JP3295328B2 - 超音波接続用端子 - Google Patents
超音波接続用端子Info
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- ultrasonic connection
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波エネルギー
によって被覆電線と導通・接続させられる超音波接続用
端子に関する。
によって被覆電線と導通・接続させられる超音波接続用
端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の技術として、特公平７−７０３
４５号公報に記載のものが知られている。図６はその説
明図である。図（ａ）は第１の部材１及び第２の部材２
を示している。両部材１、２は超音波溶着可能な材質
（プラスチック）で構成され、第１の部材には溝部３が
設けられ、第２の部材２には、溝部３に嵌合する突部４
が設けられている。
４５号公報に記載のものが知られている。図６はその説
明図である。図（ａ）は第１の部材１及び第２の部材２
を示している。両部材１、２は超音波溶着可能な材質
（プラスチック）で構成され、第１の部材には溝部３が
設けられ、第２の部材２には、溝部３に嵌合する突部４
が設けられている。
【０００３】図（ｂ）、（ｃ）は溝部３に端子７を収容
し、その上に被覆電線８を載置した状態を示している。
溝部３の底面には小凹部３ａが設けられ、突部４の頂面
には小凹部３ａに噛み合う小凸部４ａが設けられてい
る。
し、その上に被覆電線８を載置した状態を示している。
溝部３の底面には小凹部３ａが設けられ、突部４の頂面
には小凹部３ａに噛み合う小凸部４ａが設けられてい
る。
【０００４】この技術では、図（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、溝部３に端子７を収容し、その上に被覆電線８を
載置した後、第２の部材２を第１の部材１の上面に被
せ、突部４を溝部３に挿入する。そして、第１、第２の
部材１、２間に押圧力を加えながら超音波加振すること
で、突部４と溝部３間に挟まれた被覆電線８の被覆を溶
融させて、被覆電線８の芯線を端子７に接触・導通させ
る。同時に、第１、第２の部材１、２を相互に溶着させ
て、図（ｄ）に示すような一体の接続構造を得ている。
うに、溝部３に端子７を収容し、その上に被覆電線８を
載置した後、第２の部材２を第１の部材１の上面に被
せ、突部４を溝部３に挿入する。そして、第１、第２の
部材１、２間に押圧力を加えながら超音波加振すること
で、突部４と溝部３間に挟まれた被覆電線８の被覆を溶
融させて、被覆電線８の芯線を端子７に接触・導通させ
る。同時に、第１、第２の部材１、２を相互に溶着させ
て、図（ｄ）に示すような一体の接続構造を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、端子７と芯線８ａの接続は、上下の樹脂製部材
（第１、第２の部材１、２）によって押さえ付けられる
ことで確保されている。従って、図７に示すように、温
度変化により樹脂が収縮して矢印Ｐ１、Ｐ２のような力
が働いた場合、押さえ付ける力が弱まることで、接触抵
抗が上昇するおそれがあった。
術では、端子７と芯線８ａの接続は、上下の樹脂製部材
（第１、第２の部材１、２）によって押さえ付けられる
ことで確保されている。従って、図７に示すように、温
度変化により樹脂が収縮して矢印Ｐ１、Ｐ２のような力
が働いた場合、押さえ付ける力が弱まることで、接触抵
抗が上昇するおそれがあった。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、温度変化に
より芯線を端子に押圧している樹脂部材が収縮した場合
でも、芯線との間の接触抵抗が上昇しないようにした超
音波接続用端子を提供することを目的とする。
より芯線を端子に押圧している樹脂部材が収縮した場合
でも、芯線との間の接触抵抗が上昇しないようにした超
音波接続用端子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第
１、第２の部材間に、被覆電線と重ね合わせられた状態
で挟まれ、その状態で第１、第２の部材を加圧しながら
超音波加振して被覆電線の被覆を溶融させることによ
り、被覆電線の芯線と接触・導通させられる超音波接続
用端子において、前記被覆電線の接続される部分に、前
記第１、第２の部材の合わせ方向に反発力を発生し、第
１、第２の部材の収縮によって芯線が動いた場合でも、
それに追従する弾性接触片を設けたことを特徴とする。
１、第２の部材間に、被覆電線と重ね合わせられた状態
