JP2002197954A - 熱応動スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイメタル片を使用した熱応動スイッチの構
造で、バイメタル片をハウジング内へ組み込んで固定端
子上にレーザ溶接する際に、金属の溶融による飛散の発
生を防止することができると共に、高精度にバイメタル
片を組み込むことが可能な熱応動スイッチの構造を提供
する。 【解決手段】 有底状のハウジング１と、このハウジン
グ１の内底面に配設された固定接点３と、温度に応じて
反転可能な反転部５ａを有し、固定接点３と接離する可
動接点６が一端側に固着されたバイメタル片５と、この
バイメタル片５の他端側が重ね合わされて片持ち状に固
着されると共に、ハウジング１の内底面に配設された固
定端子４とを備え、ハウジング１の底部には、固定端子
４とバイメタル片５との重ね合わせ部に対応してハウジ
ング１の外底面からレーザ照射可能な開口部１ｃを形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱応動スイッチに
関し、特にバイメタル片の熱応動によって可動接点を反
転させて電気接点を開閉させるスイッチの構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱応動スイッチは、熱膨張係数の異なる
金属を複数枚張り合わせた熱応動素子（バイメタル）を
可動片とする可動電極と、この可動電極と共に常時閉接
点形の回路を構成する固定電極とが設けられており、電
気機器の回路に接続されてその電気機器を保護してい
る。

【０００３】すなわち、電気機器の回路に接続された熱
応動スイッチは、その電気機器に過大な電流が流れた
り、周囲温度が異常に高くなった時には、バイメタルの
湾曲反転作用でスイッチ接点を開く構造になっているた
め、電気機器への給電が遮断されるようになっている。
そして、電気機器への給電が遮断されることにより周囲
温度が低下することで、バイメタルが自動復帰し、スイ
ッチ接点は再び閉じ給電を再開することから、危険防止
に役立つと共に電気機器を常に所定の温度範囲で動作さ
せることが可能となっている。

【０００４】また、過電流保護回路としてバイメタルに
対して並列に抵抗体を設けて、定格以上の過剰電圧がか
かり、過剰電流が流れた場合にはこの抵抗体が焼き切れ
ることにより回路をオフにし、電気機器を保護するよう
になっているものも知られている。

【０００５】この従来の熱応動スイッチの構造として
は、合成樹脂などの絶縁材で有底の箱状に形成されたハ
ウジングの内底面に、導電性の金属からなる一対の固定
端子が一定の間隔をおいて対向して配設されている。こ
の一方の固定端子には固定接点が形成されており、また
他方の固定端子には一端側に可動接点が固着されたバイ
メタル片が片持ち状に固着されたものとなっている。

【０００６】また、前記可動接点は、前記固定接点と接
離可能なように一定の間隔を開けて対向して配設されて
おり、また、前記バイメタル片には、中央にドーム状の
反転部が形成されており、この反転部が温度の変化に応
じて反転可能なように形成されている。なお、通常の状
態では前記可動接点は前記固定接点と接触されており、
スイッチ回路はオンの状態となっている。

【０００７】また、前記バイメタル片は、前記固定端子
上にレーザ溶接などの方法で固着されており、このレー
ザ溶接する位置としては、前記反転部を介して前記可動
接点とは対向する他端側に形成されるものとなってい
る。また、前記バイメタル片が収納されたハウジングの
開口部を覆うように板状のカバーが取り付けられてい
る。

【０００８】かかる前記バイメタル片を、前記固定端子
上に固着する場合には、図１０に示すように、前記可動
接点が固着された前記バイメタル片を、バイメタル吸引
治具５１を使用して前記ハウジングの所定位置に位置決
めして前記固定端子上に重ね合わせて組み込み、次の工
程において、ハウジングの上面側からレーザ照射装置５
２によってレーザ溶接を行い組み立てていた。尚、図中
５３は多数のハウジングが帯状に連続形成されたフープ
材を示し、５４は組立装置のガイド、５５は同じく支
柱、５６は同じくベースである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の熱応動スイッチの構造においては、固定端子と
バイメタル片とをレーザ溶接する場合に、金属が溶融す
る際に金属の飛散が発生することから、これがハウジン
グの内底部に残留してしまい、これを取り除くためには
洗浄などが別途必要となり、組立工程も煩雑となること
から、廉価対応が困難であるという問題があった。ま
た、スイッチハウジングの小型化対応のため、従来の熱
応動スイッチの組立においては、バイメタル吸引治具５
１とレーザ照射装置５２とを干渉しないように同一位置
に配置することができない。このため、ハウジング内に
バイメタル片を組み込んだ後にワークをレーザ照射装置
５２の配置位置まで矢印Ｙ方向へ移送させる必要があ
り、この移動によりバイメタル片の位置がずれる可能性
があった。

