなり、上記スプライス部
を上記保護材に挿入後に、上記金属製管状体の取付部分
を外方より押圧して金属製管状体を電線群に加締固定す
ることにより保護材を電線群に取り付けている電線端末
スプライス部の保護構造を提供している。
【０００９】上記キャップ本体に内嵌する金属製管状体
は、保護材に挿入されるスプライス部に連続する電線群
に当たる部分にのみ配置すればよく、保護材の内周面の
全体に設ける必要はない。よって、キャップ本体の開口
側の位置に設けられている。しかしながら、金属製管状
体が外面に露出することは好ましくないため、キャップ
本体の開口端縁には内周面に突出した部分を設け、金属
性管状体が外部に露出させないようにすることが好まし
い。なお、金属製管状体をキャップ本体の開口端縁より
離れたキャップ本体の内部側で且つ挿入される電線群に
対向する箇所に位置させる場合には、必ずしも上記開口
端縁の突出部を設ける必要はない。
は、保護材に挿入されるスプライス部に連続する電線群
に当たる部分にのみ配置すればよく、保護材の内周面の
全体に設ける必要はない。よって、キャップ本体の開口
側の位置に設けられている。しかしながら、金属製管状
体が外面に露出することは好ましくないため、キャップ
本体の開口端縁には内周面に突出した部分を設け、金属
性管状体が外部に露出させないようにすることが好まし
い。なお、金属製管状体をキャップ本体の開口端縁より
離れたキャップ本体の内部側で且つ挿入される電線群に
対向する箇所に位置させる場合には、必ずしも上記開口
端縁の突出部を設ける必要はない。
【００１０】上記構成とすると、キャップ本体の内周面
に嵌合している金属製管状体をプレスして加締めるだけ
で保護材を電線群に固定でき、テープ巻き用の保持片を
必要としないため、保護材を小型化できると共に、テー
プ巻き作業がなくなり、作業性を高めることができる。
また、金属製管状体をかしめ固定するため、保護材をス
プライス部の形状に厳密に対応させる必要はなく、スプ
ライス部を収容できる大きさであれば足り、共用化を図
ることができる。
に嵌合している金属製管状体をプレスして加締めるだけ
で保護材を電線群に固定でき、テープ巻き用の保持片を
必要としないため、保護材を小型化できると共に、テー
プ巻き作業がなくなり、作業性を高めることができる。
また、金属製管状体をかしめ固定するため、保護材をス
プライス部の形状に厳密に対応させる必要はなく、スプ
ライス部を収容できる大きさであれば足り、共用化を図
ることができる。
【００１１】上記キャップ本体は断面を楕円形状とした
筒状とし、内周面に嵌合する金属製管状体も同形状の相
似とすることが好ましい。このように楕円形状として、
長軸側を押圧して加締ると、加締位置を定めやすく、加
締固定作業が容易となる。
筒状とし、内周面に嵌合する金属製管状体も同形状の相
似とすることが好ましい。このように楕円形状として、
長軸側を押圧して加締ると、加締位置を定めやすく、加
締固定作業が容易となる。
【００１２】上記キャップ本体は、開口部側から閉鎖部
側へ向けて徐々に細くした略円錐形の筒状としてもよ
い。スプライス部を該キャップの閉鎖部に向けて挿入し
た際に、キャップ本体がスプライス部の太さより細くな
った位置でスプライス部を摩擦により仮止めでき、上記
加締固定作業は一層スムーズに行うことができる。
側へ向けて徐々に細くした略円錐形の筒状としてもよ
い。スプライス部を該キャップの閉鎖部に向けて挿入し
た際に、キャップ本体がスプライス部の太さより細くな
った位置でスプライス部を摩擦により仮止めでき、上記
加締固定作業は一層スムーズに行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本発明の端末集中スプライス部の保
護構造に用いるキャップ型保護材１１は、図１（Ａ）
（Ｂ）に示すように、絶縁性の樹脂材料から成形したキ
ャップ本体１２と金属製管状体１３とからなる。
参照して説明する。本発明の端末集中スプライス部の保
護構造に用いるキャップ型保護材１１は、図１（Ａ）
（Ｂ）に示すように、絶縁性の樹脂材料から成形したキ
ャップ本体１２と金属製管状体１３とからなる。
【００１４】上記キャップ本体１２は、透明な樹脂材料
からなり、断面を楕円状とした有底筒状体としたもの
で、一端を開口部１２ａ、他端を閉鎖部１２ｂとしてい
る。また、開口部１２ａから閉鎖部１２ｂへは断面積を
次第に小さくした先細形状とし、図２に示すように、電
線群Ｗの端末のスプライス部１４を挿入した時に、スプ
ライス部１４の外径よりもキャップ本体１２の先端側の
内径が小さくなり、スプライス部１４がキャップ本体１
２の内周面と当接して仮止めされる形状としている。ま
た、開口部１２ａの先端内周面より環状突出部１２ｃを
設けている。この環状突出部１２ｃの突出量は金属製管
状体１３の肉厚と同程度としている。
からなり、断面を楕円状とした有底筒状体としたもの
で、一端を開口部１２ａ、他端を閉鎖部１２ｂとしてい
る。また、開口部１２ａから閉鎖部１２ｂへは断面積を
次第に小さくした先細形状とし、図２に示すように、電
線群Ｗの端末のスプライス部１４を挿入した時に、スプ
ライス部１４の外径よりもキャップ本体１２の先端側の
内径が小さくなり、スプライス部１４がキャップ本体１
２の内周面と当接して仮止めされる形状としている。ま
た、開口部１２ａの先端内周面より環状突出部１２ｃを
設けている。この環状突出部１２ｃの突出量は金属製管
状体１３の肉厚と同程度としている。
【００１５】上記金属製管状体１３は、キャップ本体１
２の開口部１２ａ側に内周面に嵌合し、その開口側端面