で挟まれ、その状態で第１、第２の部材を加圧しながら
超音波加振して被覆電線の被覆を溶融させることによ
り、被覆電線の芯線と接触・導通させられる超音波接続
用端子において、前記被覆電線の接続される部分に、前
記第１、第２の部材の合わせ方向に反発力を発生し、第
１、第２の部材の収縮によって芯線が動いた場合でも、
それに追従する弾性接触片を設けたことを特徴とする。
【０００８】この端子では、樹脂（第１、第２の部材）
の収縮によって芯線が動いた場合でも、弾性接触片がそ
れに追従する。
の収縮によって芯線が動いた場合でも、弾性接触片がそ
れに追従する。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の超音波
接続用端子であって、前記弾性接触片が、帯板状の底板
に設けた延出片を底板の上に重ねるように折り返すこと
で形成されていることを特徴とする。
接続用端子であって、前記弾性接触片が、帯板状の底板
に設けた延出片を底板の上に重ねるように折り返すこと
で形成されていることを特徴とする。
【００１０】この端子では、底板に設けた延出片を折り
返すことで弾性接触片を形成したので、一枚の帯板を折
曲することで製作することができる。
返すことで弾性接触片を形成したので、一枚の帯板を折
曲することで製作することができる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の超音波
接続用端子であって、前記被覆電線の接続される部分
が、前記底板の両側縁に立設された左右一対の側板を備
え、前記弾性接触片が、前記底板の後端部に設けた延出
片を前記左右の側板間にて底板の上に重ねるように折り
返すことで形成されていることを特徴とする。
接続用端子であって、前記被覆電線の接続される部分
が、前記底板の両側縁に立設された左右一対の側板を備
え、前記弾性接触片が、前記底板の後端部に設けた延出
片を前記左右の側板間にて底板の上に重ねるように折り
返すことで形成されていることを特徴とする。
【００１２】この端子では、底板の両側に一対の側板を
設け、その間に弾性接触片を配置したので、端子単体で
の取り扱い時に弾性接触片を保護する。また、超音波加
振時に、溶融した樹脂と共に芯線が脇に移動した場合で
も、脇に側板があるので、ここに芯線が接触する。
設け、その間に弾性接触片を配置したので、端子単体で
の取り扱い時に弾性接触片を保護する。また、超音波加
振時に、溶融した樹脂と共に芯線が脇に移動した場合で
も、脇に側板があるので、ここに芯線が接触する。
【００１３】請求項４の発明は、請求項２記載の超音波
接続用端子であって、前記弾性接触片が、帯板状の底板
の左右両側縁に位置を違えて設けた延出片を底板の上に
重ねるように折り返すことで形成されていることを特徴
とする。
接続用端子であって、前記弾性接触片が、帯板状の底板
の左右両側縁に位置を違えて設けた延出片を底板の上に
重ねるように折り返すことで形成されていることを特徴
とする。
【００１４】この端子では、左右両側縁より弾性接触片
を折り曲げ形成したので、芯線に対する支持が安定す
る。
を折り曲げ形成したので、芯線に対する支持が安定す
る。
【００１５】請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれ
か一項に記載の超音波接続用端子であって、前記弾性接
触片が、上に凸のヘの字形に折曲形成され、前記底板に
連結された基端部と、底板の上面に接する自由端部とで
両端支持されていることを特徴とする。
か一項に記載の超音波接続用端子であって、前記弾性接
触片が、上に凸のヘの字形に折曲形成され、前記底板に
連結された基端部と、底板の上面に接する自由端部とで
両端支持されていることを特徴とする。
【００１６】この端子では、両端支持の弾性接触片を設
けたので、芯線に対する支持が安定する。
けたので、芯線に対する支持が安定する。
【００１７】請求項６の発明は、請求項２〜４のいずれ
か一項に記載の超音波接続用端子であって、前記弾性接
触片が、前記底板に連結された基端部のみにより片持支
持されていることを特徴とする。
か一項に記載の超音波接続用端子であって、前記弾性接
触片が、前記底板に連結された基端部のみにより片持支
持されていることを特徴とする。
【００１８】この端子では、片持支持の弾性接触片を設
けたので、形状が単純である。
けたので、形状が単純である。
【００１９】請求項７の発明は、請求項２記載の超音波
接続用端子であって、前記弾性接触片の上に更に、該弾
性接触片との間で被覆電線を挟むことのできる弾性押さ
え板を設け、該弾性押さえ板を、前記底板に設けた別の
延出片を折り返すことで形成したことを特徴とする。
接続用端子であって、前記弾性接触片の上に更に、該弾
