JP3542115B2 - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
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- H01G9/008—Terminals
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解コンデンサとその製造方法に関し、より詳しくは、素子ペレットリード線と溶接される陽極引き出し端子の形状に改良が加えられた固体電解コンデンサとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のチップ型固体電解コンデンサの一部を切り開いて示す斜視図であり、図１２は、従来例の断面図である。図１１と図１２を参照して従来例の構成について説明する。陰極リード端子１は、導電性接着剤８を介して素子ペレット３の陰極層に接着され、その素子ペレット３から出ている陽極となる素子ペレットリード線４が、陽極引き出し端子６と溶接されている。陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の露出部以外が外装樹脂２で覆われており、その露出部が外装樹脂２の両側面の外壁に沿って折り曲げられている。
【０００３】
図１３は、陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の組立前の形状を示したもので、特に陰極リード端子１は、予め段差のある形状に加工されている（断面図参照）。また陽極引き出し端子６の先端形状６ａは直線的にカットされており、両者はリードフレーム９のフレーム部９ａにより支持されている。このリードフレーム９は、通常は金型を用いた打ち抜きにより長尺に形成される。
【０００４】
図１４（ａ）は、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が、平行であるときの重なり部４ｄの状態を示す平面図であり、また、図１４（ｂ）は、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が、平行でないときの重なり部４ｅの状態を示す平面図である。図１４（ａ）に示したように、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が平行であれば、その重なり部４ｄは、電気抵抗溶接時にほぼ一定の溶接瘤５が得られる面積を確保することができ、溶接強度のばらつきを少なくすることができる。
【０００５】
しかしながら、図１４（ｂ）に示したような、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が平行にならないとき、その重なり部４ｅの面積は小さくなり、溶接強度の低下を招くことになる。そのため、溶接強度の低下を防ぐ設計上の手段として、素子ペレットリード線４を必要以上の長さで切断し、より大きな重なり面積を確保することで溶接強度を確保していた。そのため、同じケースサイズのコンデンサでは、ケース内に収容される素子ペレットサイズが小さくなるという欠点があった。
【０００６】
また、上述の方法の他に、陽極引き出し端子６の長さを長くして、素子ペレット３との隙間寸法を小さくすることにより、溶接重なり部面積を大きく取る方法もある。しかし、この方法では、素子ペレット３と陽極引き出し端子６が触れてショート不良を発生させる危険性が大きくなり、それを防ぐことが製造上の重要な課題の一つとなる。そこで、通常は素子ペレット３と陽極引き出し端子６との間に、絶縁性物質を形成してから溶接するという手法が採用されている。しかし、この手法では、絶縁性物質を入れる幅を設ければならないために、素子ペレット３と陽極引き出し端子６の隙間寸法を余計に取らなければならない構造となる。そのため前述と同様に、同じケースサイズのコンデンサでは、ケース内に収容される素子ペレットサイズが小さくなるという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電子部品の形状は応用電子機器の小型化に伴い、より小型化することが求められている。ところが、上述したように、溶接強度の安定化を図ろうとすると素子ペレットサイズを犠牲にせざるをえなくなり、また素子ペレット体積効率を高めようとすると、溶接強度を犠牲にしなければならず、両者を同時に満足させることが困難であった。
本発明の課題は、上述した従来技術の問題点を解決することであって、その目的は、陽極引き出し端子と素子ペレットリード線との溶接強度を低下させることなく大きな素子ペレット領域を確保できるようにすることであり、これにより、溶接強度と体積効率の優れた固体電解コンデンサを提供できるようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、導電性接着剤を介して素子ペレットの陰極層に接着された陰極リード端子と、素子ペレットリード線と溶接された陽極引き出し端子とを備え、前記陰極リード端子と前記陽極引き出し端子の露出部以外が外装樹脂で覆われている固体電解コンデンサにおいて、前記陽極引き出し端子の溶接側先端形状が中央部が前記素子ペレットから遠ざかるように湾曲型あるいはＶ字型に形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ、が提供される。
