KR101361977B1

KR101361977B1 - 편조선 처리 방법 및 링 부재

Info

Publication number: KR101361977B1
Application number: KR1020127031804A
Authority: KR
Inventors: 나오키 이토
Original assignee: 야자키 소교 가부시키가이샤
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2014-02-11
Also published as: DE112011101906B4; US20130068524A1; CN102934293A; BR112012030936A2; CN102934293B; KR20130016355A; WO2011152415A1; JP5557604B2; JP2011253776A; DE112011101906T5; US8872028B2

Abstract

본 발명은 접지선에서 도체와의 접촉 및 편조선의 유지력에 관한 안정성을 충분히 확보할 수 있고 접지선이 탈락되는 것을 방지할 수 있는 편조선 처리 방법, 및 상기 처리 방법에 적합하게 이용될 수 있는 링 부재에 관한 것이다. 제1링 부재(12)의 단부(19)에서 편조선(5)을 되접어 꺾어 편조선 폴딩 백 부(28)를 형성하고; 접지선(3)의 도체(9)뿐만 아니라 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14) 및 외주부(17)를 편조선 폴딩 백 부(28)로 피복하는 공정이 수행된다. 다음으로, 편조선 폴딩 백 부(28)의 외측이 전선축 방향 C2로 제2링 부재(13)를 관통하는 공정이 수행된다. 제2링 부재(13)의 관통에 따라, 제2링 부재(13)는 그 주변 방향에서 제1링 부재(12)를 압축한다. 따라서, 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14)의 간극 S1이 좁혀지고 돌출된 도체(9)가 끼워 넣어진다.

Description

편조선 처리 방법 및 링 부재{BRAIDED WIRE PROCESSING METHOD AND RING MEMBERS}

본 발명은 실드 전선의 편조선에 접지선을 연결하는 편조선 처리 방법과 편조선에 접지선을 연결하는데 이용되는 링 부재에 관한 것이다.

특허문헌 1은 실드 전선(shielded electric wire)의 단자부와 실드 전선의 편조선(braided wire)에 연결된 접지선이 하우징에 수용된 커넥터를 개시한다. 접지선은 초음파 진동에 의해 실드 전선의 편조선에 연결된다.

초음파 진동에 의해 실드 전선의 편조선에 접지선을 연결하는 상기 방법 이외의 방법은 이하의 편조선 처리 방법을 포함한다. 구체적으로, 도 6a에 도시된 바와 같이, 실드 전선(101)의 단자부(102)의 절연체(103)가 벗겨져 편조선(104)을 미리 결정된 길이로 노출시키는 작업이 수행된다.

이어서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 절연체(103)의 단말에 인접한 편조선(104)의 스티치(stitch)가 넓어지고 신호선(105, 105)을 넓어진 스티치로부터 인출하는 작업이 수행된다. 계속해서, 신호선(105, 105)이 인출된 후, 편조선(104)이 선형부(106)를 형성하기 위해 결합되는 작업이 수행된다. 이어서, 신호선(105, 105)의 단자부(107, 107)의 절연체(108, 108)가 벗겨져 도체(109, 109)를 미리 결정된 길이로 노출하는 작업이 수행된다.

계속해서, 도 6c에 도시된 바와 같이, 선형부(106)가 절연 튜브(111)를 관통하여 단자 크림핑부(terminal crimping portion, 110)가 선형부(106)의 단말에 형성되는 작업이 수행된다. 다음으로, 테이프가 절연체(103)의 단말 위치를 포함하는 원형(112)의 위치에 감겨지고 크림핑 단자들(미도시)이 도체(109, 109) 및 단자 크림핑부(110)에 각각 압착되는(crimp) 작업이 수행된다.

마지막으로, 크림핑 단자들(미도시)의 부분이 되는 원(113)으로 도시된 부분이 공지의 커넥터 하우징(200)에 수용 및 고정되는 작업이 수행될 때, 편조선 처리를 포함하는 일련의 작업 공정이 완료된다.

상기 편조선 처리 방법에서는, 편조선(104)의 스티치가 신호선(105, 105)을 인출하기 위해 넓혀지는 작업이 포함되는데, 이 작업에 많은 공정이 요구된다. 따라서, 특허문헌 2에 개시된 편조선 처리 방법을 채용하여 작업 공정의 수를 줄이는 것이 고려되었다. 이하에서는, 특허문헌 2에 개시된 편조선 처리 방법을 설명한다.

