JPS628478A - 圧電共振子のソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は圧電共振子２例えば水晶振動子、フィルタ等の
回路上に於ける着脱を容易にする為の圧電共振子のソケ
ットに関する。

（従来技術） 従来から電子回路を実装したプリント板上に水晶振動子
或はフィルタ等の圧電共振子を装着する場合或は破損し
た圧電共振子を交換する場合に於いてこれらの着脱を容
易ならしむる為第２図に示す如く合成樹脂等の絶縁体ケ
ース１の底部に貫通孔を設け、その中にり／青銅等のバ
ネ弾性導体によって構成するビン受け２，２を固定する
と共に該ビン受叶２，２に接続した電子３，３を突出せ
しめたソケットが広く使用されている。

本図からも明らかな如くこのようなソケットは前記端子
３，３をプリント板４のスルーホールに差し半田によっ
て回路パターン５．５ト’４１気的に接続固定するもの
であった。

しかしながら上述した如き従来のソケットに於いてはこ
れに装着すべき圧電共振子６の端子７．７がこれを前記
ソケットのビン受け２，２に挿入し強固に固定する為通
常の圧電共振子のリード端子に比しかなり太いものであ
る必要があるから汎用性に欠けるのみならず圧電共感子
の着脱時、或はＳ＠衝撃に基因する応力によってガラス
のハーメチックを破損する等の欠陥があった。

更に断るソケットは圧電共感子６を着脱する際の作条性
の観点より竪型にならざるを得ないので電子機器の薄型
化の傾向に対応し困難であるという欠陥全も併せもつも
のであった。

（発明の目的） 本発明は上述した如き従来の圧電共振子支持ソケットの
欠陥を除去し通常のリード端子を有する圧電共振子を横
臥状に支持固定することによって汎用性全増大し、電気
回路の薄型化を容易ならしむると共に振動衝撃或は共振
子の着脱時そのハーメチックを破損する虞れのない圧電
共振子のソケット？提供することを目的とする。

（発明の概要） 上述の目的を達成する為本発明に係るソケットは以下の
如き構成音とる。

即ち、圧電共感子を収納したパッケージを横臥状に収納
し得る絶縁体ケースの周縁適所に前記パッケージから突
出し次リード線を圧接固定するリード線接続固定部を設
は核部と前記ケース外周適所との間を電気的に接続し、
前記ケース外周に例えばリード端子を突出せしめこれを
電気回路と接続するようにしたものである。

（発明の実施例） 以下１本発明を図面に示した実施例によって詳細に説明
する。

Ｗ、１図は本発明に係る圧電共振子のソケットの基本的
な一実施例を示す斜視図である。

本図に於いて、ガラス、セラミクス或はプラスチックス
等を用いて絶縁体ケース８′ｆｔ：形成しその内部に圧
電共振子を収納したパッケージ６を横臥状に収容しうる
ようにする。

而して前記絶縁体ケース８の周縁適所に凹陥９．９ｔ−
設は核部に前記圧電共振子パッケージ６から突出するリ
ード線を挿入した上で圧接固定する概ねコの字状断面を
有するリード線圧接固定用金具１０．１０’ｉ嵌裂し該
金具１０．１０の下縁と前記ケース８内部に一端部を埋
設し他端部を前記ケース８外周から突出せしめた導体ス
トリップ１１．１１と電気的に接続したものである。

斯くすることに上ってこのソケット８を前記導体ストリ
ップ１１．１１にて所要の電気回路に接続固定しておけ
ば圧電共振子全回路に対して容易に着脱することが可能
となりしかも圧電共振子はこのソケット内に横臥収容さ
れる為プリント板等の回路素子実装后の厚さを小さくす
ることができる。

又、このソケットに収納する圧電共感子はそのパッケー
ジ・サイズがソケットのそれに適合するものであれば交
換自在であるから共振子の汎用性を高めることが可能と
なるのみならず。

共振子着脱時にもそのリード端子基部に大きな応力が加
わることもないのでハーメチック全破損することもない
。

ところで上述した如きソケットは以下の如き手法にてへ
造するのが既存の圧電共振子パッケージの製造工程を利
用するという観点からは好゛都合でちろう。

第３図（ａｔ乃至（ｄ＋は本発明に係るソケットの制令
手順の一実施例を示す製造工程図である。

叩ち、同図（ａｔに於いてソケット全構成する周縁枠体
１２．その一部をなすブロック１３及び底板１４全硼圭
酸系粉末ガラスのプレス成形に゛よって製造しておき前
記枠体１２．１３と前記底板１４との間にコバール（鉄
・ニッケル・コバルト合金）薄板を成形したリード部材
１５．１５を挾むよう積層した上で加熱炉に通し相互に
融着せしめて同図（ｂ）に示す如きソケット半製品を作
成する。

このソケット半製品の前記周縁枠体１２と前記ブロック
１３との間隙にυノ青銅薄片をプレス成形した圧電共振
子のリード線圧接固定部材１６を嵌装しく同１１（ｃ）
）半田にて前記リード部材１５．１５と接続固定し同図
（ｄ）に示す如きソケットを得るものである。

以上説明した如き本発明に係るソヶッｌｔ−プリント板
４等に実装する手法としては第４図（ａｌに示す如くペ
ース、ト状半田を用いるリフロ一方式によってもよいし
或は同図（ｂｌに示す如く前記導体ストリップ１１の先
端を所要のサイズに成形しプリント板４のスルーホール
に挿入し他の実装部品と共に半田槽を通して固定しても
よい。