【０００９】
また、上記の目的を達成するため、本発明によれば、
（１）先端形状が中央部が凹部を形成するように湾曲型あるいはＶ字型に形成されている陽極引き出し端子と、前記陽極引き出し端子と対をなす、前記陽極引き出し端子と先端部同士が対向する陰極リード端子とを準備し、前記陰極リード端子上に導電性接着剤を塗布する工程と、
（２）素子ペレット本体が前記導電性接着剤上に、素子ペレットリード線が前記陽極引き出し端子上に位置するように、固体電解コンデンサ素子を配置する工程と、
（３）前記陽極引き出し端子と前記素子ペレットリード線とを溶接する工程と、
（４）前記素子ペレット、前記陰極リード端子の前記導電性接着剤の塗布部および前記素子ペレットリード線と前記陽極引き出し端子との溶接部が樹脂封止されるように、外装樹脂層を形成する工程と、
を有する固体電解コンデンサの製造方法、が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について実施例に即して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施例のチップ型固体電解コンデンサの一部を切り開いて示す斜視図であり、図２は、第１の実施例の断面図である。図１、図２において、図１１、図１２に示した従来例の部分と同等の部分には同じ参照番号が付せられているので重複する説明は省略する。
【００１１】
従来例の図１１に示した斜視図と相違する点は、陽極引き出し端子６の形状が異なる点である。図３は、本発明の陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の組立前の形状を示したもので、陽極引き出し端子６の先端形状６ａは湾曲型にカットされている。組み立て前には、陰極リード端子１と陽極引き出し端子６とはリードフレーム９の一部として形成されており、そのフレーム部９ａにより支持されている。このリードフレーム９は、通常は金型を用いた打ち抜き加工により長尺に形成されている。
ここで、陽極引き出し端子６の先端部に形成された湾曲形状の深さｈは、素子ペレットリード線４の外部露出部の長さの１／４以下、１／１０以上であることが望ましい。１／１０以下では、リード線と端子との重なり部の面積のばらつきを少なくする効果が得られにくくなり、また１／４以上では素子ペレットが陽極引き出し端子に接触する可能性が高くなるからである。
【００１２】
図４は、チップ型固体電解コンデンサ７の組立工程を順に示す断面図である。先ず、リードフレーム９が作業台に載置される［図４（ａ）］。次に、陰極リード端子１の段差部の内側に導電性接着剤８が塗布される［図４（ｂ）］。次に、素子ペレット３が搬送され、この塗布部に素子ペレットリード線４と反対側の面が接着される［図４（ｃ）］。次に、陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４が、溶接機（図示せず）の上部電極１０と下部電極１１により所定の圧力で挟み込まれ、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が溶接固着される［図４（ｄ）］。このように形成された組立体は、別工程により導電性接着剤８をベーキングした後、陽極引き出し端子６と陰極リード端子１の露出部を残して、トランスファモールド法により外装樹脂２により絶縁外装される［図４（ｅ）］。
【００１３】
その後、図３に示した陽極引き出し端子６のＡ−Ａ線と、陰極リード端子１のＢ−Ｂ線よりフレーム部９ａ側が切り落とされ、さらに、陰極リード端子１と陽極引き出し端子６が外装樹脂２の外壁に沿って折り曲げられて、チップ型固体電解コンデンサ７が形成される［図４（ｆ）］。
ここで、上述の素子ペレット３を接着する過程［図４（ｃ）］で、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し、平行に位置決めされない場合が発生する。その理由は、素子ペレット３の外形が変形していて、それを掴んだ時に曲がったり、素子ペレット３を曲がったまま掴んだり、あるいは素子ペレットリード線４が始めから曲がっていたりする場合があるからである。
【００１４】
図５（ａ）は、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し平行に配置された場合の重なり部４ａの状態を示す平面図であり、また図５（ｂ）は、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し平行に配置されなかった場合の重なり部４ｂの状態を示す平面図である。