【００１０】したがって、本発明では上述した問題点を
解決し、バイメタル片を使用した熱応動スイッチの構造
で、バイメタル片をハウジング内へ組み込んで固定端子
上にレーザ溶接する際に、金属の溶融による飛散の発生
を防止することができる熱応動スイッチの構造を提供す
ることを目的とする。また、高精度にバイメタル片を組
み込むことが可能な熱応動スイッチを提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では第１の手段として、有底状のハウジング
と、このハウジングの内底面に配設された固定接点と、
温度に応じて反転可能な反転部を有し、前記固定接点と
接離する可動接点が一端側に固着されたバイメタル片
と、このバイメタル片の他端側が重ね合わされて片持ち
状に固着されると共に、前記ハウジングの内底面に配設
された固定端子とを備え、前記ハウジングの底部には、
前記固定端子とバイメタル片との重ね合わせ部に対応し
てハウジングの外底面からレーザ照射可能な開口部を形
成したことを特徴とする。

【００１２】また、前記固定端子とバイメタル片との重
ね合わせ部には、前記ハウジングの開口部側からハウジ
ングの内側に向かって先細状の溶着部が形成され、この
溶着部は前記固定端子を通して前記バイメタル片の厚さ
の範囲内に形成されていることを特徴とする。

【００１３】また、前記開口部は、前記ハウジングの成
形時にハウジングの底部に設けられた前記固定端子のガ
イドピン跡であることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図９に示す。図１は熱応動スイッチのカバーを外した状
態の平面図、図２は同じく断面図、図３は固定接点及び
固定端子が配設されたハウジングの平面図、図４は同じ
く断面図、図５は同じく底面図、図６は可動接点を固着
した状態のバイメタル片の平面図、図７は同じく正面
図、図８は固定端子とバイメタル片との接合状態を示す
説明図、図９はハウジングへのバイメタル片の組込みと
固定端子との接合工程を示す説明図である。

【００１５】図において、ハウジング１は、合成樹脂等
の絶縁材で上面が開口された箱状に形成されている。こ
のハウジング１の内底部には、後述する各端子が配設さ
れており、この各端子の一端部は前記ハウジング１の両
側面側から外方へ導出されたものとなっている。また、
前記ハウジング１の内底面の中央には、この内底面から
半球状に突出した支持突起部１ａが設けられている。

【００１６】また、前記ハウジング１の一端側には、長
方形状の溝部１ｂが形成されており、この溝部１ｂに、
後述するバイメタル片５の延出腕部５ｂが係合され案内
されるものとなっている。

【００１７】また、前記ハウジングの底部には、外底面
側から、後述する各端子の裏面に達する開口部１ｃ、１
ｄが設けられている。この開口部１ｃ、１ｄは、各端子
を前記ハウジング１内にインサート成形する場合に、各
端子の位置決めを行うための成形金型に設けられたガイ
ドピンのピン跡である。

【００１８】第１の端子２は、黄銅等の導電性の金属材
で平板状に形成されている。この第１の端子２の一端側
には、前記ハウジング１の内底面に表出する小円形の平
面からなる固定接点３が設けられており、この第１の端
子２の他端側には、前記ハウジング１の側面部から外方
へ導出されて他の電気機器の回路等に接続される接続端
子部２ｂが設けられている。

【００１９】また、前記第１の端子２には、前記固定接
点３と前記接続端子部２ｂとの間で、前記固定接点３の
近傍に幅広状の窓孔部２ｃが設けられている。この窓孔
部２ｃは、前記第１の端子２の長手方向の、前記固定接
点３を通る中心線上に形成されており、かつ、前記第１
の端子２の幅方向に、前記窓孔部２ｃの幅が前記固定接
点３の外周幅よりも大きくなるように形成されている。
また、前記窓孔部２ｃは、前記固定接点３の外周に合わ
せて周回するように切り込み形成されたものとなってい
る。

