KR20110021834A - 전기 기기용 코일 및 코일 제조 방법 - Google Patents

전기 기기용 코일 및 코일 제조 방법 Download PDF

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브로제 파르초이크타일레 게엠베하 운트 코. 카게, 뷔르츠부르크
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Abstract

본 발명은, 자기장의 형성을 위해 전류를 안내하기 위한 코일(1), 특히 전기 기기용 코일, 구체적으로 변압기 또는 전자기계적 변환기용 코일, 구체적으로 전기 모터용 코일에 관한 것이다. 상기 코일은, 실질적으로 평평한 본체로서 구현될 수 있는 개별 턴(2)으로 이루어지고 턴(2)이 중첩될 때 치밀한 패키지 구조를 얻게 되며, 이에 따라 턴(2)은 각각 일측부(5) 상의 적어도 하나의 전기 차단부를 제외하고 적어도 하나의 순환하는 도선 경로를 포함한다. 하나의 위치(6)에서의 턴(2)의 상기 도선 경로는 이웃한 턴(2)의 도선 경로에 대한 전기 전도성 접속부(7)를 포함한다. 상기 턴(2)은 부수적으로, 실질적으로 서로 전기적으로 절연된다.

Description

전기 기기용 코일 및 코일 제조 방법{COIL FOR AN ELECTRIC MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A COIL}
본 발명은 코일에 관한 것이며, 보다 구체적으로 청구항 1의 전제부에 따른 전기 기기용 코일, 청구항 16의 전제부에 따른 스테이터, 청구항 19의 전제부에 따른 코일 제조 방법, 및 청구항 22의 전제부에 따른 스테이터 제조 방법에 관한 것이다.
WO 01/54250에 개시된 바와 같이, 사행 권선 시스템을 제조하는 것이 공지되어 있다.
종래 기술에서 공지된 시스템의 단점은, 특히 접점이 마련된 경우, 복잡한 방법을 사용하여, 도선 루프가 이미 준비된 스테이터의 홈 내로 후속하여 도입되고 부착되어야만 한다는 것이다.
본 발명의 목적은, 전기 기기를 위해 용이하며 신뢰성 있게 제조될 수 있고 동시에 전도성 재료로 제조된 충전물이 고도로 충전되는 코일 또는 스테이터를 제공하는 것이며, 코일 또는 스테이터를 위한 신뢰성 있는 제조 방법을 이용할 수 있도록 하는 것이다.
이러한 목적은, 자기장의 형성을 위해 전류를 전도시키기 위한 코일, 특히 전기 기기용 코일, 구체적으로 변압기 또는 전자기계적 변환기용 코일, 특히 전기 모터용 코일에 의해 달성되며, 이때 코일은 개별 턴(turn)으로 이루어지고, 상기 턴은 실질적으로 평평한 본체로서 구현되며, 그 결과로서 턴이 상하로 배치된 치밀한 팩키지를 얻게 되고, 각각의 경우에 턴은 일측부 상의 적어도 하나의 전기 차단부를 제외하고 적어도 하나의 원주방향 도선 트랙을 구비하며, 하나의 위치에서의 턴의 도선 트랙은 이웃한 턴의 도선 트랙에 대한 전기 전도성 접속부를 구비하고, 상기 턴은 또한 실질적으로 서로 전기적으로 절연된다.
상기 목적을 달성하는 수단은, 구성이 간단하고 분할된 평평한 섹션에 있어서 개별적인 턴으로 구성되는 코일을 제공하며, 이때 코일의 헤드측에 형성되는 권선 헤드는, 전도성 접속부가 측부에 마련되고 바람직하게는 코일의 헤드 영역에는 형성되지 않기 때문에 훨씬 더 작게 제조된다. 이로 인해 전기 기기의 축방향 설치 공간은 더 작아지게 되는데, 이는 특히 공간 부족을 겪는 다수의 용례에서 매우 중요하다. 추가적으로, 이는 재료를 절약하도록 해준다.
