JP2016039122A - スイッチ及びスイッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、前記ベースと前記カバーを溶着又は接着してケースを形成しても、ケースの外側周面から外側に突出するバリの量を低減できるスイッチを提供する。【解決手段】上面が開口した概略箱状に形成されたベース７１と、前記ベース７１の開口の蓋をするカバー７２と、を具備し、内部にスイッチング機構Ｓが収容されるケース７と、前記ケース７の外側周面７３の少なくとも一部において当該ケース７の内側へ凹ませて形成された溝７４と、を備え、前記溝７４が、前記ケース７の外側周面７３における前記ベース７１及び前記カバー７２の間の境界に沿って延びるように形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば電気機器内に設けられるブレーカー等のスイッチに関するものである。

熱応動素子を用いた小型のブレーカーは、熱応動素子を含むスイッチング機構と、前記スイッチング機構を内部に収容する樹脂製のケースと、を備えたものがある。このケースは、上面に開口を有したベースと、前記ベースの開口の蓋をするカバーとからなり、他の電気回路等へ接続するための端子を内部のスイッチング機構から前記ケースの外部へ突出させてある。

例えば特許文献１に示されるブレーカーでは前記ベースの上面外周縁と、前記カバーの下面外周縁との間に形成された嵌合構造により前記ベースから前記カバーが外れないように構成されている。

一方、このようなブレーカー等のスイッチのケースには、前記ベースの上面外周部と前記カバーの下面外周部との間を溶着又は接着しているものもある。図５に示すように、スイッチ１Ｐを溶着又は接着して構成すると、溶け出した樹脂又は接着剤の一部が、前記ケース７Ｐの外側周面から外側へと突出するバリＢを形成することがある。

このバリが大きく形成されると、バリ自体又はバリの破片が問題となる他、例えば電気機器内に配置されたスイッチの位置を画像認識によって正確に把握する事が難しくなる。そうすると、スイッチの外部に露出している端子と他の素子や電池のタブリードとの接続、及びスイッチの回路基板への実装を自動化するのに障害となるので、電気機器等の生産性が落ちてしまうことになる。

また、前記スイッチが小型になるにつれてこのような前記ケースの外側周面から外側に突出するバリに起因する問題は顕著となる。

特開２００６−３１９５５号公報

本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、前記ベースと前記カバーを溶着又は接着してケースを形成しても、ケースの外側周面から外側に突出するバリの量を低減できるスイッチを提供することを目的とする。

すなわち、本発明のスイッチは、上面が開口した概略箱状に形成されたベースと、前記ベースの開口の蓋をするカバーと、を具備し、内部にスイッチング機構が収容されるケースと、前記ケースの外側周面の少なくとも一部において当該ケースの内側へ凹ませて形成された溝と、を備え、前記溝が、前記ケースの外側周面における前記ベース及び前記カバーの間の境界に沿って延びるように形成されたことを特徴とする。

このようなものであれば、前記ケースの外側周面において前記ベース及び前記カバーの間の境界に沿って延びるように前記溝が形成されているので、前記ベースと前記カバーとの間を溶着又は接着した場合に溶け出した樹脂や漏れ出した接着剤は前記溝で吸収され、前記ケースの外側周面から外側に突出してバリを形成するのを防ぐことができる。

さらに、前記溝があることにより前記ケースの外側周面からはみ出るバリの量が低減されるので、前記スイッチを例えば撮像画像に基づいてその位置や姿勢を精度よく把握する事が可能となる。

したがって、前記スイッチを用いることにより例えば端子に対する半田付けや溶接等の後工程について機械による自動化が容易となり、電子機器等の生産性を向上させることができる。

撮像画像に基づいてスイッチの位置や姿勢を容易に検出できるようにするには、前記ケースが、上面から視た場合に概略矩形状に形成されており、前記ケースの四隅にそれぞれ前記溝が形成されていればよい。このようなものであれば、ケースの四隅には外側周面から外側へとはみ出るバリがほとんどないので、スイッチの位置決めを例えば撮像画像による輪郭検出をする場合、四隅の形状を正確に取得できる。そして四隅の形状を正確に画像認識できれば、高い精度で位置決めでき、後工程のレーザ溶接等における不良率を低減できる。

