JPH0727281A - 溶着分岐管継手用マットの製造方法 - Google Patents
溶着分岐管継手用マットの製造方法Info
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- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂製板１の上に渦巻き状の溝２を
設け、この溝２の中に導線３を入れ、この導線３の上か
ら部分的に電気絶縁材料４を熱可塑性樹脂製板１に付着
させて導線３を仮止めし、この熱可塑性樹脂製板１の上
に別の熱可塑性樹脂製板５を重合し、熱可塑性樹脂製板
１と別の熱可塑性樹脂製板５とを超音波溶着させる。 【効果】 導線３を仮止めするから、製造工程中に導線
３が浮き上がることがない。又、溝２の中に導線３を入
れた状態で熱可塑性樹脂製板１と別の熱可塑性樹脂製板
５とを重合して超音波溶着させるから、導線３は深く埋
設され浮き上がることがなく。従って、この導線３がシ
ョートすることがなく便利である。
設け、この溝２の中に導線３を入れ、この導線３の上か
ら部分的に電気絶縁材料４を熱可塑性樹脂製板１に付着
させて導線３を仮止めし、この熱可塑性樹脂製板１の上
に別の熱可塑性樹脂製板５を重合し、熱可塑性樹脂製板
１と別の熱可塑性樹脂製板５とを超音波溶着させる。 【効果】 導線３を仮止めするから、製造工程中に導線
３が浮き上がることがない。又、溝２の中に導線３を入
れた状態で熱可塑性樹脂製板１と別の熱可塑性樹脂製板
５とを重合して超音波溶着させるから、導線３は深く埋
設され浮き上がることがなく。従って、この導線３がシ
ョートすることがなく便利である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶着分岐管継手用マット
の製造方法に関する。詳細には、上下水道、ガス等の本
管や排水枡（以後本管等という）に分岐管を取り付ける
溶着分岐管継手を製造するときに使用する溶着分岐管継
手用マットの製造方法に関する。
の製造方法に関する。詳細には、上下水道、ガス等の本
管や排水枡（以後本管等という）に分岐管を取り付ける
溶着分岐管継手を製造するときに使用する溶着分岐管継
手用マットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、本管等に分岐管を取り付ける分岐
管継手には種々あるが、その中の一種に溶着分岐管継手
がある。この溶着分岐管継手はサドル部と分岐管部とか
らなり、このサドル部を本管等の外周面に溶着させ、分
岐管部に分岐管を接続するのである。このサドル部を本
管等の外周面に溶着させる方法は、溶着分岐管継手用マ
ットを挟んで、サドル部を本管に当接させ、溶着分岐管
継手用マットの中に設けられている導線に通電して発熱
させ、この熱により溶着分岐管継手用マットを溶融し、
サドル部と本管とを溶着させるのである。尚、この溶着
分岐管継手用マットは予めサドル部に溶着させていても
よい。
管継手には種々あるが、その中の一種に溶着分岐管継手
がある。この溶着分岐管継手はサドル部と分岐管部とか
らなり、このサドル部を本管等の外周面に溶着させ、分
岐管部に分岐管を接続するのである。このサドル部を本
管等の外周面に溶着させる方法は、溶着分岐管継手用マ
ットを挟んで、サドル部を本管に当接させ、溶着分岐管
継手用マットの中に設けられている導線に通電して発熱
させ、この熱により溶着分岐管継手用マットを溶融し、
サドル部と本管とを溶着させるのである。尚、この溶着
分岐管継手用マットは予めサドル部に溶着させていても
よい。
【０００３】この際使用する溶着分岐管継手用マットの
製造方法は、特開昭６１−１６８３８号公報に記載ある
ように、熱可塑性樹脂板上に設けられた渦巻き状の溝の
中に導線を入れ、この導線の上から加熱して溝の側壁を
溶融させて導線を埋設する。又、熱可塑性樹脂板の中央
部に通孔を、又、側縁に切欠部をそれぞれ設けて、この
通孔の中と切欠部とを通して導線を反対側面に引き出し
ている。
製造方法は、特開昭６１−１６８３８号公報に記載ある
ように、熱可塑性樹脂板上に設けられた渦巻き状の溝の
