JPH10189067A - 電線接続構造 - Google Patents
電線接続構造Info
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- JPH10189067A JPH10189067A JP8348148A JP34814896A JPH10189067A JP H10189067 A JPH10189067 A JP H10189067A JP 8348148 A JP8348148 A JP 8348148A JP 34814896 A JP34814896 A JP 34814896A JP H10189067 A JPH10189067 A JP H10189067A
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- resin
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- electric wire
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１の部材の凹部と第２の部材の突起とによ
って端子と被覆電線を押圧し、超音波加振して導通させ
る際の接続を確実に行う。 【解決手段】 第１の部材１１の溝部１６にブロック部
２３を設け、溝部１６に嵌合する突起１９を第２の部材
１２に設ける。ブロック部２３及び突起１９を線膨張係
数の小さな樹脂によって形成し、超音波加振後の自然冷
却による収縮量を小さくし、端子１３と被覆電線２０の
芯線２１との接触圧を確保する。
って端子と被覆電線を押圧し、超音波加振して導通させ
る際の接続を確実に行う。 【解決手段】 第１の部材１１の溝部１６にブロック部
２３を設け、溝部１６に嵌合する突起１９を第２の部材
１２に設ける。ブロック部２３及び突起１９を線膨張係
数の小さな樹脂によって形成し、超音波加振後の自然冷
却による収縮量を小さくし、端子１３と被覆電線２０の
芯線２１との接触圧を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線を端子に
接続すると共に、これらを内部に収容するハウジングを
同時に組み立てることを超音波によって行う電線接続構
造に関する。
接続すると共に、これらを内部に収容するハウジングを
同時に組み立てることを超音波によって行う電線接続構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆電線の絶縁被覆を剥がすことなく、
そのままで芯線を端子と導通させると共に、この導通と
ハウジングの組み立てとを同時に行う従来技術として、
超音波加振を行うことが特公平７−７０３４５号公報に
記載されている。
そのままで芯線を端子と導通させると共に、この導通と
ハウジングの組み立てとを同時に行う従来技術として、
超音波加振を行うことが特公平７−７０３４５号公報に
記載されている。
【０００３】図４は、この従来の方法によって製作され
るコネクタを示し、共に樹脂によって成形された第１の
部材１及び第２の部材２が対向している。
るコネクタを示し、共に樹脂によって成形された第１の
部材１及び第２の部材２が対向している。
【０００４】第１の部材１の上面には、溝部３が長手方
向に形成されていると共に、小さな凹部４が溝部３の長
手方向に適宜間隔で形成されている。この第１の部材１
の溝部３には、端子５が長手方向に沿って挿入され、端
子５上に被覆電線６が載置される。被覆電線６は多数の
芯線が絶縁被覆によって被覆された状態のままで端子５
に載置されるものである。
向に形成されていると共に、小さな凹部４が溝部３の長
手方向に適宜間隔で形成されている。この第１の部材１
の溝部３には、端子５が長手方向に沿って挿入され、端
子５上に被覆電線６が載置される。被覆電線６は多数の
芯線が絶縁被覆によって被覆された状態のままで端子５
に載置されるものである。
【０００５】第２の部材２の下面には、第１の部材１の
溝部３に嵌合する突起部７が長手方向に形成されると共
に、溝部３の凹部４に嵌まり込む小さな凸部８が形成さ
れている。
溝部３に嵌合する突起部７が長手方向に形成されると共
に、溝部３の凹部４に嵌まり込む小さな凸部８が形成さ
れている。
【０００６】この構造による組み立ては、溝部３の端子
５及び被覆電線６を挿入した状態で、第２の部材２の突
起７を第１の部材１の溝部３に嵌合し、第２の部材２及
び第１の部材１によって端子５及び被覆電線６を押さえ
付ける。このとき、凹部４及び凸部８の嵌まり込み部分
で、端子５が部分的に屈曲して端子５及び被覆電線６の
抜け止めがなされる。
５及び被覆電線６を挿入した状態で、第２の部材２の突
起７を第１の部材１の溝部３に嵌合し、第２の部材２及
び第１の部材１によって端子５及び被覆電線６を押さえ
付ける。このとき、凹部４及び凸部８の嵌まり込み部分
で、端子５が部分的に屈曲して端子５及び被覆電線６の
抜け止めがなされる。
【０００７】そして、第１の部材１及び第２の部材２を
挟んで、ホーン（図示省略）から超音波加振する。この
超音波加振によって加えられた縦振動により発生する熱
により、被覆電線６の絶縁被覆が溶融して飛散し除去さ
れ、被覆電線６の芯線と端子５とが導通する。この導通
と同時に、第１の部材１及び第２の部材２が溶着して一
体化し、端子５及び電線を収容したハウジングが形成さ
れるため、コネクタを製作できる。
