JPH0557927U - 発振子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セラミック振動子や水晶振動子などを用いた
発振子に関し、端子間のショートや絶縁抵抗が低下する
という課題を解決し、信頼性に優れ小形化を可能にする
とともに低コストの発振子を実現することを目的とす
る。 【構成】 端子台１４に複数本の金属端子１５，１６，
１７を挿通し端子台１４の上へ突出した部分をお互いに
相反する方向に折曲げ、この折曲げ部の先端部付近にお
いて導電性接着剤９を用いてセラミック振動子１や容量
素子２などを電気的に接続する構成とすることにより、
接続部の間隔を金属端子の間隔以上に広げることが可能
になり、端子間ショートや絶縁劣化を防ぎ、発振子の小
形化や低コスト化を図ることが可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、セラミック振動子や水晶振動子等を用いた発振子に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

近年セラミック振動子や水晶振動子を用いた発振子はマイクロコンピュータの クロック信号発生用としてあらゆる分野に使用されている。

【０００３】 以下に従来のセラミック発振子を例に図面を用いて説明する。図４は従来の容 量内蔵形セラミックを用いた発振子の構成を示すものであり、同図において１は セラミック振動子、２は容量素子、３は端子台、４，５，６は金属端子、７はケ ース、８は封止用樹脂である。上記容量素子２は端子台３に接着固定され、導電 性接着剤９によって金属端子４，５，６とそれぞれ接続されている。また、セラ ミック振動子１は容量素子２の上に導電性接着剤９によって固定されるとともに 金属端子４，６にも電気的に接続され、このように形成された端子台３上のセラ ミック振動子１と容量素子２を密閉するために、端子台３にはケース７がかぶせ られ、端子台３の金属端子４，５，６が突出した側は封止用樹脂８によって封止 された構造になっている。

【０００４】 図５は上記図４において金属端子４，５，６を一体成形した端子台３を示した ものであり、金属端子４，５，６は帯状の金属板を打ち抜いて形成されたコム状 端子であり、このコム状端子を金型にはさみこんで端子台３を一体成形した後、 金属端子４，５，６の連結部を切断して個片に分離し端子台３上に出た金属端子 １１，１２，１３を同一方向に折曲げ加工して構成されたものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の構成では、金属端子１１，１２，１３とセラミック振 動子１あるいは容量素子２とを電気的に接続する際に、金属端子１１，１２，１ ３の各端子間相互間隔は普通２．５mmに標準化されているが導電性接着剤９によ ってショートしたり絶縁抵抗が低下するという課題があり、これを防ぐためにで きるだけ各端子間を広げることが望ましいものであった。しかし、各端子間を広 げた分、製品の外形寸法が大きくなり、広げなければ端子間の絶縁抵抗が低下し たりショートが発生しやすくなるという課題を有していた。

【０００６】 又、金属板を打ち抜いてコム状の金属端子４，５，６を作る場合に端子の形状 は自由に設計できるものの、端子用金属材料は端子間を打抜き加工時に捨てるた め材料の利用率が非常に悪く、コスト的にも不利であるという課題も併せもつも のであった。

【０００７】 一方金属端子４，５，６に直線状のリード線を用い、端子台３に圧入または一 体成形する工法を用いることで材料の利用率を上げることは可能であるが、この 工法ではリード線を複雑な形に加工することは困難であり、従来の構造に適用す ることはできなかった。

【０００８】 本考案は上記従来の課題を解決するものであり、金属端子を複雑な形に加工し なくてもショートや絶縁抵抗低下の発生を防止することができ、その結果電子部 品の小形化を可能にし材料ロスの発生もない発振子を提供することを目的とする ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案による発振子は、上面に複数の段部を有しこ の段部の凹部に上下方向に金属端子をそれぞれ挿通し、かつその上端部をお互い が相反する方向に折曲げてなる端子台と、この端子台の上面の凸部に載置され上 記それぞれの金属端子の折曲げ部に導電性接着剤で結合された容量素子と、この 容量素子の上部に同様に結合された振動子と、上記容量素子と振動子を結合した 端子台を収納したケースと、端子台を収納したケースの開口部に充填された封止 用樹脂により構成したものである。

【００１０】

【作用】

この構成によって端子台上に突出した金属端子と容量素子ならびに振動子を接 続する接続部は、金属端子の上端部をお互いが相反する方向に折曲げた構成とす ることによりその相互間隔が金属端子の相互間隔よりかなり広くすることができ 、導電性接着剤や半田で接続した際に各端子間のショートや絶縁抵抗低下の発生 を防止することができる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案の一実施例について図面を参照しながら説明する。

【００１２】 図１は本考案の第１の実施例による容量内蔵形セラミックを用いた発振子の構 造を示す断面図であり、図１において１はセラミック振動子、２は容量素子、１ ４は端子台、１５，１６，１７は断面円形の金属端子、７はケース、８は封止樹 脂、９は導電性接着剤である。