を突出部１２ｃと当接させて、該突出部１２ｃで被覆
し、外面に露出させていない。金属製管状体１３の長さ
は、キャップ本体１２の長さの半分以下としている。本
実施形態では、キャップ本体１２の長さを２３ｍｍ、金
属製管状体１３の長さを１０ｍｍとしている。金属製管
状体１３の外径は、キャップ本体１２の開口部１２ａ側
の内周面に密着する大きさに設定している。
２の開口部１２ａ側に内周面に嵌合し、その開口側端面
を突出部１２ｃと当接させて、該突出部１２ｃで被覆
し、外面に露出させていない。金属製管状体１３の長さ
は、キャップ本体１２の長さの半分以下としている。本
実施形態では、キャップ本体１２の長さを２３ｍｍ、金
属製管状体１３の長さを１０ｍｍとしている。金属製管
状体１３の外径は、キャップ本体１２の開口部１２ａ側
の内周面に密着する大きさに設定している。
【００１６】金属製管状体１３は市販の金属製管状体を
切断して設け、キャップ本体１２内に挿入して内嵌して
いる。その際、キャップ本体１２の開口部の先端には環
状突出部１２ｃが位置するため、開口先端を押し広げる
ようにして金属製管状体を圧入し、環状突出部１２ｃを
乗り越えた段階で環状突出部１２ｃが原状復帰して金属
製管状体１３の端面を被覆するようにしている。なお、
キャップ本体１２の成形時にモールド成形してもよい。
切断して設け、キャップ本体１２内に挿入して内嵌して
いる。その際、キャップ本体１２の開口部の先端には環
状突出部１２ｃが位置するため、開口先端を押し広げる
ようにして金属製管状体を圧入し、環状突出部１２ｃを
乗り越えた段階で環状突出部１２ｃが原状復帰して金属
製管状体１３の端面を被覆するようにしている。なお、
キャップ本体１２の成形時にモールド成形してもよい。
【００１７】次に、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に基づい
て、第一実施形態の保護材１１にスプライス部を収容・
固定する作業について説明する。まず、矢印Ａで示すよ
うに、保護材１１に電線群Ｗのスプライス部１４を挿入
する。この挿入時に、キャップ本体１２を先端側に向か
って先細としているため、スプライス部１４はキャップ
本体１２の先端側で内周面と当接して仮止めされる。該
仮止め位置で、スプライス部１４に連続する電線群Ｗの
外周面に金属製管状体１３が位置する。其の際、キャッ
プ本体１２が透明であるため、スプライス部１４が所定
の位置に配置されていることを作業者は確実に認識する
ことができる。
て、第一実施形態の保護材１１にスプライス部を収容・
固定する作業について説明する。まず、矢印Ａで示すよ
うに、保護材１１に電線群Ｗのスプライス部１４を挿入
する。この挿入時に、キャップ本体１２を先端側に向か
って先細としているため、スプライス部１４はキャップ
本体１２の先端側で内周面と当接して仮止めされる。該
仮止め位置で、スプライス部１４に連続する電線群Ｗの
外周面に金属製管状体１３が位置する。其の際、キャッ
プ本体１２が透明であるため、スプライス部１４が所定
の位置に配置されていることを作業者は確実に認識する
ことができる。
【００１８】次に、プレス機（図示せず）で図中矢印Ｘ
方向より、保護材１１の外部より、金属製管状体１３の
位置をプレスして加締め、キャップ本体１２および金属
製管状体１３を電線群Ｗに固定させる。このように端末
のスプライス部１４に保護材１１を固定した後、従来と
同様に、ワイヤハーネス幹線に端末集中スプライス部を
有する支線をテープ巻で固定している。
方向より、保護材１１の外部より、金属製管状体１３の
位置をプレスして加締め、キャップ本体１２および金属
製管状体１３を電線群Ｗに固定させる。このように端末
のスプライス部１４に保護材１１を固定した後、従来と
同様に、ワイヤハーネス幹線に端末集中スプライス部を
有する支線をテープ巻で固定している。
【００１９】このように、保護材１１を電線群Ｗに固定
する作業をプレス機による加締めで自動的に行うため、
従来のテープ巻きによる固定作業と比較して作業手数を
削減することができる。また、保護材の大きさは電線群
Ｗおよびその先端のスプライス部１４を挿入できる大き
さであれば、加締で固定するため、スプライス部の大き
さの厳密に対応させる必要はなく、共用して用いること
ができる。さらに、従来のように保護材よりテープ巻き
用の保持片を突出していないため、保護材を小型化でき
る。なお、従来のテープ巻き用の保持片を突出したキャ
ップ型保護材の長さは７０ｍｍであるが、上記実施形態
の保護材の長さは２３ｍｍであるため、従来と比較して
長さを半分以下とすることができる。このように、保護
材を小型化できるため、端末集中スプライスする電線長
さも短くでき、その結果、ワイヤハーネス幹線からの分
岐長さを短くできる。
する作業をプレス機による加締めで自動的に行うため、
従来のテープ巻きによる固定作業と比較して作業手数を
削減することができる。また、保護材の大きさは電線群
Ｗおよびその先端のスプライス部１４を挿入できる大き
さであれば、加締で固定するため、スプライス部の大き
さの厳密に対応させる必要はなく、共用して用いること
ができる。さらに、従来のように保護材よりテープ巻き
用の保持片を突出していないため、保護材を小型化でき
る。なお、従来のテープ巻き用の保持片を突出したキャ
ップ型保護材の長さは７０ｍｍであるが、上記実施形態
の保護材の長さは２３ｍｍであるため、従来と比較して
長さを半分以下とすることができる。このように、保護
材を小型化できるため、端末集中スプライスする電線長