【００２０】また、前記第１の端子２には、前記窓孔部
２ｃを含む部分に傾斜部２ｄが設けられており、この傾
斜部２ｄを介して前記固定接点３と、前記接続端子部２
ｂとが接続された構成となっている。前記第１の端子２
が前記ハウジング１に取付けられる場合には、前記傾斜
部２ｄ部分が前記ハウジング１の内底部に埋設されて取
付けられるものとなっている。

【００２１】第２の端子４は、同じく黄銅等の導電性の
金属材で平板状に形成されている。この第２の端子４の
一端側には、プレスなどで偏肉させて突出部４ａが形成
されており、この突出部４ａは後述するバイメタル片５
の一端部を固着する溶着部となっている。また、この第
２の端子４の他端側には、前記ハウジング１の側面部か
ら外方へ導出されて他の電気機器の回路等に接続される
接続端子部４ｂが設けられている。

【００２２】また、前記第２の端子４には、後述するバ
イメタル片５を固着する前記突出部４ａと前記接続端子
部４ｂとの間で、前記突出部４ａの近傍に幅広状の窓孔
部４ｃが設けられている。この窓孔部４ｃは、前記第２
の端子４の長手方向の、前記突出部４ａを通る中心線上
に形成されており、かつ、前記第２の端子４の幅方向
に、前記窓孔部４ｃの幅が前記突出部４ａの幅よりも大
きくなるように形成されている。また、前記窓孔部４ｃ
は、前記突出部４ａの外周に合わせて周回するように切
り込み形成されたものとなっている。

【００２３】また、前記第２の端子４には、前記窓孔部
４ｃを含む部分に傾斜部４ｄが設けられており、この傾
斜部４ｄを介して後述するバイメタル片５が固着される
突出部４ａと、前記接続端子部４ｂとが接続された構成
となっている。前記第２の端子４が前記ハウジング１に
取付けられる場合には、前記傾斜部４ｄ部分が前記ハウ
ジング１の内底部に埋設されて取付けられるものとなっ
ている。

【００２４】上述したように、前記第１及び第２の端子
２、４に、前記窓孔部２ｃ、４ｃを設けたことにより、
例え、輸送時や取付け時等に、前記接続端子部２ｂ、４
ｂに外力が加わり、この接続端子部２ｂ、４ｂに板厚方
向に曲げられる等の応力が加わったとしても、前記窓孔
部２ｃ、４ｃによってこの応力が遮断されることから、
後述するバイメタル片５や可動接点６、との固着部や、
前記固定接点３への外部応力の影響を緩和することがで
き、各接点部の位置変位への影響を少なくすることがで
き、温度特性の安定した熱応動スイッチが得られるもの
となる。

【００２５】また、前記窓孔部２ｃ、４ｃを含む部分に
傾斜部２ｄ、４ｄを設け、この傾斜部２ｄ、４ｄ部分を
前記ハウジング１の内底部に埋設して取付けたことか
ら、前記第１及び第２の端子２、４の埋設部分を長くと
ることができ、前記ハウジング１の外形を大きくするこ
となしに、強固に固定できるため、小型化の対応が可能
となる。また、半田付け時の、内部へのフラックスの侵
入を防止することができる。

【００２６】バイメタル片５は、例えば、電気抵抗の高
い材料からなる高膨張材と、電気抵抗の低い材料からな
る低膨張材との、熱膨張率の異なる２種類の金属材料を
平板状に積層接合して形成されている。このバイメタル
片５の自由端となる一端側には、前記固定接点３と接離
する、銀酸化錫等からなる可動接点６が電気溶接等の方
法で固着されており、一方、他端側は、前記第２の端子
４に設けられた前記突出部４ａにレーザー溶接等の方法
で固着されたものとなっている。この場合、前記第２の
端子４と前記バイメタル片５の他端側との結合箇所は、
面全体ではなく、前記突出部４ａでのみの部分的結合と
なることから、前記バイメタル片５が反転動作する場合
に動作特性を阻害しないようになっている。

【００２７】また、前記バイメタル片５の中央部には、
反転作用を助長するための膨出したドーム状の反転部５
ａが形成されており、この反転部５ａを形成すること
で、前記バイメタル片５の、温度特性、すなわち、温度
に応じた反転動作を確実に行えるようにしている。