性接触片との間で被覆電線を挟むことのできる弾性押さ
え板を設け、該弾性押さえ板を、前記底板に設けた別の
延出片を折り返すことで形成したことを特徴とする。
【００２０】この端子では、弾性接触片と弾性押さえ片
との間に芯線を挟むことができるので、電線保持力が増
大する。
との間に芯線を挟むことができるので、電線保持力が増
大する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２２】図１は第１実施形態を示し、（ａ）は端子
の斜視図、（ｂ）はそれを使用した接続部の断面図であ
る。
の斜視図、（ｂ）はそれを使用した接続部の断面図であ
る。
【００２３】第１実施形態の超音波接続用端子２０は、
図１（ａ）に示すように、プレスカットされた一枚の帯
板により形成されており、後端部に電線接続部２１を有
している。この電線接続部２１は、底板２２の後端に延
出片２３を設け、その延出片２３を底板２２の上に重ね
るように折り返すことで形成した、上に凸のへの字形の
弾性接触片２４を有する。この弾性接触片２４は、底板
２２に連結された基端部２４ａと、底板２２の上面に接
する自由端部２４ｂとで両端支持されており、上から押
圧されることで、上向きの反発力を発生する。
図１（ａ）に示すように、プレスカットされた一枚の帯
板により形成されており、後端部に電線接続部２１を有
している。この電線接続部２１は、底板２２の後端に延
出片２３を設け、その延出片２３を底板２２の上に重ね
るように折り返すことで形成した、上に凸のへの字形の
弾性接触片２４を有する。この弾性接触片２４は、底板
２２に連結された基端部２４ａと、底板２２の上面に接
する自由端部２４ｂとで両端支持されており、上から押
圧されることで、上向きの反発力を発生する。
【００２４】図２は、この端子２０を組み込んだコネク
タハウジング本体（第１の部材）１０とカバー体（第２
の部材）１２を示す斜視図である。コネクタハウジング
本体１０の後端部には端子保持部１１が突設されてお
り、この部分が実際には第１の部材に相当する。端子保
持部１１には溝部１３が複数列設され、カバー体１２に
は、溝部１３に嵌合する突部１４が設けられている。コ
ネクタハウジング本体１０とカバー体１２は超音波溶着
可能な樹脂で成形されている。
タハウジング本体（第１の部材）１０とカバー体（第２
の部材）１２を示す斜視図である。コネクタハウジング
本体１０の後端部には端子保持部１１が突設されてお
り、この部分が実際には第１の部材に相当する。端子保
持部１１には溝部１３が複数列設され、カバー体１２に
は、溝部１３に嵌合する突部１４が設けられている。コ
ネクタハウジング本体１０とカバー体１２は超音波溶着
可能な樹脂で成形されている。
【００２５】端子２０に被覆電線を接続してコネクタを
構成する場合には、コネクタハウジング本体１０の端子
保持部１１に設けた溝部１３内に、端子２０の電線接続
部２１を位置させ、その電線接続部２１の弾性接触片２
４の上面に被覆電線を載置する。そして、その上にカバ
ー体１２を被せ、カバー体１２の突部１４を、端子保持
部１１の溝部１３に挿入する。なお、この状態で、カバ
ー体１２と端子保持部１１との間（例えば端子保持部１
１の上面とカバー体１２の下面との間）には、超音波を
目的の箇所にのみ集中させるため、適当な隙間が確保さ
れている。
構成する場合には、コネクタハウジング本体１０の端子
保持部１１に設けた溝部１３内に、端子２０の電線接続
部２１を位置させ、その電線接続部２１の弾性接触片２
４の上面に被覆電線を載置する。そして、その上にカバ
ー体１２を被せ、カバー体１２の突部１４を、端子保持
部１１の溝部１３に挿入する。なお、この状態で、カバ
ー体１２と端子保持部１１との間（例えば端子保持部１
１の上面とカバー体１２の下面との間）には、超音波を
目的の箇所にのみ集中させるため、適当な隙間が確保さ
れている。
【００２６】この状態で、カバー体１２を超音波ホーン
で上から加圧しながら超音波加振する（縦振動を加え
る）。そうすると、溝部１３の底面との間で被覆電線を
挟む突部１４に超音波エネルギーが集中することによ
り、図１（ｂ）に示すように、弾性接触片２４上の被覆
電線の被覆が溶融し、芯線８ａが露出する。そして、溶
融した被覆が周辺に排除されることにより、芯線８ａと
端子２０が接触して相互に導通する。このとき、カバー
体１２の突部１４は、弾性接触片２４の反発力に抗して
芯線８ａを端子２０側に押し付けることで、接触荷重を
確保している。この状態で、カバー体１２はコネクタハ
ウジング本体１０に溶着、あるいは別の手段で固定され
ており、それによりコネクタが完成されている。
で上から加圧しながら超音波加振する（縦振動を加え
る）。そうすると、溝部１３の底面との間で被覆電線を