図６は、本発明の実施例における電気抵抗溶接の時の構成を表す断面図である。図６において、溶接すべき陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４は、溶接機の上部電極１０と下部電極１１とで所定の圧力で挟み込んだ後、電気抵抗溶接により溶接瘤を形成して所定の強度で固定される。このような構成の電気抵抗溶接において所定の強度を得るためには、図５（ａ）に示したように、陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４との重なり部４ａの面積がほぼ一定となっている必要があり、重なり部４ａの面積を一定にするための位置合わせが、溶接強度のばらつきを少なくする重要なポイントとなる。しかし、前述で説明した通り位置合わせがずれる場合も発生する。
【００１５】
本発明によれば、図５（ｂ）に示したように内側に湾曲した陽極引き出し端子６に、陽極引き出し端子６に対して平行でない素子ペレットリード線４を溶接する場合でも、内側に湾曲した陽極引き出し端子６の効果により、陽極引き出し端子６に対して垂直でない素子ペレットリード線４との重なり部４ｂの面積を、正常にセットされた重なり部４ａの面積とほぼ同等の大きさに保つ効果が得られるため、電気抵抗溶接時にほぼ一定の溶接瘤５が得られ、溶接強度のばらつきを少なくすることができる。
また、陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４との重なり部の面積をほぼ一定にできることから、製品設計に当たっては素子ペレットリード線４を必要最小限の長さにでき、同一ケースサイズの中により大きな素子ペッレト３を入れることが出来るという効果を得ることができる。
【００１６】
図７は、本発明の第２の実施例のチップ型固体電解コンデンサの一部を切り開いて示す斜視図であり、図８は、第２の実施例の断面図である。図７、図８において、図１１、図１２に示した従来例の部分と同等の部分には同じ参照番号が付せられているので重複する説明は省略する。
第１の実施例の図１に示した斜視図と相違する点は、陽極引き出し端子６の形状が異なる点である。図９は、本発明の陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の組立前の形状を示したもので、陽極引き出し端子６の先端形状６ａはＶ字型にカットされている。陰極リード端子１と陽極引き出し端子６はリードフレーム９のフレーム部９ａにより支持されている。このリードフレーム９は、通常は金型を用いた打ち抜き加工により長尺に形成されている。
【００１７】
図１０は、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し平行に配置されなかったときの重なり部４ｃの状態を示す平面図である。本実施例では陽極引き出し端子６の先端部はＶ字型となっているが、この形状は図３に示した第１の実施例のカーブを直線近似したものである。本実施例ではＶ字型の陽極引き出し端子６を用いることにより、重なり部４ｃの面積は湾曲型に比べてばらつきは大きくなるが、Ｖ字型の簡易な構造となっている為、リードフレーム打ち抜き金型の製作費用やメンテナンス費用が安くなり、安価なリードフレームを提供できるという効果が得られる。
【００１８】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明は、これら実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。例えば、本実施例では、陽極引き出し端子の先端部の湾曲形状等は、先端部の全体に形成されていたが、先端部の両サイドは陽極引き出し端子の方向と直角となるようにし、中央部にのみ湾曲形状等を形成するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるチップ型固体電解コンデンサは、陽極引き出し端子の先端形状を湾曲型あるいはＶ字型にしたものであるので、陽極引き出し端子と素子ペレットリード線の溶接強度を安定化させることができる。そして、素子ペレットと陽極引き出し端子間の寸法を小さくできるため、素子ペレットの体積効率を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の一部を切り開いて示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施例の断面図。
【図３】本発明の第１の実施例の陰極リード端子と陽極引き出し端子の組立前の形状を示す断面図と平面図。
【図４】本発明の組立順の断面図。
【図５】本発明の第１の実施例の素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の位置関係を表す図。
【図６】本発明の電気抵抗溶接の時の構成を表す断面図。
【図７】本発明の第２の実施例の一部を切り開いて示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施例の断面図。
【図９】本発明の第２の実施例の陰極リード端子と陽極引き出し端子の組立前の形状を示す断面図と平面図。