【００１３】 また、図２は上記図１における端子台１４と金属端子１５，１６，１７を一体 化した端子台ユニットを示す斜視図であり、端子台１４は上面に複数の段部を有 し、この段部の凹部には端子台１４に挿通された金属端子１５，１６，１７の上 端部がお互いに相反する方向に折曲げられ、この折曲げ部１８，１９，２０の先 端付近に導電性接着剤９を塗布してセラミック振動子１および容量素子２を接続 すれば接続部の間隔は金属端子１５，１６，１７の相互間隔よりかなり大きくす ることができ、導電性接着剤９によるショートや絶縁劣化を防ぐことが可能にな る。

【００１４】 また、本考案において金属端子１５，１６，１７は直線的に端子台１４を挿通 したのち端子台４上でほぼ９０度折曲げた単純な構造であるため、金属端子１５ ，１６，１７は断面円形の長い金属リード線を用い、端子台１４と一体成形した 後個片に分割するか、または所定の長さに切断した金属リード線を端子台１４に 圧入し、端子台１４上に突出した部分を互いに逆方向に折り曲げることで容易に 量産可能である。なお、上記金属端子１５，１６，１７の断面形状は円形に限ら ず角形にしても良いことは言うまでもない。

【００１５】 （実施例２） 以下、本考案の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。

【００１６】 図３は本考案の第２の実施例を示す端子台ユニットの構成を示す斜視図であり 、図３において２１は端子台、１５，１６，１７は上記実施例１の図２と同様の 金属端子、１８，１９，２０は端子台２１上に突出した金属端子１５，１６，１ ７を曲げ加工しセラミック振動子１や容量素子２と電気的に接続するようにした 部分であり、隣接する折曲げ部１８と１９ならびに、１９と２０はお互いに相反 する方向に端子台２１上で折曲げられている。さらに、２２，２３は上記金属端 子１５の折曲げ部１８を両側面から挟持するように端子台２１に設けられた突起 であり、同様に金属端子１６，１７の折曲げ部１９と２０のそれぞれの両側面に も突起２４と２５ならびに２６と２７が設けられ、金属端子１６，１７の折曲げ 部１９と２０を挟持する構成になっている。

【００１７】 この構成により、金属端子１５，１６，１７の断面形状が円形であっても折曲 げ部１８，１９，２０が金属端子１５，１６，１７の軸を中心として回転するこ とがなく、金属端子１５，１６，１７を強固に端子台２１に結合することができ る。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案による発振子は、セラミック振動子や容量素子などを端子 台上で電気的に接続する複数個の金属端子の折曲げ部を、隣接する折曲げ部がお 互いに相反する方向になるように折曲げ、その先端部付近で導電性接着剤や半田 などによって電気的に接続することによって接続部の間隔を金属端子の間隔以上 に広げることが可能になり、端子間ショートや絶縁抵抗劣化を防ぐことができる 。

【００１９】 その結果発振子の小形化が可能になり、同一形状であれば内部のセラミック振 動子や容量素子を大形化して性能向上をはかることも可能になる。さらに金属端 子として長いリード線を端子台と一体成形したり、あるいは所定の長さのリード 線を端子台に圧入した後単純な曲げ加工をするだけで構成することができるため 、金属端子材料のロスがほとんど発生せず低コストで量産性に富む優れた発振子 を実現することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例による容量内蔵形セラミ
ックを用いた発振子の構成を示す断面図

【図２】第１の実施例における端子台ユニットの構成を
示す斜視図

【図３】本考案の第２の実施例による端子台ユニットの
構成を示す斜視図

【図４】従来の容量内蔵形セラミックを用いた発振子の
構成を示す断面図

【図５】図４における端子台ユニットの構成を示す斜視
図

【符号の説明】

１ セラミック振動子 ２ 容量素子 ７ ケース ８ 封止樹脂 ９ 導電性接着剤 １４ 端子台 １５，１６，１７ 金属端子 １８，１９，２０ 金属端子折曲げ部 ２２，２３，２４，２５，２６，２７ 金属端子保持用
の端子台突起

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面に複数の段部を有しこの段部の凹部に
   上下方向に金属端子をそれぞれ挿通し、かつその上端部
   をお互いが相反する方向に折曲げてなる端子台と、この
   端子台の上面の凸部に載置され上記それぞれの金属端子
   の折曲げ部に導電性接着剤で結合された容量素子と、こ
   の容量素子の上部に同様に結合された振動子と、上記容
   量素子と振動子を結合した端子台を収納したケースと、
   端子台を収納したケースの開口部に充填された封止用樹
   脂により構成された発振子。
2. 【請求項２】端子台に挿通され上端部を折曲げた金属端
   子を挟持するように、この金属端子の両側面に突起を設
   けた端子台を用いてなる請求項１記載の発振子。