【００２８】また、前記バイメタル片５の他端側で、前
記第２の端子４との固着位置より外方には、前記反転部
５ａの形成位置とは反対側に延出する延出腕部５ｂが形
成されている。この延出腕部５ｂは、前記可動接点６と
前記第２の端子４との固着部とを結ぶ中心線に対して直
交する方向で、且つ平面方向へそれぞれ対向して一対延
出した状態で形成されている。また、前記延出腕部５ｂ
の自由端側には、対向する両側面側に弧状に膨出する係
合突部５ｃが形成されており、この係合突部５ｃが前記
ハウジング１の前記溝部１ｂの内壁部と係合されること
により、前記バイメタル片５が前記ハウジング１に案内
されるものとなっている。また、バイメタル片５の反転
部５ａと延出腕部５ｂとの間には、前記第２の端子４と
の結合箇所としての平坦部５ｄが形成されている。

【００２９】この場合、前記延出腕部５ｂは、前記第２
の端子４との固着部を介して、前記反転部５ａの形成位
置とは反対側に延設されていることから、前記バイメタ
ル片５を前記ハウジング１に組込む際に、前記バイメタ
ル片５の反転部５ａの変形を防止することができ、組立
を容易に行うことが可能となっている。また、前記延出
腕部５ｂの自由端側には、対向する両側面側に弧状に膨
出する係合突部５ｃが形成されており、この係合突部５
ｃが前記ハウジング１の前記溝部１ｂの内壁部と係合さ
れることから、前記バイメタル片５の回転方向の動きを
効果的に抑制することが可能となり、位置決め精度が向
上されるものとなる。

【００３０】カバー７は、合成樹脂などの絶縁材から略
板状に形成されており、前記ハウジング１の開口部上に
取り付けられ、前記ハウジング１の内部に配設された前
記第１、第２の端子２、４、前記バイメタル片５、及び
前記可動接点６、前記固定接点３等への塵埃やガスなど
の影響を防止している。

【００３１】次に、上述した本発明の熱応動スイッチの
組立について説明する。まず、所定間隔で送り孔を形成
した帯状の金属板をプレス成形して形成した前記第１、
第２の端子２、４を前記ハウジング１の内底部にインサ
ート成形などの方法で一体的に埋設し、多数のハウジン
グ１が帯状に連続形成されたフープ材１１を形成する。
この時、前記各端子２、４は、前記固定接点３、及び前
記バイメタル片５の一端部を固着する溶着部となる突出
部４ａが、前記ハウジング１の内底面の所定位置に確実
に表出する必要があり、成形時に金型のキャビティー内
に充填される樹脂の樹脂圧で揺動しないように、図示し
ない金型（下型）に設けられた端子ガイド用のガイドピ
ンによって前記ハウジング１の底面側から裏面をガイド
されており、このガイドピン跡が前記ハウジング１の底
面に前記開口部１ｃ、１ｄとして形成されるものとなっ
ている。

【００３２】次に、バイメタル組込み治具１２で前記バ
イメタル片５の平坦部５ｄ（図２，図６）を吸着保持し
て、前記ハウジング１に、前記固定接点３と可動接点６
とが対向し、かつ前記第２の端子４の突出部４ａと一端
部が重なり合った状態で前記バイメタル片５を組み込
む。この時、前記バイメタル片５には、前記可動接点６
の固着方向とは反対側で、かつ長手方向とは直交する方
向に延出する延出腕部５ｂが形成されており、この係合
腕部５ｂが前記ハウジング１の前記溝部１ｂに係合され
ることにより、前記バイメタル片５が前記ハウジング１
に案内されるものとなる。

【００３３】ここで、バイメタル組込治具１２の先端に
は当て板８が設けられており、バイメタル片５を組込保
持した状態で当て板８がハウジング１の開口部１ｃ位置
に対応したバイメタル片５の平坦部５ｄに当接してい
る。

【００３４】次に、図８、及び図９に示すように、前記
ハウジング１の上面開口側から前記バイメタル片５の一
端部の上面に、溶接時のバイメタル片５の固定及び吸熱
を行う当て板８を当接させた状態で、前記ハウジング１
の底面に形成された前記開口部１ｃから前記固定端子４
の底面にレーザ照射装置１３により溶接用のレーザ光Ｘ
を照射して、前記バイメタル片５を前記固定端子４の突
出部４ａに接合させる。尚、図中１４は組立装置のガイ
ドを示し、１５は同じく支柱、１６は同じくベースであ
る。

