JPH0444372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は、サーモスタツトの製造方法に関する
ものである。

ｂ 従来の技術 サーモスタツトの製造方法として、外部機に接
続する一対の端子を予め一体成型しておき、この
端子の中間部に電気絶縁体を成型固着したのち、
上記端子の中間部を切断してボテイブロツクを製
造する方法が、知られている。第１図は、このよ
うにして製造したサーモスタツトの一例を示して
いる（特開昭50−133474号参照）。同図において、
ａは固定接点側端子、ｂは可動接点側端子で、こ
れらの端子ａ，ｂは図中矢印ｘで示した個所を切
断して分離独立させてある。可動接点端子ｂは、
切起しによつて形成した支持片ｃを備えており、
該支持片ｃの下面に外部機器接続用端子ｄを溶接
接合してある。さらに、可動接点側端子ｂの端部
には可動板ｅを溶接接合してある。このように外
部機器接続用端子ｄを可動接点側端子ｂの支持片
ｃに取付けた理由は、この端子ｄが外力を受けて
変形しても、可動接点端子ｂには変形が及ばない
ようにし、それによつて開閉特性を一定に保つこ
とにある。また固定接点ｉも、同様の理由により
固定接点側端子ａの端部でボデイブロツクｆに埋
設された部分の近傍に設置してある。

ｃ 発明が解決しようとする課題 しかし、このサーモスタツトは次のような欠点
がある。

() サーモスタツトの組立てにあたつては、ま
ず可動側端子ｂの支持片ｃに外部機器接続用端
子ｄを溶接接合し、ついでボデイブロツクｆに
バイメタルｇを組付けてから、可動側端子ｂに
可動板ｅを溶接接合している。このため、外部
機器接続用端子ｄが邪魔になり、可動板ｅをス
ポツト溶接によつて可動接点側端子ｂに接合す
ることができず、特殊な溶接方法を採用しなけ
ればならない。

() 固定接点ｉはボデイブロツクｆの付近に設
置してあるので、この接点ｉが開閉する際に発
生するアークの影響を受けて、ボデイブロツク
ｆが劣化していく。

() 外部機器接続用端子ｄが必要となるため、
部品点数と溶接工数が増え、コストアツプを招
く。

() 可動接点端子ｂと外部機器接続端子ｄを上
下二段に配置した構造になつているので、外部
機器接続用端子ｄが外力を受けて上方に折れ曲
がつた場合、この端子ｄが可動接点側端子ｂに
当つて可動板ｅを変形させ、開閉特性が変化し
てしまう虞れがある。

() 可動接点側端子ｂは支持片ｃの打抜き孔ｈ
を設けてあるので、強度上問題がある。このた
め、可動板ｅを溶接する際、この端子ｂに変形
が生じ易く、開閉特性を一定に保ちにくい。

ｄ 課題は解決するための手段 本発明はこのような課題を解決しようとするも
ので、その要旨とするところは、外部機器に接続
される一対の端子と、これら端子を連結する結合
片とを一体成型してから、該端子に電気絶縁体を
成型固着し、しかるのち上記結合片を切断するこ
とによつて上記各端子を互いに分離独立させるサ
ーモスタツトの製造方法において、上記端子の結
合片に隣接する個所を切起してＬ字型の支持片を
それぞれ形成し、かつ該支持片の先端を相離反す
る方向へ向けて形成し、ついで上記両支持片の先
端部を除いた部分と、上記結合片を挟む端子の端
部とが電気絶縁体の内部に埋設され、かつ上記結
合片３をほぼ垂直に貫く貫通孔４₁が電気絶縁体
４に形成されるようにして電気絶縁体を成型固着
し、その後上記結合片の切断を行なつてから、上
記電気絶縁体から露出した一方の支持片の先端部
に可動板の基部を溶接接合するとともに、該可動
板の上面にバイメタルを組付け、上記可動板の先
端部を他方の支持片の先端部に当接させて開閉機
構を構成することにある。

