JPH10199583A - 超音波接続用端子及び超音波接続構造 - Google Patents
超音波接続用端子及び超音波接続構造Info
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- JPH10199583A JPH10199583A JP9002298A JP229897A JPH10199583A JP H10199583 A JPH10199583 A JP H10199583A JP 9002298 A JP9002298 A JP 9002298A JP 229897 A JP229897 A JP 229897A JP H10199583 A JPH10199583 A JP H10199583A
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線と端子の良好な接続状態を確実に得られ
るようにする。 【解決手段】 超音波接続用端子１７と被覆電線８とを
超音波加振により接続した構造であって、第１の部材１
１に設けた溝部１３内に端子１７を収容し、この端子上
に被覆電線８を載置して被覆電線と端子とを重ね合わ
せ、その上に第２の部材１２を被せることで、第２の部
材に設けた突部１４を溝部に挿入し、第１、第２の部材
間に押圧力を加えて突部と溝部間に加圧力を作用させつ
つ超音波加振することで被覆電線の被覆８ｂを溶融さ
せ、それにより溶融した被覆８ｂの一部を逃げ部１８ｂ
に逃がすと共に、被覆電線の芯線８ａを端子１７に接触
・導通させた。その際の逃げ部として、端子１７の電線
接続部１８に凹部１８ｂを形成した。
るようにする。 【解決手段】 超音波接続用端子１７と被覆電線８とを
超音波加振により接続した構造であって、第１の部材１
１に設けた溝部１３内に端子１７を収容し、この端子上
に被覆電線８を載置して被覆電線と端子とを重ね合わ
せ、その上に第２の部材１２を被せることで、第２の部
材に設けた突部１４を溝部に挿入し、第１、第２の部材
間に押圧力を加えて突部と溝部間に加圧力を作用させつ
つ超音波加振することで被覆電線の被覆８ｂを溶融さ
せ、それにより溶融した被覆８ｂの一部を逃げ部１８ｂ
に逃がすと共に、被覆電線の芯線８ａを端子１７に接触
・導通させた。その際の逃げ部として、端子１７の電線
接続部１８に凹部１８ｂを形成した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波エネルギー
によって被覆電線と導通・接続させられる超音波接続用
端子、及びその端子に対して被覆電線を超音波エネルギ
ーにより接続した超音波接続構造に関する。
によって被覆電線と導通・接続させられる超音波接続用
端子、及びその端子に対して被覆電線を超音波エネルギ
ーにより接続した超音波接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の技術として、特公平７−７０３
４５号公報に記載のものが知られている。図４はその説
明図である。図（ａ）は第１の部材１及び第２の部材２
を示している。両部材１、２は超音波溶着可能な材質
（プラスチック）で構成され、第１の部材には溝部３が
設けられ、第２の部材２には、溝部３に嵌合する突部４
が設けられている。
４５号公報に記載のものが知られている。図４はその説
明図である。図（ａ）は第１の部材１及び第２の部材２
を示している。両部材１、２は超音波溶着可能な材質
（プラスチック）で構成され、第１の部材には溝部３が
設けられ、第２の部材２には、溝部３に嵌合する突部４
が設けられている。
【０００３】図（ｂ）、（ｃ）は溝部３に端子７を収容
し、その上に被覆電線８を載置した状態を示している。
溝部３の底面には小凹部３ａが設けられ、突部４の頂面
には小凹部３ａに噛み合う小突部４ａが設けられてい
る。
し、その上に被覆電線８を載置した状態を示している。
溝部３の底面には小凹部３ａが設けられ、突部４の頂面
には小凹部３ａに噛み合う小突部４ａが設けられてい
る。
【０００４】この技術では、図（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、溝部３に端子７を収容し、その上に被覆電線８を
載置した後、第２の部材２を第１の部材１の上面に被
せ、突部４を溝部３に挿入する。そして、第１、第２の
部材１、２間に押圧力を加えながら超音波加振すること
で、突部４と溝部３間に挟まれた被覆電線８の被覆を溶
融させて、被覆電線８の芯線を端子７に接触・導通させ
る。同時に、第１、第２の部材１、２を相互に溶着させ
て、図（ｄ）に示すような一体の接続構造を得ている。
うに、溝部３に端子７を収容し、その上に被覆電線８を
載置した後、第２の部材２を第１の部材１の上面に被
せ、突部４を溝部３に挿入する。そして、第１、第２の
部材１、２間に押圧力を加えながら超音波加振すること
で、突部４と溝部３間に挟まれた被覆電線８の被覆を溶
融させて、被覆電線８の芯線を端子７に接触・導通させ
る。同時に、第１、第２の部材１、２を相互に溶着させ
て、図（ｄ）に示すような一体の接続構造を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、図５に示すように、溶けた被覆８ｂが溝部３と
突部４の側面間の隙間に逃げることになるが、この際、
被覆８ｂと共に芯線８ａが側方に逃げてしまうと、芯線