【００３５】この場合、図８に示すように、レーザ照射
することにより溶融されたビードからなる溶着部９が固
定端子４とバイメタル片５との重ね合わせ部に、ハウジ
ング１の前記開口部１ｃ側からハウジング１の内側に向
かって先細状に形成されるが、この溶着部９は前記当て
板８により吸熱されるため、前記固定端子４は通過する
が前記バイメタル片５の表面までは到達せず、溶接不良
となる貫通孔の発生を防止することができ、安定した溶
け込み深さに形成することが可能となり、安定した接合
強度が得られるものとなる。

【００３６】また、レーザ溶接時には、金属が溶融する
際に金属の飛散が発生することになるが、上記構成で
は、前記バイメタル片５と前記固定端子４とを接合する
際には、前記ハウジング１の底面に形成された前記開口
部１ｃから前記固定端子４の底面に溶接用のレーザ光Ｘ
を照射して、前記バイメタル片５を前記固定端子４の突
出部４ａに接合させるようにしていることから、ハウジ
ング１内に金属の飛散が発生することがなく、それを取
り除くための洗浄などの工程が不要となる。

【００３７】また、前記ハウジング１の底面に形成され
た前記開口部１ｃから前記固定端子４の底面に溶接用の
レーザ光Ｘを照射して、前記バイメタル片５を前記固定
端子４の突出部４ａに接合させることから、前記ハウジ
ング１に、前記バイメタル片５を組み込むのと同一の工
程において、前記バイメタル片５と前記固定端子４との
接合が可能になるため、移送によるバイメタル片５の位
置ずれがなくなり、高精度に組立ができる。更に、組立
工程が簡易となりローコスト化が図れるものとなる。

【００３８】次に、前記ハウジング１の開口部上面側
に、前記カバー７を取り付け、フープ材１１から個々の
熱応動スイッチに切断して分離することで組立が完了す
る。

【００３９】次に、上述した本発明の熱応動スイッチの
動作について説明する。常温及び通常の使用温度におい
ては、お互いに対向されて配置されている前記可動接点
６と前記固定接点３は、お互いに接触して接点がオン状
態となっている。この状態から何らかの原因で温度が上
昇すると、前記可動接点６が固着されている前記バイメ
タル片５に設けられた前記反転部５ａが、温度の上昇に
応じて反転動作を行う。この時、前記バイメタル片５に
固着されている前記可動接点６は、前記バイメタル片５
と共に駆動され、前記固定接点３から離間することとな
り、接点がオフ状態となる。この場合、反転した前記バ
イメタル片５の前記反転部５ａは、その膨出部が反転
し、前記固定接点３の方向、即ち、前記ハウジング１の
内底面の方向へ突出する。

【００４０】更に、この状態から温度が下降して元の常
温に戻ると、前記バイメタル片５の前記反転部５ａは温
度の下降に応じて反転復帰し、前記固定接点３の方向と
は反対の方向へ突出することから、前記可動接点６が前
記固定接点３に接触して接点がオン状態となり、初期の
状態に復帰するものとなる。

【００４１】上述した、本発明の熱応動スイッチの構造
においては、前記バイメタル片５の中央部に、温度に応
じて反転する際の、反転作用を助長するための膨出した
ドーム状の反転部５ａが形成されていることから、反転
動作が確実に行われるものである。

【００４２】尚、前記ハウジング１の内底面には前記支
持突起部１ａを設けている。そのため、温度の下降時
に、万が一、前記反転部５ａが徐々に温度が変化した
（徐冷された）ことにより反転されずに復帰した場合に
は、前記反転部５ａがこの支持突起部１ａに当接するこ
とから、前記可動接点６と前記固定接点３との接触が離
間状態に保たれ、温度上昇時に再度反転する場合の可動
接点６と固定接点３との接点のチャタリングの発生防止
が図れるものとなっている。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱応動ス
イッチは、有底状のハウジングと、このハウジングの内
底面に配設された固定接点と、温度に応じて反転可能な
反転部を有し、固定接点と接離する可動接点が一端側に
固着されたバイメタル片と、このバイメタル片の他端側
が重ね合わされて片持ち状に固着されると共に、ハウジ
ングの内底面に配設された固定端子とを備え、ハウジン
グの底部には、固定端子とバイメタル片との重ね合わせ
部に対応してハウジングの外底面からレーザ照射可能な
開口部を形成したことから、ハウジングの上面開口側か
らレーザ照射して接合する構造に比べて、ハウジング内
に金属の飛散が発生することがなく、また、それを取り
除くための洗浄などの工程が不要となる。また、ハウジ
ングに、バイメタル片を組み込むのと同一の工程におい
て、バイメタル片と固定端子との接合が可能になるた
め、移送によるバイメタル片の位置ずれがなく、高精度
に組立ができる。更に、組立工程が簡易となりローコス
ト化が図れる。