【図１０】本発明の第２の実施例の素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の位置関係を表す図。
【図１１】従来例の一部を切り開いて示す斜視図。
【図１２】従来例の断面図。
【図１３】従来例の陰極リード端子と陽極引き出し端子の組立前の形状を示す断面図と平面図。
【図１４】従来例の素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の位置関係を表す図。
【符号の説明】
１ 陰極リード端子
２ 外装樹脂
３ 素子ペレット
４ 素子ペレットリード線
４ａ〜４ｅ 素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の重なり部
５ 溶接瘤
６ 陽極引き出し端子
６ａ 先端形状
７ チップ型固体電解コンデンサ
８ 導電性接着剤
９ リードフレーム
９ａ フレーム部
１０ 上部電極
１１ 下部電極
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解コンデンサとその製造方法に関し、より詳しくは、素子ペレットリード線と溶接される陽極引き出し端子の形状に改良が加えられた固体電解コンデンサとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のチップ型固体電解コンデンサの一部を切り開いて示す斜視図であり、図１２は、従来例の断面図である。図１１と図１２を参照して従来例の構成について説明する。陰極リード端子１は、導電性接着剤８を介して素子ペレット３の陰極層に接着され、その素子ペレット３から出ている陽極となる素子ペレットリード線４が、陽極引き出し端子６と溶接されている。陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の露出部以外が外装樹脂２で覆われており、その露出部が外装樹脂２の両側面の外壁に沿って折り曲げられている。
【０００３】
図１３は、陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の組立前の形状を示したもので、特に陰極リード端子１は、予め段差のある形状に加工されている（断面図参照）。また陽極引き出し端子６の先端形状６ａは直線的にカットされており、両者はリードフレーム９のフレーム部９ａにより支持されている。このリードフレーム９は、通常は金型を用いた打ち抜きにより長尺に形成される。
【０００４】
図１４（ａ）は、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が、平行であるときの重なり部４ｄの状態を示す平面図であり、また、図１４（ｂ）は、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が、平行でないときの重なり部４ｅの状態を示す平面図である。図１４（ａ）に示したように、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が平行であれば、その重なり部４ｄは、電気抵抗溶接時にほぼ一定の溶接瘤５が得られる面積を確保することができ、溶接強度のばらつきを少なくすることができる。
【０００５】
しかしながら、図１４（ｂ）に示したような、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が平行にならないとき、その重なり部４ｅの面積は小さくなり、溶接強度の低下を招くことになる。そのため、溶接強度の低下を防ぐ設計上の手段として、素子ペレットリード線４を必要以上の長さで切断し、より大きな重なり面積を確保することで溶接強度を確保していた。そのため、同じケースサイズのコンデンサでは、ケース内に収容される素子ペレットサイズが小さくなるという欠点があった。
【０００６】
また、上述の方法の他に、陽極引き出し端子６の長さを長くして、素子ペレット３との隙間寸法を小さくすることにより、溶接重なり部面積を大きく取る方法もある。しかし、この方法では、素子ペレット３と陽極引き出し端子６が触れてショート不良を発生させる危険性が大きくなり、それを防ぐことが製造上の重要な課題の一つとなる。そこで、通常は素子ペレット３と陽極引き出し端子６との間に、絶縁性物質を形成してから溶接するという手法が採用されている。しかし、この手法では、絶縁性物質を入れる幅を設ければならないために、素子ペレット３と陽極引き出し端子６の隙間寸法を余計に取らなければならない構造となる。そのため前述と同様に、同じケースサイズのコンデンサでは、ケース内に収容される素子ペレットサイズが小さくなるという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電子部品の形状は応用電子機器の小型化に伴い、より小型化することが求められている。ところが、上述したように、溶接強度の安定化を図ろうとすると素子ペレットサイズを犠牲にせざるをえなくなり、また素子ペレット体積効率を高めようとすると、溶接強度を犠牲にしなければならず、両者を同時に満足させることが困難であった。
