JP3077188U

JP3077188U - 電気ヒータ

Info

Publication number: JP3077188U
Application number: JP2000007601U
Authority: JP
Inventors: 亮加山; 繁一斎藤; 彰生大塚
Original assignee: ミクロン電気株式会社
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2001-05-11
Anticipated expiration: 2006-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】製品の信頼性が高く、製造に手間が掛からな
い電気ヒータを提供する。【解決手段】ヒータエレメント４が絶縁ボビン３に配
設され、ヒータエレメント４の端末４ａ及び４ｂが絶縁
ボビン３に離隔，保持された２つの板状リード２にそれ
ぞれ電気的，機械的に接続され、絶縁ボビン３の外面に
盛り上げて塗布，硬化させた複数条の絶縁ボンド５によ
り、絶縁ギャップがハウジング１の内面とヒータエレメ
ント４との間に形成されるヒータ１３を、ハウジング１
の中に挿入した上、このハウジング１の中に絶縁物質７
を充填する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、液体等の加熱装置や、保温装置に使用する電気ヒータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の電気ヒータには、有底筒状の金属製のハウジングの中に、ヒータエレメントの端末を２つの棒状のリードにそれぞれ圧接，固着したヒータを挿入した上、絶縁物質を充填したものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このように構成された従来の電気ヒータにおいて、ヒータエレメントの端末は３０mm程度の長寸圧接により２つのリードにそれぞれ固着，支持されているだけなので、ヒータエレメントの端末とリードとの長寸圧接作業と、ヒータコンプリート組付作業とに依存するしかなかった。

【０００４】このため、ヒータエレメントの端末のリードへの圧接の信頼性や、ハウジングに絶縁物質を充填したときに、リード同士や、ヒータエレメントとハウジングとが接触して、絶縁不良を発生する等の組付けの信頼性に問題があって、製造品質が低い上、製造に手間が掛かるという課題があった。

【０００５】本考案は、このような課題を解決するために、ヒータエレメントの端末とリードとの接続における電気的，機械的な信頼性及び強度、即ち設計品質の向上と、組付時の組付性及び確実性とにより、製造品質を改善すると共に、製造に手間が掛からない電気ヒータを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、有底筒状のハウジングと、ヒータエレメントが絶縁ボビンに配設され、ヒータエレメントの端末が絶縁ボビンに離隔，保持された２つの板状リードにそれぞれ電気的，機械的に接続され、絶縁ボビンの外面に盛り上げて塗布，硬化させた複数条の絶縁ボンドにより、絶縁ギャップがハウジングの内面とヒータエレメントとの間に形成されるヒータと、このヒータが挿入されたハウジングの中に充填される絶縁物質とからなるものである。

【０００７】又、本考案は、２つの板状リードが、絶縁ボビンに形設したガイド孔に嵌挿，保持されるようにしたものである。

【０００８】更に、本考案は、ヒータエレメントの端末と２つの板状リードとが、電気スポット溶接法によって接続されるものである。

【０００９】更に、本考案は、電気スポット溶接法が、ラミネート特殊構造のラミネート・スポット溶接法である。

【００１０】本考案によれば、２つの板状リード及びヒータエレメントが絶縁ボビンによって確実に離隔，保持される上、絶縁ボビンの外面に盛り上げて塗付，硬化させた絶縁ボンドにより、ハウジングとヒータエレメントとの間の絶縁ギャップが確保できるので、絶縁不良も発生しなくなって、製品の信頼性が向上し、且つ、製造に手間が掛からなくなる。

【００１１】又、本考案によれば、ヒータエレメントの端末が、電気スポット溶接法、特にラミネート特殊構造のラミネート・スポット溶接法によって、溶断することなく、板状リードに確実に溶接されて、断線し難くなる。

【００１２】

【考案の実施の形態】

図１(ａ)は本考案の電気ヒータの中央断面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のＡ−Ａ線端面図、図２は本考案の電気ヒータにおける板状リードの平面図、図３(ａ)は本考案の電気ヒータにおける絶縁ボビンの中央断面図、図３(ｂ)は絶縁ボビンの側面図、図４は本考案の電気ヒータにおけるヒータエレメントの平面図である。

【００１３】以下、本考案の電気ヒータについて、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一符号は同一部分を示す。

【００１４】図１は本考案の電気ヒータの構成を示すもので、１は有底円筒状の金属製のハウジング、２は板状リード（図２参照）、３は断面がＨの字状のガイド孔３ａを中心線に沿って形設した２つの円柱状の絶縁ボビン〔図３(ａ)及び(ｂ)参照〕、４は、互いに逆方向に巻回した２つのコイルの間に形設した渡り線を共通の端末４ａとし、２つのコイルの他端に端末４ｂをそれぞれ形設した捩りばね状のヒータエレメント（図４参照）である。

【００１５】５は絶縁ボビン３の外面に盛り上げて塗布した上、硬化させて形設した耐熱性の絶縁ボンド、６は２つの板状リード２の先端部に取り付けたスペーサ、７はハウジング１の中に充填する酸化マグネシウム（ＭgＯ）等の絶縁物質、８はハウジング１の開口部外周に固着した取付ネジで、この取付ネジ８によって本考案の電気ヒータを加熱装置或いは保温装置の缶体（図示しない）に取り付ける。

