JPH0461777A - コネクタの製造方法およびコネクタ - Google Patents

コネクタの製造方法およびコネクタ

Info

Publication number
JPH0461777A
JPH0461777A JP2171058A JP17105890A JPH0461777A JP H0461777 A JPH0461777 A JP H0461777A JP 2171058 A JP2171058 A JP 2171058A JP 17105890 A JP17105890 A JP 17105890A JP H0461777 A JPH0461777 A JP H0461777A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
groove
lead wire
contact
connector
contact member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2171058A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0770345B2 (ja
Inventor
Yoshio Adachi
義雄 安達
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EE U II KENKYUSHO KK
Original Assignee
EE U II KENKYUSHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EE U II KENKYUSHO KK filed Critical EE U II KENKYUSHO KK
Priority to JP2171058A priority Critical patent/JPH0770345B2/ja
Priority to TW080101510A priority patent/TW209916B/zh
Priority to US07/691,395 priority patent/US5134249A/en
Priority to KR1019910010812A priority patent/KR950011617B1/ko
Priority to AT91305910T priority patent/ATE147554T1/de
Priority to DE69124015T priority patent/DE69124015T2/de
Priority to EP91305910A priority patent/EP0465173B1/en
Publication of JPH0461777A publication Critical patent/JPH0461777A/ja
Publication of JPH0770345B2 publication Critical patent/JPH0770345B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y10T29/49201—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with overlapping orienting

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子回路等を相互に接続するコネクタとリー
ド線との接続についてのコネクタの製造方法およびそれ
によって作製されたコネクタに関する。
（従来の技術） コネクタを製造するにあたり、従来のリード線接続方法
は、リード線の先端部の被覆をいちいち除去し、このリ
ード線を導電片からなるコンタクト部材に一本ずつカシ
メたり半田付等によって接続して導通させ、２Ｐ、３Ｐ
・・・ｎＰ用のコネクタ部材の所定位置に収納させ、コ
ネクタ部材に蓋部を被せて螺着したり、あるいは、コネ
クタ部材に接続したリード線付コンタクト部材を型台に
並べてモールド形成していた。
また、このリード線が薄型フィルム状のものであるとき
はコンタクト部材とフィルム状リード線との接続は半田
付けによっていた。
また、コネクタ部材にコンタクト部材を予めモールドし
ておき、コネクタ部材に突出されたコンタクト部材のリ
ード用端子部に、リード線をカシメたり半田付等によっ
て接続していた。
（発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上述した従来の方法ではいずれもリード
線先端部の被覆部分を剥し、コンタクト部材にカシメま
たは半田付けするための工数は除くことができなかった
。そのため、この工程における人手は足りず生産性の向
上における隘路となっていた。
また、細いリード線においては芯線を損傷することなく
被覆を剥すのは大変な作業であり、かつコンタクト部材
とリード線とを接続したものをコネクタ部材に収納する
ものにあっては、収納後のガタを防止するためにヒシチ
ューブ等で固定しなければならず、さらに、引張り強度
を持たせるためと、リード線が他のリード線に接触する
のを防止するためにヒシチューブを取付けなければなら
ない等の問題点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、リード線の被覆部分を剥すことなくコン
タクト部材に重ね合わせ、コネクタを構成する第１、第
２および第３の部材に収納し瞬間的にリード線とコネク
タ部材とを導通させ、かつコネクタの構成部材に装着固
定できるコネクタの製造方法およびその製法によって作