挟んで、ホーン（図示省略）から超音波加振する。この
超音波加振によって加えられた縦振動により発生する熱
により、被覆電線６の絶縁被覆が溶融して飛散し除去さ
れ、被覆電線６の芯線と端子５とが導通する。この導通
と同時に、第１の部材１及び第２の部材２が溶着して一
体化し、端子５及び電線を収容したハウジングが形成さ
れるため、コネクタを製作できる。
【０００８】図５は、コネクタを製作するための従来の
構造を示し、第１の部材１に複数の溝部３を形成すると
共に、この溝部３に対向する複数の突起７を第２の部材
２に形成している。そして、各溝部３に端子を収容し、
端子上に被覆電線を載置し、その後、第１の部材１及び
第２の部材２によってこれらを押さえ付けて、上述と同
様に超音波加振することにより、コネクタとするもので
ある。
構造を示し、第１の部材１に複数の溝部３を形成すると
共に、この溝部３に対向する複数の突起７を第２の部材
２に形成している。そして、各溝部３に端子を収容し、
端子上に被覆電線を載置し、その後、第１の部材１及び
第２の部材２によってこれらを押さえ付けて、上述と同
様に超音波加振することにより、コネクタとするもので
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造では、端子と被覆電線の芯線との接触が不十分とな
り易い問題を有している。図６は、これを説明する断面
図であり、端子５と被覆電線６の芯線９との接続時に
は、超音波加振に起因する発熱によって、第２の部材２
の突起７及び第１の部材１における溝部３の底壁部１０
が熱膨張するが、接続後における自然冷却では、突起７
が矢印Ａ方向に収縮すると共に、溝部３の底壁部１０が
矢印Ａ方向と逆の矢印Ｂに収縮する。このような相反す
る方向の収縮により、端子５への芯線９の接触圧が小さ
くなって、芯線９と端子５とが良好に接触することがで
きなくなり、導通不良となり、接続の信頼性が低下す
る。
構造では、端子と被覆電線の芯線との接触が不十分とな
り易い問題を有している。図６は、これを説明する断面
図であり、端子５と被覆電線６の芯線９との接続時に
は、超音波加振に起因する発熱によって、第２の部材２
の突起７及び第１の部材１における溝部３の底壁部１０
が熱膨張するが、接続後における自然冷却では、突起７
が矢印Ａ方向に収縮すると共に、溝部３の底壁部１０が
矢印Ａ方向と逆の矢印Ｂに収縮する。このような相反す
る方向の収縮により、端子５への芯線９の接触圧が小さ
くなって、芯線９と端子５とが良好に接触することがで
きなくなり、導通不良となり、接続の信頼性が低下す
る。
【００１０】このようなことから、第１の部材１及び第
２の部材２を膨張及び収縮の少ない線膨張係数の小さな
樹脂によって成形することが考えられる。ところが膨
張、収縮が少ないことは、必然的に成形収縮が小さいた
め、成形後の金型からの離型性が悪いものとなる。この
ため、溝部３や突起７を有した奥行きが必要な形状の部
材の成形が難しくなり、実用的ではない。又、熱膨張係
数の小さな樹脂は高価であり、完成品が高騰する原因と
なる。
２の部材２を膨張及び収縮の少ない線膨張係数の小さな
樹脂によって成形することが考えられる。ところが膨
張、収縮が少ないことは、必然的に成形収縮が小さいた
め、成形後の金型からの離型性が悪いものとなる。この
ため、溝部３や突起７を有した奥行きが必要な形状の部
材の成形が難しくなり、実用的ではない。又、熱膨張係
数の小さな樹脂は高価であり、完成品が高騰する原因と
なる。
【００１１】そこで、本発明は、冷却に起因した導通不
良を確実に防止して、信頼性のある接続が可能で、しか
も良好な成形が可能な電線接続構造を提供することを目
的としている。
良を確実に防止して、信頼性のある接続が可能で、しか
も良好な成形が可能な電線接続構造を提供することを目
的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目底を達成するた
め、請求項１の発明は、樹脂からなる第１の部材に形成
された矩形断面の溝部内に端子を収容し、この端子に被
覆電線を載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起を有
した樹脂からなる第２の部材によって前記被覆電線を端
子に押圧しながら超音波加振して被覆電線の芯線と端子
とを導通させる電線接続構造であって、前記溝部及び突
起の少なくとも一方が、前記第１の部材及び第２の部材
における溶着部分の樹脂よりも線膨張係数の小さな樹脂
によって形成されていることを特徴とする。 この構造
では、第２の部材の突起が第１の部材の溝部を閉塞する
と共に、第２の部材が被覆電線を押圧した状態で超音波
加振することによって、被覆電線の絶縁被覆が溶融し
て、内部の芯線が端子と接触し、これらが導通する。
又、この導通と同時に、超音波加振によって第１の部材
と第２の部材とが溶着して一体化し、端子及び被覆電線
を備えたコネクタとすることができる。
め、請求項１の発明は、樹脂からなる第１の部材に形成
された矩形断面の溝部内に端子を収容し、この端子に被
覆電線を載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起を有
した樹脂からなる第２の部材によって前記被覆電線を端
子に押圧しながら超音波加振して被覆電線の芯線と端子
とを導通させる電線接続構造であって、前記溝部及び突
起の少なくとも一方が、前記第１の部材及び第２の部材