更に同図（ｃ）に示す如く前記導体ス）　ＩＪツブ１１
−をソケットの外周壁面で切断すると共に核部にメタラ
イズ層１６を付着しりフロ一方式で実装することも可能
である。

以上９本発明に係る圧電共振子のソケットについてその
基本的構成及び製法について説明したが本発明はこれの
みに限定さるべきものではない。

先ずソケットの構成に関しては圧電共振子がケース全接
地することを要求される場合があるがこれを行う為には
例′えば第５図に示す如く前記圧電共振子リード端子圧
接固定部材１６と接続するリード部材１５．１５の他に
ケースアース用リード部材１７をソケット形成時同時に
埋設しこれとやはりリン青銅の如きバネ弾性薄片導体を
プレス加工した圧電共振子バッ夛−ジ挾持部材１８とを
半田にて接続するようにすればよい。

又、上述した圧電共振子のリード線及びパッケージを圧
接して挾持する部材の形状は多種多様考え得るが圧電共
振子との電気的接続と機械的固定の要求を同時に満足す
るものであればいかなる形状のものを選択することも自
由である。

一方１本発明に係るソケットの製法としては耐熱プラス
チック或はセラミックスによる一体成形を利用してもよ
いことは自明でありこれらによる製法は既に公知である
故煩雑を避ける為説明全省略する。

（発明の効果） 本発明に係る圧電共振子のソケットは以上説明した如く
構成するものであるから圧電共振子を含む電気回路ヲ薄
型に構成することが可能となると共に圧電共振子の着脱
が容易であるのみならず着脱時或はこの電気回路に大な
る撮動衝撃が加わってもそのリード端子基部に不要な応
力の加わることがない為ハーメチックを破壊する虞れが
なく圧電共振子の電気的特性の安定。

延いてはこれを使用する電子機器の性能を安定に保つ上
で著しい効果を発揮する。

又、圧電共振子を直接プリント板に実装する必要がない
為、圧電共振子にはプリント板を半田槽に通す際の熱が
加わることがなくこのことも圧電共振子の特性を維持す
る上で極めて好都合である。

更に本発明に係るソケットヲ使用することにより圧電共
振子のサイズ及び形状の適合性が満足されれば通常の圧
電共振子はいかなるものでも挿入することが可能である
ので圧電共振子の交換、変更の自由度が大きく汎用性に
富むのみならず無線通信＋１！器等に於いて正確な周波
数割当てが未決定の場合、近傍の周波数を有する圧′ｆ
Ｌｍ動子を用いてセラ）１−調整しておき割当て周波数
決定后当該周波数の振動子を挿入することによって多数
のセラトラ短期間に完成せしめることも可能となるとい
う効果をも併せ持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧電共振子のソケット係の圧電共
振子ソケットの製法の一実施例を示す製造工程説明図、
第４図（ａ）乃至（ｃｌは夫々本発明に係るソケットの
１回路への実装手法のバリエージ、ンを示す断面図、第
５図は本発明に係るソケットの他の実施例を示す餠視図
である。 ４・・・・・・・・・プリント板、　　６・・・・・・
・・・圧電共振子（パッケージ）、　　８・・・・・・
・・・絶縁体ケース（ソケット）周縁、　　　１０・・
・・・・・・・リード線圧接固定部、　　１１・・・・
・・・・・リード線圧接固定部と接続する導体ストリッ
プ。 １６・・・・・・・・・ソケット外周のメタライズ部。 　Ｚ　ｕ ５ｇ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧電共振子を収納した導体パッケージを横臥収容
   し得る絶縁体ケースの周縁適所に前記圧電共振子パッケ
   ージから突出したリード線を圧接固定するリード線圧接
   固定部を設けると共に該リード線圧接固定部と前記絶縁
   体ケース外周適所との間を電気的に接続したことを特徴
   とする圧電共振子のソケット。
2. （２）前記圧電共振子パッケージを接地する為該パッケ
   ージ外周を圧接固定するパッケージ圧接固定部を付加す
   ると共にこれと前記絶縁体ケース外周適所との間を電気
   的に接続したことを特徴とする特許請求の範囲（１）記
   載の圧電共振子のソケット。
3. （３）前記絶縁体ケース外周適所をメタライズし該部と
   前記リード線圧接固定部或は／及び前記圧電共振子パッ
   ケージ圧接固定部との間を電気的に接続すると共に前記
   メタライズ部に於いて前記絶縁ケースと電気回路との接
   続を行うようにしたことを特徴とする特許請求の範囲（
   １）又は（２）記載の圧電共振子のソケット。
4. （４）前記絶縁体ケース外周適近から導体線或は導体ス
   トリップを突出せしめ該導体線或は導体ストリップによ
   って前記絶縁ケースと電気回路とを接続するようにした
   ことを特徴とする特許請求の範囲（１）又は（２）記載
   の圧電共振子のソケット。
5. （５）前記絶縁体ケース外周適所から導体線或は先端幅
   員を減少せしめた導体ストリップを突出せしめ前記導体
   線或は導体ストリップの先端をプリント基板のスルーホ
   ールに挿入固定するようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲（１）又は（２）記載の圧電共振子のソケット
   。