JPS59122214A - 圧電共振器の端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は圧電共振器の端子構造に関し、特に、３＠子
型圧電共振エレメントの入出力電極に電気的に接触する
ような端子構造の改良に関する。

先行技術の説明 第１図はこの発明の先行技術となる圧電共振器の分解斜
視図であり、第２図は第１図に含まれる圧電共振エレメ
ント４を示す外観斜視図であり、第３図は第２図に示す
圧電共振ニレメン１〜４を電気記号で表わしたものであ
る。

まず、第１図ないし第３図を参照して、この発明の先行
技術となる圧電共振器について説明する。

リードフレーム１（まテープ状のフープ１１からし字状
に延びるリード部１２と１３およびリード部１２と１３
のそれぞれの先端部に形成された接触部１４．１５を含
む。このリードフレーム１の接触部１４．１５はベース
２に収納される。ベース２には、リードフレーム１の接
触部１４．１５を収納するためのスペース２１と、リー
ドフレーム１のリード部１２１＋　１３を外部に引出す
ための端子引出部２２．２３とが形成される。また、ベ
ース２の側壁には後述の共通電極板５のリード部５２を
引出すための引出部２４も形成されている。

そして、ベース２のスペース２１にリードフレーム１の
接触部１４．１５が収納され、リード部１２と１３はそ
れぞれ端子引出部２２．２３から引出される。接触部１
４．１５の上には異方導電性ゴムシート３が載置される
。この異方導電性ゴムシート３はその上下方向にたとえ
ば極めて細いステンレス線が埋め込まれていて、上下方
向には導電性を有するが、横方向には非導電性を有する
ものである。

前述の異方導電性ゴムシート３の上には圧電共振エレメ
ント４が載置される。この圧電共振エレメント４は第２
図に示すように、圧電ユニット４１の一方側主表面に入
力電極４２と出力電極４３とが形成され、他方側主表面
に全面電極４４が形成されたものである。入力電極４２
と出力電極４３との間には溝４５が形成され、この入力
電極４２と出力電極４３にはスプリアス振動を防止する
だめの溝４６．４７が形成されている。したがって、こ
の圧電共振エレメント４は第３図に示すごとく、３端子
型の圧電共振エレメントとなり、その長手方向の長さで
決まる基本周波数で長さ振動する。そして、この圧電共
振エレメント４は入力電極４２と出力電極４３が下方を
向くように前述の異方導電性ゴムシート３の上に載置さ
れる。このとき、異方導電性ゴムシート３は上下方向に
導電性を有するため、圧電共振エレメント４の入力電極
４２と出力電極４３はぞれぞれ異方導電性ゴムシート３
を介してリードフレーム１の接触部１４．１５にそれぞ
れ電気的に接触することになる。

さらに、圧電共振エレメント４の全面電極上に接触する
ように共通電極板５が設けられる。共通電極板５はツー
７５１から延びるように形成されたリード部５２を含む
。このリード部５２には、前述のベース２に形成された
端子引出部２４に嵌合するように１字状に折曲げられた
折曲部５３が形成され、この折曲部５３の先端には、湾
曲して形成され圧電共振エレメント４の全面電極４４に
接触する接触部５４が形成される。そして、接触部５４
の両端には後述のケース６の内壁に当接して、接触部５
４を圧電共振エレメント４の全面電極４４に押圧するた
めの当接部５５，５６が形成される。そして、この共通
電極板５の接触部５４が圧電共振エレメント４の全面電
極４４とほぼ中央のノード点に電気的に接触するように
取付は収納される。このようにして、ベース２に各部品
の収納されたユニットに、その一方何面に開口部６１を
含むケース６が嵌め込まれる。そして、ケース６の開口
部６１側に合成樹脂が封入され、ケース６とベース２と
が一体化される。

第４図は第１図のようにして組立てられた圧電共振器の
外観斜視図であり、第５図は２つの圧電共振器を直列接
続した状態を示す等価回路図であり、第６図および第７
図は２つの圧電共振器を一体化した状態を示す図である
。

前述の第１図のようにして組立てられた圧電共振器２０
を、たとえば第５図に示す等価回路図のように２個直列
接続して使用する場合がある。この場合、装置に組み込
む前に最初から２個の圧電共振器２０．２０を一体化し
ておく方がその後の取扱いならびに装置の組立て上便利
なことが多い。