８ａと端子７の良好な接触・導通が得られなくなる。
術では、図５に示すように、溶けた被覆８ｂが溝部３と
突部４の側面間の隙間に逃げることになるが、この際、
被覆８ｂと共に芯線８ａが側方に逃げてしまうと、芯線
８ａと端子７の良好な接触・導通が得られなくなる。
【０００６】その対策として、図６に示すように、溝部
３と突部４の側面間の隙間を無くすことが考えられる
が、溝部３と突部４の側面同士が接触していると、超音
波が目的とする箇所（端子３上の被覆電線８）に良好に
伝搬せず、加工効率が悪くなる可能性がある。また、溶
けた被覆８ｂの逃げ場が溝部３の長手方向にしかなくな
るため、第１、第２の部材１、２の嵌合が不完全にな
り、芯線８ａと端子７の良好な接触・導通が得られなく
なるおそれがあった。
３と突部４の側面間の隙間を無くすことが考えられる
が、溝部３と突部４の側面同士が接触していると、超音
波が目的とする箇所（端子３上の被覆電線８）に良好に
伝搬せず、加工効率が悪くなる可能性がある。また、溶
けた被覆８ｂの逃げ場が溝部３の長手方向にしかなくな
るため、第１、第２の部材１、２の嵌合が不完全にな
り、芯線８ａと端子７の良好な接触・導通が得られなく
なるおそれがあった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、加工効率を
落とさずに、芯線との良好な接続状態を確実に得ること
のできる超音波接続用端子及び超音波接続構造を提供す
ることを目的とする。
落とさずに、芯線との良好な接続状態を確実に得ること
のできる超音波接続用端子及び超音波接続構造を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第
１、第２の部材間に、被覆電線と重ね合わせられた状態
で挟まれ、その状態で第１、第２の部材を加圧しながら
超音波加振して被覆電線の被覆を溶融させることによ
り、被覆電線の芯線と接触・導通させられる超音波接続
用端子において、前記被覆電線の接続される部分に、前
記溶融した被覆を逃がすための逃げ部を設けたことを特
徴とする。
１、第２の部材間に、被覆電線と重ね合わせられた状態
で挟まれ、その状態で第１、第２の部材を加圧しながら
超音波加振して被覆電線の被覆を溶融させることによ
り、被覆電線の芯線と接触・導通させられる超音波接続
用端子において、前記被覆電線の接続される部分に、前
記溶融した被覆を逃がすための逃げ部を設けたことを特
徴とする。
【０００９】この端子では、超音波加振により溶融させ
られた被覆が、端子に形成した逃げ部に積極的に逃げる
ことになるので、芯線との良好な接触状態を得ることが
できる。
られた被覆が、端子に形成した逃げ部に積極的に逃げる
ことになるので、芯線との良好な接触状態を得ることが
できる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の超音波
接続用端子であって、前記被覆電線の接続される部分の
うち、被覆電線が重ね合わせられる板面に、凹部と凸部
が形成され、該凹部が前記逃げ部とされていることを特
徴とする。
接続用端子であって、前記被覆電線の接続される部分の
うち、被覆電線が重ね合わせられる板面に、凹部と凸部
が形成され、該凹部が前記逃げ部とされていることを特
徴とする。
【００１１】この端子では、被覆電線が重ね合わせられ
る板面に逃げ部を設けたので、従来のように第１の部材
の溝部と第２の部材の突部の側面間の隙間に、溶融した
被覆と共に芯線が回り込みにくくなる。また、逃げ部に
溶けた被覆が集まることで、凸部の頂面と芯線とが接触
しやすくなる。さらに、端子の凸部に超音波エネルギー
が集中するので、被覆が一層溶けやすくなる。また、凹
凸部はセレーション加工により容易に形成できるので、
実現がたやすい。
る板面に逃げ部を設けたので、従来のように第１の部材
の溝部と第２の部材の突部の側面間の隙間に、溶融した
被覆と共に芯線が回り込みにくくなる。また、逃げ部に
溶けた被覆が集まることで、凸部の頂面と芯線とが接触
しやすくなる。さらに、端子の凸部に超音波エネルギー
が集中するので、被覆が一層溶けやすくなる。また、凹
凸部はセレーション加工により容易に形成できるので、
実現がたやすい。
【００１２】請求項３の発明は、請求項２記載の超音波
接続用端子であって、前記凹部と凸部が、被覆電線の延
びる方向と直交する方向に平行に複数形成されているこ
とを特徴とする。
接続用端子であって、前記凹部と凸部が、被覆電線の延
びる方向と直交する方向に平行に複数形成されているこ
とを特徴とする。
【００１３】この端子では、凹部を跨ぎながら芯線が凸
部の頂面に接触するので、溶けた被覆に邪魔されずに、
芯線と端子の導通を図ることができる。
部の頂面に接触するので、溶けた被覆に邪魔されずに、
芯線と端子の導通を図ることができる。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１記載の超音波
接続用端子であって、前記被覆電線の接続される部分
が、被覆電線の載置される底壁と、この底壁の側縁に立
設された縦壁とからなり、この縦壁に前記逃げ部として
の切欠が設けられていることを特徴とする。
接続用端子であって、前記被覆電線の接続される部分
が、被覆電線の載置される底壁と、この底壁の側縁に立
設された縦壁とからなり、この縦壁に前記逃げ部として
の切欠が設けられていることを特徴とする。