さも短くでき、その結果、ワイヤハーネス幹線からの分
岐長さを短くできる。
【００２０】また、保護材１１を断面楕円形状としてい
ることにより、加締時に、保護材を安定させた状態で加
締作業を行うことができる。さらに、保護材１１を閉鎖
部に向かって先細形状としているため、キャップ本体１
２の開口部１２ａからスプライス部１４を挿入した時、
スプライス部１４をキャップ１２の内部で仮止めするこ
とができる。この仮止め位置で、スプライス部１４が金
属製管状体１３に触れないようにすると、保護材１１の
内部でのスプライス部１４の位置決めを簡単かつ確実に
行うことができる。よって、加締作業で金属製管状体を
確実に電線群Ｗに加締固定することができる。
ることにより、加締時に、保護材を安定させた状態で加
締作業を行うことができる。さらに、保護材１１を閉鎖
部に向かって先細形状としているため、キャップ本体１
２の開口部１２ａからスプライス部１４を挿入した時、
スプライス部１４をキャップ１２の内部で仮止めするこ
とができる。この仮止め位置で、スプライス部１４が金
属製管状体１３に触れないようにすると、保護材１１の
内部でのスプライス部１４の位置決めを簡単かつ確実に
行うことができる。よって、加締作業で金属製管状体を
確実に電線群Ｗに加締固定することができる。
【００２１】なお、保護材１１は上記実施形態に限定さ
れず、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、保護材１１’の
キャップ本体１２’は開口部１２ａ’から閉鎖部１２
ｂ’まで同一断面積の円筒形状とし、該キャップ本体１
２’に内嵌する金属製管状体１３’も断面円環形状とし
てもよい。このように、断面円環形状としても、プレス
による加締で金属製管状体を電線群に加締固定すること
ができる。
れず、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、保護材１１’の
キャップ本体１２’は開口部１２ａ’から閉鎖部１２
ｂ’まで同一断面積の円筒形状とし、該キャップ本体１
２’に内嵌する金属製管状体１３’も断面円環形状とし
てもよい。このように、断面円環形状としても、プレス
による加締で金属製管状体を電線群に加締固定すること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、保護材の樹脂製のキャップ本体の内部に金属
製管状体を内嵌しているため、電線群の端末の集中スプ
ライス部を挿入し、電線群を金属製管状体と対応させて
位置させた後、プレス機で金属製環状体の部分を保護材
の外部からプレスして加締るだけで、金属製管状体を電
線群に加締固定でき、保護材を電線に簡単に固定するこ
とができる。
によれば、保護材の樹脂製のキャップ本体の内部に金属
製管状体を内嵌しているため、電線群の端末の集中スプ
ライス部を挿入し、電線群を金属製管状体と対応させて
位置させた後、プレス機で金属製環状体の部分を保護材
の外部からプレスして加締るだけで、金属製管状体を電
線群に加締固定でき、保護材を電線に簡単に固定するこ
とができる。
【００２３】また、加締固定するため、保護材の大きさ
がスプライス部および電線群の大きさよりも多少大きく
ても保護材を固定することが出来、汎用性を高めること
ができる。
がスプライス部および電線群の大きさよりも多少大きく
ても保護材を固定することが出来、汎用性を高めること
ができる。
【００２４】さらに、本発明の保護材にはテープ巻用の
保持片を突設していないため、保護材の長さを保持片を
突設しているキャップの半分以下とすることができる。
よって、その長さ分だけ電線長さを短くすることがで
き、ワイヤハーネス幹線より分岐する端末集中スプライ
ス用の支線長さを短くできる。よって、ワイヤハーネス
幹線に巻き付けて大径化する部分を少なくでき、ワイヤ
ハーネスの配索上においてもスペースをとらない利点が
ある。
保持片を突設していないため、保護材の長さを保持片を
突設しているキャップの半分以下とすることができる。
よって、その長さ分だけ電線長さを短くすることがで
き、ワイヤハーネス幹線より分岐する端末集中スプライ
ス用の支線長さを短くできる。よって、ワイヤハーネス
幹線に巻き付けて大径化する部分を少なくでき、ワイヤ
ハーネスの配索上においてもスペースをとらない利点が
ある。
【図１】 本発明に係る電線端末スプライス部の保護構
造に用いる保護材を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断
面図である。
造に用いる保護材を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断
面図である。
【図２】 （Ａ）乃至（Ｃ）は第１実施形態の保護構造
の成形工程を示す図である。
の成形工程を示す図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は保護材の変形例を示す図面で
ある。
ある。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）はスプライス部の抵抗溶接工程
を示す図である。
を示す図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【図６】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
１１ 保護材 １２ キャップ本体 １２ａ 開口部 １２ｂ 閉鎖部 １２ｃ 環状突出部 １３ 金属製管状体 １４ スプライス部 Ｗ 電線群