ｅ 実施例 以下、図面に示す実施例を参照しながら本発明
を詳細の説明する。

本発明に係るサーモスタツトの製造方法は、第
２図に示すように金属板をプレス加工によつて端
子１，２を一体成型し、その後これらの端子１，
２を後記する態様で分離独立させる点を特徴とし
ている。

同図に示すように上記端子１，２は、それら横
幅l₁よりも小さな横幅l₂を有する片３で相互に結
合されるように、かつ該結合片３に隣接する各端
子１，２の端部に支持片１₁，２₁が突設されるよ
うに成型されている。そして、これら支持片１₁，
２₁は、上記各端子１，２の面を打抜いて立上が
らせ、それらの先端を同図（）に示すように左
右に折曲げてＬ字型に形成したものであり、一方
の片２₁の先端部には固定接点２₂を設けてある。

本発明の方法は、このようにして一体成型され
た端子１，２の結合部周辺に金型（図示せず）を
位置させ、この金型に電気絶縁性の樹脂、たとえ
ばフエノール樹脂を注入して、第３図に示すよう
な電気絶縁体４を成型固着させ、しかるのち上記
両端子１，２を切断分離させている。この成型さ
れた電気絶縁体４は、上記結合片３の上方に該片
の面積と同等あるいは若干大きめの開口面積を有
する垂直方向の貫通孔４₁を備え、該孔４₁の下端
は結合片３で閉塞されている。そして該絶縁体４
は、上記端子１，２の上面と保持片１₁，１₂との
間を埋める態様で、詳しくは支持片１₁，１₂の先
端部を除いた部分と、結合片３を挟む端子１₁，
１₂の先端とを埋める態様でモールドされている。

上記絶縁体４の成型後、上記両端子１，２を互
いに独立分離させるが、かかる操作は次のように
して行なわれる。すなわち第４図に示す如く、上
記絶縁体４に設けられている孔４₁の上方よりカ
ツター５を挿入して、このカツターによつて上記
結合片３を切断する。かくすれば、上記各端子
１，２の電気的な接続状態は断たれるが、両者の
機械的な連結状態は上記絶縁体４を介して継続さ
れている。

つぎに第５図に示す如く、可動板６の基部を上
記支持片１₁の水平部にスポツト溶接で接合し、
該可動板６の先端に設けた接点６₁を前記支持片
２₁に設けた接点２₂に当接させれば、同図に示す
ようなサーモスタツトが完成する。

なお、可動板６は、その両端部を打抜いて形成
した保持片６₂，６₂にバイメタル７を係止させて
ある。また、該バイメタル７の脱落はそれ自身の
両側に突設した片６₃，６₃によつて防止するよう
に構成してある。

なお、上記バイメタル７に外圧が作用すると、
それ自身の反転特性が変化するので、上記実施例
においては上記バイメタル７を上記保持片６₂，
６₂に遊嵌させて所定の温度下で該バイメタル７
が正確に反転作動するようにしてある。

また、上記実施例においては、上記絶縁体４を
上記支持片１₁，２₂の水平部の先端下方まで延在
させていないが、これは次の理由による。すなわ
ち、上記可動板６をスポツト溶接し固定させる場
合、スポツト溶接機の一方の電極は上記支持片１
_１の打抜き孔１₂を通して該片１₁の下面に当接で
きるようにしてある。また、他方の支持片２₁の
下面全域の絶縁体４を延在させると、上記接点６
_１，６₂の開閉に伴う火花などによつて、上記絶縁
体４が損傷するおそれがある。

本発明の方法は、上記するように端子１，２を
一体成型するので、とくに大量生産を行なう場合
に好適である。すなわち、第６図に示す如く、一
度のプレス操作によつて上記端子１，２の結合体
を多数列状に連ねて形成し、ついで適当な手段を
用いて個々の結合体に対して同時に絶縁体４（第
７図参照）および可動板６（図示せず）を取付
け、最後に各端子１，２の端部をリブから切離す
という工程を実施することにより、一度に多量の
サーモスタツトを容易に製造しうる。