このため、従来は第６図に示すように、２個の圧電共振
器２０．２０のケース６をそれぞれ密着して貼り合わせ
ておくか、あるいは第７図に示すようにケース３０を用
意して、このケース３０内に２個の圧電共振器２０．２
０を収納して一体化していた。しかしながら、このよう
な第６図および第７図に示す方法では、個々の圧電共振
器２０を組立てた後、さらに２つの圧電共振器２０．２
０を一体化するための組立作業を必要とし、第７図に示
す例では新たなケース３０を用意しなければならず、コ
スト的に高くなってしまう。また、単に２個の圧電共振
器２０．２０を貼り合わせて一体化するだけでは、形状
が大きくなり、ケース３０に収納する場合にはケース３
０の分だけ形状がさらに大きくなるという欠点があった
。

発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、１つのケース内
で、１つの素子あるいは複数の素子を多ψ 段接続できて全体の形状を小型化し得るのに最適な圧電
共振器の端子構造を提供することである。

発明の要約 この発明を要約すれば、２個の圧電共振器の各入出力電
極に電気的に接触可能な共通端子と、一方の圧電共振器
の入力電極に電気的に接触可能な第１の端子と、他方の
圧電共振器の出力電極に電気的に接触可能な第２の端子
と、共通端子を第１および第２の端子のいずれか一方に
電気的に接続するための接続部材とを設け、接続部材を
第１および第２の端子から切り離すことによって２つの
圧電共振エレメント用端子として使用し、接続部材を第
１および第２の端子のいずれか一方から切り離すことに
よって１つの圧電共振エレメント用端子として使用する
ようにしたものである。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は以下
に図面を参照して行なう詳細な説明から一層明らかとな
ろう。

実施例の説明 第８図はこの発明の一実施例に含まれるリードフレーム
７の外観斜視図であり、第９図は同じくベース８がモー
ルドされたリードフレーム７の外観斜視図であり、第１
０図は同じく共通電極板９の外観斜視図であり、第１１
図は同じく分解斜視図であり、第１２図は組立てられた
ユニット１００とケース１０の外観斜視図である。

次に、第８図ないし第１２図を参照してこの発明の一実
施例について具体的に説明する。なお、この実施例にお
ける圧電共振器は圧電共振エレメント４を１つまたは２
つ収給できるように構成されている。まず、第８図を参
照して、平行に配置されたフープ７１．７２の間を連結
するようにリード部７３．７５が一体的に形成される。

さらに、前記リード部７５と平行になるようにフープ７
１から延びるリード部７４が形成される。そして、この
リード部７４は接続部７９によって前述のリード部７５
に連結される。前記リード部７３のほぼ中央部からフー
プ７１．７２に対して平行に平坦部７３１が引出され、
その先端とリード部７４の先端との間には、断面台形状
であって、その上面に平坦部を有する接触部７６が形成
される。また、他方のフープ７２から平坦部７２２が引
出され、その先端と前記接続部７９から延びる平坦部７
９１の先端との間には、前記接触部アロのほぼ倍の幅を
有する接触部７７が形成される。さらに、フープ７２か
ら平坦部７２３が引出され、その先端とリード部７５か
ら引出される平坦部７５１の先端には、前記接触部７６
と同じ幅の接触部７日が形成される。接触部７６は２つ
の圧電共振エレメントの一方のたとえば入力電極と接触
し、接呻部７７は一方の圧電共振エレメントの出力電極
と他方の圧電共振エレメントの入力Ｎ極とに接触し、接
触部７８は他方の圧電共振エレメントの出力電極に接触
するためのものである。なお、フープ７１と７２にはそ
れぞれ位置決めをするための孔７１１．７２１が形成さ
れている。

次に、第９図を参照して、前述の第８図に示したリード
フレーム７には、たとえば合成樹脂などの絶縁体がモー
ルドされて、ベース８が形成される。このベース８は上
面が開口された箱形形状をなし、接触部７６ないし７８
の上面が露出するように形成されたスペース８１を含む
。このスペース８１は２つの圧電共振エレメント４．４
を収納するためのものである。スペース８１の中央部分
を囲むように突起８２．８３．８４が形成される。

これらの突起８２ないし８４は圧電共振エレメント４お
よび異方導電性ゴムシート３を位置決めするためのもの
である。さらに、ベース８の両側壁には、後述の共通電
極板９を取付けるための被嵌合部８５．８６が形成され
る。