られたコネクタを提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明では、（１）　　熱可
塑性樹脂で形成され略直線的に挿通された溝部を設けた
第１の部材と、前記溝部に嵌合される凸部を設けた第２
の部材との、前記溝部と凸部との嵌合面に互に相手部材
に噛合う小凹凸部を零もしくは１個所以上設け、前記第
１の部材の溝部内で一方側に突出する導電片からなるコ
ンタクト部材を前記小凹凸部上に架設して配設し、前記
突出されたコンタクト部材を設けた他方側の溝部内にビ
ニール被覆されたままのリード線を導いてコンタクト部
材上に積層して設け、これらのコンタクト部材とリード
線との積層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２の
部材と第１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着す
ることを特徴としている。
（２）前記第１の部材は溝部が所定ピッチの複数本を並
設したものであり、前記第２の部材は凸部が前記所定ピ
ッチの複数本の溝部と対応して設けられ嵌合されるもの
であって、その各々にコンタクト部材とビニール被覆さ
れたリード線とを積層したことを特徴とする上記（１）
記載の方法であり、 （３）前記第１の部材と第２の部材との間に、熱可塑性
樹脂で形成され、その上面側には前記第２の部材に嵌合
する溝部を有し、その下面側には前記第１の部材に嵌合
する凸部を有する第３の部材を設け、これらの各嵌合面
内にそれぞれコンタクト部材とビニール被覆されたリー
ド線とを積層したことを特徴とする上記（１）または（
２）記載の方法である。
（４）前記リード線は薄型フィルムのリード線であると
した請求項（１）、（２）および（３）記載の方法であ
る。
（５）熱可塑性樹脂で形成され略直線的に挿通された溝
部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合される凸部を
設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌合面に互
に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個所以上設
け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出する導電片
からなるコンタクト部材を設け、前記突出されたコンタ
クト部材を設けた他方側の溝部内に薄型フィルム状のリ
ード線をコンタクト部材上に積層して設け、これらのコ
ンタクト部材とリード線との積層上に前記第２の部材を
嵌合させ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音
波振動を加えて溶着し、一体化して成ることを特徴とし
たコネクタである。
（作用） 上記方法になるコネクタの製造に際してのリード線接続
は、第１の部材の溝部内に一方側を突出させたコンタク
ト部材を配し、他方側からビニール被覆されたままのリ
ード線もしくは、薄形フィルム状のリード線を挿入して
コンタクト部材上に積層させ、これらの積層上に第２の
部材の凸部を第１の部材の溝部に嵌合させておき、この
第１の部材と第２の部材との上下方向より超音波振動子
の電極部を圧接させて挟み込み、超音波振動を加えたの
で、ビニールの被覆部分は溶され、リード線とコンタク
ト部材とは互いに溶着されて電気的に導通され、かつ第
１の部材と第２の部材も互いに溶着されてリード線を接
続したコネクタが得られる。
また、第３の部材を第１および第２の部材との間に配設
し、それぞれの嵌合面となる溝部と凸部との間に、ビニ
ールを被覆したままのリード線とコンタクト部材とを積
層配置して、第１の部材と第２の部材との外方面に超音
波振動を加えることにより、従来では煩雑な作業を伴っ
たリード線を有する多ピンコネクタの製造を簡単に行う
ことができる。
そして、この第３の部材を数段重ねることによす複雑な
コネクタもリード線材で簡単に得ることができる。
（実施例） 以下、本発明のコネクタの製造方法の一実施例を第１図
ないし第５図によって説明する。
第１図（ａ）は第１の部材と第２の部材との断面図で、
第１図（ロ）は同正面図である０図において１は第１の
部材、２は第２の部材、３はコンタクト部材、４はリー
ド線である。
第１の部材１は熱可塑性樹脂、例えばポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリアミド系の樹脂の成形品で、例えば略
長四角の板材の中央に溝部１ａが長手方向に設けてあり
、この溝部１ａの深さ方向の側面は僅かなテーパ面をも
って形成されている。
この溝部１ａの下面上には小凹部１ｂが少なくとも１個
所以上形成されており、溝部１ａの方向に対する直角方
向で深さ方向の両面に、必要に応じて例えば僅かなテー
パが付けられる。
第２の部材２は前記第１の部材１と同じ材料による形成
品で、大きさは第１の部材ｌと略同様のものであって、
長手方向の中央には前記溝部１ａに嵌合する凸部２ａが
設けてあり、この凸部２ａの頂点となる面には前記小凹
部に嵌合する小凸部２ｂが設けてあって、この第２の部
材２を第１の部材１上に被着させると、前記溝部１ａと
凸部２ａおよび小凹部１ｂり小凸部２ｂとは嵌合し合う
嵌合面Ｐをなしている。
コンタクト部材３は薄板状の金属片もしくは細い円柱状
の金属ピンで、前記溝部ｌａ内に隙間なく収納される。
このコンタクト部材３が溝部ｌａ内に収納されるとき、
前記溝部ｌａ内の小凹部１６上に架設され、かつ先端は
第１の部材ｌの外方に突出されるに十分な長さを有して
いる。