カバーとベースの位置ずれが生じても溶着面積や接着面積に変化が生じにくくして、可動する部材の近傍でのケースの溶着又は接着強度を一定以上に保てるようにするには、先端部が前記ケース内で前記ベースに固定され、基端部が前記ケース外に露出する固定片と、前記ケース内に収容され、前記固定片の先端部に対して電気的に接離する可動部と、前記ケース外に露出する端子部と、を具備する可動アームと、をさらに備え、前記ケースの外側周面において前記可動アームの端子部が露出する近傍では、前記溝は前記カバー又は前記ベースのいずれか一方にのみ形成されていればよい。

前記ベースと前記カバーを溶着する際に、例えば超音波により簡単に溶着できるようにするとともに、前記可動アームの端子部にねじれ等が加わってもその動きが前記可動アームの可動部に対して伝達されず、かつ、前記ベースから前記カバーがはずれないように強固に固定するには、前記カバーが、当該カバーの下面外周部に下側へと突出させた溶着リブを具備し、前記ベースが、当該ベースの上面外周部に前記溶着リブによって溶着される被溶着面を具備しており、前記溶着リブが、前記ベースの上面の開口を囲うように設けられており、前記可動アームの端子部が設けられている近傍では前記溶着リブの幅寸法がその他の部分の幅寸法よりも大きく設定されていればよい。

前記ケース内に収容するのに適した機械的なスイッチング機構の具体的な構成例としては、前記スイッチング機構が、前記固定片の先端部と、前記可動アームの可動部と、前記固定片の先端部と、前記可動アームの可動部との間に設けられ、温度に応じて前記可動アームの可動部を前記固定片の先端部に対して接離させる熱応動素子と、から構成されているものが挙げられる。

前記ケースの外側周面から外側に突出するバリによる問題が顕著となるため、本発明の前記溝を適用することにより大幅に生産性を改善し、不良率を低減することができるケースの具体的な大きさとしては、前記ケースが、縦４ｍｍ以下、横６ｍｍ以下、高さ１．５ｍｍ以下のものが挙げられる。

前記ベースと前記カバーとの間を溶着又は接着して前記ケースを構成する場合に、前記ケースの外側周面からはみでるバリの量を低減できるケースの製造方法としては、上面が開口した概略箱状に形成されたベースと、前記ベースの開口の蓋をするカバーと、を具備し、内部にスイッチング機構が収容されるケースを備えたスイッチの製造方法であって、前記ベース及び前記カバーとの間が溶着又は接着される前において、前記ケースの外側周面の少なくとも一部において当該ケースの内側へ凹ませて前記ケースの外側周面におけるベース及び前記カバーの間の境界に沿って延びるように形成された溝を形成する工程を備えていることを特徴とする製造方法が挙げられる。

このように本発明のスイッチによれば、前記ケースの外側周面において前記ベースと前記カバーとの境界に沿って延びる溝が形成されているので、前記ベースと前記カバーを溶着又は接着する際に樹脂や接着剤の漏れ出し分が前記溝で吸収され、前記ケースの外側周面から外側にはみ出るバリの量を低減できる。

本発明の一実施形態に係るスイッチの組立後の状態を示す模式的斜視図。 同実施形態に係るスイッチの組立前の状態を示す模式的分解斜視図。 同実施形態に係るスイッチの内部構造を示す模式的断面図。 同実施形態に係るベースとカバーの内面側構造を示す模式的斜視図。 従来のスイッチのケースにおける溶着又は接着によるバリの発生について示す模式図。

本発明の一実施形態に係るスイッチについて各図を参照しながら説明する。本実施形態のスイッチは、熱応動素子５を用いたブレーカー１であって、例えばモバイルパソコン、タブレット端末、スマートフォン等の小型の電気機器に用いられる二次電池（バッテリー）において温度上昇や過度の電流が流れた場合にその温度変化に基づいて電流を遮断するように構成したものである。また、このブレーカー１の保護対象は上述した各電気機器に限られるものではなく、例えば小型モータ等の保護回路として用いられる。

図１及び図２に示すように、本実施形態のブレーカー１は、概略扁平直方体形状のケース７内に所定条件時に電流を遮断するためのスイッチング機構Ｓを収容したものである。前記スイッチング機構Ｓと他の電気素子や回路と接続するための２つの端子は、ケース７のそれぞれ対向する面から外部へと露出させてある。