턴의 평평한 구성으로 인해, 코일의 조립 및 고정을 위해 제공되는 동일한 홈 면적 및 턴 개수에 있어서 더 많은 전도성 재료, 특히 구리를 수용할 수 있다. 이로써, 코일 저항이 감소되고 비교적 큰 토크가 장 약화 영역(field weakening area)에서 얻어지는 상황이 형성된다. 추가적으로, 동일한 홈 면적이 주어질 때, 더 많은 턴을 수용할 수 있으며, 그 결과로서 비교적 큰 흐름이 가능하고, 이에 따라 비교적 큰 토크가 가능하다. 이러한 코일은 전기 기기 외부에서 사전에 제조될 수 있고 점검될 수 있다.
코일의 측부 영역에서 전도성 접속부와 접촉이 형성됨에도 불구하고, 턴과의 모든 접촉의 형성을 위해 매우 큰 설치 공간을 이용할 수 있다.
코일의 다양한 턴들 사이의 접촉을 형성하는 신뢰성 있고 간단한 방법은, 특히 이웃한 턴들 사이에 실질적으로 갭(gap) 형상인 차단부가 오프셋되어 배치될 때 얻어지며, 및/또는 이웃한 턴들 사이의 전기 전도성 접속부는 오프셋되어 배치되고, 상기 전기 전도성 접속부는 특히 턴에서 실질적으로 갭 형상인 차단부 바로 부근에 배치된다.
연속된 턴 각각에 대한 턴의 실질적으로 갭 형상인 차단부 및/또는 전기 전도성 접속부가 이전 턴의 접속부 및/또는 차단부에 대해 사전에 결정된 거리만큼 각각 오프셋되어 배치된다면, 제조 프로세스 동안 작업 영역을 더 잘 이용하게 된다. 추가적으로, 이러한 방식으로, 이웃한 접속부의 방해 없이 심지어 주어진 빽빽한 패키지에서도 후속하는 접속부를 형성할 수 있다.
턴의 실질적으로 갭 형상인 차단부 및/또는 전기 전도성 접속부가 코일의 하나의 길이방향 측부에 배치되면, 턴으로부터의 코일의 조립은 더욱 간단해지고 더욱 신뢰성 있게 된다.
더욱 치밀한 패키지를 획득하기 위해, 턴의 특성, 특히 턴의 평평한 단면이 각각의 요건에 적합하게 되어 있으면, 구체적으로 또한 코일 내에서 다양한 방식으로 구현된다면 - 본 명세서에서는 턴이 특히 직사각형의 평평한 본체로서 구현됨 - 다양한 형상 및 구성 가능성을 이용할 수 있다.
턴이 전도성 시트 금속 스트립 재료, 구체적으로 구리 스트립으로부터 특히 펀칭되어 구현되는 경우, 간단하고 비용 효율적인 제조가 가능하다.
전기 전도성 접속부를 제외한 턴이, 특히 얇은 절연층에 의해, 구체적으로 종이 및/또는 니스(varnish) 및/또는 산화물로 제조되는 절연층에 의해, 서로 전기적으로 절연되어 있는 경우, 안정적인 구조가 획득된다.
턴들 사이의 전기 전도성 접속부가 경질 땜납 및/또는 기계적 압력 및/또는 보호용 가스 분위기에서의 땜납 등에 의해 형성되도록 되어 있으면 유리하다. 보호용 분위기 하에서 경질 땜납을 이용하여 제조하면 신속하고 안전한 제조가 가능하며, 이때 하나의 작업 단계에서는 특히 복수 개의 턴이 전기적으로 접속될 수 있다. 이는, 예컨대 신속한 유도 가열에 의해 단시간 내에 행해질 수 있다. 특히, 추가적으로 접속 수단은, 동전기에 의해(galvanically) 및/또는 접속 대상 지점에서 작은 플레이트에 의해, 그리고 다른 턴의 상부에 위치하는 턴에 의해 위치 결정될 수 있다. 용융 온도까지의 단기 가열을 생성하기 위한 프리스트레싱(prestressing)이 이때 적용될 수 있으며, 바람직하게는 보호용 가스 분위기가 적용된다.