なお本発明の方法は、一体成型した端子１，２
に絶縁体４を接合固定し、しかるのち両端子１，
２を切断分離させることを要旨としているので、
かかる要旨の範囲内で種々の実施の態様がある。

ｆ 発明の効果 本発明によれば、次のような効果が得られる。

() 支持片１₁の水平部の下方に打抜き孔１₂が
形成されるようになるので、この孔１₂を利用
して、可動板６をスポツト溶接によつて支持片
１₁に接合することができる。

() 固定接点２₂は電気絶縁体４から露出した
支持片２₁の先端部に配置してあるので、この
接点ａの開閉時に発生するアークの影響が、電
気絶縁体４に及ばなくなり、耐久性の高いサー
モスタツトを提供することができる。

() 従来、可動接点側端子に取付けていた外部
機構接続用端子が不要になるので、部品点数と
溶接工数が減少し、コスト的に有利になる。

() 可動接点側端子１が外力を受けて上方へ折
れ曲がつても、支持片１₁の水平部が端子１の
打抜き孔１₂のなかに入り、端子１が支持片１₁
に当ることはないので、可動板６の変形によつ
て、開閉特性が変化する虞れは全くない。

() 可動板６は電気絶縁体４から露出した支持
片１₁の先端部に溶接接合してあるので、この
可動板６を溶接する際、支持片１₁の先端部が
変形して、開閉特性が変化する虞れも全くな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図（）および（）は従来のサーモスタ
ツトの一構成例を示した斜視図および断面図、第
２図ないし第５図は本発明に係るサーモスタツト
の製造方法の一実施例を示し、第２図（）およ
び（）は一体成型した端子の平面図および断面
図、第３図（）、（）および（）は絶縁体の
成型態様を示した平面図、断面図および斜視図、
第４図は各端子を分離させる態様を示した断面
図、第５図（）および（）は完成されたサー
モスタツトの平面図および断面図、第６図は多列
状に連接する態様で一体的にプレス成型された端
子の平面図、第７図は、第６図に示す各端子に絶
縁体をモールド成型した状態を示す平面図であ
る。 １，２……端子、１₁，２₁……支持片、１₂…
…打抜き孔、３……結合片、４……電気絶縁体、
４₁……貫通孔、５……カツター、６……可動板、
６₁……接点、６₂……保持片、６₃……脱落防止
片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外部機器に接続される一対の端子１，２と、
   これら端子１，２を連結する結合片３とを一体成
   型してから、該端子１，２に電気絶縁体４を成型
   固着し、しかるのち上記結合片３を切断すること
   によつて上記各端子１，２を互いに分離独立させ
   るサーモスタツトの製造方法において、上記端子
   １，２の結合片３に隣接する個所を切起してＬ字
   型の支持片１₁，２₁をそれぞれ形成し、かつ該支
   持片１₁，２₁の先端を相離反する方向へ向けて形
   成し、ついで上記両支持片１₁，２₁の先端部を除
   いた部分と、上記結合片３を挟む端子１，２の端
   部とが電気絶縁体４の内部に埋設され、かつ上記
   結合片３をほぼ垂直に貫く貫通孔４₁が電気絶縁
   体に形成されるようにして電気絶縁体４を成型固
   着し、その後上記結合片３の切断を行なつてか
   ら、上記電気絶縁体４から露出した一方の支持片
   １₁の先端部に可動板６の基部を溶接接合すると
   ともに、該可動板６の上面にバイメタル７を組付
   け、上記可動板６の先端部を他方の支持片２₁の
   先端部に当接させて開閉機構を構成することを特
   徴とするサーモスタツトの製造方法。