도 7a를 참조하면, 실드 전선(121)의 단자부(122)의 절연체(1213)가 벗겨져 편조선(124)을 미리 결정된 길이로 노출하는 작업이 수행된다.

이어서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 편조선(124)의 외측에 기계적 강도가 높은 지지 링(125)을 관통시키는 작업을 수행한다. 계속해서, 편조선(124)을 되접어 꺾어서 편조선 폴딩 백(folding back) 부(126)를 형성하는 작업을 수행한다. 이어서, 접지선(127)의 도체(128)를 편조선 폴딩 백 부(126)의 외측에서 편조선 폴딩 백 부(126)와 접촉시키는 작업을 수행한다.

계속해서, 도 7c에 도시된 바와 같이, 편조선 폴딩 백 부(126)와 이에 접촉하는 도체(128)의 외측에 전도성을 가지는 변형 가능한 동 링(129)을 관통시키는 작업을 수행한다. 이어서, 동 링(129)의 외주부에 중심 방향의 압력이 가해져 지지 링(125)과 동 링(129)과의 사이에서 편조선 폴딩 백 부(126) 및 도체(128)를 압착하는 작업을 수행한다.

계속해서, 도 7d에 도시된 바와 같이, 동 링(129)의 외측에 절연성 열 수축 튜브(130)를 관통시킨 후 이 열 수축 튜브(130)를 가열하여 수축시키는 작업을 수행한다.

마지막으로, 크림핑 단자(미도시)를 압착시키고 크림핑 단자의 일부를 커넥터 하우징(미도시)에 수용 및 고정시키는 작업을 수행하여, 편조선 처리를 포함하는 일련의 작업 공정이 완료된다.

[특허문헌]

특허문헌 1: 일본특허공개공보 평11-273757호

특허문헌 2: 일본특허공개공보 제2001-286025호

특허문헌 2에 개시된 기술에 따르면, 동 링(129)의 외주부에 중심 방향의 압력이 가해져, 편조선 폴딩 백 부(126)에 접지선(127)의 도체(128)를 접촉시키는 것이 가능해지고, 동 링(129)의 유지도 할 수 있게 된다. 그러나, 동 링(129)은 도체(128)의 접촉 부분에 유지되어 있어, 접촉과 유지력이 상호 영향을 미치게 된다. 즉, 접촉과 유지력에 관해 충분한 안정성을 보장할 수 없게 된다.

또한, 상기 기술에 따르면, 편조선 폴딩 백 부(126)와 이에 접촉하는 도체(128)의 외측에 동 링(129)이 관통된다. 따라서, 작업자가 동 링(129)의 삽입에 주의를 기울이지 않으면, 동 링(129)이 도체(128)에 걸릴 수 있다. 이 경우, 도체(128)가 편조선 폴딩 백 부(126)로부터 강하게 밀리게 된다. 또한, 동 링(129)의 직경을 증가시켜 동 링이 도체(128)에 걸리지 않게 하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 다음 작업까지, 즉 압력이 동 링(129)에 가해질 때까지, 접지선이 탈락되게 된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 접지선에 도체를 접촉시키거나 편조선의 유지력에 관해 충분한 안정성을 확보할 수 있고, 접지선이 탈락되는 것을 방지할 수 있는 편조선 처리 방법과, 이 처리 방법에 적합하게 이용할 수 있는 링 부재를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적은 이하의 구성에 의해 달성된다.

(1) 직경이 다른 복수의 링 부재를 이용하여 실드 전선의 편조선에 접지선을 연결하는 편조선 처리 방법에 있어서, 실드 전선의 단자부를 벗겨 노출된 편조선의 외측에 도전성의 제1링 부재를 전선 축 방향으로 관통시키는 제1단계와, 제1링 부재에 형성되고 전선 축 방향에서 잘라진 컷아웃(cutout)부에 접지선의 도체를 삽입하여 도체를 전선 축 방향으로 연장시키는 제2단계와, 제1링 부재의 단부에서 편조선을 되접어 꺾어 제1링 부재의 외주부 및 컷아웃부와 접지선의 도체를 피복하는 제3단계와, 편조선을 되접어 꺾어 형성된 편조선 폴딩 백 부의 외측에 제2 링 부재를 전선 축 방향으로 관통시키고, 제2링 부재가 관통함에 따라 제1 링 부재를 그 주변 방향으로 압축시켜 컷아웃부의 간극을 좁히는 제4단계를 포함한다.