코일이 턴들 사이의 전기 전도성 접속부를 비롯하여, 전기 기기 외부에서 조립되도록 되어 있고 단지 후속하여 전기 기기 내에 삽입되도록 되어 있는 경우, 전기 기기의 조립과 관련하여 고도의 단순화가 이루어진다. 이에 따라 코일은 또한 삽입된 상태에서 액세스 불가능한 지점에 전기적으로 접속될 수 있으며, 이는 비교적 큰 작업 영역을 이용 가능하게 한다. 추가적으로, 마무리된 코일은 스테이터와 별도로 장착될 수 있거나, 또는 또한 변압기와 같은 다양한 전기 기기에서 융통성있는 방식으로 달리 삽입될 수 있다.
조립 후에, 실질적으로 갭 형상인 차단부 및/또는 전기 전도성 접속부가 스테이터의 홈 영역에 배치되도록 하는 방식으로, 코일이 스테이터 내에 도입된다면 유리하다.
전기적 요건에 따라 적합한 방식으로 차단부가 구현된다면 유리하다.
전류 접속부를 갖춘 접촉 영역이 코일의 적어도 하나의 단부측 턴에 마련된다면 신뢰성 있는 전기적 접촉이 가능해지며, 이때 접촉 영역에는 특히 납땜 프로세스를 위한 땜납 스트립, 구체적으로 주석층이 마련되며 및/또는 접촉 영역은 특히 절연되고/절연되거나 특히 전기 접촉의 추가 형성을 위한 땜납 비드(bead) 또는 땜납 범프를 구비한다. 접촉 영역은, 전기 기기에서의 코일 설치 이전에 또는 이후에 형성될 수 있다.
전기 기기 외부에 코일을 확실하게 장착하기 위해, 권선에 부식 저감층 또는 부식 보호층이 마련되면 유리하다.
2개의 단부측 턴 각각이 접촉 영역을 구비하면 전기 기기의 융통성 있는 구성이 가능하며, 이때 단부측 턴의 2개의 접촉 영역이 권선 단부에 배치되고, 및/또는 각각의 경우에 접촉 영역은 서로 대향하는 2개의 권선 단부 중 하나의 권선 단부에 마련된다.
특히 전기적 접촉이 형성되기 이전에, 서로에 대한 턴의 전기 전도성 접속부 영역을 제외하고, 특히 열적으로 활성화될 수 있는 접합 프로세스를 위해, 접착층이 턴에 마련되면, 서로에 대한 턴의 보다 양호한 기계적 연결이 가능하며, 상기 접착층은 특히 절연층보다 두껍다.
상기 목적은 내부 로터 또는 외부 로터를 갖춘 전자기계적 변환기의 스테이터에 의해 또한 달성되며, 상기 스테이터는 청구항 1 내지 청구항 17 중 하나의 청구항에서 청구되는 바와 같은 적어도 하나의 코일을 구비하고, 스테이터는 분할된 구성, 특히 스타 요크 구조(star yoke structure)를 가지며, 코일은 개별적인 치형 코일의 관점에서 스타의 치형부 상에 조립된다.
개별적인 치형 코일의 턴은 치형부의 견부(肩部) 영역에서보다 치형부의 족부(足部) 영역 부근에서 더 작게 제조된다.
복수 개의 코일에, 코일의 접촉 영역에 접촉의 동시 형성을 위한 접촉 유닛이 마련된다면, 단순화된 구성 및 비용절감형 제조가 가능하다.
상기 목적은 또한 구체적으로 청구항 1 내지 청구항 15 중 하나의 청구항에서 청구되는 바와 같은 코일의 제조 방법에 의해 달성되며, 이때 길이방향 영역에서 실질적으로 갭 형상인 차단부를 구비하는, 실질적으로 직사각형인 평평한 턴은 상하로 배치되며, 각각의 경우에 이웃한 턴은 소정 접속 방법을 이용하여 길이방향 영역에서 전도성 접속부에 의해 접속되고, 코일은 바람직하게는 턴들 사이의 전기 전도성 접속부를 비롯하여 전기 기기 외부에서 조립되며, 단지 후속하여 전기 기기 내에 삽입된다.