リード線４はビニール被覆をされた細い経線もしくは単
線若しくは薄型フィルム状のリード線であって、銅等の
導体で形成されている。
上記構成になる各部材は、第２図に示すように、第１の
部材１を台５上に置き、その溝部ｌａ内に先ずコンタク
ト部材３を挿入し、第１の部材ｌの一方の端面より一定
長突出して配設する０次にリード線４のビニール被覆を
剥すことなく第１の部材１の溝部ｌａ内に、前記突出し
て配設したコンタクト部材３の反対側より挿入し、前記
小凹部ｌｂ上を覆う位置でコンタクト部材３上に積層し
て配置する。そして、最後に第２の部材２を第１の部材
１に合わせて被着嵌合する。このようにして、第１の部
材ｌと第２の部材２の上下方向より超音波溶着機の電極
部で挟み、圧接して超音波振動（例えば２．５〜３万七
）を加えると、ビニール被覆部分は小凹凸部の角部にこ
すられて溶け、リード線４とコンタクト部材３とは溶着
され、第１の部材１と第２の部材２も同時に溶着されて
リード縞付のコネクタ６が得られる。
第３図は第１の部材１°の溝部１ａ’内の下底上面に小
凸部１ｂ’を少なくとも一個以上設け、第２の部材２゛
の凸部２ａ’の頂部に前記溝部１ａ゛内の小凸部１ｂ’
　に対応する小凹部２ｂ’を設けたものであって、コン
タクト部材３を溝部１ａ′の小凸部１ｂ“に置き、その
上にビニール被覆されたリード線４を積層した場合の例
であり、この場合でも前に説明したと同様のリード縞付
のコネクタを得ることができる。
第４図は第１の部材に複数本の溝部を並設し、第２の部
材に対応する複数本の凸部を並設したものである。図に
おいて第１の部材７に所定ピッチで設けられ同じ深さで
形成された溝部７ａが複数個並設しである。この第１の
部材７も熱可塑性樹脂の成形品で、前記溝部７ａ内の所
定位置には小凸部もしくは小凹部が少なくとも１個以上
、溝部７ａの方向に対して直角方向に設けである。
第２の部材８も熱可塑性樹脂の成形品で、前記第１の部
材７に設けた溝部７ａに嵌合する凸部８ａが、溝部７ａ
の数と同じに設けてあって、この凸部８ａ側にも溝部７
ａ内の小凸部もしくは小凹部に対応する小凹部もしくは
小凸部が設けである。
このような第１の部材７の溝部７ａ内に前述したコンタ
クト部材とビニール被覆のままのリード線とを積層配設
し、その上から第２の部材８を嵌合させて超音波溶着を
行うことにより、リード縞付のマルチコネクタが簡単に
製造できる。この場合、第１の部材７および第２の部材
８を横方向（溝部および凸部の並設した方向）に長く形
成しておき、必要なピン数でカットして用いることも可
能である。
第５図は第３の部材９の斜視図で、この第３の部材９は
熱可塑性樹脂で形成された成形品で、上面側は前記第２
の部材８の凸部８ａに嵌合される溝部９ａを設け、この
溝部９ａ内には所定位置に小凸部もしくは小凹部が少な
くとも１個以上、溝部９ａの方向に対して直角方向に設
けである。また、下面側には前記第１の部材７の溝部７
ａに嵌合する凸部９ｂが設けてあって、この凸部９ｂ側
にも溝部７ａ内の小凸部もしくは小凹部に対応する小凹
部もしくは小凸部が設けである。
このような第３の部材９は、第１の部材７の溝部７ａ内
にコンタクト部材とビニール被覆付リード線を配設した
上に凸部９ｂ側を嵌合させ、次に、溝部９ａ側にコンタ
クト部材とビニール被覆付リード線を配設し、第２の部
材８の凸部８ａを嵌合させ、第１の部材と第２の部材と
の上下面に超音波溶着機の電極を圧接して溶着すること
により、２段構成のマルチコネクタが得られる。
また、第３の部材９を複数段重ねておき、よりピン数の
多いマルチコネクタを製造することも可能である。
さらに、前記第１、第２もしくは第３の部材に設けた溝
部および凸部は、■状に形成された溝部または樋状に形
成された溝部と、それに対応する凸部であっても同様の
作用および効果を表わすことができる。
なお、上記説明による小凹部および小凸部を設けなくと
も、十分に本発明の効果を示すことができる。
また、上記実施例ではリード線がビニール被覆されたま
まの状態でコンタクト部材と一体化する例について説明
したが、ビニール被覆を除去し、芯線を出したものにも
超音波振動を加えてコンタクト部材と一体化するように
して製造することも可能であることは勿論である。
また、本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、
本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能で
あり、コネクタのみならずカートリッジケース側とター
ミナルとアーム側との接合等に適用できることは云うま
でもない。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のコネクタの製造方法およ
びコネクタは、 （１）熱可塑性樹脂で形成され略直線的に挿通された溝
部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合される凸部を
設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌合面に互
に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個所以上設
け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出する１１１
１片からなるコンタクト部材を前記小凹凸部上に架設し
て配設し、前記突出されたコンタクト部材を設けた他方
側の溝部内にビニール被覆されたままのリード線を導い
てコンタクト部材上に積層して設け、これらのコンタク
ト部材とリード線との積層上に前記第２の部材を嵌合さ
