JPH1172581A - 時計用のモータコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出力ワイヤの取り扱いを避け、回路の他の部
分への接続前に巻線をテストできるようにし、かつワイ
ヤの破断を避けることを目的としてなされたものであ
る。 【解決手段】 モータのコイル（１）は、２つのフラン
ジ（７、８）を備えたコイル絶縁体を含む。一方のフラ
ンジ（８）に一体化して形成されたプレート（１０）
が、コアのラグ（４）を覆っている。このプレート（１
０）は、ワイヤ巻線（９）の出力ワイヤ（１１、１２）
の各々の端部分（１３、１４）をプレートにはめ込むこ
とによって出力ワイヤ（１１、１２）を固着する点とし
て機能する。端部分（１３、１４）の手前で、出力ワイ
ヤ（１１、１２）はプレートに形成された溝（１５）を
進み、ワイヤに直交する方向に配置されてこの溝と合流
する穴（１６、１７）が、プレートとラグに形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各端部にラグを備
えた磁化可能なコアと、コアを包囲している管、及び管
の各端部に配置されたフランジからなる絶縁コイル絶縁
体と、コイル絶縁体に巻装された巻線とを含む、時計の
表示手段を作動させるモータコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のものと非常によく似た構造のコイ
ルが、特願昭６２−３０７１２号に示されている。この
特許出願は、２つのラグを備えたコアと、巻線を保持し
ている２つのフランジと、コアを包囲している絶縁膜を
記載している。ラグの一方には、それぞれコイル巻線の
出力ワイヤを受け取る２つの導電路を有するプリント配
線板が固定されている。コイルと、ワイヤを回路に接続
している場所は、保護被膜で覆われている。これらの接
続をどのように行うかについては明確に述べられていな
い。しかし、標準的な方法でワイヤをプリント配線板導
電路にスズはんだで接着するものと想像することができ
る。いずれにしても、巻線の出力ワイヤと回路の他の部
分との接続は、常に製造上の問題になる。実際に、巻線
ワイヤは非常に細く、現在では２０μｍ程度の直径が使
用されていることを知る必要がある。そのように細いワ
イヤは、取り扱いが困難であり、非常に脆弱で、破断す
ることが多く、その場合にはコイルを廃棄することにな
る。さらに、スズはんだで接着を行う場合、ワイヤの被
覆除去も問題になり、これはさらに破断の危険性を増加
させる。巻き付け後の巻線の適正製造を電気抵抗の測定
によってテストすることも問題である。ほとんどの場
合、このテストが行われるのは回路導電路へのワイヤの
接着の後であるためである。もし、テストが接着前に出
力ワイヤで直接的に行われていれば、避けることができ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、出力ワイヤ
の取り扱いを避け、回路の他の部分への接続前に巻線を
テストできるようにし、かつワイヤの破断を避けること
を目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、フランジの一
方と一体化して形成されて、コアの一方のラグの上に載
るように構成されたプレートが、各ワイヤの端部分をプ
レートに埋込むことによって巻線の出力ワイヤを固着す
る点として機能することを特徴としている。そのため、
この構造によってテスト及び出力ワイヤの接着を容易に
する様々な方法が可能となる。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、一例として挙げられている
図示の実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。本発
明によるコイル１を作製する方法が、図１ないし図３に
示されている。コイル１は磁化可能なコア２を有し、そ
のコア２は両端に、図１に示されているように、左右端
部にラグ３、ラグ４を備えている。ラグ３に開口３２
が、ラグ４に開口３３が設けられている。これらの開口
３２及び３３によって、モータステータをコアに固定す
ることができ、このステータは、既知のように、モータ
ロータを取り囲む極片を備えている。図２に示されてい
るように、コア２は、管６とそれぞれ管６の端部に配置
された２つのフランジ７及び８を有する絶縁材料製のコ
イル絶縁体５によって包囲されている。図３に示されて
いるように、ワイヤ巻線９がコイル絶縁体５に巻かれて
いる。この巻線の出力ワイヤが図３に１１及び１２で示
されている。

【０００６】本実施形態によれば、図２に示されている
ように、コイル絶縁体の一方のフランジ８は、そのフラ
ンジと一体化して形成されたプレート１０を含む。この
プレートは、コア２のラグ４の上に載るように構成され
ている。管６、フランジ７及び８、及びプレート１０
は、それぞれコア２の周囲及びラグ４の上に単一作業で
成形できることは理解されるであろう。ちなみに、その
ような成形に使用される材料は、ＢＡＳＦ社のルクリル
（Ｌｕｃｒｙｌ）ＫＲ ２０１３（商標）にすることが
できる。図３に示されているように、プレート１０は、
巻線９の出力ワイヤ１１及び１２の固着点として機能す
る。実際に、図３に示されているように、巻線１１及び
１２はその端の部分１３と１４での埋込みによってプレ
ート１０内に固着されている。この埋込みは、図５に断
面図で示されているように、様々な方法で、例えばサー
モトロード(thermotrode )によってプレート１０を局部
的に加熱し、それによってプレートを形成している材料
内へワイヤ１１及び１２を沈み込ませることによって行
うことができる。巻線を自動装置で形成しようとする場
合、同装置によってこの埋込みを実施することができる
であろう。最初に、出力ワイヤ１１の端部分１３をプレ
ート１０に埋込む。次に、ワイヤをフランジ８に通して
コア２の上に置いて、このコアに巻き付ける。巻線が完
了した後、出力ワイヤ１２をフランジ８に通して固着領
域１４へ進め、ここでフランジ１０に埋込む。