挟む突部１４に超音波エネルギーが集中することによ
り、図１（ｂ）に示すように、弾性接触片２４上の被覆
電線の被覆が溶融し、芯線８ａが露出する。そして、溶
融した被覆が周辺に排除されることにより、芯線８ａと
端子２０が接触して相互に導通する。このとき、カバー
体１２の突部１４は、弾性接触片２４の反発力に抗して
芯線８ａを端子２０側に押し付けることで、接触荷重を
確保している。この状態で、カバー体１２はコネクタハ
ウジング本体１０に溶着、あるいは別の手段で固定され
ており、それによりコネクタが完成されている。
【００２７】この構造においては、基端部２４ａ及び先
端部２４ｂで両端支持された弾性接触片２４が、常に芯
線８ａを突部１４に向けて安定的に押圧している。従っ
て、もしカバー体１２やコネクタハウジング本体１０が
温度変化により上下方向に収縮しても、弾性接触片２４
がそれに追従して動くため、芯線８ａとの間に常に安定
した接触荷重を確保することができ、接触抵抗の上昇を
抑えることができる。よって、電気接続の信頼性の向上
が図れる。
端部２４ｂで両端支持された弾性接触片２４が、常に芯
線８ａを突部１４に向けて安定的に押圧している。従っ
て、もしカバー体１２やコネクタハウジング本体１０が
温度変化により上下方向に収縮しても、弾性接触片２４
がそれに追従して動くため、芯線８ａとの間に常に安定
した接触荷重を確保することができ、接触抵抗の上昇を
抑えることができる。よって、電気接続の信頼性の向上
が図れる。
【００２８】なお、図３に示す第２実施形態の超音波接
続用端子３０のように、電線接続部３１に、底板２２の
左右両側縁部を折り曲げて一対の側板３２を形成し、そ
れら左右側板３２間に弾性接触片２４を配置すれば、端
子単体での取り扱い時に弾性接触片２４を保護すること
ができるし、また、超音波加振時に、溶融した樹脂と共
に芯線が脇に移動した場合でも、脇の側板３２に芯線が
接触することで芯線との導通性の向上が図れる。
続用端子３０のように、電線接続部３１に、底板２２の
左右両側縁部を折り曲げて一対の側板３２を形成し、そ
れら左右側板３２間に弾性接触片２４を配置すれば、端
子単体での取り扱い時に弾性接触片２４を保護すること
ができるし、また、超音波加振時に、溶融した樹脂と共
に芯線が脇に移動した場合でも、脇の側板３２に芯線が
接触することで芯線との導通性の向上が図れる。
【００２９】図４は本発明の第３実施形態の超音波接続
用端子４０を示す。
用端子４０を示す。
【００３０】この端子４０の電線接続部４１では、帯板
状の底板４２の左右両側縁に長手方向の位置（前後方向
の位置）を違えて突出形成した延出片４３、４４を、底
板４２の上に重ねるように折り返すことで弾性接触片４
５、４６が形成されている。この場合の弾性接触片４
５、４６は、底板４２に連結された基端部４５ａ、４６
ａのみによって片持ちで支持されており、底板４２との
間に、撓みのための隙間４５ｂ、４６ｂを確保してい
る。
状の底板４２の左右両側縁に長手方向の位置（前後方向
の位置）を違えて突出形成した延出片４３、４４を、底
板４２の上に重ねるように折り返すことで弾性接触片４
５、４６が形成されている。この場合の弾性接触片４
５、４６は、底板４２に連結された基端部４５ａ、４６
ａのみによって片持ちで支持されており、底板４２との
間に、撓みのための隙間４５ｂ、４６ｂを確保してい
る。
【００３１】この端子４０の場合も、弾性接触片４５、
４６の上面に被覆電線を載置して超音波加振することに
より、被覆電線と接続される。温度変化時の作用は上記
と同じであるので説明は略す。特に、この端子４０の場
合は、底板４２の左右両側縁より弾性接触片４５、４６
を折り曲げ形成したので、芯線に対する支持が安定する
上、片持形式であるので、形状が単純で、取り扱いやす
い利点がある。
４６の上面に被覆電線を載置して超音波加振することに
より、被覆電線と接続される。温度変化時の作用は上記
と同じであるので説明は略す。特に、この端子４０の場
合は、底板４２の左右両側縁より弾性接触片４５、４６
を折り曲げ形成したので、芯線に対する支持が安定する
上、片持形式であるので、形状が単純で、取り扱いやす
い利点がある。
【００３２】図５は本発明の第４実施形態の超音波接続
用端子５０を示す。
用端子５０を示す。
【００３３】この端子５０の電線接続部５１では、帯板
状の底板５２の後端に設けた小さな延出片５３を底板５
２の上側にコ字形に折り返すことで、小さい弾性接触片
５４が形成されている。また、この電線接続部５１で
は、弾性接触片５４の上方に更に、弾性接触片５４との
間で被覆電線を挟むことのできる弾性押さえ板５６が設
けられている。弾性押さえ板５６は、底板５２の側縁よ
り折り返し重合させた基片５５より斜め後方に延び出し
