JPH0151089B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は圧電共振器の端子構造に関し、特
に、３端子型圧電共振エレメントの入出力電極に
電気的に接触するような端子構造の改良に関す
る。

先行技術の説明 第１図はこの発明の先行技術となる圧電共振器
の分解斜視図であり、第２図は第１図に含まれる
圧電共振エレメント４を示す外観斜視図であり、
第３図は第２図に示す圧電共振エレメント４を電
気記号で表わしたものである。

まず、第１図ないし第３図を参照して、この発
明の先行技術となる圧電共振器について説明す
る。リードフレーム１はテープ状のフープ１１か
らＬ字状に延びるリード部１２と１３およびリー
ド部１２と１３のそれぞれの先端部に形成された
接触部１４，１５を含む。このリードフレーム１
の接触部１４，１５はベース２に収納される。ベ
ース２には、リードフレーム１の接触部１４，１
５を収納するためのスペース２１と、リードフレ
ーム１のリード部１２，１３を外部に引出すため
の端子引出部２２，２３とが形成される。また、
ベース２の側壁には後述の共通電極板５のリード
部５２を引出すための引出部２４も形成されてい
る。そして、ベース２のスペース２１にリードフ
レーム１の接触部１４，１５が収納され、リード
部１２と１３はそれぞれ端子引出部２２，２３か
ら引出される。接触部１４，１５の上には異方導
電性ゴムシート３が載置される。この異方導電性
ゴムシート３はその上下方向にたとえば極めて細
いステンレス線が埋め込まれていて、上下方向に
は導電性を有するが、横方向には非導電性を有す
るものである。

前述の異方導電性ゴムシート３の上には圧電共
振エレメント４が載置される。この圧電共振エレ
メント４は第２図に示すように、圧電ユニツト４
１の一方側主表面に入力電極４２と出力電極４３
とが形成され、他方側主表面に全面電極４４が形
成されたものである。入力電極４２と出力電極４
３との間には溝４５が形成され、この入力電極４
２と出力電極４３にはスプリアス振動を防止する
ための溝４６，４７が形成されている。したがつ
て、この圧電共振エレメント４は第３図に示すご
とく、３端子型の圧電共振エレメントとなり、そ
の長手方向の長さで決まる基本周波数で長さ振動
する。そして、この圧電共振エレメント４は入力
電極４２と出力電極４３が下方を向くように前述
の異方導電性ゴムシート３の上に載置される。こ
のとき、異方導電性ゴムシート３は上下方向に導
電性を有するため、圧電共振エレメント４の入力
電極４２と出力電極４３はそれぞれ異方導電性ゴ
ムシート３を介してリードフレーム１の接触部１
４，１５にそれぞれ電気的に接触することにな
る。

さらに、圧電共振エレメント４の全面電極上に
接触するように共通電極板５が設けられる。共通
電極板５はフープ５１から延びるように形成され
たリード部５２を含む。このリード部５２には、
前述のベース２に形成された端子引出部２４に嵌
合するようにＬ字状に折曲げられた折曲部５３が
形成され、この折曲部５３の先端には、湾曲して
形成され圧電共振エレメント４の全面電極４４に
接触する接触部５４が形成される。そして、接触
部５４の両端には後述のケース６の内壁に当接し
て、接触部５４を圧電共振エレメント４の全面電
極４４に押圧するための当接部５５，５６が形成
される。そこで、この共通電極板５の接触部５４
が圧電共振エレメント４の全面電極４４とほぼ中
央のノード点に電気的に接触するように取付け収
納される。このようにして、ベース２に各部品の
収納されたユニツトに、その一方側面に開口部６
１を含むケース６が嵌め込まれる。そして、ケー
ス６の開口部６１側に合成樹脂が封入され、ケー
ス６とベース２とが一体化される。

第４図は第１図のようにして組立てられた圧電
共振器の外観斜視図であり、第５図は２つの圧電
共振器を直列接続した状態を示す等価回路図であ
り、第６図および第７図は２つの圧電共振器を一
体化した状態を示す図である。