턴들 사이의 전기 전도성 접속부가 땜납, 구체적으로 경질 땜납에 의해, 특히 보호용 가스 분위기 하에서 및/또는 기계적 압력 등에서, 구체적으로 복수 개의 턴 사이에 또는 모든 턴 사이에 동시에 형성된다면 유리하다.
안정된 접속을 위해, 특히 턴들이 서로 절연되기 이전에, 열적으로 활성화될 수 있는 접합제가 턴들을 서로에 대해 기계적으로 고정시키기 위해 사용되는 것이 바람직하다.
상기 목적은, 청구항 1 내지 청구항 15 중 하나의 청구항에 청구된 바와 같은 코일로서 청구항 19 내지 청구항 21의 방법에 따라 제조되는 코일을 구비하는, 구체적으로 청구항 16 내지 청구항 18 중 하나의 청구항에 청구된 바와 같은 스테이터를 제조하기 위한 방법에 의해 또한 달성되며, 이때 상기 코일은 개별적인 평평한 턴으로 이루어진 스테이터의 외부에 적층되고, 스테이터의 홈 영역에 개별적인 전기 전도성 접속부를 형성하기 위해 함께 납땜되며, 각각의 경우에 코일 패키지로서 각각의 경우에 스타 요크 구조의 스타의 하나의 치형부에 후속하여 조립되며, 스타에 조립된 이후 후속하여 스타가 요크 내에 삽입된다.
본 발명의 추가적인 특징 및 장점은 청구범위로부터 명확해지며, 도면과 함께 본 발명의 대상의 예시적인 실시예가 더욱 상세하게 설명되는 이하의 상세한 설명으로부터 명확해진다. 이하의 실시예에서의 설명은 한정적인 것이 아니라 단지 예시로서 이해되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 전기 기기를 위해 용이하며 신뢰성 있게 제조될 수 있고 동시에 전도성 재료로 제조된 충전물이 고도로 충전되는 코일 또는 스테이터를 얻을 수 있으며, 코일 또는 스테이터를 위한 신뢰성 있는 제조 방법을 이용할 수 있다.
도 1은 코일을 구비한 전기 기기의 스타 요크 구조를 관통하는 개략적인 단면을 도시한 것이다.
도 2은 전기 기기에서의 스타 요크 구조를 도시한 것이다.
도 3은 코일을 구비한 스타를 관통하는 단면을 도시한 것이다.
도 4는 스타 요크의 개략적인 단면도를 도시한 것이다.
도 5은 코일의 일부의 개략적인 사시도를 도시한 것이다.
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 코일의 턴의 개략도를 도시한 것이다.
도 7a 및 도 7b는 코일의 턴의 개략도를 도시한 것이다.
도 1은 코일(1)을 구비한 전기 기기의 스타 요크 구조(15)를 관통하는 개략적인 단면을 도시한 것이다. 프로세스에서 플러깅(plugging) 이후, 홈 깊이에 걸쳐 예컨대 0.33 mm인 일정한 폭을 갖는 것이 바람직한 노출된 홈(22)은 2개의 치형부(16)의 2개의 코일(1) 사이에 형성된다. 이러한 목적을 위해, 치형부(16)의 원형 트랙 배치에 따라, 턴 단면 치수는 최내측 턴(2)으로부터 최외측 턴까지 연속적으로 증가하게 된다. 치수에 관한 일례에서, 제1 턴의 폭은 대략 3.3 mm이며, 두께는 대략 1 mm이고, 종방향 측부는 약 112 mm의 홈 영역(14)이다. 턴의 치수는, 바람직하게는, 홈의 기하학적 형상에 적합한 방식으로, 예컨대 대략 10.6 mm의 폭, 대략 1 mm의 일정하게 유지되는 두께, 및 대략 124 mm인 길이방향 측부로 마련되는 추가적인 턴과 함께 증가한다. 2개의 턴 사이의 절연체는 두께가 대략 0.2 mm이다. 제1 턴의 경우에 있어서, 차단부(4)는 상부 턴에서 폭이 대략 3 mm 내지 최대 5 mm이고 전도성 접속부(7)는 폭이 대략 5 mm이다.