【０００７】この段階で、コイルが適正に製造されたか
をテストすることができ、そのようなテストは、プレー
ト１０に部分的に埋め込まれたコイルの端部を部分断面
図で示す図４と、図４のＶ部分を拡大して示す図５に示
されている。そのテストのため、プレート１０を局部的
に切り欠いてワイヤ１１と接触する測定プローブを出力
ワイヤ１１の端部分１３に当てる。同じ作業を出力ワイ
ヤ１２にも実施して、それに別の測定プローブ２６（図
示せず）を当てる。このようにして、２つのプローブ２
６間で巻線の電気抵抗を測定する。この方法によれば、
ワイヤの被覆除去の必要がなく、その作業に伴った固有
の欠点及び危険を回避することができる。また、コイル
の製造が完了した時点で、回路の他の部分と組み合わせ
る前に、コイルを直ちに単独でテストすることができ
る。

【０００８】モータの電気制御回路に出力ワイヤ１１及
び１２を接続するためには様々な方法を考えることがで
きる。本実施形態の新規な特徴によれば、図３は、埋込
み端部分１３及び１４の手前で、出力ワイヤ１１及び１
２がプレート１０に形成された溝１５（図２も参照され
たい）内を進むことを示している。２つの同心状の穴、
すなわちプレート１０に設けられた穴１６とラグ４に設
けられた穴１７が、ワイヤ１１及び１２に直交する方向
に配置されて、溝１５と合流している。このため、この
構造によって、いずれの場所からでも出力ワイヤ１１及
び１２に触れることができ、従ってそれらを電気回路に
接続することができるる領域が定められいる。

【０００９】本発明の別の新規な特徴によれば、出力ワ
イヤ１１及び１２と電気回路の接続が以下のようにして
行われる。

【００１０】図６に斜視図で、図７に平面図で示されて
いるように、電気回路はプリント配線板１８に形成され
る。このプリント配線板１８は導電路１９を備えてい
る。電気回路は、通常通りに水晶３１と集積回路３０に
よって発生した駆動パルスをモータに与えることができ
る。プリント配線板１８はプレート１０に取り付けられ
ており、図７にわかりやすく示されているように、モー
タに供給できる導電路２０及び２１が、コイル１の巻線
の対応の出力ワイヤ１１及び１２と向き合っている。プ
レート１０及びラグ４の両方に形成された穴１６、１７
の箇所で出力ワイヤ１１及び１２が導電路２０及び２１
にそれぞれ接着されている。

【００１１】これらの接着を行う方法が、図８及び図９
に示されている。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線
に沿った断面図であり、図９は、図８のＩＸ部分の拡大
図である。前述のようにプリント配線板１８をプレート
１０に取り付けた後、一列に並んたラグ４の穴１７とプ
レート１０の穴１６を通して、ピン２７をワイヤ１１に
当て、別のピン２８をワイヤ１２に当てる。これらのピ
ンに圧力を加えると共にそれらを加熱することによっ
て、ワイヤ１１及び１２が熱圧着によってそれぞれ導電
路２０及び２１に接着される。この作業は、ワイヤの被
覆取りも、はんだ材料の追加も必要なく、自動装置で実
施することができる。

【００１２】以上の説明からわかるように、コイル１の
製造と、それのプリント配線板１８の導電路への接着が
最大限に自動化されると共に、廃棄分を最小限に抑える
ことができる。もちろん、これは、組み立てのコスト価
格を大幅に削減するのに役立つ。

【００１３】次に、プレート１０へのプリント配線板１
８の固定が、ワイヤ１１及び１２の接着前に行われるこ
とを述べることによって、この固定を行う方法を説明す
る。この目的のため、図２、図３、図１０及び図１１を
参照する。図２及び図３に示されているように、プレー
ト１０は、プレートの成形時に形成された第１スタッド
２２と、同じ方法で成型された第２スタッド２４を支持
している。（下側から見たプリント配線板１８を示して
いる）図１０が示すように、この配線板１８には、それ
をプレート１０上に載置する時に、第１スタッド２２を
挿通する第１穴２３と、第２スタッド２４を挿通する第
２穴２５が設けられている。図１１に示されているよう
に、スタッド２２の機能は、配線板１８を案内してその
向きを定めることであるのに対して、スタッド２４の機
能は、この配線板１８を固定することであり、この固定
は、第２スタッド２４の端部を加熱して、最終的にプリ
ント配線板１８をプレート１０上にリベット留めするこ
とによって行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ２つのラグを備えたコイルのコアを示してい
る。