【００１５】この端子では、超音波加振により溶融した
被覆が、縦壁に設けた切欠に逃げると共に、さらに切欠
を通して端子の外側にも回り込む。即ち、第１の部材の
溝部と第２の部材の突部の間に、端子と被覆電線を挟ん
で超音波加振した場合、端子の内側の空間と、端子の外
側の空間（溝部と端子との間の隙間）とが縦壁を介して
仕切られることになるが、縦壁に切欠があるので、両方
の空間が連通する。従って、端子の内側で溶融した被覆
が、切欠を通して端子の外側の空間にも回り込む。これ
により、多くの空間を、溶けた被覆の逃がし場所として
提供できる。しかも、縦壁があるから、仮に芯線が、溶
融した被覆と共に側方に逃げても、縦壁に接触すること
で、端子との導通が図れる。また、溶けた被覆が端子の
側方空間に回り込むことで、端子と溝部（第１の部材）
とのがたつきが防止される。
被覆が、縦壁に設けた切欠に逃げると共に、さらに切欠
を通して端子の外側にも回り込む。即ち、第１の部材の
溝部と第２の部材の突部の間に、端子と被覆電線を挟ん
で超音波加振した場合、端子の内側の空間と、端子の外
側の空間（溝部と端子との間の隙間）とが縦壁を介して
仕切られることになるが、縦壁に切欠があるので、両方
の空間が連通する。従って、端子の内側で溶融した被覆
が、切欠を通して端子の外側の空間にも回り込む。これ
により、多くの空間を、溶けた被覆の逃がし場所として
提供できる。しかも、縦壁があるから、仮に芯線が、溶
融した被覆と共に側方に逃げても、縦壁に接触すること
で、端子との導通が図れる。また、溶けた被覆が端子の
側方空間に回り込むことで、端子と溝部（第１の部材）
とのがたつきが防止される。
【００１６】請求項５の発明では、請求項４記載の超音
波接続用端子であって、前記切欠が被覆電線の延びる方
向に沿って複数形成されていることを特徴とする。
波接続用端子であって、前記切欠が被覆電線の延びる方
向に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１７】この端子では、切欠が被覆電線の延びる方
向に沿って複数あるので、溶けた被覆が、滞りなく切欠
に逃げ、縦壁の外側へも逃げる。従って、さらに芯線と
端子の接触性の向上が図れる。
向に沿って複数あるので、溶けた被覆が、滞りなく切欠
に逃げ、縦壁の外側へも逃げる。従って、さらに芯線と
端子の接触性の向上が図れる。
【００１８】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の超音波接続用端子と被覆電線とを超音波加振
により接続した構造であって、前記第１の部材に設けた
矩形状断面の溝部内に前記端子を収容し、この端子上に
被覆電線を載置して被覆電線と端子とを重ね合わせ、そ
の上に第２の部材を被せることで、第２の部材に設けた
突部を前記溝部に挿入し、第１、第２の部材間に押圧力
を加えて突部と溝部間に加圧力を作用させつつ、超音波
加振することで被覆電線の被覆を溶融させ、それにより
溶融した被覆の一部を前記逃げ部に逃がすと共に、被覆
電線の芯線を端子に接触・導通させたことを特徴とす
る。
かに記載の超音波接続用端子と被覆電線とを超音波加振
により接続した構造であって、前記第１の部材に設けた
矩形状断面の溝部内に前記端子を収容し、この端子上に
被覆電線を載置して被覆電線と端子とを重ね合わせ、そ
の上に第２の部材を被せることで、第２の部材に設けた
突部を前記溝部に挿入し、第１、第２の部材間に押圧力
を加えて突部と溝部間に加圧力を作用させつつ、超音波
加振することで被覆電線の被覆を溶融させ、それにより
溶融した被覆の一部を前記逃げ部に逃がすと共に、被覆
電線の芯線を端子に接触・導通させたことを特徴とす
る。
【００１９】この構造では、溶融した被覆を端子に形成
した逃げ部に積極的に逃がすので、芯線との良好な接触
状態を得ることができる。
した逃げ部に積極的に逃がすので、芯線との良好な接触
状態を得ることができる。
【００２０】請求項７の発明は、請求項６記載の超音波
接続構造であって、前記第１の部材がコネクタハウジン
グ本体の端部に突出形成された端子保持部であり、前記
第２の部材が前記端子保持部を閉塞するカバーであるこ
とを特徴とする。
接続構造であって、前記第１の部材がコネクタハウジン
グ本体の端部に突出形成された端子保持部であり、前記
第２の部材が前記端子保持部を閉塞するカバーであるこ
とを特徴とする。
【００２１】この構造では、超音波により被覆電線と端
子を接続すると同時に一体のコネクタを構成することが
できる。
子を接続すると同時に一体のコネクタを構成することが
できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２３】図１は第１実施形態の接続構造及び接続方
法の説明図で、（ａ）は端子の構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のＩｂ−Ｉｂ矢視方向に見た電線と端
子の接続部の断面図、（ｃ）は（ａ）図のＩｃ−Ｉｃ矢
視方向に見た電線と端子の接続部の断面図である。ま
た、図２は第１の部材としてのコネクタハウジング本体
１０と、第２の部材としてのカバー体１２の構成を示し
ている。
法の説明図で、（ａ）は端子の構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のＩｂ−Ｉｂ矢視方向に見た電線と端
子の接続部の断面図、（ｃ）は（ａ）図のＩｃ−Ｉｃ矢
