JPH0134437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の分野 この考案は圧電共振器に関し、特に、その両主
表面上に電極の形成された圧電共振エレメントに
１対の電極を電気的に接触させるような圧電共振
器の構造の改良に関する。

先行技術の説明 第１図はこの考案の先行技術となる圧電共振器
の分解斜視図であり、第２図は第１図に含まれる
圧電共振エレメント４を示す外観斜視図であり、
第３図は第２図に示す圧電共振エレメント４を電
気記号で表わした図である。

まず、第１図ないし第３図を参照してこの考案
の先行技術となる圧電共振器について説明する。
リードフレーム１はテープ状のフープ１１からＬ
字状に延びるリード部１２と１３およびリード部
１２と１３のそれぞれの先端部に形成された接触
部１４，１５を含む。このリードフレーム１の接
触部１４，１５はベース２に収納される。ベース
２には、リードフレーム１の接触部１４，１５を
収納するためのスペース２１と、リードフレーム
１のリード部１２，１３を外部に引出すための端
子引出部２２，２３とが形成される。また、ベー
ス２の側壁には後述の共通電極板５のリード部５
２を引出すための引出部２４も形成されている。
そして、ベース２のスペース２１にリードフレー
ム１の接触部１４，１５が収納され、リード部１
２と１３はそれぞれ端子引出部２２，２３から引
出される。接触部１４，１５の上には異方導電性
ゴムシート３が載置される。この異方導電性ゴム
シート３はその上下方向にたとえば極めて細いス
テンレス線が埋め込まれていて、上下方向には導
電性を有するが、横方向には非導電性を有するも
のである。

前述の異方導電性ゴムシート３の上には圧電共
振エレメント４が載置される。この圧電共振エレ
メント４は第２図に示すように、圧電ユニツト４
１の一方側主表面に入力電極４２と出力電極４３
とが形成され、他方側主表面に全面電極４４が形
成されたものである。入力電極４２と出力電極４
３との間には溝４５が形成され、この入力電極４
２と出力電極４３にはスプリアス振動を防止する
ための溝４６，４７が形成されている。したがつ
て、この圧電共振エレメント４は第３図に示すご
とく、３端子型の圧電共振エレメントとなり、そ
の長手方向の長さで決まる基本周波数で長さ振動
する。そして、この圧電共振エレメント４は入力
電極４２と出力電極４３が下方を向くように前述
の異方導電性ゴムシート３の上に載置される。こ
のとき、異方導電性ゴムシート３は上下方向に導
電性を有するため、圧電共振エレメント４の入力
電極４２と出力電極４３はそれぞれ異方導電性ゴ
ムシート３を介してリードフレーム１の接触部１
４，１５にそれぞれ電気的に接触することにな
る。

さらに、圧電共振エレメント４の全面電極上に
接触するように共通電極板５が設けられる。共通
電極板５はフープ５１から延びるように形成され
たリード部５２を含む。このリード部５２には、
前述のベース２に形成された端子引出部２４に嵌
合するようにＬ字状に折曲げられた折曲部５３が
形成され、この折曲部５３の先端には、湾曲して
形成され圧電共振エレメント４の全面電極４４に
接触する接触部５４が形成される。そして、接触
部５４の両端には後述のケース６の内壁に当接し
て、接触部５４を圧電共振エレメント４の全面電
極４４に押圧するための当接部５５，５６が形成
される。そして、この共通電極板５の接触部５４
が圧電共振エレメント４の全面電極４４とほぼ中
央のノード点に電気的に接触するように取付け収
納される。このようにして、ベース２に各部品の
収納されたユニツトに、その一方側面に開口部６
１を含むケース６が嵌め込まれる。そして、ケー
ス６の開口部６１側に合成樹脂が封入され、ケー
ス６とベース２とが一体化される。