せ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音波振動
を加えて溶着し一体化して製造されたものであり、（２
）前記第１の部材は溝部が所定ピッチの複数本を並設し
たものであり、前記第２の部材は凸部が前記所定ピッチ
の複数本の溝部と対応して設けられ嵌合されるものであ
って、その各々にコンタクト部材とビニール被覆された
リード線を積層したことを特徴とするものであり、（３
）また、上記（１）または（２）において、前記第１の
部材と第２の部材との間に、熱可塑性樹脂で形成され、
その上面側には前記第２の部材に嵌合する溝部を有し、
その下面側には前記第１の部材に嵌合する凸部を有する
第３の部材を設け、これらの各嵌合面内にそれぞれコン
タクト部材とビニール被覆されたリード線とを積層させ
るようにしたため、リード線の被覆部分を予め剥す必要
がなく、コンタクト部材に重ね合わせ、コネクタを構成
する第１、第２および第３の部材に収納し瞬間的にリー
ド線とコンタクト部材等を導通させ一体化し、容易にコ
ネクタを得ることができる利点がある。
また、ビニール被覆されたリード線のみならず薄型フィ
ルム状のリード線においても容易にコネクタを得ること
ができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は本発明の一実施例で、第１図（ａ
）は第１の部材および第２の部材の断面図、同図ら）は
同正面図、第２図は第１の部材、第２の部材、コンタク
ト部材およびリード線とを溶着した断面図、第３図は別
の構成になる第１の部材と第２の部材との断面図、第４
図は溝部を複数本形成した第１の部材と凸部を複数本形
成した第２の部材との分解斜視図、第５図は第３の部材
の斜視図である。 １．１’、７　・ ｌａ、１ａ ｌｂ、２ｂ’ ２　２°　。 ２ａ　　　２ａ ｌｂ’２ｂ ３　・　・　・ ４　・　・ ９　　・　・ ・第１の部材 溝部 ・小凹部 ・第２の部材 ・凸部 ・小凸部 ・コンタクト部材 ・リード線 ・第３の部材 第 ］ 図 第４図 第 図 第５図 ｂ 手続補正書 特許庁長官　植　１）　　敏　殿 ■、事件の表示 平成２年特許願第１７１０５８号 ２、発明の名称 コネクタの製造方法およびコネクタ ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　　株式会社ニーニーイー研究所 ４、代理人〒１５１ 住所　　東京都渋谷区笹塚２丁目４番１号パールハイツ
笹塚７０４号 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」、［発明の詳６、補正の内
容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙のように訂正
する。 （２）同書第５頁第２０行、第７頁第１行末から第２行
、同頁第１２行、第１５頁第１７行、第１６頁第１８行
の「熱可塑性樹脂」を「超音波溶着可能な材質」と訂正
する。 （３）同書第８頁第１７行の「溶着」を「結合」と訂正
する。 （４）同書第９頁第１９行の「熱可塑性樹脂」を「熱可
塑性樹脂の如き超音波溶着可能な材質」と訂正する。 （５）同書第１１頁第１９行の「小凹凸部の角部にこす
られて」を「超音波振動によって部分的に」と訂正する
。 （６）同書同頁第２０行の「溶着され、」を［溶着され
て結合し、」と訂正する。 （７）同書第１２頁第４行、第１３頁第１８行の「少な
くとも」を［零もしくは少なくとも」と訂正する。 （８）同書第１６頁第１行の「少なくとも」を「零もし
くは少なくとも」と訂正する。 ２、特許請求の範囲 （１）超音波溶着可能な材質で形成され略直線的に挿通
された溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合され
る凸部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌
合面に互に相手部材に噛合う小凹凸部を零もしくは土星
左上玉１個所以上設け、前記第１の部材の溝部内で一方
側に突出する導電片からなるコンタクト部材を設け、前
記突出されたコンタクト部材を設けた他方側の溝部内に
ビニール被覆されたままのリード線を導いてコンタクト
部材上に積層して設け、これらのコンタクト部材とリー
ド線との積層上に前記第２の部材を嵌合させ、この第２
の部材と第１の部材とを挟んで超音波振動を加えて溶着
し、一体化して製造することを特徴とするコネクタ製造
方法。 （２）前記第１の部材は溝部が所定ピッチの複数本を並
設したものであり、前記第２の部材は凸部が前記所定ピ
ッチの複数本の溝部と対応して設けられ嵌合されるもの
であって、その各々にコンタクト部材とビニール被覆さ
れたリード線とを積層したことを特徴とする請求項（１
）記載のコネクタの製造方法。 （３）前記第１の部材と第２の部材との間に、超パ口　
　な　　で形成され、その上面側には前記第２の部材に
嵌合する溝部を有し、その下面側には前記第１の部材に
嵌合する凸部を有する第３の部材を設け、これらの各嵌
合面内にそれぞれコンタクト部材とビニール被覆された
リード線とを積層したことを特徴とする請求項（１）ま
たは（２）記載のコネクタの製造方法。 （４）前記リード線は薄型フィルムのリード線であると
した請求項（１）、（２）および（３）記載のコネクタ
の製造方法。 （５）　　　　−ｔ　　で形成され略直線的に挿通され
た溝部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合される凸
部を設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌合面