視方向に見た電線と端子の接続部の断面図である。ま
た、図２は第１の部材としてのコネクタハウジング本体
１０と、第２の部材としてのカバー体１２の構成を示し
ている。
【００２４】図２において、コネクタハウジング１０の
後端部には端子保持部１１が突設されており、この部分
が実際には第１の部材に相当する。端子保持部１１には
溝部１３が複数列設され、カバー体１２には、溝部１３
に嵌合する突部１４が設けられている。コネクタハウジ
ング本体１０とカバー体１２は超音波溶着可能な樹脂で
成形されており、カバー体１２の幅方向両側壁１５の先
端部１５ａは、端子保持部１１に圧接することで超音波
溶着されるように尖っている。
後端部には端子保持部１１が突設されており、この部分
が実際には第１の部材に相当する。端子保持部１１には
溝部１３が複数列設され、カバー体１２には、溝部１３
に嵌合する突部１４が設けられている。コネクタハウジ
ング本体１０とカバー体１２は超音波溶着可能な樹脂で
成形されており、カバー体１２の幅方向両側壁１５の先
端部１５ａは、端子保持部１１に圧接することで超音波
溶着されるように尖っている。
【００２５】一方、ここで用いられる端子（超音波接続
用端子）１７は、図１（ａ）に示すように、全体が板状
に形成されており、後端の電線接続部（被覆電線の接続
される部分）１８の表面（被覆電線が載置される板面）
に、セレーション加工することで凸部１８ａと凹部１８
ｂが、被覆電線の延びる方向（端子１７の長手方向）と
直交する方向に平行に複数形成されている。これら凸部
１８ａと凹部１８ｂのうち凹部１８ｂは、溶融した被覆
８ｂを逃がすための逃げ部として機能する部分である。
用端子）１７は、図１（ａ）に示すように、全体が板状
に形成されており、後端の電線接続部（被覆電線の接続
される部分）１８の表面（被覆電線が載置される板面）
に、セレーション加工することで凸部１８ａと凹部１８
ｂが、被覆電線の延びる方向（端子１７の長手方向）と
直交する方向に平行に複数形成されている。これら凸部
１８ａと凹部１８ｂのうち凹部１８ｂは、溶融した被覆
８ｂを逃がすための逃げ部として機能する部分である。
【００２６】被覆電線８と端子１７の接続構造を得るに
は、図１（ｂ）に示すように、コネクタハウジング本体
１０の端子保持部１１に設けた溝部１３内に、端子１７
の電線接続部１８を収容し、その端子１７の電線接続部
１８の凹凸部１８ａ、１８ｂ上に被覆電線８を載置す
る。そして、その上にカバー体１２を被せ、カバー体１
２の突部１４を、端子保持部１１の溝部１３に挿入す
る。なお、この状態で、カバー体１２と端子保持部１１
との間（例えば端子保持部１１の上面とカバー体１２の
下面との間）には、カバー体１２の両側壁１５の先端部
１５ａ以外はあまり相互接触しないように、適当な隙間
が確保されている。
は、図１（ｂ）に示すように、コネクタハウジング本体
１０の端子保持部１１に設けた溝部１３内に、端子１７
の電線接続部１８を収容し、その端子１７の電線接続部
１８の凹凸部１８ａ、１８ｂ上に被覆電線８を載置す
る。そして、その上にカバー体１２を被せ、カバー体１
２の突部１４を、端子保持部１１の溝部１３に挿入す
る。なお、この状態で、カバー体１２と端子保持部１１
との間（例えば端子保持部１１の上面とカバー体１２の
下面との間）には、カバー体１２の両側壁１５の先端部
１５ａ以外はあまり相互接触しないように、適当な隙間
が確保されている。
【００２７】この状態で、カバー体１２を超音波ホーン
で上から加圧しながら超音波加振する（縦振動を加え
る）。そうすると、溝部１３の底面との間で被覆電線８
を挟む突部１４に超音波エネルギーが集中することによ
り、被覆電線８の被覆８ｂが溶融し、芯線８ａが露出す
る。そして、溶融した被覆８ｂが、突部１４の圧接によ
って、端子１７上から排除され、それにより、芯線８ａ
と端子１７が接触して相互に導通する。
で上から加圧しながら超音波加振する（縦振動を加え
る）。そうすると、溝部１３の底面との間で被覆電線８
を挟む突部１４に超音波エネルギーが集中することによ
り、被覆電線８の被覆８ｂが溶融し、芯線８ａが露出す
る。そして、溶融した被覆８ｂが、突部１４の圧接によ
って、端子１７上から排除され、それにより、芯線８ａ
と端子１７が接触して相互に導通する。
【００２８】この際、溶融した被覆８ｂは、図１（ｃ）
に示すように、端子１７に形成した凹部１８ｂに積極的
に逃げ、凸部１８ａと芯線８ａの間から溶けた被覆８ｂ
が円滑に排除される。従って、多数の凹部１８ｂを跨ぎ
ながら、溶けた被覆８ｂに邪魔されずに、芯線８ａが多
数の凸部１８ａの頂面に確実に接触することになり、良
好な導通性能を持った接続構造が得られる。
に示すように、端子１７に形成した凹部１８ｂに積極的
に逃げ、凸部１８ａと芯線８ａの間から溶けた被覆８ｂ
が円滑に排除される。従って、多数の凹部１８ｂを跨ぎ
ながら、溶けた被覆８ｂに邪魔されずに、芯線８ａが多
数の凸部１８ａの頂面に確実に接触することになり、良
好な導通性能を持った接続構造が得られる。
【００２９】また、この構造では、溶けた被覆８ｂの逃
げ部（凹部８ｂ）を端子１７に設けているので、従来の
ように第１の部材の溝部と第２の部材の突部の側面間の
隙間に、溶融した被覆と共に芯線が回り込みにくくな
り、この点からも芯線８ａと端子１７の接触性の向上が
図れる。また、第１、第２の部材として、コネクタハウ
