JPH0231852B2 - Hyuuzuirikondensaoyobisonoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ヒユーズ入りコンデンサと、その
製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、ヒユーズ入りコンデンサには、陽極引出
線と陽極リードとの間に直接にヒユーズを溶接に
よつて結合したものがあつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、陽極引出線と陽極リードとは例えば陽
極引出線がタンタルで、陽極リードがニツケルと
いうように異なる金属であることが多いので、融
点の相違により、溶接がしにくいという問題点が
あつた。また、陽極リードは平板であるのに対
し、陽極引出線は棒状であり、ヒユーズを安定に
保持しにくく、やはり溶接がしにくいという問題
点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するための第１の手段は、
本体の外表面に陰極層を有し、上記本体の一周面
から陽極引出線を引出したコンデンサ素子と、上
記陽極引出線に結合したヒユーズ結合用金属板
と、この金属板の近傍に配置した上記金属板と同
一金属製の陽極リードと、この陽極リードと上記
金属板とに結合されているヒユーズと、上記陰極
層に結合した陰極リードとを備えたものである。

第２の手段は、先端部にこれと同一平面上に位
置するヒユーズ結合用金属板を有する陽極リード
を所定間隔ごとに長手縁部から突出させた第１フ
レームと、陰極リードを上記所定間隔ごとに長手
縁部から突出させた第２フレームとを、上記ヒユ
ーズ結合用金属板の先端部と上記陰極リードとの
先端部が予め定めた間隔を隔てて対向するように
配置する段階と、本体の外表面に陰極層を有し上
記本体の一周面から陽極引出線を引出したコンデ
ンサ素子の上記陰極層を上記陰極リードに結合す
ると共に上記陽極引出線を上記ヒユーズ結合用金
属板に結合する段階と、上記ヒユーズ結合用金属
板と上記陽極リードとの間にヒユーズを結合する
段階と、上記ヒユーズ結合用金属板を上記陽極リ
ードから分離する段階と、上記陽極リードを第１
フレームから分離すると共に上記陰極リードを第
２フレームから分離する段階とを備えるものであ
る。

第３の手段は、第２の手段において陽極リード
の先端にヒユーズ結合用金属板を設けたのに対
し、陽極引出線の先端に陽極リードとは別個に陽
極リードと同一金属製のヒユーズ結合用金属板を
結合すると共に、この金属板と陽極リードとを同
一平面上に位置させた点が異なる。

〔実施例〕

第１図にこの発明を実施したヒユーズ入りコン
デンサを示す。このコンデンサは、コンデンサ素
子２を有する。このコンデンサ素子２は、概略直
方体状に形成された本体４を有し、その外周面に
は陰極層６が形成されており、また本体４の一端
面からは、例えばタンタル製の陽極引出線８が引
出されている。この陽極引出線８の先端部には、
平板状のヒユーズ結合金属板１０が溶接によつて
結合されている。この金属板１０は、例えばニツ
ケル製である。

金属板１０の相隣接する２辺を包囲するように
かつ第２図に示すように同一平面上に位置するよ
うに陽極リード１２の延長部１２ａが位置してい
る。この陽極リード１２は中途の２点で屈曲さ
れ、ほぼコ字状をなしている。この陽極リード１
２は、金属板１０と同一の金属、例えばニツケル
製である。陽極リード１２の先端部１２ａの裏面
と、金属板１０の裏面（陽極引出線８が結合され
ている面と反対側の面）との間には、板状のヒユ
ーズ１４が溶接によつて結合されている。

コンデンサ素子２の陰極層６には、陰極リード
１６の一端部１６ａが半田付けされている。先端
部１６ａに穿設した孔１８は、半田付けを強固に
するためのものである。陰極リード１６は中途の
４点で屈曲されてほぼ逆フの字状とされている。
この陰極リード１６も例えばニツケル製である。
なお、２０はモールド樹脂である。陽極リード１
２の先端部１２ａが陽極リードより膨大している
ので、樹脂のくい込みが良好になる。