次に、第１０図を参照して、共通電極板９について説明
する。フープ９１から延びてリード部９２が形成され、
その先端部９３が折曲げられてフレーム９４に連結され
る。フレーム９４は長手方向に平行に延びる２つの２９
４１．９４２およびこれらの２つの辺９４１，９４２の
両端に交差してそれぞれを連結する２つの辺９４３，９
４４からなる。一方の辺９４３には、長手方向に延びる
辺９４１，９４２に対して平行であって、辺９４３から
延びる帯状の２つの接触片９５．９６が形成される。こ
れらの接触片９５．９６は２つの圧電共振エレメント４
，４の全面電極４４．４４にそれぞれ電気的に接触する
ものであって、辺９４３のつけ根部分でわずかに下方に
曲げられる。さらに、長手方向に延びる２つの辺９４１
，９４２の外側端縁が下方に折曲げられて、補強部分９
４５．９４６が形成される。この補強部分９４５゜９４
６は接触片９５．９６が圧電共振エレメント４．４の全
面電極４．４．４４をそれぞれ押圧して接触したとき、
フレーム９４に上向きの力が作用して、接触片９５．９
６のつけ根部分における長手方向の辺９４１，９４．２
が曲がるのを防止する。

なお、補強部分９４５．９４６は、接触片９５゜９６の
つけ根部分に対応する長手方向の辺９４１゜９４２の外
側端縁にのみ形成しておいても同様の効果が得られる。

さらに、爪部材９７．９８が辺９４３．９４４の外側端
縁から下方を向くように形成される。この爪部材９７．
９８は前述のベース８に形成された被嵌合部８５．８６
に嵌め合わされて、共通Ｎ極板９をベース８に固定する
ためのものである。

次に、第８図ないし第１１図を参照して組立方法につい
て説明する。まず、第８図に示す１直鎖ＷＡＡに沿って
リード部７４と接続部７９を切断しかつ１点Ｂ半鎖１ｉ
１Ｂに沿ってフープ７２を切断する。ベース８の突起８
２ないし８４で囲まれた部分に異方導電性ゴムシート３
を載置し、その上からそれぞれの入力電極４１．４２が
下方を向くように２つの圧電共振エレメント４，４を平
行に載＠する。したがって、各圧電共振エレメント４の
入力電極４１と出力電極４２は異方導電性ゴムシート３
を介してリードフレーム７の接触部７６ないし７８に個
別的かつ電気的に接触する。さらに、共通電極板９をベ
ース８の上に載置する。このとき、爪部材９７．９８を
ベース８の被嵌合部８５゜８６に嵌め合わせる。このよ
うに、爪部材９７゜９８によって共通電極板９をベース
８に固定することによって、共通電極板９の接触片９５
．９６は必然的に各圧電共振エレメント４．４の全面電
極４４．４４に電気的に接触することになる。

リード部７４．接続部７９が切断されていることによっ
て、各接触部７６．７７および７８は、それぞれ電気的
に独立するので、２つの圧電共振エレメント４，４は直
列的に接続されたものとなる。さらに、その一方側に間
口部１０１を有するケースが用意され、この間口部１０
１からユニット１００を覆うようにケース１０が１＆セ
られる。

そして、開口部１０１側から樹脂が注入され、ユニット
１００とケース１０とが一体化され、最後にフープ７１
と９１とが切り離される。

なお、ケース１０を設けることなく、ユニット１００を
、たとえば合成樹脂などでモールドしてもよい。この場
合、合成樹脂がベース８のスペース８１内に入り込まな
いようにする必要がある。

上述のごとく、リードフレーム７のリード部７４と７５
に接続されている接続部７９を切断することによって、
接触部７６．７７および７８を単独の接点にできるので
、接触部７６を一方の圧電共振ニレメンｈ　４の入力電
極４２に接触させ、接触部７７を一方および他方の圧電
共振エレメント４．４の出力４３と入力電極４２に接触
させ、接触部７８を他方の圧電共振エレメント４の出力
電極４３に接触させて、２素子用端子板として用いるこ
とができる。