中に導線を入れ、この導線の上から加熱して溝の側壁を
溶融させて導線を埋設する。又、熱可塑性樹脂板の中央
部に通孔を、又、側縁に切欠部をそれぞれ設けて、この
通孔の中と切欠部とを通して導線を反対側面に引き出し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この溶
着分岐管継手用マットの製造方法では溝の中に導線を入
れた後に溝の側壁を溶融して導線を埋設するから、極め
て浅い部分に導線が埋設される。従って、導線に癖等が
あると埋設している導線が熱可塑性樹脂層を破って浮き
上がり、この導線がショートすることがあるので注意深
く製造する必要があり不便であった。
着分岐管継手用マットの製造方法では溝の中に導線を入
れた後に溝の側壁を溶融して導線を埋設するから、極め
て浅い部分に導線が埋設される。従って、導線に癖等が
あると埋設している導線が熱可塑性樹脂層を破って浮き
上がり、この導線がショートすることがあるので注意深
く製造する必要があり不便であった。
【０００５】かかる問題を解決するために、本発明者は
渦巻き状の溝の中に取り付けた導線の上からハンダ鏝等
を導線とほぼ直角方向に押し進めて部分的に導線を熱可
塑性樹脂製板の中に深く埋設してみたが、このハンダ鏝
で押した部分の熱可塑性樹脂製板が薄くなったり、ハン
ダ鏝を押したときに折曲した導線によって製品面に凹凸
が生じ不良品が発生するという問題がある。
渦巻き状の溝の中に取り付けた導線の上からハンダ鏝等
を導線とほぼ直角方向に押し進めて部分的に導線を熱可
塑性樹脂製板の中に深く埋設してみたが、このハンダ鏝
で押した部分の熱可塑性樹脂製板が薄くなったり、ハン
ダ鏝を押したときに折曲した導線によって製品面に凹凸
が生じ不良品が発生するという問題がある。
【０００６】又、導線を熱可塑性樹脂製板の中央部に通
孔を設け、導線をこの通孔から反対側に引き出している
が、この導線を押したり引いたりしている間に溝の中に
浅く埋設されている導線が浮き上がりショートすること
がある。従って、本発明者はこの通孔の部分を加熱して
導線と熱可塑性樹脂製板とを強固に接着したが、この通
孔部分を加熱する操作が煩瑣である。そこで、本発明の
目的は、導線がショートしないし、通孔を塞ぐ必要がな
い方法で溶着分岐管継手用マットを製造する溶着継手用
マットの製造方法を提供することである。
孔を設け、導線をこの通孔から反対側に引き出している
が、この導線を押したり引いたりしている間に溝の中に
浅く埋設されている導線が浮き上がりショートすること
がある。従って、本発明者はこの通孔の部分を加熱して
導線と熱可塑性樹脂製板とを強固に接着したが、この通
孔部分を加熱する操作が煩瑣である。そこで、本発明の
目的は、導線がショートしないし、通孔を塞ぐ必要がな
い方法で溶着分岐管継手用マットを製造する溶着継手用
マットの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
し上記目的を達成するためになされたものであって、熱
可塑性樹脂製板の上に渦巻き状の溝を設け、この溝の中
に導線を入れ、この導線の上から部分的に電気絶縁材料
を熱可塑性樹脂製板に付着させて導線を仮止めし、この
熱可塑性樹脂製板の上に別の熱可塑性樹脂製板を重合
し、熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製板とを超音
波溶着させるものである。
し上記目的を達成するためになされたものであって、熱
可塑性樹脂製板の上に渦巻き状の溝を設け、この溝の中
に導線を入れ、この導線の上から部分的に電気絶縁材料
を熱可塑性樹脂製板に付着させて導線を仮止めし、この
熱可塑性樹脂製板の上に別の熱可塑性樹脂製板を重合
し、熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製板とを超音
波溶着させるものである。
【０００８】本発明で熱可塑性樹脂とは、ポリ塩化ビニ
ル樹脂やポリエチレン樹脂の如く加熱すると軟化溶融
し、任意の形状に成形させることができる性質を有する
材料である。特に、本発明ではポリエチレン樹脂が好適
である。本発明に使用する熱可塑性樹脂製板と別の熱可