における溶着部分の樹脂よりも線膨張係数の小さな樹脂
によって形成されていることを特徴とする。 この構造
では、第２の部材の突起が第１の部材の溝部を閉塞する
と共に、第２の部材が被覆電線を押圧した状態で超音波
加振することによって、被覆電線の絶縁被覆が溶融し
て、内部の芯線が端子と接触し、これらが導通する。
又、この導通と同時に、超音波加振によって第１の部材
と第２の部材とが溶着して一体化し、端子及び被覆電線
を備えたコネクタとすることができる。
【００１３】この超音波加振による発熱によって、突起
及び溝部が膨張するが、突起又は溝部のいずれか一方が
線膨張係数の小さな樹脂によって形成されているため、
接続後の自然冷却の際に、線膨張係数の小さな樹脂から
なる側の収縮量が少なく、突起及び溝部によって芯線と
端子との接触圧が発生する。このため、芯線と端子との
導通を確保できる。
及び溝部が膨張するが、突起又は溝部のいずれか一方が
線膨張係数の小さな樹脂によって形成されているため、
接続後の自然冷却の際に、線膨張係数の小さな樹脂から
なる側の収縮量が少なく、突起及び溝部によって芯線と
端子との接触圧が発生する。このため、芯線と端子との
導通を確保できる。
【００１４】この構造では、熱膨張係数の小さな樹脂を
第１の部材及び第２の部材の一部に用いるだけであり、
これらの部材のその他の大部分では、通常の樹脂を使用
するため、成形収縮量を確保でき、離型性が低下するこ
とがなく、突起や溝部などの奥行きのある形状を確実に
成形することができる。
第１の部材及び第２の部材の一部に用いるだけであり、
これらの部材のその他の大部分では、通常の樹脂を使用
するため、成形収縮量を確保でき、離型性が低下するこ
とがなく、突起や溝部などの奥行きのある形状を確実に
成形することができる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、線膨張係数の小さな樹脂と溶着部分の樹脂と
に、前記第２の部材の押圧方向と略同じ方向で係合する
係合部が形成されていることを特徴とする。
あって、線膨張係数の小さな樹脂と溶着部分の樹脂と
に、前記第２の部材の押圧方向と略同じ方向で係合する
係合部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】線膨張率の小さな樹脂と溶融部分の樹脂と
が、第２の部材の押圧方向に沿って係合する構造では、
第２の部材の押圧方向、すなわち端子と芯線との接触方
向での線膨張率の小さな樹脂の量を充分に確保できる。
このため、端子と芯線との接触を、さらに確実に確保す
ることができる。
が、第２の部材の押圧方向に沿って係合する構造では、
第２の部材の押圧方向、すなわち端子と芯線との接触方
向での線膨張率の小さな樹脂の量を充分に確保できる。
このため、端子と芯線との接触を、さらに確実に確保す
ることができる。
【００１７】請求項３の発明は、請求項１記載の発明で
あって、線膨張係数の小さな樹脂と溶着部分の樹脂と
に、第２の部材の押圧方向と交差する方向で係合する係
合部が形成されていることを特徴とする。
あって、線膨張係数の小さな樹脂と溶着部分の樹脂と
に、第２の部材の押圧方向と交差する方向で係合する係
合部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】第２の部材の押圧方向と交差する係合によ
り、線膨張率の小さな樹脂と溶着部分の樹脂とが確実に
係合するため、線膨張膣の小さな樹脂が収縮しても、こ
れらの樹脂が離れることがなくなる。
り、線膨張率の小さな樹脂と溶着部分の樹脂とが確実に
係合するため、線膨張膣の小さな樹脂が収縮しても、こ
れらの樹脂が離れることがなくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
す断面図であり、樹脂からなる第１の部材１１と、樹脂
からなる第２の部材１２と、導電性金属からなる端子１
３とを備えている。
す断面図であり、樹脂からなる第１の部材１１と、樹脂
からなる第２の部材１２と、導電性金属からなる端子１
３とを備えている。
【００２０】第１の部材１１には、周囲よりも低くなっ
ている底壁部１４と、底壁部１４の両側から直立状に起
立する側壁部１５とに囲まれた上面開放の矩形断面の溝
部１６が形成されている。溝部１６は紙面を貫通する方
向に伸びており、この溝部１６の底壁部１４上に端子１
３が載置される。この溝部１６を囲む周囲の部分が第２
の部材と溶着される本体部１７となっている。
ている底壁部１４と、底壁部１４の両側から直立状に起
立する側壁部１５とに囲まれた上面開放の矩形断面の溝
部１６が形成されている。溝部１６は紙面を貫通する方
向に伸びており、この溝部１６の底壁部１４上に端子１
３が載置される。この溝部１６を囲む周囲の部分が第２
の部材と溶着される本体部１７となっている。
【００２１】第２の部材１２は、第１の部材１１の上面
と当接して接触する本体部１８を有している。この本体
部１８は、超音波加振によって第１の部材１１の本体部
１７と溶着されるものである。
と当接して接触する本体部１８を有している。この本体
部１８は、超音波加振によって第１の部材１１の本体部
１７と溶着されるものである。
【００２２】又、第２の部材１２における溝部１６との
対向部位には、突起１９が突出状に設けられている。突
起１９は第１の部材１１の溝部１６と略同等の矩形断面
に形成されており、溝部１６に嵌合して同部１６を閉塞
する。
対向部位には、突起１９が突出状に設けられている。突
