JP3178106B2 - 表面実装圧電部品及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷回路基板等に実装
されて各種電子回路を構成する表面実装圧電部品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と課題】従来より、ＫＨｚ帯のフィルタや
発振子やディスクリミネータ等の圧電部品を表面実装タ
イプにする場合、リード端子を部品の表面に沿って折り
曲げ加工を行う必要がある。ところで、リード端子の導
出部分はエポキシ樹脂等によって位置決めされているた
め、折り曲げ精度がエポキシ樹脂の付着位置のばらつき
に左右されるという問題があった。また、折り曲げ時に
生じる機械的ストレスによりエポキシ樹脂とリード端子
の間に剥離が発生したり、リード端子のスプリングバッ
クの影響によりリード端子が部品表面に沿いにくいとい
う問題もあった。

【０００３】そこで、本発明の課題は、リード端子の折
り曲げを精度良くでき、かつ、リード端子の成形工数が
少ない表面実装圧電部品及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る表面実装圧電部品は、 （ａ） 上方に開口した収容部を有する略箱形状をなす
内ケースと、 （ｂ）前記内ケースの収容部に上方の開口から収容さ
れ、表裏面に互いに対向する電極が形成された圧電共振
子と、 （ｃ）前記内ケースの収容部に上方の開口から収容され
て前記圧電共振子の表裏電極にそれぞれ電気的に接続さ
れ、外部接続部が前記内ケースから導出した一対のリー
ド端子と、 （ｄ）下方に開口した略箱形状をなし、前記内ケースに
上方から被せられた外ケースと、を備え、 （ｅ）前記一対のリード端子の各外部接続部が、前記内
ケースの外側面と前記外ケースの内側面との間に折り曲
げられた状態で挟まれて位置決めされていること、 を特徴とする。

【０００５】以上の構成において、内ケースから導出し
た一対のリード端子の各外部接続部が、外ケースと内ケ
ースによって挟まれた状態で内ケースの表面に沿って位
置決めされる。

【０００６】また、本発明に係る表面実装圧電部品の製
造方法は、上方に開口した収容部を有する略箱形状をな
す内ケースの収容部に、上方の開口から、表裏面に互い
に対向する電極が形成された圧電共振子と、一対のリー
ド端子を該圧電共振子の表裏電極にそれぞれ電気的に接
続した状態で収容した後、前記内ケースに下方に開口し
た略箱形状をなす外ケースを上方から被せることにより
前記内ケースから導出した前記一対のリード端子の各外
部接続部を前記外ケースによって折り曲げ、この折り曲
げられた外部接続部を前記内ケースの外側面と前記外ケ
ースの内側面との間に挟んで位置決めすることを特徴と
する。

【０００７】以上の方法において、外ケースを内ケース
に被せる際に、各外部接続部の導出部分が外ケースによ
って押し曲げられるためリード端子の折り曲げ加工を別
工程として行う必要がなくなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る表面実装圧電部品及びそ
の製造方法の実施例を添付図面を参照して説明する。各
実施例は、表面実装圧電部品として、ディスクリミネー
タを例にして説明する。

【０００９】［第１実施例、図１及び図２］ 図１及び図２に示すように、ディスクリミネータは、略
箱形状の内ケース１、圧電共振子２、リード端子３，４
及び略箱形状の外ケース７で構成されている。圧電共振
子２は表裏面にＡｇからなる振動電極２ａ，２ｂを設
け、輪郭すべり振動モードを利用している。

【００１０】リード端子３は接触片部３ａと外部接続部
３ｂを備え、接触片部３ａに設けられた圧電共振子保持
用突起３ｃが圧電共振子２の表面の振動電極２ａに圧接
する。リード端子４は接触片部４ａと外部接続部４ｂを
備え、接触片部４ａに設けられた圧電共振子保持用突起
４ｃが圧電共振子２の裏面の振動電極２ｂに圧接する。
リード端子３，４が圧電共振子２を保持する圧力はディ
スクリミネータの周波数特性に影響するので重要であ
り、リード端子３，４の弾性は計算されたものでなけれ
ばならない。さらに、リード端子３，４は、それぞれ外
部接続部３ｂ，４ｂにてＬ字形状に折り曲げられてい
る。