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E085 BB02 CC03 DD13 DD17 FF01 HH06 JJ17 JJ50 5G333 AA09 AB16 AB23 CB17 DC01 FB06 5G355 AA03 BA01 BA12 BA14 BA20 CA06 5G375 AA02 BA09 BA15 BB52 BB81 CA02 CA13 CB06 CD17 DA05 DB24 DB32 DB35 EA17
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の電線端末から露出された導体を
相互に接合したスプライス部を、絶縁性の保護材で被覆
して保護するようにしたスプライス部の保護構造であっ
て、 上記保護材は、有底筒状の樹脂成形されたキャップ本体
と、該キャップ本体の開口側の内周面に一体的に嵌合固
着した金属製管状体とからなり、上記スプライス部を上
記保護材に挿入後に、上記金属製管状体の取付部分を外
方より押圧して金属製管状体を電線群に加締固定するこ
とにより保護材を電線群に取り付けている電線端末スプ
ライス部の保護構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128661A JP2000324671A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 電線端末スプライス部の保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128661A JP2000324671A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 電線端末スプライス部の保護構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000324671A true JP2000324671A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14990330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128661A Withdrawn JP2000324671A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 電線端末スプライス部の保護構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000324671A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814926B1 (ko) | 2006-07-28 | 2008-03-19 | 한국단자공업 주식회사 | 스플라이스단자 |
| JP2010044985A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Asti Corp | ハーネス用防水キャップ |
| US9997900B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Protecting cap for terminal consolidation splice |
| JP2018092823A (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Ａｓｔｉ株式会社 | ワイヤーハーネス用防水キャップ |
| JP2020010438A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | キャップ及び接続方法 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11128661A patent/JP2000324671A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814926B1 (ko) | 2006-07-28 | 2008-03-19 | 한국단자공업 주식회사 | 스플라이스단자 |
| JP2010044985A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Asti Corp | ハーネス用防水キャップ |
| US9997900B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Protecting cap for terminal consolidation splice |
| JP2018092823A (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Ａｓｔｉ株式会社 | ワイヤーハーネス用防水キャップ |
| JP2020010438A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | キャップ及び接続方法 |
| JP7186526B2 (ja) | 2018-07-03 | 2022-12-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | キャップ及び接続方法 |
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