加えて、図１に示すように前記ケース７の外側周面７３には周方向に延びる溝７４が形成してある。また、このケース７は、縦４ｍｍ以下、横６ｍｍ以下、高さ１．５ｍｍ以下となるように形成してある。

図２の分解斜視図及び図３の断面図に示すように、前記ケース７は概略箱状に形成されたベース７１と、前記ベース７１の開口の蓋をする板状のカバー７２とから構成してある。前記ベース７１と前記カバー７２との間には前記スイッチング機構Ｓを構成する先端部２１に固定接点２３が形成された固定片２、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ６、バイメタルで形成された温度変化に伴って変形する熱応動素子５、先端部２１に可動接点４３が形成された可動アーム４が順番に収容してある。

前記固定片２は、固定接点２３が形成された先端部２１が前記ケース７内で前記ベース７１に固定され、基端部２２が前記ケース７外に露出する金属片である。本実施形態では、前記固定片２の先端部２１の下面及び周囲を覆うようにインサート成型により前記ベース７１が形成されて一体化してある。

前記可動アーム４は、概略弓状に湾曲した金属片であり、可動接点４３が形成されており、前記ケース７内に収容される可動部４１と、前記ケース７外に露出される端子部４２と、を具備するものである。前記固定片２の基端部２２と前記可動アーム４の端子部４２はそれぞれが前記ケース７の対向面から外部へ露出するように配置してある。この基端部２２又は端子部４２は、他の電気素子や回路基板の端子、電池のタブリードとレーザ溶接によって溶接により接続されることがある。特に自動機を用いて前記基端部２２又は前記端子部４２をレーザ溶接する場合、従来のスポット溶接等に比べて電気機器内における前記ブレーカー１の位置決め精度を高くする必要がある。なお、レーザの照射位置は、電気機器内における前記ケース７の位置や姿勢を撮像画像におけるケース７の四隅を検出して自動判定し、ケース７の位置姿勢情報に基づいて決定されるのが通例である。

図３（ａ）は通常の通電時におけるブレーカー１を示すものであって、前記熱応動素子５は初期形状を維持し、前記カバー７２側へ凸となるように湾曲した形状となっている。この状態では、前記固定片２の先端部２１に形成された固定接点２３と、前記可動アーム４の先端部２１に形成された可動接点４３とが接触して前記可動アーム４から前記固定片２を通ってほとんどの電流が流れることになる。

一方、図３（ｂ）は過電流状態や異常時におけるブレーカー１を示すものである。過電流又は高温状態となると動作温度に達した前記熱応動素子５５は逆反りして前記ベース７１側へ凸となるように湾曲した形状へ変形する。この状態では固定接点２３と可動接点４３は離間した状態となり、電流は前記可動アーム４から前記固定片２へと直接流れないように遮断される。すなわち、可動アーム４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスタ６、固定片２を介して微小な漏れ電流しか流れず、実質的に電流が遮断されることになる。漏れ電流は、ＰＴＣサーミスタ６の発熱、続いて熱応動素子５への熱移動及び反転動作の継続を引き起こし、自己保持回路が構成される。このようにＰＴＣサーミスタ６によって、実質的な電流の遮断状態が形成されていないと、電流が遮断された後、熱応動素子５が冷却されて元の順反りの形状に戻り、電流が再開されると再び過熱によって逆反りの形状になるといった動作が際限なく繰り返されてしまう。すなわち、本実施形態では前記ＰＴＣサーミスタ６が設けてあるので、過熱と冷却が際限なく繰り返されるのを防ぐことができる。

このように、前記ケース７の内部に収容されている前記固定片２の先端部２１、前記ＰＴＣサーミスタ６、前記熱応動素子５、前記可動アーム４の可動部４１によってスイッチング機構Ｓを構成してある。