本発明の課題は、上述した従来技術の問題点を解決することであって、その目的は、陽極引き出し端子と素子ペレットリード線との溶接強度を低下させることなく大きな素子ペレット領域を確保できるようにすることであり、これにより、溶接強度と体積効率の優れた固体電解コンデンサを提供できるようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、導電性接着剤を介して素子ペレットの陰極層に接着された陰極リード端子と、素子ペレットリード線と溶接された陽極引き出し端子とを備え、前記陰極リード端子と前記陽極引き出し端子の露出部以外が外装樹脂で覆われている固体電解コンデンサにおいて、前記陽極引き出し端子の溶接側先端形状が中央部が前記素子ペレットから遠ざかるように湾曲型あるいはＶ字型に形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ、が提供される。
【０００９】
また、上記の目的を達成するため、本発明によれば、
（１）先端形状が中央部が凹部を形成するように湾曲型あるいはＶ字型に形成されている陽極引き出し端子と、前記陽極引き出し端子と対をなす、前記陽極引き出し端子と先端部同士が対向する陰極リード端子とを準備し、前記陰極リード端子上に導電性接着剤を塗布する工程と、
（２）素子ペレット本体が前記導電性接着剤上に、素子ペレットリード線が前記陽極引き出し端子上に位置するように、固体電解コンデンサ素子を配置する工程と、
（３）前記陽極引き出し端子と前記素子ペレットリード線とを溶接する工程と、
（４）前記素子ペレット、前記陰極リード端子の前記導電性接着剤の塗布部および前記素子ペレットリード線と前記陽極引き出し端子との溶接部が樹脂封止されるように、外装樹脂層を形成する工程と、
を有する固体電解コンデンサの製造方法、が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について実施例に即して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施例のチップ型固体電解コンデンサの一部を切り開いて示す斜視図であり、図２は、第１の実施例の断面図である。図１、図２において、図１１、図１２に示した従来例の部分と同等の部分には同じ参照番号が付せられているので重複する説明は省略する。
【００１１】
従来例の図１１に示した斜視図と相違する点は、陽極引き出し端子６の形状が異なる点である。図３は、本発明の陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の組立前の形状を示したもので、陽極引き出し端子６の先端形状６ａは湾曲型にカットされている。組み立て前には、陰極リード端子１と陽極引き出し端子６とはリードフレーム９の一部として形成されており、そのフレーム部９ａにより支持されている。このリードフレーム９は、通常は金型を用いた打ち抜き加工により長尺に形成されている。
ここで、陽極引き出し端子６の先端部に形成された湾曲形状の深さｈは、素子ペレットリード線４の外部露出部の長さの１／４以下、１／１０以上であることが望ましい。１／１０以下では、リード線と端子との重なり部の面積のばらつきを少なくする効果が得られにくくなり、また１／４以上では素子ペレットが陽極引き出し端子に接触する可能性が高くなるからである。
【００１２】
図４は、チップ型固体電解コンデンサ７の組立工程を順に示す断面図である。先ず、リードフレーム９が作業台に載置される［図４（ａ）］。次に、陰極リード端子１の段差部の内側に導電性接着剤８が塗布される［図４（ｂ）］。次に、素子ペレット３が搬送され、この塗布部に素子ペレットリード線４と反対側の面が接着される［図４（ｃ）］。次に、陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４が、溶接機（図示せず）の上部電極１０と下部電極１１により所定の圧力で挟み込まれ、素子ペレットリード線４と陽極引き出し端子６が溶接固着される［図４（ｄ）］。このように形成された組立体は、別工程により導電性接着剤８をベーキングした後、陽極引き出し端子６と陰極リード端子１の露出部を残して、トランスファモールド法により外装樹脂２により絶縁外装される［図４（ｅ）］。
【００１３】
その後、図３に示した陽極引き出し端子６のＡ−Ａ線と、陰極リード端子１のＢ−Ｂ線よりフレーム部９ａ側が切り落とされ、さらに、陰極リード端子１と陽極引き出し端子６が外装樹脂２の外壁に沿って折り曲げられて、チップ型固体電解コンデンサ７が形成される［図４（ｆ）］。
ここで、上述の素子ペレット３を接着する過程［図４（ｃ）］で、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し、平行に位置決めされない場合が発生する。その理由は、素子ペレット３の外形が変形していて、それを掴んだ時に曲がったり、素子ペレット３を曲がったまま掴んだり、あるいは素子ペレットリード線４が始めから曲がっていたりする場合があるからである。