ジング本体１０とカバー体１２を用いているので、被覆
電線８と端子１７の接続と同時に一体のコネクタが出来
上がる。
げ部（凹部８ｂ）を端子１７に設けているので、従来の
ように第１の部材の溝部と第２の部材の突部の側面間の
隙間に、溶融した被覆と共に芯線が回り込みにくくな
り、この点からも芯線８ａと端子１７の接触性の向上が
図れる。また、第１、第２の部材として、コネクタハウ
ジング本体１０とカバー体１２を用いているので、被覆
電線８と端子１７の接続と同時に一体のコネクタが出来
上がる。
【００３０】さらに、端子１７の凸部１８ａには超音波
エネルギーが集中するので、被覆８ｂが一層溶けやすく
なり、加工効率が向上する。また、凹凸部１８ａ、１８
ｂはセレーション加工により容易に形成できるので、実
現がたやすい等のメリットもある。
エネルギーが集中するので、被覆８ｂが一層溶けやすく
なり、加工効率が向上する。また、凹凸部１８ａ、１８
ｂはセレーション加工により容易に形成できるので、実
現がたやすい等のメリットもある。
【００３１】次に本発明の他の実施形態を説明する。
【００３２】図３は他の実施形態の接続構造及び接続方
法の説明図で、（ａ）は端子の構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視方向に見た
電線と端子の接続部の断面図、（ｃ）は（ａ）図のＩＩ
Ｉｃ−ＩＩＩｃ矢視方向に見た電線と端子の接続部の断
面図である。なお、第１、第２部材については前記実施
形態と同じである。
法の説明図で、（ａ）は端子の構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視方向に見た
電線と端子の接続部の断面図、（ｃ）は（ａ）図のＩＩ
Ｉｃ−ＩＩＩｃ矢視方向に見た電線と端子の接続部の断
面図である。なお、第１、第２部材については前記実施
形態と同じである。
【００３３】ここで用いられる端子（超音波接続用端
子）２７の後端には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、被覆電線８が載置される底壁２８ａと、この底壁２
８ａの両側縁より立設された左右一対の縦壁２８ｂ、２
８ｂとからなる断面コ字形の電線接続部（被覆電線が載
置される部分）２８が形成されている。一対の縦壁２８
ｂ、２８ｂ間の間隔は、その間にカバー体１２の突部１
４が挿入された場合に、突部１４の側面との間に所定の
隙間を確保できる寸法に設定されている。また、左右両
縦壁２８ｂには、溶けた被覆８ｂの逃げ部としての矩形
の切欠２９が、被覆電線の延びる方向（端子２７の長手
方向）に沿って複数開口されている。
子）２７の後端には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、被覆電線８が載置される底壁２８ａと、この底壁２
８ａの両側縁より立設された左右一対の縦壁２８ｂ、２
８ｂとからなる断面コ字形の電線接続部（被覆電線が載
置される部分）２８が形成されている。一対の縦壁２８
ｂ、２８ｂ間の間隔は、その間にカバー体１２の突部１
４が挿入された場合に、突部１４の側面との間に所定の
隙間を確保できる寸法に設定されている。また、左右両
縦壁２８ｂには、溶けた被覆８ｂの逃げ部としての矩形
の切欠２９が、被覆電線の延びる方向（端子２７の長手
方向）に沿って複数開口されている。
【００３４】被覆電線８と端子２７の接続構造を得るに
は、図３（ｂ）に示すように、コネクタハウジング本体
１０の端子保持部１１に設けた溝部１３内に、端子２７
の電線接続部２８を収容し、その端子２７の電線接続部
２８の底壁２８ａ上に被覆電線８を載置する。そして、
その上にカバー体１２を被せ、カバー体１２の突部１４
を、端子保持部１１の溝部１３内に配置した端子１７の
電線接続部２８の縦壁２８ｂ間に挿入する。その状態
で、縦壁２８ｂと突部１４の側面間には、互いに強く接
しない程度の隙間が確保されている。また、カバー体１
２と端子保持部１１との間（例えば端子保持部１１の上
面とカバー体１２の下面との間）には、カバー体１２の
両側壁１５の先端部１５ａ以外はあまり相互接触しない
ように、適当な隙間が確保されている。
は、図３（ｂ）に示すように、コネクタハウジング本体
１０の端子保持部１１に設けた溝部１３内に、端子２７
の電線接続部２８を収容し、その端子２７の電線接続部
２８の底壁２８ａ上に被覆電線８を載置する。そして、
その上にカバー体１２を被せ、カバー体１２の突部１４
を、端子保持部１１の溝部１３内に配置した端子１７の
電線接続部２８の縦壁２８ｂ間に挿入する。その状態
で、縦壁２８ｂと突部１４の側面間には、互いに強く接
しない程度の隙間が確保されている。また、カバー体１
２と端子保持部１１との間（例えば端子保持部１１の上
面とカバー体１２の下面との間）には、カバー体１２の
両側壁１５の先端部１５ａ以外はあまり相互接触しない
ように、適当な隙間が確保されている。
【００３５】この状態で、カバー体１２を超音波ホーン
で上から加圧しながら超音波加振する（縦振動を加え
る）。そうすると、溝部１３の底面との間で被覆電線８
を挟む突部１４に超音波エネルギーが集中することによ
り、被覆電線８の被覆８ｂが溶融し、芯線８ａが露出す
る。そして、溶融した被覆８ｂが、突部１４の圧接によ
って、底壁１８ａ上から排除され、それにより、芯線８
ａと底壁１８ａが接触して相互に導通する。