次に前記ケース７の特徴について詳述する。

前記ケース７は、ＬＣＰやＰＰＳ等の樹脂により成形されたものであり、超音波溶着により前記ベース７１に対して前記カバー７２を固定したものである。前記ベース７１及び前記カバー７２は、インサート成型により樹脂で金属片の周囲を覆って構成する。図１に示されるように前記ケース７の外側周面７３には、前記ベース７１及び前記カバー７２の境界に沿って周方向に延びる溝７４が形成してある。ここで、前記ベース７１及び前記カバー７２の境界とは例えば超音波溶着前の各部材の接合線であるとも言える。本実施形態では前記溝７４は前記ベース７１及び前記カバー７２の両方に亘って形成してある場合と、前記カバー７２にのみ形成してある場合がある。また、この溝７４は超音波溶着後に切削等の加工により形成したものではなく、前記ベース７１及び前記カバー７２に形成された凹部によって超音波溶着前に予め形成されるものである。

より具体的には図４（ａ）に示すように前記カバー７２の下面の外周部には前記ベース７１の開口の略全周を囲うように溶着リブ７２Ｃが下面に対して垂直な方向に突出させて形成してある。前記溶着リブ７２Ｃは、前記固定片２に形成された固定片側リブ７２Ｄと、中央部に平行に形成された一対の中央部リブ７２Ｅと、前記可動アーム４側に形成された可動アーム側リブ７２Ｆの３つから構成してある。本実施形態では、前記ベース７１と前記カバー７２との間を完全に気密に接合する必要はないので、各リブの間には隙間が設けてある。

前記固定片側リブ７２Ｄは、前記ケース７における固定片２側の隅部と各隅部の間を溶着するように概略細Ｕ字状に形成してある。また、前記カバー７２において前記固定片側リブ７２Ｄの各角部の外側には角に沿ってＬ字状の第１凹部７２Ａがそれぞれ形成してある。

前記中央部リブ７２Ｅは、前記固定片側リブ７２Ｄと略同じ太さを有するものであり、その外側には凹部は形成していない。すなわち、組立後の前記ケース７の状態でも前記ケース７の外側周面７３においてこの中央部リブ７２Ｅがある近傍では前記溝７４が形成されないことになる。

この可動アーム側リブ７２Ｆは、前記ケース７における可動アーム４側の隅部と各隅部の間を溶着するように概略太Ｕ字状をなして形成してある。より具体的には、前記可動アーム側リブ７２Ｆは、前記固定片側リブ７２Ｄ及び前記中央部リブ７２Ｅと比較して太く形成してあり、超音波溶着により前記ベース７１と前記カバー７２が溶着された状態で他の部位よりも強固に溶着されるようにしてある。また、前記カバー７２において前記可動アーム側リブ７２Ｆの角部の外側には角に沿ってＬ字状の第２凹部７２Ｂがそれぞれ形成してある。

前記第１凹部７２Ａ及び前記第２凹部７２Ｂは図４（ａ）に示すように前記カバー７２の下面四隅部にそれぞれ形成してあり、前記カバー７２の下面において前記ベース７１の上面外周部と接触する部分よりも前記カバー７２の上面側へと凹まして形成してある。

一方、図４（ｂ）に示すように前記ベース７１の上面外周部は前記カバー７２が溶着される被溶着面７１Ａが形成してあり、当該ベース７１の前記固定片２側の各隅部のみを下面側へ凹ませて第３凹部７１Ｂをそれぞれ形成してある。言い換えると、前記ベース７１の前記可動アーム４側の各隅部には凹部は形成しておらず、被溶着面７１Ａのみが形成してある。

すなわち、前記ベース７１と前記カバー７２とを組み合わせて前記ケース７をなした状態でその外側周面７３に形成された前記溝７４の前記ケース７の厚さ方向に対する幅に注目して見た場合、図１に示すように前記固定片２側の溝７４の幅は、前記可動アーム４側の溝７４の幅よりも大きくなる。

このように構成されたブレーカー１によれば、前記ケース７の外側周面７３の四隅部において前記ベース７１と前記カバー７２との境界に周方向に延びる溝７４を形成することができる。このため、前記ベース７１に対して前記カバー７２を超音波溶着する際に溶け出した樹脂は四隅部に形成された溝７４に吸収され、少なくとも外側周面７３の四隅部から外側へとはみ出るバリが形成されるのを防ぐことができる。

すなわち、超音波溶着を施した後で前記ケース７を上面側から見ると、バリがほとんどないことから少なくとも概略長方形の各角については略理想的な形状が保たれており、例えば撮像画像に基づいて各角が正確に検出できる。そして、撮像画像中の前記ケース７が略長方形状に撮像されることが予め分かっていれば、正確に検出された各角からケース７並びに基端部２２及び端子部４２の位置や姿勢を正確に割り出すことが可能である。