ており、弾性接触片５４の上に被せることができるよう
になっている。この弾性押さえ板５６の弾性接触片５４
に対向した部分には、弾性接触片５４を十分に収容する
ことのできる大きさの凹型の屈曲部５７が形成され、こ
の部分で芯線を無理なく挟めるようになっている。
状の底板５２の後端に設けた小さな延出片５３を底板５
２の上側にコ字形に折り返すことで、小さい弾性接触片
５４が形成されている。また、この電線接続部５１で
は、弾性接触片５４の上方に更に、弾性接触片５４との
間で被覆電線を挟むことのできる弾性押さえ板５６が設
けられている。弾性押さえ板５６は、底板５２の側縁よ
り折り返し重合させた基片５５より斜め後方に延び出し
ており、弾性接触片５４の上に被せることができるよう
になっている。この弾性押さえ板５６の弾性接触片５４
に対向した部分には、弾性接触片５４を十分に収容する
ことのできる大きさの凹型の屈曲部５７が形成され、こ
の部分で芯線を無理なく挟めるようになっている。
【００３４】この端子５０を用いる場合は、被覆電線を
弾性接触片５４と弾性押さえ片５６の間に後方より挿入
し、カバー本体の突部で弾性押さえ片５６を押さえ込み
ながら、弾性接触片５４との間に被覆電線を挟む。そし
て、カバー体を超音波加振することで、電線の被覆を溶
かして芯線と端子を接触・導通させる。
弾性接触片５４と弾性押さえ片５６の間に後方より挿入
し、カバー本体の突部で弾性押さえ片５６を押さえ込み
ながら、弾性接触片５４との間に被覆電線を挟む。そし
て、カバー体を超音波加振することで、電線の被覆を溶
かして芯線と端子を接触・導通させる。
【００３５】温度変化時の作用は上記と同じであるが、
この場合は常に、芯線を弾性接触片５４と弾性押さえ片
５６とで保持するので、電線保持力が増大する。
この場合は常に、芯線を弾性接触片５４と弾性押さえ片
５６とで保持するので、電線保持力が増大する。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、樹脂製部材（第１、第２の部材）の収縮によっ
て芯線が動いた場合でも、弾性接触片がそれに追従する
ため、芯線との間に常に安定した接触荷重を確保するこ
とができ、接触抵抗の上昇を抑えることができる。従っ
て、超音波加振による電線接続部の接続信頼性の向上が
図れる。
よれば、樹脂製部材（第１、第２の部材）の収縮によっ
て芯線が動いた場合でも、弾性接触片がそれに追従する
ため、芯線との間に常に安定した接触荷重を確保するこ
とができ、接触抵抗の上昇を抑えることができる。従っ
て、超音波加振による電線接続部の接続信頼性の向上が
図れる。
【００３７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、底板に設けた延出片を折り返すことで
弾性接触片を形成したので、一枚の帯板を折曲すること
で簡単に製作できるという効果が得られる。
の効果に加えて、底板に設けた延出片を折り返すことで
弾性接触片を形成したので、一枚の帯板を折曲すること
で簡単に製作できるという効果が得られる。
【００３８】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、底板の両側に一対の側板を設け、その
間に弾性接触片を配置したので、端子単体での取り扱い
時に弾性接触片を保護することができるし、また、超音
波加振時に、溶融した樹脂と共に芯線が脇に移動した場
合でも、脇に側板があるので、ここに芯線が接触するこ
とで、芯線との導通性の向上が図れる等の効果が得られ
る。
の効果に加えて、底板の両側に一対の側板を設け、その
間に弾性接触片を配置したので、端子単体での取り扱い
時に弾性接触片を保護することができるし、また、超音
波加振時に、溶融した樹脂と共に芯線が脇に移動した場
合でも、脇に側板があるので、ここに芯線が接触するこ
とで、芯線との導通性の向上が図れる等の効果が得られ
る。
【００３９】請求項４の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、左右両側縁より弾性接触片を折り曲げ
形成したので、芯線に対する支持が安定するという効果
が得られる。
の効果に加えて、左右両側縁より弾性接触片を折り曲げ
形成したので、芯線に対する支持が安定するという効果
が得られる。
【００４０】請求項５の発明によれば、請求項２〜４の
いずれかの発明の効果に加えて、両端支持の弾性接触片
を設けたので、芯線に対する支持が安定するという効果
が得られる。
いずれかの発明の効果に加えて、両端支持の弾性接触片
を設けたので、芯線に対する支持が安定するという効果
が得られる。
【００４１】請求項６の発明によれば、請求項２〜４の