で上から加圧しながら超音波加振する（縦振動を加え
る）。そうすると、溝部１３の底面との間で被覆電線８
を挟む突部１４に超音波エネルギーが集中することによ
り、被覆電線８の被覆８ｂが溶融し、芯線８ａが露出す
る。そして、溶融した被覆８ｂが、突部１４の圧接によ
って、底壁１８ａ上から排除され、それにより、芯線８
ａと底壁１８ａが接触して相互に導通する。
【００３６】この際、溶融した被覆８ｂが、図３
（ｂ）、（ｃ）に示すように、縦壁２８ｂに設けた複数
の切欠２９に滞りなく逃げると共に、さらに切欠２９を
通して端子１７の外側つまり溝部１３との隙間にも回り
込む。従って、多くの空間が溶けた被覆８ｂの逃げ場所
となり、芯線８ａと端子２７との間から、確実に溶融し
た被覆８ｂが排除され、芯線８ａと端子２７とが良好に
接触・導通することになる。また、縦壁２８ｂの存在に
より、仮に芯線８ａが、溶融した被覆８ｂと共に側方に
逃げても、縦壁２８ｂに接触することで、端子２７と導
通する。よって、この点でも導通性能が高まる。また、
溶けた被覆８ｂが端子２７の外側の空間に回り込むこと
で、端子１７と溝部１３とのがたつき防止も果たされ
る。
（ｂ）、（ｃ）に示すように、縦壁２８ｂに設けた複数
の切欠２９に滞りなく逃げると共に、さらに切欠２９を
通して端子１７の外側つまり溝部１３との隙間にも回り
込む。従って、多くの空間が溶けた被覆８ｂの逃げ場所
となり、芯線８ａと端子２７との間から、確実に溶融し
た被覆８ｂが排除され、芯線８ａと端子２７とが良好に
接触・導通することになる。また、縦壁２８ｂの存在に
より、仮に芯線８ａが、溶融した被覆８ｂと共に側方に
逃げても、縦壁２８ｂに接触することで、端子２７と導
通する。よって、この点でも導通性能が高まる。また、
溶けた被覆８ｂが端子２７の外側の空間に回り込むこと
で、端子１７と溝部１３とのがたつき防止も果たされ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、超音波加振により溶融させた被覆を逃げ部に積
極的に逃がすことができるので、溶けた被覆に邪魔され
ずに芯線と端子を良好に接触・導通させることができ
る。
よれば、超音波加振により溶融させた被覆を逃げ部に積
極的に逃がすことができるので、溶けた被覆に邪魔され
ずに芯線と端子を良好に接触・導通させることができ
る。
【００３８】請求項２の発明によれば、被覆電線が重ね
合わせられる板面に逃げ部を設けたので、第１の部材の
溝部と第２の部材の突部の側面間の隙間に、溶融した被
覆と共に芯線が回り込みにくくなる。また、逃げ部に溶
けた被覆が集まることで、凸部の頂面と芯線とが接触し
やすくなる。従って、請求項１の発明の効果に加えて更
に芯線と端子の接触状態が向上する。また、端子の凸部
に超音波エネルギーが集中するので、被覆が一層溶けや
すくなり、加工効率が向上する。なお、凹凸部はセレー
ション加工により容易に形成できるので、実現がたやす
いというメリッともある。
合わせられる板面に逃げ部を設けたので、第１の部材の
溝部と第２の部材の突部の側面間の隙間に、溶融した被
覆と共に芯線が回り込みにくくなる。また、逃げ部に溶
けた被覆が集まることで、凸部の頂面と芯線とが接触し
やすくなる。従って、請求項１の発明の効果に加えて更
に芯線と端子の接触状態が向上する。また、端子の凸部
に超音波エネルギーが集中するので、被覆が一層溶けや
すくなり、加工効率が向上する。なお、凹凸部はセレー
ション加工により容易に形成できるので、実現がたやす
いというメリッともある。
【００３９】請求項３の発明によれば、凹部を跨ぎなが
ら芯線が凸部の頂面に接触することになるので、溶けた
被覆に邪魔されずに、芯線と端子を良好に導通させるこ
とができる。
ら芯線が凸部の頂面に接触することになるので、溶けた
被覆に邪魔されずに、芯線と端子を良好に導通させるこ
とができる。
【００４０】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏することができる。即ち、
超音波加振により溶融させた被覆を、縦壁に設けた切欠
に逃がすことができ、さらに、切欠を通して端子の外側
にも回り込ませることができる。従って、縦壁があるも
のの、端子の内側で溶融した被覆を、切欠を通して端子
の外側の空間にもスムーズに回り込ませることができ、
これにより、多くの空間を、溶けた被覆の逃がし場所と
して提供できる。しかも、縦壁があるから、仮に芯線
が、溶融した被覆と共に側方に逃げても、縦壁に接触す
ることで、端子との導通が図れ、電気接続の信頼性を高
めることができる。また、溶けた被覆が端子の側方空間
に回り込ませることができることから、端子と溝部（第
１の部材）とのがたつきを防止することができる。
の効果に加えて次の効果を奏することができる。即ち、
超音波加振により溶融させた被覆を、縦壁に設けた切欠
に逃がすことができ、さらに、切欠を通して端子の外側
にも回り込ませることができる。従って、縦壁があるも
のの、端子の内側で溶融した被覆を、切欠を通して端子
の外側の空間にもスムーズに回り込ませることができ、
これにより、多くの空間を、溶けた被覆の逃がし場所と
して提供できる。しかも、縦壁があるから、仮に芯線
が、溶融した被覆と共に側方に逃げても、縦壁に接触す
ることで、端子との導通が図れ、電気接続の信頼性を高
めることができる。また、溶けた被覆が端子の側方空間