【００１６】９は２つの板状リード２を貫通させた状態でハウジング１の開口部を塞ぐシリコンゴム等の絶縁キャップ、１０は絶縁キャップ９をハウジング１の開口部に固着する耐熱性の絶縁ボンド、１１は２つの板状リード２と電源（図示しない）に接続された電線１２とを接続する端子板である。

【００１７】このように構成された本実施の形態において、先ず、ヒータエレメント４を２つの絶縁ボビン３の外面に捩りばね状に巻回，配設し、この２つの絶縁ボビン３のＨの字状のガイド孔３ａの並行する溝に２つの板状リード２を順次嵌挿して、ヒータエレメント４のコイルを配設した２つの絶縁ボビン３を２つの板状リード２に間隔を空けて縦列に取り付け、一方の板状リード２にヒータエレメント４の共通の端末４ａを、他方の板状リード２にヒータエレメント４の２つの端末４ｂをそれぞれ接続した上、絶縁ボビン３の外面に、所定の厚み及び幅で、その中心線に沿って複数条盛り上げて塗付した絶縁ボンド５を硬化させることにより、ヒータ１３を形成する。

【００１８】このようにして形成されたヒータ１３をハウジング１に挿入すると、ヒータ１３の絶縁ボンド５がハウジング１の内面に当接して、ハウジング１とヒータエレメント４との間に絶縁ギャップを形成するため、ヒータエレメント４はハウジング１の内面に接触することなくハウジング１の中に保持される。

【００１９】そこで、ヒータ１３を挿入したハウジング１の中に絶縁物質７を充填して、ハウジング１の中にヒータ１３を埋設した上、絶縁キャップ９を絶縁ボンド１０でハウジング１の開口部に固着することにより、本発明の電気ヒータの組み立てが完了する。

【００２０】なお、２つの板状リード２は絶縁ボビン３に予め並行に埋設されているものでもよい。

【００２１】又、ヒータエレメント４の形状はコイル状のものに限定されるものではない。

【００２２】更に、板状リード２，絶縁ボビン３及びヒータエレメント４のコイルの数と配線方法とは、電気ヒータの発熱量を調節する段数に応じて決めればよい。

【００２３】更に、絶縁ボンド５は、絶縁ボビン３の外面に、複数条、その中心線に沿って連続して或いは断続的に塗布するか、螺旋状に連続して或いは断続的に塗付してもよい。なお、絶縁ボビン３に絶縁ボンド５を、複数条、中心線に沿って連続して或いは断続的に塗布するときには、絶縁ボビン３の外径及びこの絶縁ボビン３に塗付された絶縁ボンド５の厚み或いは幅にもよるが、一般的には６条以上が適当である。

【００２４】更に、複数の板状リード２にヒータエレメント４の端末を電気スポット溶接法、特にラミネート特殊構造のラミネート・スポット溶接法によって接続すれば、溶接時に端末４ａ及び４ｂが溶断されることなく確実に接続されて、製品の信頼性が向上する。

【００２５】更に、スペーサ６は必要に応じて複数の板状リード２の先端に取り付ければよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、２つの板状リード及びヒータエレメントが絶縁ボビンによって確実に離隔，保持される上、絶縁ボビンの外面に盛り上げて塗付，硬化させた絶縁ボンドにより、ハウジングとヒータエレメントとの間の絶縁ギャップが確保されるので、絶縁不良も発生しなくなって、製品の信頼性が向上し、且つ、製造に手間が掛からなくなるという効果が得られる。

【００２７】又、本考案によれば、ヒータエレメントの端末が、電気スポット溶接法、特にラミネート特殊構造のラミネート・スポット溶接法によって、溶断することなく、板状リードに確実に接続されて、断線し難くなるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(ａ)は本考案の電気ヒータの中央断面図、(ｂ)
は(ａ)のＡ-Ａ線端面図

【図２】本考案の電気ヒータにおける板状リードの平面
図

【図３】(ａ)は本考案の電気ヒータにおける絶縁ボビン
の中央断面図、(ｂ)は絶縁ボビンの側面図

【図４】本考案の電気ヒータにおけるヒータエレメント
の平面図

【符号の説明】

１ハウジング２板状リード３絶縁ボビン４ヒータエレメント４ａ，４ｂ端末５絶縁ボンド７絶縁物質

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】有底筒状のハウジングと、ヒータエレメ
ントが絶縁ボビンに配設され、前記ヒータエレメントの
端末が前記絶縁ボビンに離隔，保持された２つの板状リ
ードにそれぞれ電気的，機械的に接続され、前記絶縁ボ
ビンの外面に盛り上げて塗布，硬化させた複数条の絶縁
ボンドにより、絶縁ギャップが前記ハウジングの内面と
前記ヒータエレメントとの間に形成されるヒータと、該ヒータが挿入された前記ハウジングの中に充填される
絶縁物質とが具備されていることを特徴とする電気ヒー
タ。
【請求項２】前記２つの板状リードは、前記絶縁ボビ
ンに形設したガイド孔に嵌挿，保持されることを特徴と
する請求項１記載の電気ヒータ。
【請求項３】前記ヒータエレメントの端末と前記２つ
の板状リードとは、電気スポット溶接法によって接続さ
れることを特徴とする請求項１記載の電気ヒータ。
【請求項４】前記電気スポット溶接法は、ラミネート
特殊構造のラミネート・スポット溶接法であることを特
徴とする請求項３記載の電気ヒータ。