に互に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個以上
設け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出する導電
片からなるコンタクト部材を設け、前記突出されたコン
タクト部材を設けた他方側の溝部内に薄型フィルム状の
リード線をコンタクト部材上に積層して設け、これらの
コンタクト部材とリード線との積層上に前記第２の部材
を嵌合させ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超
音波振動を加えて溶着し、一体化して成ることを特徴と
したコネクタ。 手続補正書 平成　３年　４月　１日 ■、事件の表示 平成２年　特許側　第１７１０５８号 ２、発明の名称 コネクタの製造方法およびコネクタ ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　　株式会社ニーニーイー研究所４、代理人〒
１５１ ６、補正の内容 （１）明細書第１１頁１８行乃至同頁２０行の「ビニー
ル被覆部分は〜コンタクト部材３とは溶着されて結合し
」を削除し、下記文章を挿入する。 ［第１の部材１と第２の部材２は超高速で上下運動し、
第１の部材１に設けた小凹部１６と、第２の部材２に設
けた小凸部２ａとの近傍でジュール熱を発生して部分的
に溶ける。 そして、局部的ジュール熱の作用でリード線の被覆は溶
けて導体である銅線と、コンタクト部材３の導体部分と
は溶着されて結合し、」５、補正の対象 （２）出願時添付図面の第２図を別紙のように訂正する
。 以上

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂で形成され略直線的に挿通された溝
    部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合される凸部を
    設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌合面に互
    に相手部材に噛合う小凹凸部を零もしくは１個所以上設
    け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出する導電片
    からなるコンタクト部材を設け、前記突出されたコンタ
    クト部材を設けた他方側の溝部内にビニール被覆された
    ままのリード線を導いてコンタクト部材上に積層して設
    け、これらのコンタクト部材とリード線との積層上に前
    記第２の部材を嵌合させ、この第２の部材と第１の部材
    とを挟んで超音波振動を加えて溶着し、一体化して製造
    することを特徴とするコネクタの製造方法。
  2. （２）前記第１の部材は溝部が所定ピッチの複数本を並
    設したものであり、前記第２の部材は凸部が前記所定ピ
    ッチの複数本の溝部と対応して設けられ嵌合されるもの
    であって、その各々にコンタクト部材とをビニール被覆
    されたリード線とを積層したことを特徴とする請求項（
    １）記載のコネクタの製造方法。
  3. （３）前記第１の部材と第２の部材との間に、熱可塑性
    樹脂で形成され、その上面側には前記第２の部材に嵌合
    する溝部を有し、その下面側には前記第１の部材に嵌合
    する凸部を有する第３の部材を設け、これらの各嵌合面
    内にそれぞれコンタクト部材とビニール被覆されたリー
    ド線とを積層したことを特徴とする請求項（１）または
    ２記載のコネクタの製造方法。
  4. （４）前記リード線は薄型フィルムのリード線であると
    した請求項（１）、（２）および（３）記載のコネクタ
    の製造方法。
  5. （５）熱可塑性樹脂で形成され略直線的に挿通された溝
    部を設けた第１の部材と、前記溝部に嵌合される凸部を
    設けた第２の部材との、前記溝部と凸部との嵌合面に互
    に相手部材に噛合う小凹凸部を少なくとも１個所以上設
    け、前記第１の部材の溝部内で一方側に突出する導電片
    からなるコンタクト部材を設け、前記突出されたコンタ
    クト部材を設けた他方側の溝部内に薄型フィルム状のリ
    ード線をコンタクト部材上に積層して設け、これらのコ
    ンタクト部材とリード線との積層上に前記第２の部材を
    嵌合させ、この第２の部材と第１の部材とを挟んで超音
    波振動を加えて溶着し、一体化して成ることを特徴とし
    たコネクタ。
JP2171058A 1990-06-28 1990-06-28 コネクタの製造方法およびコネクタ Expired - Lifetime JPH0770345B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2171058A JPH0770345B2 (ja) 1990-06-28 1990-06-28 コネクタの製造方法およびコネクタ
TW080101510A TW209916B (ja) 1990-06-28 1991-02-26
US07/691,395 US5134249A (en) 1990-06-28 1991-04-25 Electronic circuit connectors and method of manufacturing the same
KR1019910010812A KR950011617B1 (ko) 1990-06-28 1991-06-27 코넥터(Connector)의 제조방법 및 코넥터