起１９は第１の部材１１の溝部１６と略同等の矩形断面
に形成されており、溝部１６に嵌合して同部１６を閉塞
する。
【００２３】端子１３は平板状となっており、この端子
１３と被覆電線２０とが接続される。被覆電線２０は導
電性金属線からなる複数の芯線２１を絶縁被覆２２によ
って被覆したものであり、被覆電線２０は、この絶縁被
覆２２を有したままで、端子１３との接続に供される。
この被覆電線２０は端子１３上に載置され、載置された
被覆電線２０の上方から第２の部材１２の突起１９が押
圧する。
１３と被覆電線２０とが接続される。被覆電線２０は導
電性金属線からなる複数の芯線２１を絶縁被覆２２によ
って被覆したものであり、被覆電線２０は、この絶縁被
覆２２を有したままで、端子１３との接続に供される。
この被覆電線２０は端子１３上に載置され、載置された
被覆電線２０の上方から第２の部材１２の突起１９が押
圧する。
【００２４】この実施形態では、樹脂からなるブロック
部２３が第１の部材１２の溝部１６内部に設けられてい
る。ブロック部２３は第１の部材１１の本体部１７と異
なる樹脂によって形成されており、樹脂の２色成形或い
は成形後の嵌め込みによって溝部１６内に設けられる。
このブロック２３は所定の厚さを有することにより、そ
の上面が溝部１６の底壁部１４を担っている。又、ブロ
ック部２３は、第２の部材１２の押圧方向に伸びる小幅
状の係合凸部２４をその下面に一体的に有しており、こ
の係合凸部２４が本体部１７の係合凹部２５に係合して
いる。
部２３が第１の部材１２の溝部１６内部に設けられてい
る。ブロック部２３は第１の部材１１の本体部１７と異
なる樹脂によって形成されており、樹脂の２色成形或い
は成形後の嵌め込みによって溝部１６内に設けられる。
このブロック２３は所定の厚さを有することにより、そ
の上面が溝部１６の底壁部１４を担っている。又、ブロ
ック部２３は、第２の部材１２の押圧方向に伸びる小幅
状の係合凸部２４をその下面に一体的に有しており、こ
の係合凸部２４が本体部１７の係合凹部２５に係合して
いる。
【００２５】さらに、第２の部材１２においては、突起
１９が本体部１８と異なる樹脂からなり、上述と同様な
２色成形、成形後の嵌め込み等によって本体部１８と一
体となっている。この突起１９においても、係合凸部２
４と相反する方向に伸びる小幅状の係合凸部２６を有し
ており、この係合凸部２６が本体部１８の係合凹部２７
に係合している。
１９が本体部１８と異なる樹脂からなり、上述と同様な
２色成形、成形後の嵌め込み等によって本体部１８と一
体となっている。この突起１９においても、係合凸部２
４と相反する方向に伸びる小幅状の係合凸部２６を有し
ており、この係合凸部２６が本体部１８の係合凹部２７
に係合している。
【００２６】以上のブロック部２３及び突起１９は、本
体部１７、１８の樹脂に比べて、熱膨張係数の小さな樹
脂によって成形されている。これによりブロック部２３
及び突起１９は、温度変化による膨張量及び収縮量が本
体部１７、１８よりも小さくなっている。使用される樹
脂としては、本体部１７、１８の樹脂がＰＢＴ、ＨＰＡ
の場合、ブロック部２３及び突起１９として、例えば、
ＰＥＩ、ＳＰＳ、ＰＢＴを選択することができる。
体部１７、１８の樹脂に比べて、熱膨張係数の小さな樹
脂によって成形されている。これによりブロック部２３
及び突起１９は、温度変化による膨張量及び収縮量が本
体部１７、１８よりも小さくなっている。使用される樹
脂としては、本体部１７、１８の樹脂がＰＢＴ、ＨＰＡ
の場合、ブロック部２３及び突起１９として、例えば、
ＰＥＩ、ＳＰＳ、ＰＢＴを選択することができる。
【００２７】このような構造の組み立ては、第１の部材
１１の溝部１６に端子１３を収容すると共に、端子１３
上に被覆電線２０を載置する。そして、溝部１６に突起
１９が嵌合するように第２の部材１２を重ね合わせ、第
２の部材１２によって被覆電線２０を端子１３に押圧す
る。この押圧を行いながら、ホーン（図示省略）によっ
て超音波加振を行う。この超音波によって熱が発生し、
この熱によって絶縁被覆２２が溶融されて除去されるた
め、芯線２１が露出する。
１１の溝部１６に端子１３を収容すると共に、端子１３
上に被覆電線２０を載置する。そして、溝部１６に突起
１９が嵌合するように第２の部材１２を重ね合わせ、第
２の部材１２によって被覆電線２０を端子１３に押圧す
る。この押圧を行いながら、ホーン（図示省略）によっ
て超音波加振を行う。この超音波によって熱が発生し、
この熱によって絶縁被覆２２が溶融されて除去されるた
め、芯線２１が露出する。
【００２８】露出した芯線２１は超音波によって束ね状
態から開放されて、それぞれが端子１３と接触し、これ
により端子１３と被覆電線２０とが導通する。この導通
と同時に、第１の部材１１及び第２の部材１２の本体部
１７、１８が相互に溶着して一体化する。
態から開放されて、それぞれが端子１３と接触し、これ
により端子１３と被覆電線２０とが導通する。この導通
と同時に、第１の部材１１及び第２の部材１２の本体部
１７、１８が相互に溶着して一体化する。
【００２９】かかる端子１３と芯線２１との接触は、熱
による第１の部材１１、第２の部材１２の膨張によって
行われ、その後の放置によって膨張が収縮するが、端子
１３と芯線１２との接触を行う部分の樹脂、すなわちブ
ロック部２３及び突起１９、が線膨張係数の小さな樹脂
からなり、収縮量が小さいものとなっている。このた