ところで、上述のごとく構成される圧電共振器
を組立てるとき、リードフレーム１のフープ１１
の孔１１１が固定されたピン（図示せず）に挿入
されて、まずリードフレーム１が位置決めされ、
同じピンに共通電極板５の孔５１１が挿入され
て、この共通電極板５が位置決めされる。ところ
が、リードフレーム１の接触部１４，１４は孔１
１１から離れ、しかも共通電極板５の接触部５４
も孔５１１から離れており、またベース２、異方
導電性ゴムシート３および圧電共振エレメント４
は治具（図示せず）によつて間接的に位置決めさ
れるので、圧電共振エレメント４の能動点と接触
部５４との位置ずれを生じるおそれがある。ま
た、共通電極板５はベース２に固定されていない
ため、ユニツトをケース６に収納するときにも能
動点から位置ずれを起こしてしまうことがあつ
た。

そこで、ベース２やケース６に突起などを設
け、リードフレーム１または共通電極板５に孔を
形成して突起に挿入し、突起をかしめることによ
つてリードフレーム１および共通電極板５をベー
ス２またはケース６に固定する方法も考えられ
る。しかし、このためには特別の治具や機械など
を必要とし、作業性が悪くなつてしまう。

考案の目的 それゆえに、この考案の主たる目的は、圧電共
振エレメントのノード点と共通電極板との接触位
置がずれて挿入損失の増大を生じることなく、組
立精度を向上し得る圧電共振器を提供することで
ある。

考案の要約 この考案を要約すれば、圧電共振エレメントを
収納するための収納部が形成されたベースの収納
部を囲む側壁の外面に被嵌合部を形成し、圧電共
振エレメントの電極に接触する一方の電極板にベ
ースの被嵌合部に嵌め合わされる爪部材を形成す
る。そして、１対の電極板のそれぞれを圧電共振
エレメントの電極に電気的に接触させかつ爪部材
をベースの被嵌合部に嵌め合わせて、圧電共振エ
レメントがベースとともに１対の電極板によつて
機械的に保持されるように構成したものである。

この考案の上述の目的およびその他の目的と特
徴は以下図面を参照して行なう詳細な説明から一
層明らかとなろう。

実施例の説明 第４図はこの考案の一実施例に含まれるリード
フレーム７の外観斜視図であり、第５図は同じく
ベース８がモールドされたリードフレーム７の外
観斜視図であり、第６図は同じく共通電極板９の
外観斜視図であり、第７図は同じく分解斜視図で
あり、第８図は組立てられたユニツト１００とケ
ース１０の外観斜視図である。

次に、第４図ないし第８図を参照してこの考案
の一実施例について具体的に説明する。なお、こ
の実施例における圧電共振器は圧電共振エレメン
ト４を１つまたは２つ収納できるように構成され
ている。まず、第４図を参照して、平行に配置さ
れたフープ７１，７２の間を連結するようにリー
ド部７３，７５が一体的に形成される。さらに、
前記リード部７５と平行になるようにフープ７１
から延びるリード部７４が形成される。そして、
このリード部７４は接続部７９によつて前述のリ
ード部７５に連結される。前記リード部７３のほ
ぼ中央部からフープ７１，７２に対して平行に平
坦部７３１が引出され、その先端とリード部７４
の先端との間には、断面台形状であつて、その上
面に平坦部を有する接触部７６が形成される。ま
た、他方のフープ７２から平坦部７２２が引出さ
れ、その先端と前記接続部７９から延びる平坦部
７９１の先端との間には、前記接触部７６のほぼ
倍の幅を有する接触部７７が形成される。さら
に、フープ７２から平坦部７２３が引出され、そ
の先端とリード部７５から引出される平坦部７５
１の先端には、前記接触部７６と同じ幅の接触部
７８が形成される。接触部７６は２つの圧電共振
エレメントの一方のたとえば入力電極と接触し、
接触部７７は一方の圧電共振エレメントの出力電
極と他方の圧電共振エレメントの入力電極とに接
触し、接触部７８は他方の圧電共振エレメントの
出力電極に接触するためのものである。なお、フ
ープ７１と７２にはそれぞれ位置決めをするため
の孔７１１，７２１が形成されている。