상기 구성(1)에 따르면, 접지선에서 도체의 접촉 위치와 편조선에 대한 유지 위치가 다르게 되는 복수의 링 부재가 사용되기 때문에, 접지선의 도체와 접촉 및 편조선의 유지력에 관해 충분한 안정성을 확보할 수 있다. 또한, 접지선의 도체가 제1링 부재의 컷아웃부에 삽입되고 삽입 부분이 편조선 폴딩 백 부로 피복되기 때문에, 제2링 부재가 관통할 때 접지선이 탈락되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제2링 부재(13)의 관통에 따라, 접지선의 도체가 끼워 넣어진다(clasped). 따라서, 제2링 부재가 관통하는 동안 접지선이 탈락되는 것을 방지할 수 있다.

(2) 직경이 다르고 접지선을 실드 전선의 편조선에 연결하는데 사용되는 복수의 링 부재에 있어서, 실드 전선의 단자부를 벗겨 노출된 편조선의 외측에 전선 축 방향으로 관통된 도전성 제1링 부재와, 제1링 부재보다 큰 직경을 갖고 편조선을 되접어 꺾어 피복된 제1링 부재를 전선 축 방향으로 관통하는 제2링 부재를 포함하고, 제1링 부재는 전선 축 방향으로 제1링 부재의 일부를 자르고 접지선의 도체를 전선 축 방향으로 삽입 및 연장하여 형성된 컷아웃부로 형성되고, 제2링 부재는 제1링 부재가 제2링 부재를 관통함에 따라 컷아웃부의 간극을 좁히는 형상으로 구성된다.

상기 구성(2)에 따르면, 접지선에서 도체의 접촉 위치 및 편조선에 대한 유지 위치가 달라질 수 있다. 또한, 제2링 부재가 관통할 때 접지선이 탈락되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 편조선 처리 방법에 적합하게 사용되는 링 부재를 제공할 수 있다.

(3) 상기 구성(2)의 링 부재에 관하여, 컷아웃부 또는 그 인접 부분은, 전선 축 방향과 직교하는 방향으로 돌출하고 제2링 부재에 의해 컷아웃부의 간극을 좁히는 방향으로 가압된 압력 수신 돌출부로 형성된다.

상기 구성(3)에 따라, 접지선의 도체의 끼워넣기 강도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 접촉에 관한 안정성을 향상시킬 수 있다.

(4) 상기 구성(2) 또는 구성(3)의 링 부재에 관하여, 제1링 부재의 전선단말측이 되는 단부 외주 가장자리와 제2링 부재의 삽입 시작측이 되는 단부 내주 가장자리는 각각 테이퍼(taper)로 형성된다.

구성(4)에 따라, 제2링 부재로의 삽입을 부드럽게 수행할 수 있고 삽입하는 동안 편조선이 잘라지는 것을 방지할 수 있다.

구성(1) 또는 구성(2)에 따라, 도전성을 갖는 제1링 부재에는 전선 축 방향에서 컷아웃부가 형성되고 접지선의 도체는 컷아웃부에 의해 끼워넣어져 전기적으로 접속된다. 또한, 제2링 부재의 관통에 의해, 편조선 폴딩 백 부를 제1링 부재의 외주부에 압축하여 전기적으로 접속되도록 한다. 또한, 접지선의 도체가 제1링 부재의 컷아웃부에 삽입되고 전선 축 방향에서 컷아웃부로 연장되어, 접지선이 제2링 부재가 삽입되는 때 걸리는 것을 방지한다. 또한, 제2링 부재의 관통에 의해, 제2링 부재가 제1링 부재를 압축하여 컷아웃부의 간극이 좁혀지고, 따라서 접지선이 탈락되는 것이 방지된다.

상기 구성(3)에서, 컷아웃부 또는 그 인접 부분에는 압력 수신 돌출부가 형성되어, 접지선의 도체의 끼워넣기 강도를 증가시킬 수 있다. 또한, 구성(4)에서, 제1링 부재 및 제2링 부재에는 각각 테이퍼가 형성되어, 제2링 부재로의 삽입을 부드럽게 수행할 수 있고 편조선이 절단되는 것을 방지할 수 있다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 편조선 처리 방법의 제1처리 및 제2처리에 관한 작업을 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 편조선 처리 방법의 제3처리 내지 제5처리에 관한 작업을 도시한다.
도 3a는 도 2b의 A-A선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3b는 도 2c의 B-B선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 링 부재의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 실시예에 따른 링 부재의 측면도이다.
도 5b는 도 5a의 C-C선을 따라 절단한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 종래의 예에 따른 편조선 처리 방법의 작업을 도시한다.
도 7a 내지 도 7d는 다른 종래의 예에 따른 편조선 처리 방법의 작업을 도시한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 관한 편조선 처리 방법 및 링 부재를 설명한다.