AT91305910T ATE147554T1 (de) 1990-06-28 1991-06-28 Elektronische verbinder und verfahren für deren herstellung
DE69124015T DE69124015T2 (de) 1990-06-28 1991-06-28 Elektronische Verbinder und Verfahren für deren Herstellung
EP91305910A EP0465173B1 (en) 1990-06-28 1991-06-28 Electronic circuit connectors and method of manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2171058A JPH0770345B2 (ja) 1990-06-28 1990-06-28 コネクタの製造方法およびコネクタ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0461777A true JPH0461777A (ja) 1992-02-27
JPH0770345B2 JPH0770345B2 (ja) 1995-07-31

Family

ID=15916289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2171058A Expired - Lifetime JPH0770345B2 (ja) 1990-06-28 1990-06-28 コネクタの製造方法およびコネクタ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5134249A (ja)
EP (1) EP0465173B1 (ja)
JP (1) JPH0770345B2 (ja)
KR (1) KR950011617B1 (ja)
AT (1) ATE147554T1 (ja)
DE (1) DE69124015T2 (ja)
TW (1) TW209916B (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0729660A (ja) * 1993-07-09 1995-01-31 Nec Corp コネクタの製造方法
US5584122A (en) * 1994-04-01 1996-12-17 Yazaki Corporation Waterproof connection method for covered wire with resin encapsulation
JPH10199583A (ja) * 1997-01-09 1998-07-31 Yazaki Corp 超音波接続用端子及び超音波接続構造
US5825773A (en) * 1991-03-20 1998-10-20 Hitachi, Ltd. Switching system for transferring broadcast packet held in broadcast buffer received from input port to output ports according to the state of each output port
US5826049A (en) * 1991-07-22 1998-10-20 Hitachi, Ltd. Partial broadcast method in parallel computer and a parallel computer suitable therefor
US6099366A (en) * 1997-05-30 2000-08-08 Yazaki Corporation Terminal and connection structure between terminal and wire
JP2009087831A (ja) * 2007-10-02 2009-04-23 Furukawa Electric Co Ltd:The フラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置
JP2016031905A (ja) * 2014-07-30 2016-03-07 矢崎総業株式会社 フラットケーブルと端子との接合方法、超音波接合装置、端子付きケーブル
CN110401043A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 泰连德国有限公司 导电装置和用于制造该导电装置的方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4105288A1 (de) * 1991-02-20 1992-08-27 Siemens Ag Kontaktelement fuer ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung
JP2947498B2 (ja) * 1993-09-06 1999-09-13 矢崎総業株式会社 フラットケーブルと導線の接続構造
ES2103229B1 (es) * 1994-07-08 1998-04-16 Especialidades Electricas Daga Dispositivo de conexion entre un elemento conductor electrico y un hilo calefactor en almohadillas, mantas electricas y similares.