次に第３図乃至第６図を参照しながら、製造方
法について説明する。第３図において、２２は長
尺の帯状の第１フレームで、その長手縁から所定
間隔ｄごとに陽極フレーム１２，１２……が側方
に突出している。これら陽極フレーム１２，１２
……の先端部は、それぞれ両側に膨大している。
この膨大部２３には鉤状のスリツト２４，２４…
…が形成され、この膨大部をヒユーズ結合用金属
板１０と陽極リードの延長部１２ａとに区画して
いる。このような構造は、例えばニツケルの金属
板を打ち抜くことによつて製造できる。

２６も長尺の帯状の第２フレームで、その長手
縁から所定間隔ｄごとに陰極フレーム１６，１６
……が側方に突出している。これら陰極フレーム
１６，１６……の先端部には孔１８，１８……が
穿設されており、中途の３点で屈曲されている。
このような構造も例えばニツケルの金属板を打ち
抜き、屈曲させることによつて製造できる。

このような第１及び第２フレーム２２，２６
は、陽極リード１２，１２……と陰極リード１
６，１６……とが互いに対向するように平行に配
置される。

そして、第４図に示すように各コンデンサ素子
２を、陰極層６が陰極リード１６の先端部１６ａ
に位置するように、かつ陽極引出線８の先端部が
ヒユーズ結合用金属板１０に接触するように、そ
れぞれ配置する。次に陰極層６を陰極リード１６
の先端部１６ａに半田付けし、陽極引出線８の先
端部をヒユーズ結合用金属板１０に溶接する。な
お、この半田付けと溶接との順番は逆になつても
よい。

そして、第５図に示すように、陽極引出線８の
先端部が溶接されている面とは反対側の面の金属
板１０と陽極引出線１２の延長部１２ａとの間に
ヒユーズ１４を溶接によつて結合する。次に第５
図に切断線２８ａ，２８ｂで示すように切断して
金属板１０を陽極リード１２から分離する。

そして、第６図に点線で示すように各コンデン
サ素子２を樹脂モールドした後に、切断線３０
ａ，３０ｂで示すように切断し、第１フレーム２
２から陽極フレーム１２を分離すると共に、第２
フレーム２６から陰極リード１６を分離する。最
後に、分離した陽極リード１２と陰極リード１６
とをそれぞれ第２図に示すように折り曲げて、ヒ
ユーズ入りコンデンサが完成する。

第７図乃至第１０図に他の製造方法を示す。こ
の製造方法では、第７図に示すように第１フレー
ム２２には陽極リード１２の先端部に金属板１０
を有しないものを用いる。第１フレーム２２と第
２フレーム２６との配置は、上述した製造方法と
同一である。

そして、第８図に示すように予め陽極リード１
２とは別個に形成した金属板１０を陽極引出線８
の先端部に溶接によつて結合する。なお、金属板
１０は、陽極リード１２と同一の金属、例えばニ
ツケル製である。次に、第９図に示すよう金属板
１０が陽極リード１２の延長部１２ａと微小な間
隙を隔てて位置するように、かつ陰極層６と陰極
リード１６の先端部１６ａとが接するようにコン
デンサ素子２を配置する。そして、陰極層６を陰
極リード１６の先端部１６ａに半田付けする。次
に第１０図に示すようにヒユーズ１４を溶接によ
つて金属板１０と陽極リード線１２の一端部１２
ａとに溶接によつて結合される。以後、上記の製
造方法と同様に樹脂モールドされ、陽極リード１
２、陰極リード１６を第１及び第２フレーム２
２，２６から分離し、陽極リード１２、陰極リー
ドを屈曲させて、製造が完了する。