【００１１】略箱形状の内ケース１は上端部１ａが開口
しており、向かい合う側壁にそれぞれリード端子導出用
の切欠き１ｂ，１ｃが設けられている。略箱形状の外ケ
ース７は下端部７ａが開口しており、向かい合う側壁に
それぞれリード端子導出用の切欠き７ｂ，７ｃ及び溝７
ｄ，７ｅが設けられている。これら内ケース１及び外ケ
ース７は、例えば射出成形法により形成できるようにポ
リフェニレンサルファイド樹脂等の熱可塑性樹脂等から
できている。また、外ケース７の場合は、金属からでき
ていてもよい。

【００１２】次に、各構成品１〜４及び７で構成された
ディスクリミネータの製造方法について説明する。外部
接続部４ｂを切欠き１ｃに挿入しながら内ケース１の収
容部底面にリード端子４を載置する。さらに、接触片部
４ａの上面に圧電共振子２を積み重ねた後、外部接続部
３ｂを切欠き１ｂに挿入しながらリード端子３を圧電共
振子２の上面に載置する。こうして、構成品２〜４は内
ケース２１の収容部に収容される。

【００１３】次に、外ケース７を上方から内ケースに被
せる。このとき、外ケース７の切欠き７ｂ，７ｃの部分
がリード端子３，４の外部接続部３ｂ，４ｂに押し当て
られ、外部接続部３ｂ，４ｂを押し曲げる。押し曲げら
れた外部接続部３ｂ，４ｂは、外ケース７の側壁内側に
設けた溝７ｄ，７ｅに沿って配設され、内ケース１と外
ケース７に挟まれた状態で位置決めされる。すなわち、
外部接続部３ｂ，４ｂは、内ケース１の表面に沿って内
ケース１との間に殆んど隙間のない状態で配設されるこ
とになる。こうして、リード端子３，４を位置決めする
ためのエポキシ樹脂を使用しなくてすむので、リード端
子３，４の折り曲げを精度良くすることができ、従来折
り曲げ時に生じることがあったエポキシ樹脂とリード端
子の間の剥離を心配する必要がなくなる。

【００１４】［第２実施例、図３及び図４］ 図３及び図４に示すように、ディスクリミネータは、略
箱形状の内ケース２１、圧電共振子２２、リード端子２
３，２４、導電性ゴムシート２５，２６及び略箱形状の
外ケース２７で構成されている。圧電共振子２２は表裏
面にＡｇからなる振動電極２２ａ，２２ｂを設け、輪郭
すべり振動モードを利用している。

【００１５】リード端子２３は接触片部２３ａと外部接
続部２３ｂを備え、接触片部２３ａが導電性ゴムシート
２５を介して圧電共振子２２の表面の振動電極２２ａに
圧接する。リード端子２４は接触片部２４ａと外部接続
部２４ｂを備え、接触片部２４ａが導電性ゴムシート２
６を介して圧電共振子２２の裏面の振動電極２２ｂに圧
接する。リード端子２３，２４は、それぞれ外部接続部
２３ｂ，２４ｂにてＬ字形状に折り曲げられている。

【００１６】略箱形状の内ケース２１は上端部２１ａが
開口しており、向かい合う側壁にそれぞれリード端子導
出用の切欠き２１ｂ，２１ｃが設けられている。略箱形
状の外ケース２７は下端部２７ａが開口しており、向か
い合う側壁にそれぞれリード端子導出用の切欠き２７
ｂ，２７ｃ及び溝２７ｄ，２７ｅが設けられている。

【００１７】次に、各構成品２１〜２７で構成されたデ
ィスクリミネータの製造方法について説明する。外部接
続部２４ｂを切欠き２１ｃに挿入しながら内ケース２１
の収容部底面にリード端子２４を載置する。さらに、接
触片部２４ａの上面に導電性ゴムシート２６、圧電共振
子２２、導電性ゴムシート２５を順に積み重ねた後、外
部接続部２３ｂを切欠き２１ｂに挿入しながらリード端
子２３を導電性ゴムシート２５の上面に載置する。こう
して、構成品２２〜２６は内ケース２１の収容部に収容
される。