도 1a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 실드 전선(shielded electric wire, 1)은, 접지선(3)이 단자부(2)에 전기적으로 접속하는 상태로, 접지선(3)과 단자부(2)에 이르도록 커넥터가 장착된다. 먼저, 실드 전선(1) 및 접지선(3)의 구성 및 구조에 대해 설명한다. 이어서, 본 발명의 실시예에 따른 편조선 처리 방법을 설명하고 마지막으로 커넥터에 대해 설명한다.

본 실시예에서, 공지의 실드 전선이 실드 전선(1)으로 사용된다. 특별히 제한되지는 않으나, 실드 전선(1)은 두 개의 신호선(4), 두 개의 신호선(4)의 외측에 제공되는 편조선(5) 및 편조선(5)의 외측에 제공되는 절연체(6)를 포함한다. 또한, 두 개의 신호선(4)과 편조선(5) 사이에 간섭이나 압력, 와인딩(winding) 및 내부 시스(sheath)가 형성될 수 있다.

두 개의 신호선(4)은 동일하다. 신호선은 도체(7) 및 도체(7)를 피복하는 절연체(8)를 포함한다. 신호선(4)은 신호 전송을 위해 절연선으로 제공된다. 편조선(5)은 전기적 실드 기능을 발휘하는 부분으로서 제공된다. 편조선(5)은 도전성을 갖는 매우 얇은 금속 선을 꼬아서 형성한다. 절연체(6)는 절연성을 갖는 합성 수지 물질을 편조선(5) 위에 사출하여 제공된다. 절연체(6)는 시스로 제공된다.

접지선(3)은 신호선(4)과 동일한 구성을 갖고, 도체(9) 및 도체(9)를 피복하는 절연체(10)를 갖도록 구성된다. 접지선(3)은 단자부(2)로부터 커넥터까지의 거리에 따라 조정되는 길이를 갖는다.

본 실시예에 따른 편조선 처리 방법은 접지선(3)을 실드 전선(1)의 편조선(5)에 연결하는 처리 방법이다. 이 실시예의 링 부재(11)는 접지선(3)을 편조선(5)에 연결할 때 사용된다. 링 부재(11)는 도 1b 및 도 1c에 도시된 제1링 부재(12) 및 도 2b 및 도 2c에 도시된 제2링 부재(13)로 구성된다.

도 1b 및 도 1c, 도 3a 및 도 3b, 및 도 4를 참조하면, 제1링 부재(12)는 도전성 및 탄성을 갖는 금속 재료로 이루어지고, 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이 대략 링 형상(또는 대략 원통 형상)을 갖는다. 상기 형상을 갖는 제1링 부재(12)에는 컷아웃부(14)가 형성된다. 또한, 제1링 부재에는 테이퍼(15, 16)가 형성된다. 제1링 부재(12)에 관하여, 도면번호 17은 외주부를 나타내고 도면번호 18은 내주부를 나타내며 도면번호 19, 20은 단부를 나타낸다. 제1링 부재(12)는 내주부(18)의 직경이 편조선(5)의 외부 직경에 매치하도록 형성된다.

단부(19)는 전선 말단측의 단부로서, 그 단부의 외주 가장자리에는 테이퍼(15)가 형성되어 있다. 또한, 단부(20)는 절연체(6) 측의 단부로서, 그 단부의 내주 가장자리에는 테이퍼(16)가 형성되어 있다.

컷아웃부(14)는 링 중심축 C1(후술하는 전선축 C2에 일치) 방향에서 제1링 부재의 일부를 절단하여 형성된다. 또한, 컷아웃부(14)는 단부(19)로부터 단부(20)로 제1링 부재의 일부를 일직선으로 절단하여 형성된다. 컷아웃부(14)의 간극 S1은 접지선(3)의 도체(9)가 삽입가능한 크기를 갖는다. 제1링 부재(12)가 컷아웃부(14)를 갖기 때문에, 제1링 부재는 C자 형상 부분을 갖는 대략 링 형상(또는 대략 원통 형상)이다.