US5857259A (en) * 1995-02-24 1999-01-12 The Wiremold Company Method for making an electrical connection
US6841735B1 (en) * 1996-04-03 2005-01-11 Methode Electronics, Inc. Flat cable and modular rotary anvil to make same
US6026563A (en) 1996-04-03 2000-02-22 Methode Electronics, Inc. Method of making flat cable
JP3311617B2 (ja) * 1996-12-17 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線と端子との接続構造及び接続方法
JP3311620B2 (ja) * 1996-12-24 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線接続構造
JP3394146B2 (ja) * 1996-12-26 2003-04-07 矢崎総業株式会社 コネクタの電線接続構造
JP3311621B2 (ja) * 1996-12-26 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線接続構造
JP3311622B2 (ja) * 1996-12-26 2002-08-05 矢崎総業株式会社 コネクタの電線接続構造
JP3311623B2 (ja) * 1996-12-26 2002-08-05 矢崎総業株式会社 コネクタの電線接続部構造
JP3295328B2 (ja) * 1997-01-09 2002-06-24 矢崎総業株式会社 超音波接続用端子
JP3311627B2 (ja) * 1997-01-09 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線接続構造
JP3300241B2 (ja) * 1997-01-09 2002-07-08 矢崎総業株式会社 被覆電線と端子の接続構造
JP3311625B2 (ja) * 1997-01-09 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線接続構造
JP3295330B2 (ja) * 1997-01-09 2002-06-24 矢崎総業株式会社 被覆電線と端子の接続構造及び接続方法
CA2238921C (en) * 1997-05-30 2001-05-01 Akira Shinchi Connection structure of wire and terminal, connecting method therefor and a terminal
JP3311644B2 (ja) * 1997-06-18 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線と端子との接続構造
JP3311645B2 (ja) 1997-06-19 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線と端子との接続方法
JP3435036B2 (ja) * 1997-08-29 2003-08-11 矢崎総業株式会社 シールド電線の接続構造及び処理方法
US6017238A (en) * 1998-06-09 2000-01-25 The Wiremold Company Connector assembly and method for making
ES2152868B1 (es) * 1998-12-18 2001-09-01 Mecanismos Aux Es Ind S L Metodo para la interconexion ultrasonica multidireccional de cables planos.
US6217373B1 (en) * 1999-02-19 2001-04-17 The Wiremold Company Thin-film electrical termination and method for making
DE10018415C1 (de) 2000-04-03 2001-09-27 Schott Glas Verbindung einer Anschlussstelle mit einer elektrischen Leiterbahn einer Platte
GB2362515B (en) * 2000-04-13 2003-09-24 Zeiss Stiftung Connection of a junction to an electrical conductor track on a plate
KR100434230B1 (ko) * 2002-03-26 2004-06-04 한국몰렉스 주식회사 고속통신용 케이블 커넥터 어셈블리
USD501447S1 (en) * 2003-01-23 2005-02-01 Pyromation, Inc. Plug assembly
JP4644559B2 (ja) * 2005-08-08 2011-03-02 矢崎総業株式会社 電磁溶接方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2475184A (en) * 1944-04-27 1949-07-05 Russell O Hudson Electric cord splice
US2810115A (en) * 1955-08-22 1957-10-15 Abbott Developments Inc Connectors for lamp cords
US3519731A (en) * 1966-12-26 1970-07-07 Juan Jose Torralva Grunbaum Connector for cables
US3499809A (en) * 1967-08-08 1970-03-10 Robertshaw Controls Co Sonic welding method utilizing vibration damping
NL162580B (nl) * 1970-12-17 1980-01-15 Philips Nv Werkwijze voor het ultrasoonlassen van draden op het metalen oppervlak van een drager.