【図２】 ２つのフランジを備えたコイル絶縁体と、一
方のフランジの一部を形成しているプレートを示してい
る。

【図３】 出力ワイヤをプレートにはめ込んだ巻線を備
えた完成コイルを示している。

【図４】 テストを行う方法を示しているコイルの部分
断面図である。

【図５】 図４のＶ部分の拡大図である。

【図６】 コイルに取り付けられたプリント配線板と、
巻線の出力ワイヤを回路導電路に接着する方法を示して
いる。

【図７】 図６に斜視図で示されているものの上面図で
ある。

【図８】 図７に示されているＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に
沿った断面図である。

【図９】 図８のＩＸ部分の拡大図である。

【図１０】 図６に示されているアセンブリの下側から
見た図であり、プリント配線板はまたプレートに固定さ
れていない。

【図１１】 図１０と同様な図であるが、プリント配線
板がプレートに固定されている。

【符号の説明】

１ コイル、 ２ コア、 ３、４ ラグ、 ５ コイ
ル絶縁体、 ６ 管、７、８ フランジ、 ９ 巻線、
１０ プレート、１１、１２ 出力ワイヤ、 １３、
１４ 端部分

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各端部にラグ（３、４）を備えた磁化可
   能なコア（２）と、コア（２）を包囲している管
   （６）、及び管（６）の各端部に配置されたフランジ
   （７、８）からなる絶縁コイル絶縁体（５）と、コイル
   絶縁体（５）に巻かれた巻線（９）とを含む、時計の表
   示手段を作動させるモータコイル（１）であって、一方
   のフランジ（８）と一体化して形成されて、コア（２）
   の一方のラグ（４）の上に載るように構成されたプレー
   ト（１０）が、巻線（９）の出力ワイヤ（１１、１２）
   の各々の端部分（１３、１４）をプレート（１０）に埋
   め込むことによって出力ワイヤ（１１、１２）を固着す
   る点として機能することを特徴とするコイル。
2. 【請求項２】 埋込み端部分（１３、１４）の手前で、
   出力ワイヤ（１１、１２）はプレート（１０）に形成さ
   れた溝（１５）を進み、ワイヤ（１１、１２）に直交す
   る方向に配置されて溝（１５）と合流する穴（１６、１
   ７）が、プレート（１０）とラグ（４）の両方に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のコイル。
3. 【請求項３】 導電路（２０、２１）を備えてモータに
   駆動パルスを供給することができるプリント配線板（１
   ８）をプレート（１０）に取り付けて、モータに供給す
   る導電路（２０、２１）を巻線（９）の対応の出力ワイ
   ヤー（１１、１２）と向き合わせて、その導電路に、プ
   レート（１０）及びラグの両方に形成された穴（１６、
   １７）の箇所でワイヤを接着していることを特徴とする
   請求項２記載のコイル。
4. 【請求項４】 プレート（１０）が、プリント配線板
   （１８）を案内してその向きを定めるためにプリント配
   線板に形成された第１穴（２３）に挿通された第１スタ
   ッド（２２）と、プリント配線板（１８）をプレート
   （１０）上に固定するために前記プリント配線板の第２
   穴（２５）に挿通された第２スタッド（２４）とを支持
   していることを特徴とする請求項３記載のコイル。
5. 【請求項５】 コイル絶縁体（５）とプレート（１０）
   は一体状に成形されていることを特徴とする請求項１記
   載のコイル。
6. 【請求項６】 請求項１に従って形成されたコイル
   （１）が適正に製造されたかをテストする方法であっ
   て、プレート（１０）を切り欠いてワイヤ（１１、１
   ２）と接触するようにして測定プローブ（２６）を各出
   力ワイヤ（１１、１２）の端部分（１３、１４）に当て
   ることによって、コイル（１）の巻線（９）の電気抵抗
   を測定することを特徴とする方法。
7. 【請求項７】 出力ワイヤー（１１、１２）と導電路
   （２０、２１）が請求項３に従って形成されていると
   き、コイル（１）の巻線（９）の出力ワイヤ（１１、１
   ２）をプリント配線板（１８）の導電路（２０、２１）
   に接続する方法であって、ピン（２７、２８）を、プレ
   ート（１０）及びラグ（４）に貫設された穴（１６、１
   ７）に通して出力ワイヤ（１１、１２）の各々に当て
   て、熱圧着によって前記ワイヤを前記対応の導電路に接
   着することを特徴とする方法。
8. 【請求項８】 プリント配線板（１８）を請求項４に従
   って形成されたプレート（１０）上に固定する方法であ
   って、第２スタッド（２４）の端部を加熱することによ
   って、前記プリント配線板（１８）を前記プレート（１
   ０）上にリベット留めできるようにしたことを特徴とす
   る方法。