前述の第１図のようにして組立てられた圧電共
振器２０を、たとえば第５図に示す等価回路図の
ように２個直列接続して使用する場合がある。こ
の場合、装置に組み込む前に最初から２個の圧電
共振器２０，２０を一体化しておく方がその後の
取扱いならびに装置の組立て上便利なことが多
い。このため、従来は第６図に示すように、２個
の圧電共振器２０，２０のケース６をそれぞれ密
着して貼り合わせておくか、あるいは第７図に示
すようにケース３０を用意して、このケース３０
内に２個の圧電共振器２０，２０を収納して一体
化していた。しかしながら、このような第６図お
よび第７図に示す方法では、個々の圧電共振器２
０を組立てた後、さらに２つの圧電共振器２０，
２０を一体化するための組立作業を必要とし、第
７図に示す例では新たなケース３０を用意しなけ
ればならず、コスト的に高くなつてしまう。ま
た、単に２個の圧電共振器２０，２０を貼り合わ
せて一体化するだけでは、形状が大きくなり、ケ
ース３０に収納する場合にはケース３０の分だけ
形状がさらに大きくなるという欠点があつた。

発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、１つの
ケース内で、１つの素子あるいは複数の素子を多
段接続できて全体の形状を小型化し得るのに最適
な圧電共振器の端子構造を提供することである。

発明の要約 この発明を要約すれば、２個の圧電共振器の各
入出力電極に電気的に接触可能な共通端子と、一
方の圧電共振器の入力電極に電気的に接触可能な
第１の端子と、他方の圧電共振器の出力電極に電
気的に接触可能な第２の端子と、共通端子を第１
および第２の端子のいずれか一方に電気的に接続
するための接続部材とを設け、接続部材を第１お
よび第２の端子から切り離すことによつて２つの
圧電共振エレメント用端子として使用し、接続部
材を第１および第２の端子のいずれか一方から切
り離すことによつて１つの圧電共振エレメント用
端子として使用するようにしたものである。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は以下に図面を参照して行なう詳細な説明から
一層明らかとなろう。

実施例の説明 第８図はこの発明の一実施例に含まれるリード
フレーム７の外観斜視図であり、第９図は同じく
ベース８がモールドされたリードフレーム７の外
観斜視図であり、第１０図は同じく共通電極板９
の外観斜視図であり、第１１図は同じく分解斜視
図であり、第１２図は組立てられたユニツト１０
０とケース１０の外観斜視図である。

次に、第８図ないし第１２図を参照してこの発
明の一実施例について具体的に説明する。なお、
この実施例における圧電共振器は圧電共振エレメ
ント４を１つまたは２つ収納できるように構成さ
れている。まず、第８図を参照して、平行に配置
されたフープ７１，７２の間を連結するようにリ
ード部７３，７５が一体的に形成される。さら
に、前記リード部７５と平行になるようにフープ
７１から延びるリード部７４が形成される。そし
て、このリード部７４は接続部７９によつて前述
のリード部７５に連結される。前記リード部７３
のほぼ中央部からフープ７１，７２に対して平行
に平坦部７３１が引出され、その先端とリード部
７４の先端との間には、断面台形状であつて、そ
の上面に平坦面を有する第１の端子としての接触
部７６が形成される。また、他のフープ７２から
平坦部７２２が引出され、その先端と前記接続部
７９から延びる平坦部７９１の先端との間には、
前記接触部７６のほぼ倍の幅を有する共通端子と
しての接触部７７が形成される。さらに、フープ
７２から平坦部７２３が引出され、その先端とリ
ード部７５から引出される平坦部７５１の先端に
は、前記接触部７６と同じ幅の第２の端子として
の接触部７８が形成される。接触部７６は２つの
圧電共振エレメントの一方のたとえば入力電極と
接触し、接触部７７は一方の圧電共振エレメント
の出力電極と他方の圧電共振エレメントの入力電
極をに接触し、接触部７８は他方の圧電共振エレ
メントの出力電極に接触するためのものである。
なお、フープ７１と７２にはそれぞれ位置決めを
するための孔７１１，７２１が形成されている。

次に、第９図を参照して、前述の第８図に示し
たリードフレーム７には、たとえば合成樹脂など
の絶縁体がモールドされて、ベース８が形成され
る。このベース８は上面が開口された箱形形状を
なし、接触部７６ないし７８の上面が露出するよ
うに形成されたスペース８１を含む。このスペー
ス８１は２つの圧電共振エレメント４，４を収納
するためのものである。スペース８１の中央部分
を囲むように突起８２，８３，８４が形成され
る。これらの突起８２ないし８４は圧電共振エレ
メント４および異方導電性ゴムシート３を位置決
めするためのものである。さらに、ベース８の両
側壁には、後述の共通電極板９を取付けるための
被嵌合部８５，８６が形成される。