도 2는, 전기 기기에서 모든 치형부(16)에 코일(1)을 구비한 스타 요크 구조(15)를 도시한 것이다. 권선 단부에 대응하는 방식으로 외측으로 돌출되는, 코일(1)의 접촉 영역(23)은 전원 공급 장치의 말단부를 위한 접촉점으로서 제공된다.
도 3은 스타(17)를 관통하는 개략적인 단면을 도시한 것이다. 턴(2)이 개략적으로 도시되어 있으며, 이때 가장 작은 턴(2)은 치형부(16)의 족부 영역(20)에 대해 지탱되고, 치형부(16)의 견부 영역(21)에 있는 가장 큰 턴(2)까지 연속적으로 더 큰 턴(2)이 뒤따르도록 구성된다.
도 4는 치형부(16)를 갖춘 스타(17) 및 요크(19)의 개략적인 단면도를 도시하며, 코일(1)이 치형부(16)에 끼워지면 스타(17)는 요크(19) 내에 삽입된다.
도 5은 코일(1)의 일부의 개략적인 사시도를 도시한 것이다. 상하로 배치되는 턴(2)은 각각 절연층(24)에 의해 분리된다. 각각의 턴(2)은 차단부(7)를 가지며, 접속부(7)에 의해 이웃한 턴(2)과 접촉한 상태로 배치된다. 최외측 턴(2)은 전류의 인가를 위한 접촉 영역(23)을 갖춘 권선 단부를 구비한다.
도 6은 코일(1)의 턴(2)의 평면도 및 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6a는, 예로서, 코일(1)의 좁은 측부(25) 상의 권선 단부에 전원 공급 접속부를 위한 접촉 영역(23)를 갖는 치형부(16)의 족부 영역에 형성되는 턴(2), 그리고 이웃한 턴(2)에 대한 전도성 접속부(4)를 도시한 것이다.
도 6b는, 2개의 이웃한 절연층(24) 및 2개의 턴(2) 사이의 전기적 접속부(4)를 포함하는, 도 6a의 턴(2)을 관통하는 단면을 도시한 것이다.
도 6c는 턴(2)을 도시하는 도면으로서, 이때 접촉 영역(23)은 좁은 측부(25)의 권선 단부의 상이한 위치에 제공된다.
도 7a 및 도 7b는 코일(1)의 턴(2)의 개략도를 도시한 것이다. 턴(2)은, 오프셋되어 배치되는 차단부(4) 및 다양한 폭의 도선 트랙을 구비하며, 이때 a는 더 좁게 제조되고 b는 더 넓게 제조된다. 단면 AA 및 단면 BB에서, 턴은 절연층으로 절연되는 것이 명확하게 되며, 이때 전도성 접속부는 각각의 경우에 직접 이웃하거나 또는 다른 추가적인 방식으로 이웃하는 턴에 대해 형성된다. 변형 1은 한쪽에만 절연체(24)가 또한 마련될 수 있다는 것을 도시한 것이다. 턴으로부터 코일의 단순화된 조립을 허용하기 위해, 차단부는 턴(2)의 길이방향 측부에 배치되며, 이때 치형부 내로의 삽입은 바람직하게는 단지 후속하여 이루어진다.