【００１８】次に、外ケース２７を上方から内ケースに
被せる。このとき、外ケース２７の切欠き２７ｂ，２７
ｃの部分がリード端子２３，２４の外部接続部２３ｂ，
２４ｂに押し当てられ、外部接続部２３ｂ，２４ｂを押
し曲げる。押し曲げられた外部接続部２３ｂ，２４ｂ
は、外ケース２７の側壁内側に設けた溝２７ｄ，２７ｅ
に沿って配設され、内ケース２１と外ケース２７に挟ま
れた状態で位置決めされる。すなわち、外部接続部２３
ｂ，２４ｂは、内ケース２１の表面に沿って内ケース２
１との間に殆んど隙間のない状態で配設されることにな
る。こうして、リード端子２３，２４を位置決めするた
めのエポキシ樹脂を使用しなくてすむので、リード端子
２３，２４の折り曲げを精度良くすることができ、従来
折り曲げ時に生じることがあったエポキシ樹脂とリード
端子の間の剥離を心配する必要がなくなる。

【００１９】［他の実施例］ 本発明に係る表面実装圧電部品及びその製造方法は前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。前記実施例の表面実装圧電
部品は、上端部が開口した内ケースに圧電共振子やリー
ド端子を順に挿入して積み重ねた後、上方向から外ケー
スを被せることにより製品とするものであったが、必ら
ずしもこれに限定されるものではなく、側壁部が開口し
た内ケースに圧電共振子やリード端子を順に挿入して積
み重ねた後、上方向から外ケースを被せることにより製
品とするものでもよい。

【００２０】また、前記実施例では、外ケースを内ケー
スに被せる際に、リード端子の折り曲げをも行っている
が、この折り曲げを外ケースを内ケースに被せる前に行
っておいてもよい。この場合、外ケースを内ケースに被
せることにより、リード端子がスプリングバック等の影
響により内ケース表面に沿って配設されていない場合に
は、リード端子の外部接続部分が外ケースによる押力を
受けて内ケースの表面に沿うように矯正される。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、圧電共振子や一対のリード端子等を収容した内
ケースに外ケースを被せることにより、リード端子を位
置決めするためのエポキシ樹脂を使用することなく、リ
ード端子の外部接続部を、外ケースと内ケースによって
挟まれた状態で内ケースの表面に沿って位置決めするこ
とができる。従って、リード端子の折り曲げを精度良く
することができ、しかも、自動化に容易に対応できる表
面実装圧電部品が得られる。

【００２２】また、内ケースに外ケースを被せる際に、
内ケースから導出した外部接続部を外ケースによって押
し曲げ、この折り曲げられた外部接続部を前記内ケース
との間に挟んで位置決めするようにすれば、リード端子
の折り曲げ加工を別工程として行なう必要がなくなり、
リード端子の成形工数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表面実装圧電部品の第１実施例を
示す組み立て時の分解斜視図。

【図２】図１に示した表面実装圧電部品の垂直断面図。

【図３】本発明に係る表面実装圧電部品の第２実施例を
示す組み立て時の分解斜視図。

【図４】図３に示した表面実装圧電部品の垂直断面図。

【符号の説明】

１…内ケース ２…圧電共振子 ３，４…リード端子 ３ｂ，４ｂ…外部接続部 ７…外ケース ２１…内ケース ２２…圧電共振子 ２３，２４…リード端子 ２３ｂ，２４ｂ…外部接続部 ２７…外ケース

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に開口した収容部を有する略箱形状
   をなす内ケースと、 前記内ケースの収容部に上方の開口から収容され、表裏
   面に互いに対向する電極が形成された圧電共振子と、 前記内ケースの収容部に上方の開口から収容されて前記
   圧電共振子の表裏電極にそれぞれ電気的に接続され、外
   部接続部が前記内ケースから導出した一対のリード端子
   と、下方に開口した 略箱形状をなし、前記内ケースに上方か
   ら被せられた外ケースと、を備え、 前記一対のリード端子の各外部接続部が、前記内ケース
   の外側面と前記外ケースの内側面との間に折り曲げられ
   た状態で挟まれて位置決めされていること、 を特徴とする表面実装圧電部品。
2. 【請求項２】 上方に開口した収容部を有する略箱形状
   をなす内ケースの収容部に、上方の開口から、表裏面に
   互いに対向する電極が形成された圧電共振子と、一対の
   リード端子を該圧電共振子の表裏電極にそれぞれ電気的
   に接続した状態で収容した後、前記内ケースに下方に開
   口した略箱形状をなす外ケースを上方から被せることに
   より前記内ケースから導出した前記一対のリード端子の
   各外部接続部を前記外ケースによって折り曲げ、この折
   り曲げられた外部接続部を前記内ケースの外側面と前記
   外ケースの内側面との間に挟んで位置決めすることを特
   徴とする表面実装圧電部品の製造方法。