【００１４】
図５（ａ）は、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し平行に配置された場合の重なり部４ａの状態を示す平面図であり、また図５（ｂ）は、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し平行に配置されなかった場合の重なり部４ｂの状態を示す平面図である。
図６は、本発明の実施例における電気抵抗溶接の時の構成を表す断面図である。図６において、溶接すべき陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４は、溶接機の上部電極１０と下部電極１１とで所定の圧力で挟み込んだ後、電気抵抗溶接により溶接瘤を形成して所定の強度で固定される。このような構成の電気抵抗溶接において所定の強度を得るためには、図５（ａ）に示したように、陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４との重なり部４ａの面積がほぼ一定となっている必要があり、重なり部４ａの面積を一定にするための位置合わせが、溶接強度のばらつきを少なくする重要なポイントとなる。しかし、前述で説明した通り位置合わせがずれる場合も発生する。
【００１５】
本発明によれば、図５（ｂ）に示したように内側に湾曲した陽極引き出し端子６に、陽極引き出し端子６に対して平行でない素子ペレットリード線４を溶接する場合でも、内側に湾曲した陽極引き出し端子６の効果により、陽極引き出し端子６に対して垂直でない素子ペレットリード線４との重なり部４ｂの面積を、正常にセットされた重なり部４ａの面積とほぼ同等の大きさに保つ効果が得られるため、電気抵抗溶接時にほぼ一定の溶接瘤５が得られ、溶接強度のばらつきを少なくすることができる。
また、陽極引き出し端子６と素子ペレットリード線４との重なり部の面積をほぼ一定にできることから、製品設計に当たっては素子ペレットリード線４を必要最小限の長さにでき、同一ケースサイズの中により大きな素子ペッレト３を入れることが出来るという効果を得ることができる。
【００１６】
図７は、本発明の第２の実施例のチップ型固体電解コンデンサの一部を切り開いて示す斜視図であり、図８は、第２の実施例の断面図である。図７、図８において、図１１、図１２に示した従来例の部分と同等の部分には同じ参照番号が付せられているので重複する説明は省略する。
第１の実施例の図１に示した斜視図と相違する点は、陽極引き出し端子６の形状が異なる点である。図９は、本発明の陰極リード端子１と陽極引き出し端子６の組立前の形状を示したもので、陽極引き出し端子６の先端形状６ａはＶ字型にカットされている。陰極リード端子１と陽極引き出し端子６はリードフレーム９のフレーム部９ａにより支持されている。このリードフレーム９は、通常は金型を用いた打ち抜き加工により長尺に形成されている。
【００１７】
図１０は、素子ペレットリード線４が陽極引き出し端子６に対し平行に配置されなかったときの重なり部４ｃの状態を示す平面図である。本実施例では陽極引き出し端子６の先端部はＶ字型となっているが、この形状は図３に示した第１の実施例のカーブを直線近似したものである。本実施例ではＶ字型の陽極引き出し端子６を用いることにより、重なり部４ｃの面積は湾曲型に比べてばらつきは大きくなるが、Ｖ字型の簡易な構造となっている為、リードフレーム打ち抜き金型の製作費用やメンテナンス費用が安くなり、安価なリードフレームを提供できるという効果が得られる。
【００１８】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明は、これら実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。例えば、本実施例では、陽極引き出し端子の先端部の湾曲形状等は、先端部の全体に形成されていたが、先端部の両サイドは陽極引き出し端子の方向と直角となるようにし、中央部にのみ湾曲形状等を形成するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるチップ型固体電解コンデンサは、陽極引き出し端子の先端形状を湾曲型あるいはＶ字型にしたものであるので、陽極引き出し端子と素子ペレットリード線の溶接強度を安定化させることができる。そして、素子ペレットと陽極引き出し端子間の寸法を小さくできるため、素子ペレットの体積効率を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の一部を切り開いて示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施例の断面図。
【図３】本発明の第１の実施例の陰極リード端子と陽極引き出し端子の組立前の形状を示す断面図と平面図。
【図４】本発明の組立順の断面図。