いずれかの発明の効果に加えて、片持支持の弾性接触片
を設けたので、形状が単純で、取り扱いやすいという効
果が得られる。
いずれかの発明の効果に加えて、片持支持の弾性接触片
を設けたので、形状が単純で、取り扱いやすいという効
果が得られる。
【００４２】請求項７の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、弾性接触片と弾性押さえ片との間に芯
線を挟むことができるようにしたので、電線保持力の増
大が図れるという効果が得られる。
の効果に加えて、弾性接触片と弾性押さえ片との間に芯
線を挟むことができるようにしたので、電線保持力の増
大が図れるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は超音波
接続用端子の斜視図、（ｂ）はその端子を用いた超音波
加振による電線接続構造の断面図である。
接続用端子の斜視図、（ｂ）はその端子を用いた超音波
加振による電線接続構造の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の超音波接続用端子を組
み込んだコネクタハウジング本体（第１の部材）と、そ
れに合体させるカバー体の一部破断で示す斜視図であ
る。
み込んだコネクタハウジング本体（第１の部材）と、そ
れに合体させるカバー体の一部破断で示す斜視図であ
る。
【図３】本発明の第２実施形態の超音波接続用端子の斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の第３実施形態の超音波接続用端子の斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の第４実施形態の超音波接続用端子の斜
視図である。
視図である。
【図６】従来技術の説明図で、（ａ）は第１、第２の部
材の構成を示す斜視図、（ｂ）は第１の部材の溝部に端
子と被覆電線を収容した状態を示す縦断面図、（ｃ）は
同状態を示す正面図、（ｄ）は接続を完成した状態を示
す縦断面図である。
材の構成を示す斜視図、（ｂ）は第１の部材の溝部に端
子と被覆電線を収容した状態を示す縦断面図、（ｃ）は
同状態を示す正面図、（ｄ）は接続を完成した状態を示
す縦断面図である。
【図７】従来技術の問題点の説明に用いる接続部の断面
図である。
図である。
８ 被覆電線 ８ａ 芯線 ８ｂ 被覆 １１ 端子保持部（第１の部材） １２ カバー体（第２の部材） １３ 溝部 １４ 突部 ２０，３０，４０，５０ 超音波接続用端子 ２１，３１，４１，５１ 電線接続部 ２２，３２，４２，５２ 底板 ２３，４３，５３ 延出片 ２４，４５，４６，５４ 弾性接触片 ２４ａ，４５ａ，４６ａ，５４ａ 基端部 ２４ｂ 自由端部 ３２ 側板 ５６ 弾性押さえ片
Claims (7)
- 【請求項１】 第１、第２の部材間に、被覆電線と重ね
合わせられた状態で挟まれ、その状態で第１、第２の部
材を加圧しながら超音波加振して被覆電線の被覆を溶融
させることにより、被覆電線の芯線と接触・導通させら
れる超音波接続用端子において、前記被覆電線の接続さ
れる部分に、前記第１、第２の部材の合わせ方向に反発
力を発生し、第１、第２の部材の収縮によって芯線が動
いた場合でも、それに追従する弾性接触片を設けたこと
を特徴とする超音波接続用端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の超音波接続用端子であっ
て、前記弾性接触片が、帯板状の底板に設けた延出片を
底板の上に重ねるように折り返すことで形成されている
ことを特徴とする超音波接続用端子。 - 【請求項３】 請求項２記載の超音波接続用端子であっ
て、前記被覆電線の接続される部分が、前記底板の両側
縁に立設された左右一対の側板を備え、前記弾性接触片
が、前記底板の後端部に設けた延出片を前記左右の側板
間にて底板の上に重ねるように折り返すことで形成され
ていることを特徴とする超音波接続用端子。 - 【請求項４】 請求項２記載の超音波接続用端子であっ
て、前記弾性接触片が、帯板状の底板の左右両側縁に位
置を違えて設けた延出片を底板の上に重ねるように折り
返すことで形成されていることを特徴とする超音波接続
用端子。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか一項に記載の超
音波接続用端子であって、前記弾性接触片が、上に凸の
ヘの字形に折曲形成され、前記底板に連結された基端部
と、底板の上面に接する自由端部とで両端支持されてい
ることを特徴とする超音波接続用端子。 - 【請求項６】 請求項２〜４のいずれか一項に記載の超
音波接続用端子であって、前記弾性接触片が、前記底板
に連結された基端部のみにより片持支持されていること