次に、第５図を参照して、前述の第４図に示し
たリードフレーム７には、たとえば合成樹脂など
の絶縁体がモールドされて、ベース８が形成され
る。このベース８は上面が開口された箱形形状を
なし、接触部７６ないし７８の上面が露出するよ
うに形成されたスペース８１を含む。このスペー
ス８１は２つの圧電共振エレメント４，４を収納
するためのものである。スペース８１の中央部分
を囲むように突起８２，８３，８４が形成され
る。これらの突起８２ないし８４は圧電共振エレ
メント４および異方導電性ゴムシート３を位置決
めするためのものである。さらに、ベース８の両
側壁には、後述の共通電極板９を取付けるための
被嵌合部８５，８６が形成される。

次に、第６図を参照して、共通電極板９につい
て説明する。フープ９１から延びてリード部９２
が形成され、その先端部９３が折曲げられてフレ
ーム９４に連結される。フレーム９４は長手方向
に平行に延びる２つの辺９４１，９４２およびこ
れらの２つの辺９４１，９４２の両端に交差して
それぞれを連結する２つの辺９４３，９４４から
なる。一方の辺９４３には、長手方向に延びる辺
９４１，９４２に対して平行であつて、辺９４３
から延びる帯状の２つの接触片９５，９６が形成
される。これらの接触片９５，９６は２つの圧電
共振エレメント４，４の全面電極４４，４４にそ
れぞれ電気的に接触するものであつて、辺９４３
のつけ根部分でわずかに下方に曲げられる。さら
に、長手方向に延びる２つの辺９４１，９４２の
外側端縁が下方に折曲げられて、補強部分９４
５，９４６が形成される。この補強部分９４５，
９４６は接触片９５，９６が圧電共振エレメント
４，４の全面電極４４，４４をそれぞれ押圧して
接触したとき、フレーム９４に上向きの力が作用
して、接触片９５，９６のつけ根部分における長
手方向の辺９４１，９４２が曲がるのを防止す
る。なお、補強部分９４５，９４６は、接触片９
５，９６のつけ根部分に対応する長手方向の辺９
４１，９４２の外側端縁にのみ形成しておいても
同様の効果が得られる。さらに、この考案の特徴
となる爪部材９７，９８が辺９４３，９４４の外
側端縁から下方を向くように形成される。この爪
部材９７，９８は前述のベース８に形成された被
嵌合部８５，８６に嵌め合わされて、共通電極板
９をベース８に固定するためのものである。

次に、第４図ないし第７図を参照して組立方法
について説明する。まず、第４図に示す１点鎖線
Ａに沿つてリード部７４と接続部７９を切断しか
つ１点鎖線Ｂに沿つてフープ７２を切断する。ベ
ース８の突起８２ないし８４で囲まれた部分に異
方導電性ゴムシート３を載置し、その上からそれ
ぞれの入力電極４１、出力電極４２が下方を向く
ように２つの圧電共振エレメント４，４を平行に
載置する。したがつて、各圧電共振エレメント４
の入力電極４１と出力電極４２は異方導電性ゴム
シート３を介してリードフレーム７の接触部７６
ないし７８に個別的かつ電気的に接触する。さら
に、共通電極板９をベース８の上に載置する。こ
のとき、爪部材９７，９８をベース８の被嵌合部
８５，８６に嵌め合わせる。このように、爪部材
９７，９８によつて共通電極板９をベース８に固
定することによつて、共通電極板９の接触片９
５，９６は必然的に各圧電共振エレメント４，４
の全面電極４４，４４に電気的に接触することに
なる。