に回り込ませることができることから、端子と溝部（第
１の部材）とのがたつきを防止することができる。
【００４１】請求項５の発明によれば、請求項４の切欠
を、被覆電線の延びる方向に沿って複数設けたので、溶
けた被覆を滞りなく切欠に逃がすことができ、芯線と端
子の接触性をより一層向上させることができる。
を、被覆電線の延びる方向に沿って複数設けたので、溶
けた被覆を滞りなく切欠に逃がすことができ、芯線と端
子の接触性をより一層向上させることができる。
【００４２】請求項６の発明によれば、溶融した被覆を
端子に形成した逃げ部に積極的に逃がすので、芯線との
良好な接触状態を得ることができ、電気接続の信頼性を
向上させることができる。
端子に形成した逃げ部に積極的に逃がすので、芯線との
良好な接触状態を得ることができ、電気接続の信頼性を
向上させることができる。
【００４３】請求項７の発明によれば、超音波により被
覆電線と端子を接続すると同時に、一体のコネクタを構
成することができる。
覆電線と端子を接続すると同時に、一体のコネクタを構
成することができる。
【図１】本発明の一実施形態の説明図であり、（ａ）は
端子の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＩｂ−Ｉ
ｂ矢視方向に見た電線と端子の接続部の断面図、（ｃ）
は（ａ）図のＩｃ−Ｉｃ矢視方向に見た電線と端子の接
続部の断面図である。
端子の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＩｂ−Ｉ
ｂ矢視方向に見た電線と端子の接続部の断面図、（ｃ）
は（ａ）図のＩｃ−Ｉｃ矢視方向に見た電線と端子の接
続部の断面図である。
【図２】本発明の実施形態における、コネクタハウジン
グ本体（第１の部材）とカバー体（第２の部材）の斜視
図である。
グ本体（第１の部材）とカバー体（第２の部材）の斜視
図である。
【図３】本発明の他の実施形態の説明図であり、（ａ）
は端子の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＩＩＩ
ｂ−ＩＩＩｂ矢視方向に見た電線と端子の接続部の断面
図、（ｃ）は（ａ）図のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視方向に
見た電線と端子の接続部の断面図である。
は端子の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＩＩＩ
ｂ−ＩＩＩｂ矢視方向に見た電線と端子の接続部の断面
図、（ｃ）は（ａ）図のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視方向に
見た電線と端子の接続部の断面図である。
【図４】従来技術の説明図で、（ａ）は第１、第２の部
材の構成を示す斜視図、（ｂ）は第１の部材の溝部に端
子と被覆電線を収容した状態を示す縦断面図、（ｃ）は
同状態を示す正面図、（ｄ）は接続を完成した状態を示
す縦断面図である。
材の構成を示す斜視図、（ｂ）は第１の部材の溝部に端
子と被覆電線を収容した状態を示す縦断面図、（ｃ）は
同状態を示す正面図、（ｄ）は接続を完成した状態を示
す縦断面図である。
【図５】従来技術の問題点の説明に用いる接続部の断面
図である。
図である。
【図６】従来技術の問題点の説明に用いる接続部の断面
図である。
図である。
８ 被覆電線 ８ａ 芯線 ８ｂ 被覆 １１ 端子保持部（第１の部材） １２ カバー体（第２の部材） １３ 溝部 １４ 突部 １７，２７ 端子 １８，２８ 電線接続部（被覆電線の接続される部分） １８ａ 凸部 １８ｂ 凹部（逃げ部） ２８ａ 底壁 ２８ｂ 縦壁 ２９ 切欠（逃げ部）
Claims (7)
- 【請求項１】 第１、第２の部材間に、被覆電線と重ね
合わせられた状態で挟まれ、その状態で第１、第２の部
材を加圧しながら超音波加振して被覆電線の被覆を溶融
させることにより、被覆電線の芯線と接触・導通させら
れる超音波接続用端子において、 前記被覆電線の接続される部分に、前記溶融した被覆を
逃がすための逃げ部を設けたことを特徴とする超音波接
続用端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の超音波接続用端子であっ
て、 前記被覆電線の接続される部分のうち、被覆電線が重ね
合わせられる板面に、凹部と凸部が形成され、該凹部が
前記逃げ部とされていることを特徴とする超音波接続用
端子。 - 【請求項３】 請求項２記載の超音波接続用端子であっ
て、 前記凹部と凸部が、被覆電線の延びる方向と直交する方
向に平行に複数形成されていることを特徴とする超音波
接続用端子。 - 【請求項４】 請求項１記載の超音波接続用端子であっ
て、 前記被覆電線の接続される部分が、被覆電線の載置され
る底壁と、この底壁の側縁に立設された縦壁とからな
り、この縦壁に前記逃げ部としての切欠が設けられてい
ることを特徴とすることを特徴とする超音波接続用端
子。 - 【請求項５】 請求項４記載の超音波接続用端子であっ
て、 前記切欠が、被覆電線の延びる方向に沿って複数形成さ
れていることを特徴とする超音波接続用端子。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の超音波
接続用端子と被覆電線とを超音波加振により接続した構