次に、第１０図を参照して、共通電極板９につ
いて説明する。フープ９１から延びてリード部９
２が形成され、その先端部９３が折曲げられてフ
レーム９４に連結される。フレーム９４は長手方
向に平行に延びる２つの辺９４１，９４２および
これらの２つの辺９４１，９４２の両端に交差し
てそれぞれを連結する２つの辺９４３，９４４か
らなる。一方の辺９４３には、長手方向に延びる
辺９４１，９４２に対して平行であつて、辺９４
３から延びる帯状の２つの接触片９５，９６が形
成される。これらの接触片９５，９６は２つの圧
電共振エレメント４，４の全面電極４４，４４に
それぞれ電気的に接触するものであつて、辺９４
３のつけ根部分でわずかに下方に曲げられる。さ
らに、長手方向に延びる２つの辺９４１，９４２
の外側端縁が下方に折曲げられて、補強部分９４
５，９４６が形成される。この補強部分９４５，
９４６は接触片９５，９６が圧電共振エレメント
４，４の全面電極４４，４４をそれぞれ押圧して
接触したとき、フレーム９４に上向きの力が作用
して、接触片９５，９６のつけ根部分における長
手方向の辺９４１，９４２が曲がるのを防止す
る。なお、補強部分９４５，９４６は、接触片９
５，９６のつけ根部分に対応する長手方向の辺９
４１，９４２の外側端縁にのみ形成しておいても
同様の効果が得られる。さらに、爪部材９７，９
８が辺９４３，９４４の外側端縁から下方を向く
ように形成される。この爪部材９７，９８は前述
のベース８に形成された被嵌合部８５，８６に嵌
め合わされて、共通電極板９をベース８に固定す
るためのものである。

次に、第８図ないし第１１図を参照して組立方
法について説明する。まず、第８図に示す１点鎖
線Ａに沿つてリード部７４と接続部７９を切断し
かつ１点鎖線Ｂに沿つてフープ７２を切断する。
ベース８の突起８２ないし８４で囲まれた部分に
異方導電性ゴムシート３を載置し、その上からそ
れぞれの入力電極４１，４２が下方を向くように
２つの圧電共振エレメント４，４を平行に載置す
る。したがつて、各圧電共振エレメント４の入力
電極４１と出力電極４２は異方導電性ゴムシート
３を介してリードフレーム７の接触部７６ないし
７８に個別的かつ電気的に接触する。さらに、共
通電極板９をベース８の上に載置する。このと
き、爪部材９７，９８をベース８の被嵌合部８
５，８６に嵌め合わせる。このように、爪部材９
７，９８によつて共通電極板９をベース８に固定
することによつて、共通電極板９の接触片９５，
９６は必然的に各圧電共振エレメント４，４の全
面電極４４，４４に電気的に接触することにな
る。

リード部７４、接続部７９が切断されているこ
とによつて、各接触部７６，７７および７８は、
それぞれ電気的に独立するので、２つの圧電共振
エレメント４，４は直列的に接続されたものとな
る。さらに、その一方側に開口部１０１を有する
ケースが用意され、この開口部１０１からユニツ
ト１００を覆うようにケース１０が被せられる。
そして、開口部１０１側から樹脂が注入され、ユ
ニツト１００とケース１０とが一体化され、最後
にフープ７１と９１とが切り離される。

なお、ケース１０を設けることなく、ユニツト
１００を、たとえば合成樹脂などでモールドして
もよい。この場合、合成樹脂がベース８のスペー
ス８１内に入り込まないようにする必要がある。

上述のごとく、リードフレーム７のリード部７
４と７５に接続されている接続部７９を切断する
ことによつて、接触部７６，７７および７８を単
独の接点にできるので、接触部７６を一方の圧電
共振エレメント４の入力電極４２に接触させ、接
触部７７を一方および他方の圧電共振エレメント
４，４の出力４３と入力電極４２に接触させ、接
触部７８を他方の圧電共振エレメント４の出力電
極４３に接触させて、２素子用端子板として用い
ることができる。