このように本実施形態のブレーカー１はマシンビジョンによって正確にその位置や姿勢を捉えることができるので、後工程での端子との接続又は回路基板への実装について自動化することも容易であり、レーザ溶接又は半田付けの失敗による不良品の発生も抑えることができる。

さらに、前記ケース７の外側周面７３において四隅以外の部分には溝７４を形成していないので、前記ベース７１の内部空間をできるだけ広くしてスイッチング機構Ｓを収容しやすくしつつ、前記ベース７１と前記カバー７２との溶着強度も保つことができる。

また、前記可動アーム４側では前記カバー７２にのみ前記第２凹部７２Ｂを形成し、前記ベース７１には被溶着面７１Ａのみを形成してあるので、前記ベース７１に対して前記カバー７２が少しずれた状態でも前記可動アーム側リブ７２Ｆは前記ベース７１の被溶着面７１Ａと略接触するようにできる。したがって、前記ベース７１と前記カバー７２に多少のずれがあったとしても前記ケース７の前記可動アーム４側の溶着が不十分になることを防げる。さらに、前記可動アーム側リブ７２Ｆは他のリブと比較して太く形成してあるので溶着量も大きく、他の部位と比べて前記可動アーム４側は強く溶着することができる。

したがって、前記可動アーム４の端子部４２等にねじりが加わったとしても前記可動アーム４の可動接点４３が前記固定片２の固定接点２３上の適正な位置からずれてしまうこと等を防ぐことができる。このため、前記可動アーム４に対して外力が加わったとしても動作温度、接触抵抗等の前記ケース７内にあるスイッチング機構Ｓの機能を損なわれにくくすることができ、ブレーカー１としての信頼性を向上させることができる。また、可動アーム４の端子部４２に加わった力で前記ベース７１から前記カバー７２が外れてしまうことも防ぐことができる。

その他の実施形態について説明する。

前記実施形態ではスイッチの一例としてブレーカーを挙げたが、本発明のスイッチの別の構成例としてリレー等も挙げられる。また、スイッチング機構は機械式のものに限られず、例えばトランジスタ等の半導体素子を用いた電子式のものであっても構わない。また、ケースはベースとカバーとの間を溶着したものに限られず、接着したものであっても構わない。このようなものであっても、前記ケースの外側周面に形成した溝によって外側周面から外側へと突出するバリの量を低減できる。

ケースの形状は、概略直方体形状のものに限られず、円筒状やその他の形状であっても構わない。また、前記実施形態では前記溝は前記ケースの四隅部にのみ形成してあったが、ケースの外側周面における四隅部以外のその他の場所にベースとカバーの境界に沿って溝を形成してもよい。さらに、外側周面の一部にのみ前記溝を形成するのではなく、外側周面の全周に亘って周方向に延びる溝を形成しても構わない。

前記実施形態では、前記カバーにのみ凹部を設け、前記ケースとした際に前記溝が前記カバー側にのみ形成されるようにしている部分があったが、場合によってはベースにのみ凹部を設けてケースとした際に溝が前記ベース側にのみ形成されるようにしてもよい。また、溶着リブと被溶着面との間の関係はベースとカバーとの間で入れ替えてもよい。

さらに上記の凹部の態様に合わせて適宜に配置や寸法を設定して、溶着リブについては設けられている場所に関わらず同じ太さにしても構わないし、それぞれ異ならせても構わない。

可動アームについても前記実施形態で示したような可動部と端子部が一体に形成されたものに限られない。例えば、可動アームを端子部と可動部を別体の金属片として形成しておき、前記端子部を前記実施形態における固定片と同様に前記ベース内にインサート成型により埋設しておき、この埋設された前記端子部に前記可動部を溶接等によって接合しても構わない。