め、ブロック部２３及び突起１９は自然冷却後において
も、端子１３と芯線２１との接触状態をそのまま保持す
ることができ、信頼性のある導通を確保することができ
る。
による第１の部材１１、第２の部材１２の膨張によって
行われ、その後の放置によって膨張が収縮するが、端子
１３と芯線１２との接触を行う部分の樹脂、すなわちブ
ロック部２３及び突起１９、が線膨張係数の小さな樹脂
からなり、収縮量が小さいものとなっている。このた
め、ブロック部２３及び突起１９は自然冷却後において
も、端子１３と芯線２１との接触状態をそのまま保持す
ることができ、信頼性のある導通を確保することができ
る。
【００３０】この実施形態では、第１の部材１１及び第
２の部材１２の全体を線膨張係数の小さな樹脂によって
形成するものではなく、その一部であるブロック部２３
及び突起１９を線膨張係数の小さな樹脂によって形成
し、その他の本体部１７、１８は通常の樹脂によって形
成するものである。このため、第１の部材１１及び第２
の部材１２全体としての成形収縮量を確保でき、離型性
が低下することがなく、突起や溝部などの奥行きのある
形状であっても確実に成形することができると共に、安
価に製造できる。
２の部材１２の全体を線膨張係数の小さな樹脂によって
形成するものではなく、その一部であるブロック部２３
及び突起１９を線膨張係数の小さな樹脂によって形成
し、その他の本体部１７、１８は通常の樹脂によって形
成するものである。このため、第１の部材１１及び第２
の部材１２全体としての成形収縮量を確保でき、離型性
が低下することがなく、突起や溝部などの奥行きのある
形状であっても確実に成形することができると共に、安
価に製造できる。
【００３１】さらに、この実施形態では、ブロック部２
３及び突起１９は、第２の部材１２の押圧方向と同じ方
向でそれぞれの本体部１７、１８と係合している。この
ため、押圧方向、すなわち端子１３と芯線２１との接触
方向におけるこれらの樹脂量が充分となり、端子と芯線
との接触を、さらに確実に確保することができる。
３及び突起１９は、第２の部材１２の押圧方向と同じ方
向でそれぞれの本体部１７、１８と係合している。この
ため、押圧方向、すなわち端子１３と芯線２１との接触
方向におけるこれらの樹脂量が充分となり、端子と芯線
との接触を、さらに確実に確保することができる。
【００３２】図２は本発明の別の実施形態の断面図を示
し、第１の部材１１がブロック部２３と、ブロック部２
３の両側の本体部１７とによって形成されている。ブロ
ック部２３に対して本体部１７が高くなっており、これ
によりブロック部２３及び両側の本体部１７によって溝
部１６が形成され、ブロック部２３の上面が溝部１６の
底壁部１４となっている。又、ブロック部２３には、小
幅状の係合凸部２４が両側面から横方向に伸びるように
形成され、この係合凸部２４が各本体部１７の係合凹部
２５に係合している。
し、第１の部材１１がブロック部２３と、ブロック部２
３の両側の本体部１７とによって形成されている。ブロ
ック部２３に対して本体部１７が高くなっており、これ
によりブロック部２３及び両側の本体部１７によって溝
部１６が形成され、ブロック部２３の上面が溝部１６の
底壁部１４となっている。又、ブロック部２３には、小
幅状の係合凸部２４が両側面から横方向に伸びるように
形成され、この係合凸部２４が各本体部１７の係合凹部
２５に係合している。
【００３３】一方、第２の部材１２も突起１９と、突起
１９の両側の本体部１８とによって形成されている。こ
の第２の部材１２においても、係合凸部２４と同方向に
伸びる小幅状の係合凸部２６が突起１９の両側面に形成
され、この係合凸部２６が両側の本体部１８の係合凹部
２７と係合している。
１９の両側の本体部１８とによって形成されている。こ
の第２の部材１２においても、係合凸部２４と同方向に
伸びる小幅状の係合凸部２６が突起１９の両側面に形成
され、この係合凸部２６が両側の本体部１８の係合凹部
２７と係合している。
【００３４】この実施形態においても、ブロック部２３
及び突起１９が本体部１７、１８の樹脂に比べて線膨張
係数の小さな樹脂によって形成されるものである。従っ
て、上述した実施形態と同様に、超音波加振後の端子１
３と芯線２１との導通を確保することができる。又、ブ
ロック部２３の本体部１７との係合及び突起１９と本体
部１８との係合が、第２の部材１２の押圧方向と交差す
る方向、すなわち端子１３と芯線２１との接触方向と交
差する方向となっているため、ブロック部２３及び突起
１９がそれぞれの本体部１７、１８と確実に係合してい
る。このため、収縮量が相違していても、ブロック部２
３及び突起１９のそれぞれが本体部１７及び１８から離
れることがなくなり、組付けが安定する。
及び突起１９が本体部１７、１８の樹脂に比べて線膨張
係数の小さな樹脂によって形成されるものである。従っ
て、上述した実施形態と同様に、超音波加振後の端子１
３と芯線２１との導通を確保することができる。又、ブ
ロック部２３の本体部１７との係合及び突起１９と本体
部１８との係合が、第２の部材１２の押圧方向と交差す
る方向、すなわち端子１３と芯線２１との接触方向と交
差する方向となっているため、ブロック部２３及び突起
１９がそれぞれの本体部１７、１８と確実に係合してい
る。このため、収縮量が相違していても、ブロック部２
３及び突起１９のそれぞれが本体部１７及び１８から離
れることがなくなり、組付けが安定する。