【図５】本発明の第１の実施例の素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の位置関係を表す図。
【図６】本発明の電気抵抗溶接の時の構成を表す断面図。
【図７】本発明の第２の実施例の一部を切り開いて示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施例の断面図。
【図９】本発明の第２の実施例の陰極リード端子と陽極引き出し端子の組立前の形状を示す断面図と平面図。
【図１０】本発明の第２の実施例の素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の位置関係を表す図。
【図１１】従来例の一部を切り開いて示す斜視図。
【図１２】従来例の断面図。
【図１３】従来例の陰極リード端子と陽極引き出し端子の組立前の形状を示す断面図と平面図。
【図１４】従来例の素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の位置関係を表す図。
【符号の説明】
１ 陰極リード端子
２ 外装樹脂
３ 素子ペレット
４ 素子ペレットリード線
４ａ〜４ｅ 素子ペレットリード線と陽極引き出し端子の重なり部
５ 溶接瘤
６ 陽極引き出し端子
６ａ 先端形状
７ チップ型固体電解コンデンサ
８ 導電性接着剤
９ リードフレーム
９ａ フレーム部
１０ 上部電極
１１ 下部電極
Claims (10)
- 素子ペレットリード線が引き出され、外表面に陰極層が形成されている素子ペレットと、導電性接着剤を介して前記素子ペレットの陰極層に接着された陰極リード端子と、前記素子ペレットリード線と溶接された陽極引き出し端子とを備え、前記陰極リード端子と前記陽極引き出し端子の露出部以外が外装樹脂で覆われている固体電解コンデンサにおいて、前記陽極引き出し端子の溶接側先端形状が中央部が前記素子ペレットから遠ざかるように湾曲型あるいはＶ字型に形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
- 前記陰極リード端子と前記陽極引き出し端子の露出部が、前記外装樹脂の両側面の外壁に沿って折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ。
- 前記陽極引き出し端子の溶接側先端形状が左右対称の形状であることを特徴とする請求項１または２記載の固体電解コンデンサ。
- 前記湾曲型あるいはＶ字型形状の深さが、前記素子ペレットリード線の素子ペレット本体からの露出部の長さの１／４以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
- 前記湾曲型あるいはＶ字型形状の深さが、前記素子ペレットリード線の素子ペレット本体からの露出部の長さの１／１０以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
- 前記陰極リード端子と前記陽極引き出し端子の前記外装樹脂から引き出される部分は他の部分より幅が狭く形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のチップ型固体電解コンデンサ。
- （１）中央部が凹部を形成するように先端形状が湾曲型あるいはＶ字型に形成されている陽極引き出し端子と、前記陽極引き出し端子と対をなす、前記陽極引き出し端子と先端部同士が対向するように配置された陰極リード端子とを準備し、前記陰極リード端子上に導電性接着剤を塗布する工程と、
（２）素子ペレット本体が前記導電性接着剤上に、素子ペレットリード線が前記陽極引き出し端子上に位置するように、固体電解コンデンサ素子を配置する工程と、
（３）前記陽極引き出し端子と前記素子ペレットリード線とを溶接する工程と、
（４）前記素子ペレット、前記陰極リード端子の前記導電性接着剤の塗布部および前記素子ペレットリード線と前記陽極引き出し端子との溶接部が樹脂封止されるように、外装樹脂層を形成する工程と、
を有する固体電解コンデンサの製造方法。 - 前記陽極引き出し端子と前記陰極リード端子とは、リードフレームの構成要素として、多数対がフレーム部から内側に延びるように形成されており、前記第（４）の工程の後、前記フレーム部が前記陽極引き出し端子と前記陰極リード端子とから切り離されることを特徴とする請求項７記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記陰極リード端子は、先端部がクランク状に折り曲げられており、前記導電性接着剤は、先端平坦部と該先端平坦部に連なる垂直部に塗布されることを特徴とする請求項７または８記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記第（３）の工程における溶接は、抵抗溶接法により行われることを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の固体電解コンデンサの製造方法。
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