また、可動アームと熱応動素子とをトリメタル等の材料を用いて一体化しても構わない。

加えて、前記実施形態では前記可動部は１点でのみ接離するように構成していた、２点で接離するように構成しても構わない。すなわち、可動接点は可動部に複数設けることもできる。例えば、可動部と端子部を別体の金属片として形成し、前記端子部と固定接点をベースに設けておき、前記可動部が熱応動素子の動きにより前記端子部と前記固定接点の両方で接離するように前記可動部を配置しても構わない。また、前記端子部にも同様に複数の接点を設けることもできる。加えて、可動接点及び固定接点は、点接触し合うように構成したものに限られず、例えば可動部と先端部とが面接触するように構成し、その一部のみが金や銀等の抵抗率の低い金属で形成することで可動接点及び固定接点を形成しても構わない。金や銀等以外の金属部分は接触していても実質的に電気はほとんど流れないので、スイッチとしての機能は十分に発揮される。

さらに、可動アームの端子部をカバーに埋設することにより、前記可動アームが前記カバーに対して取り付けられた状態にしてもよい。すなわち、ケース内に収容される機械式のスイッチング機構の構成についても、前記実施形態に示したものに限られず、様々なものであっても構わない。

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の組み合わせや変形を行っても構わない。

１ ・・・ブレーカー（スイッチ）
２ ・・・固定片
２１ ・・・先端部
２２ ・・・基端部
２３ ・・・固定接点
４ ・・・可動アーム
４１ ・・・可動部
４２ ・・・端子部
４３ ・・・可動接点
５ ・・・熱応動素子
６ ・・・ＰＴＣサーミスタ
７ ・・・ケース
７１ ・・・ベース
７１Ａ・・・被溶着面
７１Ｂ・・・第３凹部
７２ ・・・カバー
７２Ａ・・・第１凹部
７２Ｂ・・・第２凹部
７２Ｃ・・・溶着リブ
７２Ｄ・・・固定片側リブ
７２Ｅ・・・中央部リブ
７２Ｆ・・・可動アーム側リブ
７３ ・・・外側周面
７４ ・・・溝

Claims (7)

1. 上面が開口した概略箱状に形成されたベースと、前記ベースの開口の蓋をするカバーと、を具備し、内部にスイッチング機構が収容されるケースと、
   前記ケースの外側周面の少なくとも一部において当該ケースの内側へ凹ませて形成された溝と、を備え、
   前記溝が、前記ケースの外側周面における前記ベース及び前記カバーの間の境界に沿って延びるように形成されたことを特徴とするスイッチ。
2. 前記ケースが、上面から視た場合に概略矩形状に形成されており、
   前記ケースの四隅にそれぞれ前記溝が形成されている請求項１記載のスイッチ。
3. 先端部が前記ケース内で前記ベースに固定され、基端部が前記ケース外に露出する固定片と、
   前記ケース内に収容され、前記固定片の先端部に対して電気的に接離する可動部と、前記ケース外に露出する端子部と、を具備する可動アームと、をさらに備え、
   前記ケースの外側周面において前記可動アームの端子部が露出する近傍では、前記溝は前記カバー又は前記ベースのいずれか一方にのみ形成されている請求項１又は２に記載のスイッチ。
4. 前記カバーが、当該カバーの下面外周部に下側へと突出させた溶着リブを具備し、
   前記ベースが、当該ベースの上面外周部に前記溶着リブによって溶着される被溶着面を具備しており、
   前記溶着リブが、前記ベースの上面の開口を囲うように設けられており、前記可動アームの端子部が設けられている近傍では前記溶着リブの幅寸法がその他の部分の幅寸法よりも大きく設定されている請求項３記載のスイッチ。
5. 前記スイッチング機構が、
   前記固定片の先端部と、
   前記可動アームの可動部と、
   前記固定片の先端部と、前記可動アームの可動部との間に設けられ、温度に応じて前記可動アームの可動部を前記固定片の先端部に対して接離させる熱応動素子と、から構成されている請求項３又は４記載のスイッチ。
6. 前記ケースが、縦４ｍｍ以下、横６ｍｍ以下、高さ１．５ｍｍ以下である請求項1乃至５いずれかに記載のスイッチ。
7. 上面が開口した概略箱状に形成されたベースと、前記ベースの開口の蓋をするカバーと、を具備し、内部にスイッチング機構が収容されるケースを備えたスイッチの製造方法であって、
   前記ベース及び前記カバーとの間が溶着又は接着される前において、前記ケースの外側周面の少なくとも一部において当該ケースの内側へ凹ませて前記ケースの外側周面におけるベース及び前記カバーの間の境界に沿って延びるように形成された溝を形成する工程を備えていることを特徴とする製造方法。