塑性樹脂製板とは上記熱可塑性樹脂を板状に成形したも
のであって、この両者の熱可塑性樹脂の種類が異なって
もよいが、同じ種類の熱可塑性樹脂を使用した方が好適
である。
ル樹脂やポリエチレン樹脂の如く加熱すると軟化溶融
し、任意の形状に成形させることができる性質を有する
材料である。特に、本発明ではポリエチレン樹脂が好適
である。本発明に使用する熱可塑性樹脂製板と別の熱可
塑性樹脂製板とは上記熱可塑性樹脂を板状に成形したも
のであって、この両者の熱可塑性樹脂の種類が異なって
もよいが、同じ種類の熱可塑性樹脂を使用した方が好適
である。
【０００９】本発明において、熱可塑性樹脂製板の上に
渦巻き状に溝を設け、この溝の中に導線を入れる。その
際、この導線の両端を引き出すとこの導線に電流を通す
ときに便利である。この引き出す方法は適宜でよい。例
えば、熱可塑性樹脂製板に通孔を設け、この通孔に導線
を通した後に別の熱可塑性樹脂製板を重合してもよい
が、別の熱可塑性樹脂製板の中央部と周縁部とに通孔を
設け、この２個の通孔に導線を通しながら熱可塑性樹脂
製板と別の熱可塑性樹脂製板とを重合すると、導線をこ
の通孔を通して簡単に引き出すことができるので好まし
い。
渦巻き状に溝を設け、この溝の中に導線を入れる。その
際、この導線の両端を引き出すとこの導線に電流を通す
ときに便利である。この引き出す方法は適宜でよい。例
えば、熱可塑性樹脂製板に通孔を設け、この通孔に導線
を通した後に別の熱可塑性樹脂製板を重合してもよい
が、別の熱可塑性樹脂製板の中央部と周縁部とに通孔を
設け、この２個の通孔に導線を通しながら熱可塑性樹脂
製板と別の熱可塑性樹脂製板とを重合すると、導線をこ
の通孔を通して簡単に引き出すことができるので好まし
い。
【００１０】本発明において、電気絶縁材料で溝の中に
入れた導線を仮止めするが、仮止めの方法は適宜方法で
行うことができる。例えば、電気絶縁材料からなる接着
剤を導線の上に垂らして付着させてもよいし、導線の上
から電気絶縁材料を接着したり、溶着してもよい。そし
て、この際、使用する電気絶縁材料としては適宜形状の
ものが使用できるが、線状の熱可塑性樹脂である便利で
ある。特に、この熱可塑性樹脂として熱可塑性樹脂製板
や別の熱可塑性樹脂製板と同じ種類の熱可塑性樹脂を使
用すると、超音波溶着させたときに、熱可塑性樹脂製板
や別の熱可塑性樹脂製板と一体になるから好適である。
入れた導線を仮止めするが、仮止めの方法は適宜方法で
行うことができる。例えば、電気絶縁材料からなる接着
剤を導線の上に垂らして付着させてもよいし、導線の上
から電気絶縁材料を接着したり、溶着してもよい。そし
て、この際、使用する電気絶縁材料としては適宜形状の
ものが使用できるが、線状の熱可塑性樹脂である便利で
ある。特に、この熱可塑性樹脂として熱可塑性樹脂製板
や別の熱可塑性樹脂製板と同じ種類の熱可塑性樹脂を使
用すると、超音波溶着させたときに、熱可塑性樹脂製板
や別の熱可塑性樹脂製板と一体になるから好適である。
【００１１】本発明において超音波溶着とは、２枚の板
の間に２枚以上の熱可塑性樹脂製板を挟んで押さえ付け
ながら、一方の板に超音波を掛けると、板に挟まれてい
る２枚以上の熱可塑性樹脂製板が振動し、このエネルギ
ーによって熱可塑性樹脂板が溶融し接着するものであ
る。
の間に２枚以上の熱可塑性樹脂製板を挟んで押さえ付け
ながら、一方の板に超音波を掛けると、板に挟まれてい
る２枚以上の熱可塑性樹脂製板が振動し、このエネルギ
ーによって熱可塑性樹脂板が溶融し接着するものであ
る。
【００１２】
【作用】本発明溶着分岐管継手用マットの製造方法の作
用を製造手順に従って説明する。先ず、熱可塑性樹脂製
板の上に渦巻き状に溝を設け、この溝の中に導線を入
れ、この導線の上から部分的に電気絶縁材料を熱可塑性
樹脂製板に付着させて導線を仮止めする。このように電
気絶縁材料で仮止めするから導線が溝から浮き上がるこ
とがない。尚、この際使用する電気絶縁材料が線状の熱
可塑性樹脂で、これを接着したり溶着したりして取り付
けると、後の超音波溶着する工程で、熱可塑性樹脂製板
や別の熱可塑性樹脂製板と一体になるから便利である。
用を製造手順に従って説明する。先ず、熱可塑性樹脂製