を特徴とする超音波接続用端子。 - 【請求項７】 請求項２記載の超音波接続用端子であっ
て、前記弾性接触片の上に更に、該弾性接触片との間で
被覆電線を挟むことのできる弾性押さえ板を設け、該弾
性押さえ板を、前記底板に設けた別の延出片を折り返す
ことで形成したことを特徴とする超音波接続用端子。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP00232197A JP3295328B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 超音波接続用端子 |
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| GB9800185A GB2321562B (en) | 1997-01-09 | 1998-01-06 | Ultrasonic welding terminal |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00232197A JP3295328B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 超音波接続用端子 |
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| JPH10199579A JPH10199579A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3295328B2 true JP3295328B2 (ja) | 2002-06-24 |
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|---|---|---|---|
| JP00232197A Expired - Fee Related JP3295328B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 超音波接続用端子 |
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| JP7028854B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2022-03-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネス及び蓄電モジュール |
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|---|---|---|---|---|
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| US4828515A (en) * | 1988-03-18 | 1989-05-09 | Augat Inc. | Bottom loaded I.C. socket |
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| JPH0455779U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-13 | ||
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| JPH0770345A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Tokyo Ingusu Kk | 電磁波シールドプラスチック成形品 |
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- 1997-01-09 JP JP00232197A patent/JP3295328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-01-06 US US09/003,365 patent/US6099364A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-06 GB GB9800185A patent/GB2321562B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-08 DE DE19800452A patent/DE19800452C2/de not_active Expired - Fee Related
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