上記の実施例では、コンデンサ素子２は直方体
状のものを示したが、円板状のものを使用しても
よい。また、陽極リード１２には延長部１２ａを
設けたが、これに除去してもよい。その場合、ヒ
ユーズ１４は、陽極リード１２の先端部と金属板
１０との間に溶接する必要がある。

〔効果〕

以上述べたように、この発明によるヒユーズ入
りコンデンサでは、陽極引出線と陽極リードとに
直接ヒユーズを結合せずに、陽極引出線に結合し
た金属板（陽極リードと同一金属製）と陽極リー
ドとの間にヒユーズを結合しているので、溶接時
の融点が金属板とヒユーズとの間でも陽極リード
とヒユーズとの間でも等しくなり溶接が容易に行
なえる。また、この発明によるヒユーズ入りコン
デンサの製造方法では、金属板と陽極リードとは
同一平面上に位置しているので、両者の間にヒユ
ーズを載置するだけで、これを保持でき溶接を容
易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したヒユーズ入りコン
デンサの１実施例のモールド樹脂を除去した状態
の底面図、第２図は同実施例の縦断面図、第３図
乃至第６図は同実施例の製造過程を示す図、第７
図乃至第１０図は同実施例の他の製造過程を示す
図である。 ２……コンデンサ素子、４……コンデンサ素子
の本体、６……陰極層、８……陽極引出線、１０
……金属板、１２……陽極リード、１４……ヒユ
ーズ、１６……陰極リード、２２……第１フレー
ム、２６……第２フレーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体の外表面に陰極層を有し上記本体の一周
   面から陽極引出線を引出したコンデンサ素子と、
   上記陽極引出線に結合したヒユーズ結合用金属板
   と、この金属板の近傍に配置した上記金属板と同
   一金属製の陽極リードと、この陽極リードと上記
   金属板とに結合されているヒユーズと、上記陰極
   層に結合した陰極リードとを備えるヒユーズ入り
   コンデンサ。 ２ 先端部にこれと同一平面上に位置するヒユー
   ズ結合用金属板を有する陽極リードを所定間隔ご
   とに長手縁部から突出させた第１フレームと、陰
   極リードを上記所定間隔ごとに長手縁部から突出
   させた第２フレームとを、上記ヒユーズ結合用金
   属板の先端部と上記陰極リードの先端部とが予め
   定めた間隔を隔てて対向するように配置する段階
   と、本体の外表面に陰極層を有し上記本体の一周
   面から陽極引出線を引出したコンデンサ素子の上
   記陰極層を上記陰極リードに結合すると共に上記
   陽極引出線を上記ヒユーズ結合用金属板に結合す
   る段階と、上記ヒユーズ結合用金属板と上記陽極
   リードとの間にヒユーズを結合する段階と、上記
   ヒユーズ結合用金属板を上記陽極リードから分離
   する段階と、上記陽極リードを第１フレームから
   分離すると共に上記陰極リードを第２フレームか
   ら分離する段階とを備えるヒユーズ入りコンデン
   サの製造方法。 ３ 陽極リードを所定間隔ごとに長手縁部から突
   出させた第１フレームと、陰極リードを所定間隔
   ごとに長手縁部から突出させた第２フレームと
   を、上記陽極及び陰極リードの先端部が予め定め
   た間隔を隔てて対向するように配置する段階と、
   本体の外表面に陰極層を有し上記本体の一周面か
   ら引出した陽極引出線の先端部に上記陽極リード
   と同一金属製のヒユーズ結合用金属板を結合した
   コンデンサ素子を上記金属板が上記陽極リードの
   先端部近傍にこれと同一平面上に位置するように
   配置すると共に上記陰極層を上記陰極リードに結
   合する段階と、上記陽極リードと上記金属板との
   間にヒユーズを結合する段階と、上記陽極リード
   を第１フレームから分離すると共に上記陰極リー
   ドを第２フレームから分離する段階とを備えるヒ
   ユーズ入りコンデンサの製造方法。