リード部７４、接続部７９が切断されているこ
とによつて、各接触部７６，７７および７８は、
それぞれ電気的に独立するので、２つの圧電共振
エレメント４，４は直列的に接続されたものとな
る。さらに、その一方側に開口部１０１を有する
ケースが用意され、この開口部１０１からユニツ
ト１００を覆うようにケース１０が被せられる。
そして、開口部１０１側から樹脂が注入され、ユ
ニツト１００とケース１０とが一体化され、最後
にフープ７１と９１とが切り離される。

なお、ケース１０を設けることなく、ユニツト
１００を、たとえば合成樹脂などでモールドして
もよい。この場合、合成樹脂がベース８のスペー
ス８１内に入り込まないようにする必要がある。

上述のごとく、共通電極板９に爪部材９７，９
８を形成し、ベース８には被嵌合部８５，８６を
形成したので、共通電極板９をベース８に固定す
ることができ、その接触片９５，９６が圧電共振
エレメント４の全面電極４４のノード点に対して
位置ずれを生じるのを防止することができる。

第９図は圧電共振エレメントを１つだけ収納し
たユニツト１００の外観斜視図である。この第９
図に示す例は、ベース８内に１つの圧電共振エレ
メント４のみを収納して、１素子形として構成し
たものである。すなわち、ベース８のスペース８
１のリード部７３，７５側にのみ１つの圧電共振
エレメント４が収納される。そして、第４図に示
すリードフレーム７の接続部７９は１点鎖線Ｃに
沿つて切断される。したがつて、リード部７３は
圧電共振エレメント４の入力電極４１に電気的に
接続され、リード部７５は出力電極４２に接続さ
れることになる。

第１０図はこの考案の他の実施例の分解斜視図
である。この第１０図に示す実施例は、１つの２
端子型圧電共振エレメント３００を有する圧電共
振器にこの考案を適用したものである。一方の電
極板２００は、フープ２０１から延びるリード部
２０２を含み、その先端はフレーム２０３に連結
される。フレーム２０３は前述の第６図に示した
共通電極板９とほぼ同様にして構成され、その長
手方向に沿う辺の外側端縁に補強部分２０４，２
０４が形成される。但し、この実施例では圧電共
振エレメント３００が１つしか収納されないの
で、１つの接触片２０６のみが設けられる。ま
た、爪部材２０５はフレーム２０３の長手方向に
形成された補強部分２０４，２０４から下方に向
くようにそれぞれ両側に２つずつ対向するように
形成される。

圧電共振エレメント３００は圧電ユニツト３０
１の両側主表面に一方電極３０２と他方電極３０
３とが形成された２端子型である。ベース２２０
は上面ならびに下面ともに開口されたスペース２
２１を有し、内壁には圧電共振エレメント３００
の収納位置を位置決めするための複数の突起２２
２…が形成される。さらに、ベース２２０の長手
方向に沿う外側の側壁には被嵌合部２２３，２２
３が形成される。

他方の電極板２３０は、フープ２３１から延び
るリード部２３２を含み、その先端に平坦部２３
３が形成される。平坦部２３３の中央部にはその
上面に平坦部を有し、その平坦部が圧電共振エレ
メント３００の他方電極３０３に接触するための
接触部２３４が形成される。さらに、電極板２３
０の長手方向に沿う両側端縁には爪部材２３５，
２３５が形成される。これらの爪部材２３５，２
３５はベース２２０に形成された被嵌合部２２
３，２２３に嵌め合わされるものである。

次に、この実施例の組立方法について説明す
る。まず、ベース２２０の被嵌合部２２３に他方
の電極板２３０の爪部材２３５，２３５を嵌め合
わせる。そして、他方電極２３０の接触部２３４
上に異方導電性ゴムシート２１０を載置する。そ
して、異方導電性ゴムシート２１０にその他方電
極３０３が接触するように、圧電共振エレメント
３００をベース２２０のスペース２２１内に収納
する。さらに、その上から一方の電極板２００を
取付ける。このとき、電極板２００の爪２０５は
ベース２２０の側壁に係合させる。