【００４４】また、固定端子とバイメタル片との重ね合
わせ部には、ハウジングの開口部側からハウジングの内
側に向かって先細状の溶着部が形成され、この溶着部は
固定端子を通してバイメタル片の厚さの範囲内に形成さ
れていることから、溶着部の溶接不良となる貫通孔の発
生を防止することができ、安定した溶け込み深さに形成
することが可能となり、安定した接合強度が得られる。

【００４５】また、開口部は、ハウジングの成形時にハ
ウジングの底部に設けられた固定端子のガイドピン跡で
あることから、別途レーザ照射のための開口部をハウジ
ングに形成する必要がないため、構造が簡易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例である熱応動スイッチのカバ
ーを外した状態を示す平面図である。

【図２】本発明の同じく熱応動スイッチのカバーを外し
た状態を示す断面図である。

【図３】本発明の同じく固定接点及び固定端子が配設さ
れたハウジングを示す平面図である。

【図４】本発明の同じく固定接点及び固定端子が配設さ
れたハウジングを示す断面図である。

【図５】本発明の同じく固定接点及び固定端子が配設さ
れたハウジングを示す底面図である。

【図６】本発明の同じく可動接点を固着した状態のバイ
メタル片を示す平面図である。

【図７】本発明の同じく可動接点を固着した状態のバイ
メタル片を示す正面図である。

【図８】本発明の固定端子とバイメタル片との接合状態
を示す説明図である。

【図９】本発明のハウジングへのバイメタル片の組込み
と固定端子との接合工程を示す説明図である。

【図１０】従来のハウジングへのバイメタル片の組込み
と固定端子との接合工程を示す説明図である。

【符号の説明】 １ ハウジング １ａ 支持突起部 １ｂ 溝部 １ｃ，１ｄ 開口部 ２ 第１の端子 ２ｂ 接続端子部 ２ｃ 窓孔部 ２ｄ 傾斜部 ３ 固定接点 ４ 第２の端子（固定端子） ４ａ 突出部 ４ｂ 接続端子部 ４ｃ 窓孔部 ４ｄ 傾斜部 ５ バイメタル片 ５ａ 反転部 ５ｂ 延出腕部 ５ｃ 係合突部 ５ｄ 平坦部 ６ 可動接点 ７ カバー ８ 当て板 ９ 溶着部 １１ フープ材 １２ バイメタル組込治具 １３ レーザ照射装置 １４ ガイド １５ 支柱 １６ ベース Ｘ レーザ光

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底状のハウジングと、このハウジング
   の内底面に配設された固定接点と、温度に応じて反転可
   能な反転部を有し、前記固定接点と接離する可動接点が
   一端側に固着されたバイメタル片と、このバイメタル片
   の他端側が重ね合わされて片持ち状に固着されると共
   に、前記ハウジングの内底面に配設された固定端子とを
   備え、前記ハウジングの底部には、前記固定端子とバイ
   メタル片との重ね合わせ部に対応してハウジングの外底
   面からレーザ照射可能な開口部を形成したことを特徴と
   する熱応動スイッチ。
2. 【請求項２】 前記固定端子とバイメタル片との重ね合
   わせ部には、前記ハウジングの開口部側からハウジング
   の内側に向かって先細状の溶着部が形成され、この溶着
   部は前記固定端子を通して前記バイメタル片の厚さの範
   囲内に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   熱応動スイッチ。
3. 【請求項３】 前記開口部は、前記ハウジングの成形時
   にハウジングの底部に設けられた前記固定端子のガイド
   ピン跡であることを特徴とする請求項１、又は２記載の
   熱応動スイッチ。