第１３図は圧電共振エレメントを１つだけ収納したユニ
ッｌ−１００の外観斜視図である。この第１３図に示す
例は、ペース８内に１つの圧電共振エレメント４のみを
収納して、１素子形として構成したものである。すなわ
ち、ベース８のスペース８１のリード部７３．７５側に
のみ１つの圧電共振エレメント４が収納される。そして
、第８図に示すリードフレーム７の接続部７９は１点鎖
線Ｃに沿って切断される。したがって、リード部７３は
圧電共振エレメント４の入力Ｎ極４１に電気的に接続さ
れ、リード部７５は出力電極４２に接続されることにな
る。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、２個の圧電共振エレ
メントの各入出力電極に電気的に接触可能な共通端子と
、一方の圧電共振エレメントの入力電極に電気的に接触
可能な第１の端子と、他方の圧電共振エレメントの出力
電極に電気的に接触可能な第２の端子と、共通端子を第
１および第２の端子のいずれか一方に電気的に接続する
ための接続部材とを設けたので、この接続部材を第１お
よび第２の端子から切り離すことによって２つの圧電共
振エレメント用端子として使用することができ、接続部
材を第１およびｍｍ２の端子のいずれか一方から切り離
すことによって１つの圧電共振エレメント用端子として
使用することができる。

したがって、圧電共振器の内部で複数素子の圧電共振エ
レメントを多段接続用端子として使用するかあるいは単
独の圧電共振エレメント用端子として使用することがで
き、従来のように個々の圧電共振器を組立てた後一体化
するような複雑な組立作業を省略することができるとと
もに、ケース内で多段接続できることにより、全体の形
状を小型化できるとともに、自動組立が容易になりがつ
コストダウンも図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の先行技術となる圧電共振エレメント
の分解斜視図である。第２図は第１図に示す圧電共振器
の外観斜視図である。第３図は第２図に示す圧電共振器
を電気記号で表わした図である。第４図は第１図のよう
にして組立てられた圧電共振器の外観斜視図である。第
５図は２つの圧電共振器を直列接続した状態を示す等価
回路図である。第６図および第７図は２つの圧電共振器
を一体化した状態を示す図である。第８図はこの発明の
一実施例に含まれるリードフレームの外観斜視図である
。第９図はリードフレームにベースをモールドした状態
を示す外観斜視図である。第１０図は共通端子の外観斜
視図である。第１１図はこの発明の一実施例の分解斜視
図である。第１２図はユニットとケースの外観斜視図で
ある。第１３図は１つの圧電共振エレメントを収納した
ユニットの外観側１図ある。 図において、３は異方導電性ゴムシー１−１４は圧電共
振器、４２は入力電極、４３は出力電極、４４は全面電
へ、７はリードフレーム、７１，７２はフープ、７３，
７４．７５はリード部、７６゜７７．７８は接触部、７
９（よ接続部、８はベース、９は共通端子、９５．９６
は接触片を示す。 卒５図 Ｔ丁 第６図　　　　　　　第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくともその一方面に入出力電極が形成され
   た１または２個の圧電共振エレメントに電気的に接触す
   るための圧電共振器の端子構造であって、 前記２個の圧電共振エレメントのそれぞれの入出力電極
   に電気的に接触可能であってかつ引出部分を含む共通端
   子、 独立して前記一方の圧電共振エレメントの入力電極に電
   気的に接触可能であって、引出部分を含む第１の端子、 独立して前記他方の圧電共振エレメントの出力電極に電
   気的に接触可能であって、引出部分を含む第２の端子、
   および 前記共通端子を前記第１の端子および前記第２の端子の
   いずれか一方に電気的に接続するための接続部材を備え
   、 前記接続部材を前記第１および第２の端子から切り離す
   ことによって、前記２ｍの圧電共振エレメント用端子と
   してて使用し、前記接続部材を前記第１および第２の端
   子のいずれか一方から切り離すことによって、前記１個
   の圧電共振エレメント用端子として使用するようにした
   ことを特徴とする、圧電共振器の端子構造。
2. （２）　さらに、それぞれが平行に延びる第１および第
   ２のフープを含み、 前記第１の端子は、その引出部分の一端が前記第１のフ
   ープに接続され、 前記第２の端子は、その引出部分の一端が前記第１のフ
   ープに接続され、さらに 前記第１および第２の端子の間であって、前記第１のフ
   ープから前記第２の端子と平行に延びる引出部分を有し
   、前記第１の端子に接続される第３の端子を含み、 前記共通端子は、その一端が前記第２のフープに接続さ
   れかつその他端が前記接続部材を介して前記第２および
   第２の端子のそれぞれの引出部分に接続される、特許請
   求の範囲第１項記載の圧電共振器の端子ｔＩ４造。