JP4627061B2 - 端末が処理されたシールド線及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、端末が処理されたシールド線、及び該シールド線の製造方法に関する。

従来、芯線が絶縁体で絶縁被覆された内線の外周が編組線で被覆され、その外周が絶縁被覆されたシールド線の端末を処理する方法として、シールド線の端末の編組線を露出させ、その編組線の内側に硬質の筒状体からなるスリーブを挿入するとともに、外周に導電性の筒状体を装着してかしめ固定する端末処理方法が公知である（例えば、特許文献１参照）。

この従来のシールド電線の端末処理方法を図３（ａ）〜（ｄ）に示す。従来のシールド電線の端末処理方法は、同図（ａ）に示すように、先ずシールド線１０１の端末を皮剥し、外皮１０６を取り除き、編組線１０５を露出させる。尚、端末の内線の絶縁体１０３は一部皮剥されて芯線１０４が露出している。次いで同図（ｂ）に示すように、編組線１０５の先端を広げて編組線１０５と絶縁体１０３との間にスリーブ１０７を挿入する。次いで同図（ｃ）に示すように、広げた編組線１０５をもとに戻し、Ｕ字形の金属片１０８の開口部に編組線１０５を挿入する。最後に同図（ｄ）に示すように、金属片１０８を環状にかしめる。

上記従来の端末処理方法によれば、金属片１０８をかしめる際に圧力が加わっても、編組線１０５の下にスリーブ１０７が存在しているので、絶縁体１０３がスリーブ１０７によって保護され、絶縁体１０３がつぶれるのを防止できる。

特開平８−４５５７５号公報（請求項３）

しかしながら、上記従来の端末処理方法では、シールド線１０１の編組線１０５を広げてスリーブ１０７を挿入した後に、広げた編組線１０５を元に戻す必要があるが、その際に編んだ状態の編組線１０５がばらけ易いという問題があった。編組線１０５がばらけてしまうと、その編組線１０５と、端末に露出している芯線１０２とが接触し易くなって、編組線１０５と芯線１０２とがショートする虞が大きくなるという問題があった。

本発明の解決しようとする課題は、編組線がばらけてしまい、そのばらけた編組線が芯線と接触するおそれのない、端末が処理されたシールド線、及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明の端末が処理されたシールド線は、導電性を有する芯線の外側周囲が絶縁体により被覆された内線と、該内線の外側周囲を被覆する導電性を有する編組線と、該編組線の外側周囲を被覆する絶縁性を有する外皮とからなる同軸構造を有するシールド線の端末が処理されたものであって、端末の外皮と編組線とが所定の長さ皮剥されて内線の外側周囲の一部が外部に露出しており、編組線と内線の絶縁体との間に導電性を有する金属製の筒状体からなる硬質のスリーブが挿入され、該スリーブの外側周囲にワイヤーバレルがかしめられていることを要旨とする。

上記シールド線は、スリーブの所定の長さの外側周囲が外部に露出するように、スリーブが挿入されていることが好ましい。また、ワイヤーバレルが、スリーブの外側にかしめられるスリーブ側バレル部と、外皮の外側にかしめられる外皮側バレル部とからなることが好ましい。

また本発明の端末が処理されたシールド線の製造方法は、導電性を有する芯線の外側周囲が絶縁体により被覆された内線と、該内線の外側周囲を被覆する導電性を有する編組線と、該編組線の外側周囲を被覆する絶縁性を有する外皮とからなる同軸構造を有するシールド線を用い、該シールド線の端末の外皮及び編組線を除去して内線の絶縁体を露出させ、該シールド線の端末側から導電性を有する金属製の筒状体からなる硬質のスリーブを編組線と絶縁体との間に挿入した後、スリーブの外側周囲にワイヤーバレルを圧着してかしめることを要旨とする。

上記製造方法において、スリーブの所定長さの外側周囲が外部に露出するように、スリーブを編組線と内線との間に挿入することが好ましい。また、ワイヤーバレルがスリーブ側バレル部と外皮側バレル部との２つのバレル部とからなり、スリーブの外側周囲にスリーブ側バレル部をかしめ、外皮の外側周囲に外皮側バレル部をかしめることが好ましい。

上記本発明に係る端末が処理されたシールド線によれば、編組線と内線の絶縁体との間に導電性を有する金属製の筒状体からなる硬質のスリーブが挿入されており、すなわち外皮を剥離せず編組線を露出させない状態で編組線の内側にスリーブが挿入されているので、スリーブの外側にワイヤーバレルを圧着してかしめる際に、編組線がばらけて芯線と接触する虞がなく、電気的信頼性の高いシールド線が得られる。