US3717842A (en) * 1971-02-26 1973-02-20 Perfection Electrical Prod Inc Method of connecting aluminum wire to electrical terminals
US3836699A (en) * 1972-02-16 1974-09-17 Thermon Mfg Co Insulated electrical connection
CA995315A (en) * 1975-08-21 1976-08-17 Slater Steel Industries Limited Cable splice housing
CH615300A5 (en) * 1977-05-20 1980-01-15 Aluminiumwerke Ag Rorschach Method for connecting two ends of a cable sheath made of a metal-plastic composite material and connection established with the method
DE3028521A1 (de) * 1980-07-28 1982-02-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum verankern von metallteilen in duennen kunststoffteilen
DE3466625D1 (de) * 1983-06-30 1987-11-05 Siemens Ag Ultrasonicconnector
US4778948A (en) * 1983-08-04 1988-10-18 Raychem Limited Cable joint
US4712723A (en) * 1985-04-15 1987-12-15 Siemens Aktiengesellschaft Method for bonding an insulated wire element on a contact

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5825773A (en) * 1991-03-20 1998-10-20 Hitachi, Ltd. Switching system for transferring broadcast packet held in broadcast buffer received from input port to output ports according to the state of each output port
US5826049A (en) * 1991-07-22 1998-10-20 Hitachi, Ltd. Partial broadcast method in parallel computer and a parallel computer suitable therefor
JPH0729660A (ja) * 1993-07-09 1995-01-31 Nec Corp コネクタの製造方法
US5584122A (en) * 1994-04-01 1996-12-17 Yazaki Corporation Waterproof connection method for covered wire with resin encapsulation
JPH10199583A (ja) * 1997-01-09 1998-07-31 Yazaki Corp 超音波接続用端子及び超音波接続構造
US6099366A (en) * 1997-05-30 2000-08-08 Yazaki Corporation Terminal and connection structure between terminal and wire
JP2009087831A (ja) * 2007-10-02 2009-04-23 Furukawa Electric Co Ltd:The フラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置
JP2016031905A (ja) * 2014-07-30 2016-03-07 矢崎総業株式会社 フラットケーブルと端子との接合方法、超音波接合装置、端子付きケーブル
CN110401043A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 泰连德国有限公司 导电装置和用于制造该导电装置的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR950011617B1 (ko) 1995-10-06
ATE147554T1 (de) 1997-01-15
EP0465173A1 (en) 1992-01-08
DE69124015T2 (de) 1997-06-05
TW209916B (ja) 1993-07-21
JPH0770345B2 (ja) 1995-07-31
DE69124015D1 (de) 1997-02-20
US5134249A (en) 1992-07-28
EP0465173B1 (en) 1997-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0461777A (ja) コネクタの製造方法およびコネクタ
JP3311625B2 (ja) 電線接続構造
EP0191175B1 (en) Apparatus and method for electrically connecting polymeric conductive material
JPH09320652A (ja) 被覆電線の接合構造
US5593604A (en) Method of resistance welding thin elements
JPH10134863A (ja) フラットケーブルと端子の接続構造
US5906044A (en) Ultrasonic welding method
JP3131384B2 (ja) 被覆電線の接合構造
JP3300241B2 (ja) 被覆電線と端子の接続構造
JP3295329B2 (ja) 超音波接続用端子及び超音波接続構造
JPH10334960A (ja) 端子及び端子と電線との接続構造
JP2001291571A (ja) 導電部材及びその製造方法
JPH07263050A (ja) 超音波溶接用テープ電線及びその接合構造
JP3295331B2 (ja) 電線接続構造及び接続方法
JP2000067943A (ja) 電気的接続部品
JPH11238415A (ja) 中継部材付き絶縁電線
JP5330924B2 (ja) フラット基板と接続端子との接続構造及びその接続方法
JP3295330B2 (ja) 被覆電線と端子の接続構造及び接続方法
JP7140797B2 (ja) 端子接続構造
JP2001127426A (ja) 平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造
JP2002141660A (ja) 可撓性プリント基板同士の接続方法
JPH03112014A (ja) シールド付きフラット電線及びその製造方法
JP2004023853A (ja) 回路体、該回路体の製造方法および該回路体を備えた自動車用電気接続箱
TWI342645B (ja)
US20010014553A1 (en) Terminal and connecting method of circuit body and the terminal