【００３５】図３は、以上の実施形態を適用した多極接
続のコネクタの分解斜視図を示す。第１の部材１１は、
相手コネクタ（図示省略）が嵌合等によって連結される
コネクタハウジングとなっている。この第１の部材１１
は相手コネクタが連結されるハウジング本体２８と、ハ
ウジング本体２８の一側から伸びる電線保持部２９とを
有している。電線保持部２９には、上面が開放された矩
形断面の複数の溝部１６が平行状態で長手方向に形成さ
れている。
続のコネクタの分解斜視図を示す。第１の部材１１は、
相手コネクタ（図示省略）が嵌合等によって連結される
コネクタハウジングとなっている。この第１の部材１１
は相手コネクタが連結されるハウジング本体２８と、ハ
ウジング本体２８の一側から伸びる電線保持部２９とを
有している。電線保持部２９には、上面が開放された矩
形断面の複数の溝部１６が平行状態で長手方向に形成さ
れている。
【００３６】これに対して、第２の部材１２は、電線保
持部２９の上面に取り付けられるカバー部材となってお
り、溝部１６に嵌合して閉塞する突起１９が溝部１６と
の対応位置に複数形成されている。この場合、第２の部
材の両側部分には、電線保持部２９の両側部分の窪み部
３０と当接して溶着される当接部３１が設けられるが、
この当接部３１が先細り状に形成されることにより溶着
が容易になされるようになっている。
持部２９の上面に取り付けられるカバー部材となってお
り、溝部１６に嵌合して閉塞する突起１９が溝部１６と
の対応位置に複数形成されている。この場合、第２の部
材の両側部分には、電線保持部２９の両側部分の窪み部
３０と当接して溶着される当接部３１が設けられるが、
この当接部３１が先細り状に形成されることにより溶着
が容易になされるようになっている。
【００３７】端子１３は、平板状に成形されており、第
１の部材の溝部１６に挿入され、挿入された先端部分が
ハウジング本体２８の内部に抜き出されて、相手コネク
タからの端子と電気的に接続される。この端子１３に
は、被覆電線（図示省略）が載置され、第２の部材１２
の押圧状態で超音波加振されることにより、被覆電線内
の芯線と導通する。
１の部材の溝部１６に挿入され、挿入された先端部分が
ハウジング本体２８の内部に抜き出されて、相手コネク
タからの端子と電気的に接続される。この端子１３に
は、被覆電線（図示省略）が載置され、第２の部材１２
の押圧状態で超音波加振されることにより、被覆電線内
の芯線と導通する。
【００３８】このようなコネクタに上述した実施形態を
適用することにより、信頼性のある多極接続構造のコネ
クタとすることができる。
適用することにより、信頼性のある多極接続構造のコネ
クタとすることができる。
【００３９】なお、本発明では、線膨張係数の小さな樹
脂を溝部又は突起のいずれか一方に使用しても同様な信
頼性のある接続ができると共に、良好に成形することが
できる。
脂を溝部又は突起のいずれか一方に使用しても同様な信
頼性のある接続ができると共に、良好に成形することが
できる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明によると、その膨張によ
って芯線と端子とを接触させる突起又は溝部のいずれか
一方を線膨張係数の小さな樹脂によって形成するため、
接続後の自然冷却の際の収縮量が少なく、芯線と端子と
の接触圧を保持することができ、芯線と端子との導通を
確保できる。
って芯線と端子とを接触させる突起又は溝部のいずれか
一方を線膨張係数の小さな樹脂によって形成するため、
接続後の自然冷却の際の収縮量が少なく、芯線と端子と
の接触圧を保持することができ、芯線と端子との導通を
確保できる。
【００４１】又、熱膨張係数の小さな樹脂を第１の部材
及び第２の部材の一部に用いるだけであり、その他の大
部分では、通常の樹脂を使用するため、成形収縮量を確
保でき、離型性が低下することがなく、突起や溝部など
の奥行きのある形状を確実に成形することができる。
及び第２の部材の一部に用いるだけであり、その他の大
部分では、通常の樹脂を使用するため、成形収縮量を確
保でき、離型性が低下することがなく、突起や溝部など
の奥行きのある形状を確実に成形することができる。
【００４２】請求項２の発明によると、請求項１の発明
に加えて、第２の部材の押圧方向、すなわち端子と芯線
との接触方向での線膨張率の小さな樹脂の量を充分に確
保できるため、端子と芯線との接触を、さらに確実に確
保することができる。
に加えて、第２の部材の押圧方向、すなわち端子と芯線
との接触方向での線膨張率の小さな樹脂の量を充分に確
保できるため、端子と芯線との接触を、さらに確実に確
保することができる。
【００４３】請求項３の発明によると、請求項１の発明
に加えて、線膨張率の小さな樹脂と溶着部分の樹脂とが
確実に係合するため、線膨張膣の小さな樹脂が収縮して
も、これらの樹脂が離れることがなく、組付けの信頼性
が向上する。
に加えて、線膨張率の小さな樹脂と溶着部分の樹脂とが
確実に係合するため、線膨張膣の小さな樹脂が収縮して
も、これらの樹脂が離れることがなく、組付けの信頼性
が向上する。
【図１】本発明の一実施形態の断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態の断面図である。
【図３】本発明が適用される多極接続のコネクタの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】（ａ）は従来の接続構造の断面図、（ｂ）はそ