第１３図は圧電共振エレメントを１つだけ収納
したユニツト１００の外観斜視図である。この第
１３図に示す例は、ベース８内に１つの圧電共振
エレメント４のみを収納して、１素子形として構
成したものである。すなわち、ベース８のスペー
ス８１のリード部７３，７５側にのみ１つの圧電
共振エレメント４が収納される。そして、第８図
に示すリードフレーム７の接続部７９は１点鎖線
Ｃに沿つて切断される。したがつて、リード部７
３は圧電共振エレメント４の入力電極４１に電気
的に接続され、リード部７５は出力電極４２に接
続されることになる。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、２個の圧電
共振エレメントの各入出力電極に電気的に接触可
能な共通端子と、一方の圧電共振エレメントの入
力電極に電気的に接触可能な第１の端子と、他方
の圧電共振エレメントの出力電極に電気的に接触
可能な第２の端子と、共通端子を第１および第２
の端子のいずれか一方に電気的に接続するための
接続部材とを設けたので、この接続部材を第１お
よび第２の端子から切り離すことによつて２つの
圧電共振エレメント用端子として使用することが
でき、接続部材を第１および第２の端子のいずれ
か一方から切り離すことによつて１つの圧電共振
エレメント用端子として使用することができる。
したがつて、圧電共振器の内部で複数素子の圧電
共振エレメントを多段接続用端子として使用する
かあるいは単独の圧電共振エレメント用端子とし
て使用することができ、従来のように個々の圧電
共振器を組立てた後一体化するような複雑な組立
作業を省略することができるとともに、ケース内
で多段接続できることにより、全体の形状を小型
化できるとともに、自動組立が容易になりかつコ
ストダウンも図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の先行技術となる圧電共振エ
レメントの分解斜視図である。第２図は第１図に
示す圧電共振器の外観斜視図である。第３図は第
２図に示す圧電共振器を電気記号で表わした図で
ある。第４図は第１図のようにして組立てられた
圧電共振器の外観斜視図である。第５図は２つの
圧電共振器を直列接続した状態を示す等価回路図
である。第６図および第７図は２つの圧電共振器
を一体化した状態を示す図である。第８図はこの
発明の一実施例に含まれるリードフレームの外観
斜視図である。第９図はリードフレームにベース
をモールドした状態を示す外観斜視図である。第
１０図は共通端子の外観斜視図である。第１１図
はこの発明の一実施例の分解斜視図である。第１
２図はユニツトとケースの外観斜視図である。第
１３図は１つの圧電共振エレメントを収納したユ
ニツトの外観斜視図である。 図において、３は異方導電性ゴムシート、４は
圧電共振器、４２は入力電極、４３は出力電極、
４４は全面電極、７はリードフレーム、７１，７
２はフープ、７３，７４，７５はリード部、７
６，７７，７８は接触部、７９は接続部、８はベ
ース、９は共通端子、９５，９６は接触片を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくともその一方面に入出力電極が形成さ
   れた１または２個の圧電共振エレメントに電気的
   に接続するための圧電共振器の端子構造であつ
   て、 前記２個の圧電共振エレメントのそれぞれの入
   出力電極に電気的に接触可能であつてかつ引出部
   分を含む共通端子、 独立して前記一方の圧電共振エレメントの入力
   電極と電気的に接触可能であつて、引出部分を含
   む第１の端子、 独立して前記他方の圧電共振エレメントの出力
   電極に電気的に接触可能であつて、引出部分を含
   む第２の端子、および 前記共通端子を前記第１の端子および前記第２
   の端子のいずれか一方に電気的に接続するための
   接続部材を備え、 前記接続部材を前記第１および第２の端子から
   切り離すことによつて、前記２個の圧電共振エレ
   メント用端子として使用し、前記接続部材を前記
   第１および第２の端子のいずれか一方から切り離
   すことによつて、前記１個の圧電共振エレメント
   用端子として使用するようにしたことを特徴とす
   る、圧電共振器の端子構造。 ２ さらに、それぞれが平行に延びる第１および
   第２のフープを含み、 前記第１の端子は、その引出部分の一端から前
   記第１のフープに接続され、 前記第２の端子は、その引出部分の一端が前記
   第１のフープに接続され、さらに 前記第１および第２の端子の間であつて、前記
   第１のフープから前記第２の端子と平行に延びる
   引出部分を有し、前記第１の端子に接続される第
   ３の端子を含み、 前記共通端子は、その一端が前記第２のフープ
   に接続されかつその他端が前記接続部材を介して
   前記第２および第３の端子のそれぞれの引出部分
   に接続される、特許請求の範囲第１項記載の圧電
   共振器の端子構造。