도 2b 및 도 2c 내지 도 4를 참조하면, 제2링 부재(13)는 탄성을 갖는 합성 수지 물질 또는 금속 물질로 이루어지고, 도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이 대략 링 형상(또는 대략 원통 형상)을 갖는다. 도 3b 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2링 부재(13)는 제1링 부재(12)보다 큰 직경을 갖는다. 제2링 부재(13)는 제1링 부재(12)보다 더 단단하고, 제1링 부재(12)를 그 원주 방향으로 압축할 수 있도록 구성된다.

제2링 부재(13)에는 컷아웃부(21)가 형성된다. 또한, 제2링 부재에는 테이퍼(22, 23)가 형성된다. 제2링 부재(13)에 관하여, 도면번호 24는 외주부를 나타내고, 도면번호 25는 내주부를 나타내며, 도면번호 26, 27은 단부들을 나타낸다. 제2링 부재(13)는 내주부(25)의 직경이 제1링 부재(12)의 외주부(17)와 매치되도록 형성된다.

단부(26)는 전선 단말측의 단부로, 그 단부 외주 가장자리에는 테이퍼(22)가 형성되어 있다. 또한, 단부(27)는 절연체(6) 측의 단부(삽입 시작측의 단부)로, 그 단부 내주 가장자리에는 테이퍼(23)가 형성되어 있다. 테이퍼(23)는 제1링 부재(12)의 테이퍼(15)와 대응되도록 형성된다.

컷아웃부(21)는 제2링 부재의 일부분을 링 중심 축 C1(후술하는 전선축 C2에 일치) 방향으로 절단하여 형성된다. 또한, 컷아웃부(21)는 단부(26)로부터 단부(27)까지 제2링 부재의 일부분을 일직선으로 절단하여 형성된다. 컷아웃부(21)의 간극 S2는 제1링 부재(12)에 대한 삽입 및 압축이 가능한 충분한 크기를 갖는다면 특별히 제한되지는 않는다. 제1링 부재(12)와 같이, 제2링 부재(13)는 C자 형상 부분을 갖는 대략 링 형상(또는 대략 원통형 형상)이다.

상술한 구성 및 구조에 기초하여, 편조선 처리 방법을 도 1a 내지 도 3b를 참조하여 설명한다. 편조선 처리 방법은 제1단계 내지 제5단계를 순차적으로 거친다.

<제1단계>

도 1a를 참조하면, 실드 전선(1)의 단자부(2)의 절연체(6)가 미리 결정된 길이로 전선 단말에서 벗겨지는 공정이 수행된다. 이어서, 절연체(6)를 벗겨 노출된 편조선(5)이 미리 결정된 길이로 전선 단말로부터 잘려나가는 공정이 수행된다. 계속해서, 편조선(5)의 절단에 의해 노출된 두 개의 신호선(4)의 절연체(8)가 미리 결정된 길이로 전선 단말에서 벗겨져 도체(7)가 노출되는 공정이 수행된다.

도 1b를 참조하면, 제1링 부재(12)가 마련되고, 링 중심축 C1이 실드 전선(1)의 전선축 C2와 매치되고, 편조선(5)의 외측이 전선축 C2 방향으로 제1링 부재(12)를 관통(화살표 참조)하는 작업이 수행된다. 제1링 부재(12)가 그 단부의 내주 가장자리에 테이퍼(16)를 갖기 때문에, 편조선(5)의 외측이 제1링 부재(12)를 부드럽게 관통할 수 있게 된다. 제1링 부재(12)로의 삽입이 완료되면, 도 1c에 도시된 상태가 만들어진다.

<제2단계>

도 1c를 참조하면, 노출된 도체(9)를 갖는 접지선(3)이 마련되는 작업이 수행된다. 이어서, 접지선(3)의 도체(9)가 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14)로 삽입(화살표 참조)된 후, 도체(9)가 전선축 C2 방향으로 연장되는 작업이 수행된다. 도체(9)의 삽입 등이 완료되면, 도 2a에 도시된 바와 같은 상태가 만들어진다.