の正面図である。
の正面図である。
【図５】従来の別の接続構造の分解斜視図である。
【図６】従来の問題点を示す断面図である。
１１ 第１の部材 １２ 第２の部材 １３ 端子 １４ 底壁部 １５ 側壁部 １６ 溝部 １７ 本体部 １８ 本体部 １９ 突起 ２０ 被覆電線 ２１ 芯線 ２２ 絶縁被覆 ２３ ブロック部 ２４ 係合凸部 ２５ 係合凹部 ２６ 係合凸部 ２７ 係合凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂からなる第１の部材に形成された矩
形断面の溝部内に端子を収容し、この端子に被覆電線を
載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起を有した樹脂
からなる第２の部材によって前記被覆電線を端子に押圧
しながら超音波加振して被覆電線の芯線と端子とを導通
させる電線接続構造であって、 前記溝部及び突起の少なくとも一方が、前記第１の部材
及び第２の部材における溶着部分の樹脂よりも線膨張係
数の小さな樹脂によって形成されていることを特徴とす
る電線接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、線膨張係
数の小さな樹脂と溶着部分の樹脂とに、前記第２の部材
の押圧方向と略同じ方向で係合する係合部が形成されて
いることを特徴とする電線接続構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の発明であって、線膨張係
数の小さな樹脂と溶着部分の樹脂とに、第２の部材の押
圧方向と交差する方向で係合する係合部が形成されてい
ることを特徴とする電線接続構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34814896A JP3311621B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電線接続構造 |
| US08/996,483 US5954549A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-22 | Electric wire connection structure |
| DE19757585A DE19757585C2 (de) | 1996-12-26 | 1997-12-23 | Elektrischer Leitungsverbinder |
| GB9727380A GB2321795B (en) | 1996-12-26 | 1997-12-24 | Electric wire connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34814896A JP3311621B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電線接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189067A true JPH10189067A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3311621B2 JP3311621B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18395077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34814896A Expired - Lifetime JP3311621B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電線接続構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5954549A (ja) |
| JP (1) | JP3311621B2 (ja) |
| DE (1) | DE19757585C2 (ja) |
| GB (1) | GB2321795B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334251B1 (en) * | 1998-03-03 | 2002-01-01 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a connecting structure for covered wires |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3901280B2 (ja) * | 1997-05-01 | 2007-04-04 | 矢崎総業株式会社 | フレキシブル導電体の固定方法及び固定構造 |
| US6286746B1 (en) * | 1997-08-28 | 2001-09-11 | Axya Medical, Inc. | Fused loop of filamentous material and apparatus for making same |
| JP3435052B2 (ja) * | 1998-03-03 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接続構造 |