1 : 코일 2 : 턴
3 : 길이 방향 4 : 차단부
5 : 측부 6 : 지점
7 : 접속부 8 : 거리
9 : 단면 10 : 평평한 본체
11 : 종방향 측부 12 : 스테이터
13 : 개별 치형 코일 14 : 홈 영역
15 : 스타 요크 구조 16 : 치형부
17 : 스타 18 : 종방향 영역
19 : 요크 20 : 족부 영역
21 : 견부 영역 22 : 홈
23 : 접촉 영역 24 : 절연층
25 : 좁은 측부

Claims (22)

  1. 자기장의 형성을 위해 전류를 전도시키기 위한 코일(1), 특히 전기 기기용 코일, 구체적으로 변압기 또는 전자기계적 변환기용 코일, 구체적으로 전기 모터용 코일로서, 상기 코일은 개별 턴(2; turn)으로 이루어지고, 상기 턴은 실질적으로 평평한 본체로서 구현되며, 그 결과로서 턴(2)이 상하로 배치된 치밀한 팩키지를 얻게 되고, 각각의 경우에 턴(2)은 일측부(5) 상의 적어도 하나의 전기 차단부(4)를 제외하고 적어도 하나의 원주방향 도선 트랙을 구비하며, 하나의 위치(6)에서의 턴(2)의 도선 트랙은 이웃한 턴(2)의 도선 트랙에 대한 전기 전도성 접속부(7)를 구비하고, 상기 턴(2)은 또한 실질적으로 서로 전기적으로 절연되는 것인 코일.
  2. 제1항에 있어서, 이웃한 턴(2)들 사이에 실질적으로 갭 형상인 차단부(4)가 특히 오프셋되어 배치되며, 및/또는 이웃한 턴(2)들 사이의 전기 전도성 접속부(7)는 오프셋되어 배치되고, 상기 전기 전도성 접속부(7)는 특히 턴(2)에서 실질적으로 갭 형상인 차단부(4) 바로 부근에 배치되는 것을 특징으로 하는 코일.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 연속된 턴(2) 각각에 대한 턴(2)의 실질적으로 갭 형상인 차단부(4) 및/또는 전기 전도성 접속부(7)가 이전 턴(2)의 접속부 및/또는 차단부에 대해 사전에 결정된 거리(8)만큼 각각 오프셋되어 배치되는 것을 특징으로 하는 코일.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 턴(2)의 실질적으로 갭 형상인 차단부(4) 및/또는 전기 전도성 접속부(7)는 코일(1)의 하나의 길이방향 측부(11)에 배치되는 것을 특징으로 하는 코일.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 턴(2)의 특성, 특히 턴(2)의 평평한 단면(9)이 각각의 요건에 적합하게 되어 있으며, 구체적으로 또한 코일(1) 내에서 다양한 방식으로 구현되고, 상기 턴(2)은 특히 직사각형의 평평한 본체(10)로서 구현되는 것을 특징으로 하는 코일.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 턴(2)은 전도성 시트 금속 스트립 재료로부터, 구체적으로 구리 스트립으로부터, 특히 펀칭되어 구현되는 것을 특징으로 하는 코일.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 전기 전도성 접속부(7)를 제외한 턴(2)은, 특히 얇은 절연층(24)에 의해, 구체적으로 종이 및/또는 니스(varnish) 및/또는 산화물로 제조되는 절연층에 의해, 서로 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 코일.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 턴(2)들 사이의 전기 전도성 접속부(7)가 경질 땜납 및/또는 기계적 압력 및/또는 보호용 가스 분위기에서의 땜납 등에 의해 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 코일.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 코일(1)은 턴(2)들 사이의 전기 전도성 접속부(7)를 비롯하여, 전기 기기 외부에서 조립되도록 되어 있고 단지 후속하여 전기 기기 내에 삽입되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 코일.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 조립 후에, 실질적으로 갭 형상인 차단부(4) 및/또는 전기 전도성 접속부(7)가 스테이터(12)의 홈 영역(14)에 배치되도록 하는 방식으로, 코일이 스테이터(12) 내에 도입되는 것을 특징으로 하는 코일.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 차단부(4)는 전기적 요건에 따라 적합한 방식으로 구현되는 것을 특징으로 하는 코일.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 전류 접속부를 갖춘 접촉 영역(23)이 코일(1)의 적어도 하나의 단부측 턴(2)에 마련되고, 이때 접촉 영역(23)에는 특히 납땜 프로세스를 위한 땜납 스트립, 구체적으로 주석층이 마련되며 및/또는 접촉 영역(23)은 특히 절연되고/절연되거나 특히 전기 접촉의 추가 형성을 위한 땜납 비드(bead) 또는 땜납 범프를 구비하는 것을 특징으로 하는 코일.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서, 권선에는 부식 저감층 또는 부식 보호층이 마련되는 것을 특징으로 하는 코일.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 2개의 단부측 턴 각각이 접촉 영역을 구비하며, 이때 단부측 턴의 2개의 접촉 영역이 권선 단부에 배치되고, 및/또는 각각의 경우에 접촉 영역은 서로 대향하는 2개의 권선 단부 중 하나의 권선 단부에 마련되는 것을 특징으로 하는 코일.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서, 특히 전기적 접촉이 형성되기 이전에, 서로에 대한 턴의 전기 전도성 접속부 영역을 제외하고, 특히 열적으로 활성화될 수 있는 접합 프로세스를 위해, 접착층이 턴에 마련되며, 상기 접착층은 특히 절연층보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 코일.