<제3단계>

도 2a를 참조하면, 제1링 부재(12)의 단부(19)에서 편조선(5)을 되접어 꺾어(fold back) 편조선 폴딩 백 부(28)를 형성하고, 편조선 폴딩 백 부(28)에 의해 제1링 부재(12)의 외주부(17) 및 컷아웃부(14), 접지선(3)의 도체(9)를 피복하는 작업이 수행된다. 이 작업이 완료되면, 도 2b 및 도 3a에 도시된 상태가 만들어진다.

<제4단계>

도 2b를 참조하면, 제2링 부재(13)가 마련되고, 링 중심축 C1이 실드 전선(1)의 전선축 C2와 매치되고, 편조선 폴딩 백 부(28)의 외측이 전선축 C2 방향(화살표 참조)에서 제2링 부재(13)를 관통하는 작업이 수행된다. 제2링 부재(13)가 그 단부의 내주 가장자리에 테이퍼(23)를 갖기 때문에, 편조선 폴딩 백 부(28)의 외측이 제2링 부재를 부드럽게 관통할 수 있게 된다. 또한, 제1링 부재(12)가 그 단부의 외주 가장자리에 테이퍼(23)와 상응하는 테이퍼(15)를 갖기 때문에, 삽입 공정을 수행할 때 편조선(5)이 절단된다는 문제가 발생하지 않는다.

제2링 부재(13)의 삽입 공정이 수행되어, 컷아웃부(21)가 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14)의 반대측에 위치한다. 제4단계에서, 제2링 부재(13)의 관통에 따라, 제2링 부재(13)는 제1링 부재(12)를 그 주변 방향으로 압축한다. 따라서, 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14)의 간극 S1이 좁혀지고, 삽입되어 있는 도체(9)는 끼워 넣어진다. 도체(9)가 끼워 넣어질 때 제1링 부재(12)에 전기적으로 연결된다(도 3b 참조).

제2링 부재(13)의 삽입이 완료되면, 도 2c 및 도 3b에 도시된 바와 같은 상태가 만들어진다. 제2링 부재(13)가 편조선 폴딩 백 부(28)를 제1링 부재(12)의 외주부(17)로 압축하는 상태가 된다. 편조선 폴딩 백 부(28) 및 제1링 부재(12)는 전기적으로 연결된다. 도체(9)는 제1링 부재(12)를 통해 편조선 폴딩 백 부(28)로 전기적으로 연결된다.

<제5단계>

도 2c를 참조하면, 편조선 처리에서, 테이프(미도시)를 원(29)으로 도시된 부분에 감는 작업이 수행된다. 이어서, 크림핑(crimping) 단자(미도시)가 각각 접지선(3)의 단말(원(30)으로 도시된 부분) 및 신호선(4)의 도체(7)(원(31)로 도시된 부분)에 크림핑된 후, 커넥터 하우징(40)에 수용되어 커넥터를 형성한다. 이 공정이 완료되면, 커넥터가 실드 전선(1)의 단자부(2) 및 접지선(3)에 이르도록 장착된다.

도 1a 내지 도 4를 참조하여 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 접지선(3)에서 도체(9)의 접촉 위치와 편조선(5)에 대한 유지 위치가 다르게 되는 링 부재(11)(제1링 부재(12) 및 제2링 부재(13))를 이용하기 때문에, 접지선(3)의 도체(9)의 접촉 및 편조선(5)의 유지력에 관한 안정성을 충분히 확보할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 접지선(3)의 도체(9)가 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14)로 삽입되고 삽입 부분이 편조선 폴딩 백 부(29)로 피복되기 때문에, 제2링 부재(13)가 관통될 때 접지선(3)이 탈락되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 제2링 부재(13)의 관통에 따라, 접지선(3)의 도체(9)가 컷아웃부(14)로 끼워 넣어진다. 따라서, 제2링 부재(13)가 관통하는 동안 접지선(3)이 탈락되는 것을 방지할 수 있다.

이하에서, 컷아웃부(14)로 도체(9)를 끼워 넣는 것에 대해 보충 설명한다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 제1링 부재(12)의 컷아웃부(14)에는 전선축 C2 방향에 대해 수직한 방향으로 돌출된 두 쌍의 압력 수신 돌출부(32)가 형성된다. 압력 수신 돌출부(32)는 장방형 단면(도시된 형상은 일 예임)을 갖는 돌출 형상을 갖는다. 또한, 압력 수신 돌출부(32)는 편조선 폴딩 백 부(28)의 스티치로부터 용이하게 돌출될 수 있는 형상을 갖는다.