| US6725538B2 (en) * | 1998-06-16 | 2004-04-27 | Ultex Corporation | Method of connecting a terminal to a conductor |
| US6294255B1 (en) | 1998-06-29 | 2001-09-25 | Yazaki Corporation | Method of and structure for fixing a flexible electrical conductor |
| JP3578142B2 (ja) * | 2002-01-15 | 2004-10-20 | 株式会社日立製作所 | 接続構造とその接続方法及びそれを用いた回転電機並びに交流発電機 |
| AU2007240867A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Tornier, Inc. | Multicomponent fused suture loop and apparatus for making same |
| JP4891854B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2012-03-07 | 本多通信工業株式会社 | ケーブル接続用コネクタ |
| JP5437741B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2014-03-12 | 矢崎総業株式会社 | 超音波溶接装置及びその方法 |
| JP5572350B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2014-08-13 | 矢崎総業株式会社 | 電線の超音波接合方法 |
| US8800846B2 (en) * | 2012-01-27 | 2014-08-12 | Apple Inc. | Ultrasonic bonding |
| JP5880428B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-03-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | カードエッジコネクタ |
| US9607739B2 (en) * | 2014-07-30 | 2017-03-28 | Yazaki Corporation | Method for bonding flat cable and bonding object, ultrasonic bonding device, and cable |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770345B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1995-07-31 | 株式会社エーユーイー研究所 | コネクタの製造方法およびコネクタ |
| JPH0770345A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Tokyo Ingusu Kk | 電磁波シールドプラスチック成形品 |
| US5641307A (en) * | 1994-12-01 | 1997-06-24 | Gerrans; Al | Marine electrical connector |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34814896A patent/JP3311621B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-22 US US08/996,483 patent/US5954549A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-23 DE DE19757585A patent/DE19757585C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-24 GB GB9727380A patent/GB2321795B/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334251B1 (en) * | 1998-03-03 | 2002-01-01 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a connecting structure for covered wires |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19757585C2 (de) | 2002-08-14 |
| GB9727380D0 (en) | 1998-02-25 |
| GB2321795B (en) | 1999-02-17 |
| GB2321795A (en) | 1998-08-05 |
| US5954549A (en) | 1999-09-21 |
| JP3311621B2 (ja) | 2002-08-05 |
| DE19757585A1 (de) | 1998-07-02 |
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