  16. 내부 로터 또는 외부 로터를 갖춘 전자기계적 변환기의 스테이터로서, 상기 스테이터는 제1항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 적어도 하나의 코일을 구비하고, 스테이터는 분할된 구성, 특히 스타 요크 구조(15; star yoke structure)를 가지며, 코일은 개별적인 치형 코일(13)의 관점에서 스타(17)의 치형부(16)에 조립되는 것인 스테이터.
  17. 제6항에 있어서, 개별적인 치형 코일(13)의 턴은 치형부(16)의 견부(肩部) 영역(21)에서보다 치형부(16)의 족부(足部) 영역(20) 부근에서 더 좁게 제조되는 것을 특징으로 하는 스테이터.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 복수 개의 코일에 동시에 접촉하도록 하기 위해, 복수 개의 코일에는 복수 개의 코일의 접촉 영역에 공통의 접촉 유닛이 마련되는 것을 특징으로 하는 스테이터.
  19. 구체적으로 제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 따른 코일(1)의 제조 방법으로서, 길이방향 영역(18)에 실질적으로 갭 형상인 차단부(4)를 구비하는, 실질적으로 직사각형인 평평한 턴(2)이 상하로 배치되며, 각각의 경우에 이웃한 턴(2)은 소정 접속 방법을 이용하여 길이방향 영역(18)에서 전도성 접속부(7)에 의해 접속되고, 코일(1)은 바람직하게는 턴(2)들 사이의 전기 전도성 접속부(7)를 비롯하여, 전기 기기 외부에서 조립되며 단지 후속하여 전기 기기 내에 삽입되는 것인 코일 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 턴(2)들 사이의 전기 전도성 접속부(7)가 땜납, 구체적으로 경질 땜납에 의해, 특히 보호용 가스 분위기 하에서 및/또는 기계적 압력 등에서, 구체적으로 복수 개의 턴 사이에 또는 모든 턴 사이에 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 코일 제조 방법.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 특히 턴들이 서로 절연되기 이전에, 열적으로 활성화될 수 있는 접합제가 턴(2)들을 서로에 대해 기계적으로 고정시키기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 코일 제조 방법.
  22. 제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 따른 코일로서, 특히 제19항 내지 제21항 중 어느 하나의 항에 따라 제조되는 코일(1)을 구비하는, 구체적으로 제16항 내지 제18항 중 어느 하나의 항에 따른 스테이터(12)를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 코일(1)은 개별적인 평평한 턴(2)으로 이루어진 스테이터(12)의 외부에 적층되고, 스테이터(12)의 홈 영역(14)에 개별적인 전기 전도성 접속부(7)를 형성하기 위해 함께 납땜되며, 각각의 경우에 코일 패키지로서 각각의 경우에 스타 요크 구조(15)의 스타(17)의 하나의 치형부(16)에 후속하여 조립되며, 스타(17)에 조립된 이후 후속하여 스타(17)가 요크(19) 내에 삽입되는 것인 스테이터 제조 방법.
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