제2링 부재(13)는 컷아웃부(14)의 간극을 줄이는 방향으로 컷아웃부(21)에 의해 압력 수신 돌출부(32)를 압축하도록 구성된다. 제2링 부재(13)의 컷아웃부(21)에는 압력 수신 돌출부(32)를 안내하기 위한 한 쌍의 가이드 테이퍼(33)가 형성되고, 가이드 테이퍼는 서로 마주본다.

상기 구조에 따르면, 도체(9)의 끼워 넣기 강도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 접촉에 관한 안정성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명을 특정한 실시예를 참조하여 구체적으로 설명하였으나, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.

본 출원은 2010년 6월 4일자로 출원된 일본특허출원 제2010-128466호에 기초한 것으로, 그 내용은 여기에 참조로 포함되어 있다.

[산업상 이용가능성]

본 발명의 편조선 처리 방법 및 링 부재에 따르면, 접지선에서 도체와의 접촉 및 편조선의 유지력에 관한 안정성을 충분히 확보할 수 있고, 접지선의 탈락을 방지할 수 있는 편조선 처리 방법과, 그 처리 방법에 이용되는 것이 적합한 링 부재를 제공할 수 있다.

1: 실드 전선
2: 단자부
3: 접지선
4: 신호선
5: 편조선
6: 절연체
7, 9: 도체
8, 10: 절연체
11: 링 부재
12: 제1링 부재
13: 제2링 부재
14: 컷아웃부
15, 16, 22, 23: 테이퍼
17, 24: 외주부
18, 25: 내주부
19, 20, 26, 27: 단부
29: 편조선 폴딩 백 부
32: 압력 수신 돌출부
33: 가이드 테이퍼
40: 커넥터 하우징
C1: 링 중심축
C2: 전선축
S1, S2: 간극

Claims

직경이 다른 복수의 링 부재를 이용하여 실드 전선의 편조선에 접지선을 연결하는 편조선 처리 방법에 있어서,
상기 실드 전선의 단자부를 벗겨 노출된 상기 편조선의 외측에 전도성의 제1링 부재를 전선축 방향으로 관통시키는 제1단계;
상기 제1링 부재에 형성되고 상기 전선 축 방향에서 컷아웃되는 컷아웃부에 상기 접지선의 도체를 삽입하고, 상기 도체를 상기 전선축 방향으로 연장시키는 제2단계;
상기 제1링 부재의 단부에서 상기 편조선을 되접어 꺾어 상기 제1링 부재의 외주부 및 상기 컷아웃부와 상기 접지선의 도체를 피복하는 제3단계; 및
상기 편조선을 되접어 꺾어 형성되는 폴딩 백 부의 외측에 제2링 부재를 상기 전선축 방향으로 관통시키고, 상기 제2링 부재의 관통에 따라 상기 제1링 부재를 그 원주 방향으로 압축시켜 상기 컷아웃부의 간극을 좁히는 제4단계를 포함하는 편조선 처리 방법.
다른 직경을 갖고 실드 전선의 편조선에 접지선을 연결하는데 이용되는 복수의 링 부재에 있어서,
상기 실드 전선의 단자부를 벗겨 노출된 상기 편조선의 외측에서 전선축 방향으로 관통하는 도전성의 제1링 부재; 및
상기 제1링 부재보다 큰 직경을 갖고, 상기 편조선을 되접어 꺾어 피복되는 제1링 부재에 대해 상기 전선축 방향으로 관통하는 제2링 부재를 포함하고,
상기 제1링 부재에는, 상기 전선축 방향에서 상기 제1링 부재의 일부를 절단하여 형성되고 상기 접지선의 도체가 삽입되어 상기 전선축 방향으로 연장되는 컷아웃부가 형성되고,
상기 제2링 부재는, 상기 제1링 부재가 제2링 부재를 관통함에 따라 상기 컷아웃부의 간극이 좁아지는 형상을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 링 부재.
제2항에 있어서,
상기 컷아웃부 또는 상기 컷아웃부의 주변에는, 상기 전선축 방향과 수직인 방향으로 돌출되고 상기 제2링 부재에 의해 상기 컷아웃부의 간극을 좁히는 방향으로 가압되는 압력 수신 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 링 부재.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 제1링 부재의 전선 단말측이 되는 단부 외주 가장자리 및 상기 제2링 부재의 삽입 시작측이 되는 단부 내주 가장자리는 각각 테이퍼로 형성되는 것을 특징으로 하는 링 부재.