さらに本発明の端末が処理されたシールド線の製造方法によれば、シールド線の端末の外皮及び編組線を除去して内線の絶縁体を露出させ、該シールド線の端末側から導電性を有する金属製の筒状体からなる硬質のスリーブを編組線と絶縁体との間に挿入した後、スリーブの外側周囲にワイヤーバレルを圧着してかしめる方法を採用したことにより、従来のシールド線の端末処理方法と比べて、スリーブを挿入する際に、編組線と絶縁体との間にスリーブを挿入するだけでよく、編組線を広げる作業や、広げた編組線を元に戻す作業等が不要であり、作業性に優れている。そして、作業中に編組線がばらける虞がないので、電気的信頼性の高い、端末が処理されたシールド線が確実に得られる。

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の端末が処理されたシールド線の製造工程における各工程のシールド線端末付近の外観を示す説明図である。図２（ａ）〜（ｃ）は図１（ａ）〜（ｃ）のシールド線の断面図である。本発明における端末が処理されたシールド線は、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、金属製の複数の素線を撚り束ねてなり導電性を有する芯線２の外側周囲が、絶縁体３により被覆された内線４と、該内線４の外側周囲を被覆する複数の素線を編んだ導電性を有する編組線５と、該編組線５の外側周囲を被覆する絶縁性の外皮６とからなる同軸構造を有するシールド線１の端末が処理されたものである。シールド線１は、シールド導体としての編組線３が、信号導体としての芯線２の外側周囲を一定の間隔をおいて隙間無く覆っているので、高周波特性に優れており、高周波数の電気信号の伝送に適している。

同図に示すように、このシールド線１は、端末の外皮６と編組線５が、所定の長さ皮剥されて、内線が４が露出された状態で、編組線５と内線４の絶縁体３との間にスリーブ７が挿入されている。スリーブ７は、その全長のほぼ半分程度が外部に露出し、残りの半分が編組線５の内側に挿入されている。そしてスリーブ７の外側周囲にワイヤーバレル８がかしめられている。

スリーブ７は導電性を有する金属製で硬質の筒状体として形成されている。スリーブ７は、編組線５と内線４の絶縁体３との間に挿入可能な強度を備えていればよい。またスリーブ７の大きさは、その内径が筒状体内部に内線４を挿通することが可能であり、その外径が編組線５の内側に挿通可能な大きさに形成されている。

ワイヤーバレル８は、外部に露出したスリーブ７の外側周囲に直接スリーブ７と接するようにかしめられるスリーブ側バレル部８ａと、編組線５の内側に挿入されている部分のスリーブ７の外側周囲に編組線５と外皮６を介してかしめられる外皮側バレル部８ｂとから構成されている。また、シールド線の端末は、内線４は端末の絶縁体３が皮剥されて、芯線３が所定の長さ露出している。更にスリーブ７は、内線４の絶縁体３が少し露出するように挿入されている。

端末が処理されたシールド線の製造方法は、先ず図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、シールド線１の端末において、外皮２及び編組線３を皮剥し除去して内線４の絶縁体３が露出するようにする。このとき、内線４の端末側の絶縁体３が一部除去され、芯線２の先端が露出した状態になっている。

次いで、シールド線１の端末側から、スリーブ７を、編組線５と絶縁体３との間に挿入する。このとき編組線５の外側周囲が外皮６に覆われて外部に露出しない状態のままスリーブ７を挿入し、編組線５の端末を広げる作業等は行わない。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、スリーブ７は、その全長の半分程度が、内線４の絶縁体３と編組線５との間に挿入され、残りの部分は挿入されずに外側表面が外部に露出した状態になっている。尚、スリーブ７の挿入後も編組線５の外側表面は、外皮６に覆われている。

次いで、同図に示すように、上記スリーブ７を挿入したシールド線１に、断面がＵ字状に形成されたワイヤーバレル８を嵌め込んで圧着して、環状になるようにかしめる。ワイヤーバレル８は同図に示すように、スリーブ側バレル部８ａと外皮側バレル部８ｂとの２つのバレル部が接続された形状を有する。ワイヤーバレル８は、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、露出したスリーブ７の外側周囲にスリーブ側バレル部８ａが直接かしめられ、外皮６の外側周囲に外皮側バレル部８ｂがかしめられる。