板の上に渦巻き状に溝を設け、この溝の中に導線を入
れ、この導線の上から部分的に電気絶縁材料を熱可塑性
樹脂製板に付着させて導線を仮止めする。このように電
気絶縁材料で仮止めするから導線が溝から浮き上がるこ
とがない。尚、この際使用する電気絶縁材料が線状の熱
可塑性樹脂で、これを接着したり溶着したりして取り付
けると、後の超音波溶着する工程で、熱可塑性樹脂製板
や別の熱可塑性樹脂製板と一体になるから便利である。
【００１３】次に、導線を渦巻き状に取り付けた熱可塑
性樹脂製板の上に別の熱可塑性樹脂製板を重合する。こ
の際、別の熱可塑性樹脂製板の中央部と側縁部とに通孔
を設けて、渦巻き状の溝の中に取り付けた導線の両端
を、この通孔を通しながら熱可塑性樹脂製板の上に別の
熱可塑性樹脂製板を重合すると導線の引出しが簡単にで
きるので便利である。
性樹脂製板の上に別の熱可塑性樹脂製板を重合する。こ
の際、別の熱可塑性樹脂製板の中央部と側縁部とに通孔
を設けて、渦巻き状の溝の中に取り付けた導線の両端
を、この通孔を通しながら熱可塑性樹脂製板の上に別の
熱可塑性樹脂製板を重合すると導線の引出しが簡単にで
きるので便利である。
【００１４】次に、この熱可塑性樹脂樹脂製板の上に別
の熱可塑性樹脂製板を重合させた状態で両者を超音波溶
着させる。このように、熱可塑性樹脂製板の上に別の熱
可塑性樹脂製板を重合して溶着させるから、導線は溶着
された熱可塑性樹脂製板の中に深く埋設される。従っ
て、この溶着した熱可塑性樹脂製板を多少乱暴に扱って
も、又、通孔から出ている導線の端部を押したり引いた
りしても、導線が浮き上がることがないからショートす
ることがない。それ故、通孔を溶融して塞ぐ必要がな
い。
の熱可塑性樹脂製板を重合させた状態で両者を超音波溶
着させる。このように、熱可塑性樹脂製板の上に別の熱
可塑性樹脂製板を重合して溶着させるから、導線は溶着
された熱可塑性樹脂製板の中に深く埋設される。従っ
て、この溶着した熱可塑性樹脂製板を多少乱暴に扱って
も、又、通孔から出ている導線の端部を押したり引いた
りしても、導線が浮き上がることがないからショートす
ることがない。それ故、通孔を溶融して塞ぐ必要がな
い。
【００１５】又、この熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性
樹脂製板が同じ熱可塑性樹脂であると、超音波溶着する
と、完全に溶着し一体になる。このように超音波溶着す
るから、製品は熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製
板とが一体になった平滑な板状になり凹凸のない溶着分
岐管継手用マットが製造できる。従って、この溶着分岐
管継手用マットは分岐管のサドル部や本管の外周面に密
着させることができるので、これをサドル部と本管等と
の間に設けて溶着させるとこの間に気泡を含むことなく
良好に溶着する。従って、使用に便利である。
樹脂製板が同じ熱可塑性樹脂であると、超音波溶着する
と、完全に溶着し一体になる。このように超音波溶着す
るから、製品は熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製
板とが一体になった平滑な板状になり凹凸のない溶着分
岐管継手用マットが製造できる。従って、この溶着分岐
管継手用マットは分岐管のサドル部や本管の外周面に密
着させることができるので、これをサドル部と本管等と
の間に設けて溶着させるとこの間に気泡を含むことなく
良好に溶着する。従って、使用に便利である。
【００１６】
【実施例】次に、本発明溶着分岐管継手用マットの製造
方法の実施例について説明する。図１〜２は本発明溶着
分岐管継手用マット製造方法の一実施例を示すもので、
図１は熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製板とを重
合している状態を示す説明図、図２は溶着分岐管継手用
マットを示す説明図である。
方法の実施例について説明する。図１〜２は本発明溶着
分岐管継手用マット製造方法の一実施例を示すもので、