造であって、 前記第１の部材に設けた溝部内に前記端子を収容し、こ
の端子上に被覆電線を載置して被覆電線と端子とを重ね
合わせ、その上に第２の部材を被せることで、第２の部
材に設けた突部を前記溝部に挿入し、第１、第２の部材
間に押圧力を加えて突部と溝部間に加圧力を作用させつ
つ超音波加振することで被覆電線の被覆を溶融させ、そ
れにより溶融した被覆の一部を前記逃げ部に逃がすと共
に、被覆電線の芯線を端子に接触・導通させたことを特
徴とする被覆電線と端子の超音波接続構造。 - 【請求項７】 請求項６記載の超音波接続構造であっ
て、 前記第１の部材がコネクタハウジング本体の端部に突出
形成された端子保持部であり、前記第２の部材が前記端
子保持部を閉塞するカバー体であることを特徴とする超
音波接続構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00229897A JP3311626B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 超音波接続用端子及び超音波接続構造 |
| GB9800190A GB2321800B (en) | 1997-01-09 | 1998-01-06 | A connecting structure between a terminal and an electric wire |
| US09/004,510 US6239375B1 (en) | 1997-01-09 | 1998-01-08 | Terminal for connection by ultrasonic wave and a structure therefor |
| DE19800632A DE19800632C2 (de) | 1997-01-09 | 1998-01-09 | Anschluss zur Ultraschallschweißung und Verfahren zum Anschließen eines Anschlusses zur Ultraschallschweißung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00229897A JP3311626B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 超音波接続用端子及び超音波接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199583A true JPH10199583A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3311626B2 JP3311626B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=11525472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00229897A Expired - Fee Related JP3311626B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 超音波接続用端子及び超音波接続構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6239375B1 (ja) |
| JP (1) | JP3311626B2 (ja) |
| DE (1) | DE19800632C2 (ja) |
| GB (1) | GB2321800B (ja) |
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| JP2015511375A (ja) * | 2012-02-11 | 2015-04-16 | アンフェノル−テュッヘル・エレクトロニクス・ゲーエムベーハー | 超音波溶接による電気的接続のための電気プラグコネクタ |
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| CN107689492A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-13 | 深圳安培龙科技股份有限公司 | 一种应用于传感器的电极银浆封装结构 |
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1997
- 1997-01-09 JP JP00229897A patent/JP3311626B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-01-06 GB GB9800190A patent/GB2321800B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-08 US US09/004,510 patent/US6239375B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-09 DE DE19800632A patent/DE19800632C2/de not_active Expired - Fee Related
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