スリーブ側バレル部８ａ及び外皮側バレル部８ｂのどちらをかしめる場合も、内線４の外側にスリーブ７が存在する状態でワイヤーバレル８がかしめられるので、内線４の絶縁体３がスリーブ７によって保護され、ワイヤーバレル８をかしめる際の圧着による圧力で、内線４の絶縁体３がつぶれる虞がない。また、スリーブ７をシールド線１に挿入する際に、従来のように一度編組線５を広げて挿入後また元に戻す必要はなく、スリーブ７の挿入の前後において編組線５は外皮に覆われた状態にあるから、編組線５がばらけてしまう虞もない。

端末が処理されたシールド線１は、図２（ｃ）に示すように、編組線５とスリーブ７とが接触しており、更にスリーブ７とスリーブ側バレル８ａとが接触している。一方、外皮側バレル８ｂは、編組線５及び外皮６の外側からかしめられているので、シールド線１の端末にワイヤーバレル８が確実に圧着されている。ワイヤーバレル８はスリーブ側バレル８ａにより編組線５と接触した状態でシールド線１にしっかりと固定されているから、ワイヤーバレル８と編組線５とは、電気的に安定した導通が図れる。

この端末が処理されたシールド線１は、例えば同軸コネクタ等に接続して使用される。その際、シールド線１のワイヤーバレル８の部分は同軸コネクタの外導体端子と接触するように接続される。また、ワイヤーバレル８の代りに、外導体端子がバレル部と一体に形成されているインシュレーションバレルを用いても良い。シールド線１を同軸コネクタと接続する際、シールド線１の端末の内線４は、芯線２が同軸コネクタの内導体端子に接続される。上記同軸コネクタの内導体端子と外導体端子（インシュレーションバレル）の間には誘電体が介在している。

本発明の端末が処理されたシールド線は、高周波特性に優れ、信頼性の高いものであり、自動車に実装される電気部品間の電気信号送信用同軸ケーブルとして最適に用いることができる。

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の端末が処理されたシールド線の製造工程における各工程のシールド線端末付近の外観を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）〜（ｃ）のシールド線の断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来のシールド線の端末処理方法を示す説明図である。

符号の説明

１ シールド線
２ 芯線
３ 絶縁体
４ 内線
５ 編組線
６ 外皮
７ スリーブ
８ ワイヤーバレル

Claims (6)

1. 導電性を有する芯線の外側周囲が絶縁体により被覆された内線と、該内線の外側周囲を被覆する導電性を有する編組線と、該編組線の外側周囲を被覆する絶縁性を有する外皮とからなる同軸構造を有するシールド線の端末が処理されたものであって、端末の外皮と編組線とが所定の長さ皮剥されて内線の外側周囲の一部が外部に露出しており、編組線と内線の絶縁体との間に導電性を有する金属製の筒状体からなる硬質のスリーブが挿入され、該スリーブの外側周囲にワイヤーバレルがかしめられていることを特徴とする端末が処理されたシールド線。
2. スリーブの所定の長さの外側周囲が外部に露出するように、スリーブが挿入されていることを特徴とする請求項１記載の端末が処理されたシールド線。
3. ワイヤーバレルが、スリーブの外側にかしめられるスリーブ側バレル部と、外皮の外側にかしめられる外皮側バレル部とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の端末が処理されたシールド線。
4. 導電性を有する芯線の外側周囲が絶縁体により被覆された内線と、該内線の外側周囲を被覆する導電性を有する編組線と、該編組線の外側周囲を被覆する絶縁性を有する外皮とからなる同軸構造を有するシールド線を用い、該シールド線の端末の外皮及び編組線を除去して内線の絶縁体を露出させ、該シールド線の端末側から導電性を有する金属製の筒状体からなる硬質のスリーブを編組線と絶縁体との間に挿入した後、スリーブの外側周囲にワイヤーバレルを圧着してかしめることを特徴とする端末が処理されたシールド線の製造方法。
5. スリーブの所定長さの外側周囲が外部に露出するように、スリーブを編組線と内線との間に挿入することを特徴とする請求項４記載の端末が処理されたシールド線の製造方法。
6. ワイヤーバレルがスリーブ側バレル部と外皮側バレル部との２つのバレル部とからなり、スリーブの外側周囲にスリーブ側バレル部をかしめ、外皮の外側周囲に外皮側バレル部をかしめることを特徴とする請求項４又は５記載の端末が処理されたシールド線の製造方法。

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