このように、この実施例では、一方の電極２０
０および他方の電極２３０にそれぞれ爪部材２０
５，２３５を形成し、電極板２３０の爪部材２３
５をベース２２０の被嵌合部２２３に嵌め合わ
せ、電極板２００の爪部材２０５をベース２２０
の側壁に係合するようにしたので、電極板２００
の接触片２０６および電極板２３０の接触部２３
４を圧電共振エレメント３００の各ノード点に電
気的に接触させることができる。しかも、組立て
後に電極板２００，２３０がそれぞれ移動するこ
とはないので、接触片２０６と接触部２３４が圧
電共振エレメント３００の各ノード点に対して位
置ずれを起こす心配をなくすことができる。

考案の効果 以上のように、この考案によれば、圧電共振エ
レメントを収納するための収納部が設けられたベ
ースの収納部を囲む側壁の外面に被嵌合部を形成
し、圧電共振エレメントの電極に接触する一方の
電極板にベースの被嵌合部に嵌め合わされる爪部
材を形成し、１対の電極板のそれぞれを圧電共振
エレメントの電極に電気的に接触させかつ爪部材
をベースの被嵌合部に嵌め合わせて、１対の電極
板によつて圧電共振エレメントをベースとともに
機械的に保持されるようにしたので、電極板が圧
電共振エレメントのノード点に対して位置ずれを
生じることがない。したがつて、各部品を組立て
るときに、電極と圧電共振エレメントのノード点
とがずれないように注意しなければならないとい
う従来の欠点を解消することができ、組立精度を
向上し得て、自動組立が容易になるとともに挿入
損失を生じることがなく、周波数特性を改善する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の先行技術となる圧電共振器
の分解斜視図である。第２図は第１図に含まれる
圧電共振エレメントの外観斜視図である。第３図
は第２図に示す圧電共振エレメントの等価回路図
である。第４図はこの考案の一実施例に含まれる
リードフレームの外観斜視図である。第５図は同
じくベースがモールドされたリードフレームの外
観斜視図である。第６図は同じく共通電極板の外
観斜視図である。第７図は同じくこの考案の一実
施例の分解斜視図である。第８図は組立てられた
ユニツトとケースの外観斜視図である。第９図は
圧電共振エレメントを１つだけ収納したユニツト
の外観斜視図である。第１０図はこの考案の他の
実施例の分解斜視図である。 図において、４，３００は圧電共振エレメン
ト、４１は入力電極、４２は出力電極、４３は全
面電極、７はリードフレーム、７３，７４，７５
はリード部、７６，７７，７８は接触部、７９は
接続部、８，２２０はベース、８５，８６，２２
３は被嵌合部、９は共通電極板、９２はリード
部、９４はフレーム、９４１，９４２は長手方向
に沿う辺、９５，９６は接触片、９７，９８は爪
部材、１０はケース、２００は一方の電極板、２
２０は他方の電極板を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 その両主表面上に電極の形成された圧電共振エ
   レメント、 前記圧電共振エレメントを収納するための収納
   部を含み、前記収納部を囲む側壁の外面に被嵌合
   部が形成されたベース、および それぞれが前記圧電共振エレメントの電極に電
   気的に接触する１対の電極板を備え、 前記１対の電極板の少なくとも一方は前記ベー
   スの被嵌合部に嵌め合わされる爪部材を含み、 前記１対の電極板のそれぞれが前記圧電共振エ
   レメントの電極に電気的に接触しかつ前記少なく
   とも一方の電極板の爪部材が前記ベースの被嵌合
   部に嵌め合わされた状態で、前記１対の電極板に
   よつて前記圧電共振エレメントを前記ベースとと
   もに機械的に保持するようにした、圧電共振器。