図１は熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製板とを重
合している状態を示す説明図、図２は溶着分岐管継手用
マットを示す説明図である。
【００１７】図１〜２において、１はポリエチレン樹脂
製板からなる熱可塑性樹脂製板である。２は熱可塑性樹
脂製板１の表面に設けた螺旋状の溝である。３は導線で
あり、この導線３は螺旋状の溝２の中に入れられる。４
は線状のポリエチレン樹脂からなる電気絶縁材料であ
る。
製板からなる熱可塑性樹脂製板である。２は熱可塑性樹
脂製板１の表面に設けた螺旋状の溝である。３は導線で
あり、この導線３は螺旋状の溝２の中に入れられる。４
は線状のポリエチレン樹脂からなる電気絶縁材料であ
る。
【００１８】５はエチレン樹脂製板からなる別の熱可塑
性樹脂製板であり、この熱可塑性樹脂製板の中央部と周
縁部には通孔５１、５２が設けられている。６は超音波
溶着機であり、この超音波溶着機６は板６１、６２の間
に熱可塑性樹脂製板１と別の熱可塑性樹脂製板５とを挟
み、板６１から超音波を発信して、この間の物を振動さ
せ、この振動で発生する熱で熱可塑性樹脂製板１と別の
熱可塑性樹脂製板５とを溶着させるものである。７は溶
着分岐管継手用マットである。
性樹脂製板であり、この熱可塑性樹脂製板の中央部と周
縁部には通孔５１、５２が設けられている。６は超音波
溶着機であり、この超音波溶着機６は板６１、６２の間
に熱可塑性樹脂製板１と別の熱可塑性樹脂製板５とを挟
み、板６１から超音波を発信して、この間の物を振動さ
せ、この振動で発生する熱で熱可塑性樹脂製板１と別の
熱可塑性樹脂製板５とを溶着させるものである。７は溶
着分岐管継手用マットである。
【００１９】次に、溶着分岐管継手用マットの製造方法
について説明する。熱可塑性樹脂製板１の表面に渦巻き
状に溝２を設け、この溝２の中に導線３を入れ、この導
線３の上から電気絶縁材料４を、図１に示すように、溝
２にほぼ直角方向に置き加熱して溶着させたり接着剤で
接着するか、あるいは、溶融している電気絶縁材料４を
押し出して、導線３の上から部分的に電気絶縁材料を熱
可塑性樹脂製板１に付着させる。このように、電気絶縁
材料４で仮止めするから、後工程で、例えば、熱可塑性
樹脂製板の上に別の熱可塑性樹脂製板を重合する工程
で、導線４が浮き上がることがない。
について説明する。熱可塑性樹脂製板１の表面に渦巻き
状に溝２を設け、この溝２の中に導線３を入れ、この導
線３の上から電気絶縁材料４を、図１に示すように、溝
２にほぼ直角方向に置き加熱して溶着させたり接着剤で
接着するか、あるいは、溶融している電気絶縁材料４を
押し出して、導線３の上から部分的に電気絶縁材料を熱
可塑性樹脂製板１に付着させる。このように、電気絶縁
材料４で仮止めするから、後工程で、例えば、熱可塑性
樹脂製板の上に別の熱可塑性樹脂製板を重合する工程
で、導線４が浮き上がることがない。
【００２０】次に、導線３の両端を別の熱可塑性樹脂製
板５に設けられている通孔５１、５２に通しながら、熱
可塑性樹脂製板１の上に別の熱可塑性樹脂製板５を重合
し、超音波溶着機６の板６１、６２の間に挟んで加圧し
た状態で板６１から超音波を発信して、この超音波で熱
可塑性樹脂製板１や別の熱可塑性樹脂製板５を振動さ
せ、この振動で発生する熱によって熱可塑性樹脂製板１
と別の熱可塑性樹脂製板５と電気絶縁材料４とが溶融し
一体になって、図２に示すような導線３が内部に埋設さ
れた溶着分岐管継手用マット７が製造できる。
板５に設けられている通孔５１、５２に通しながら、熱
可塑性樹脂製板１の上に別の熱可塑性樹脂製板５を重合
し、超音波溶着機６の板６１、６２の間に挟んで加圧し
た状態で板６１から超音波を発信して、この超音波で熱
可塑性樹脂製板１や別の熱可塑性樹脂製板５を振動さ
せ、この振動で発生する熱によって熱可塑性樹脂製板１
と別の熱可塑性樹脂製板５と電気絶縁材料４とが溶融し
一体になって、図２に示すような導線３が内部に埋設さ
れた溶着分岐管継手用マット７が製造できる。
【００２１】このようにして製造された溶着分岐管継手
用マット７は熱可塑性樹脂製板１と別の熱可塑性樹脂製
板５との間に導線３が挟まれた状態で一体に溶着してい
るから、導線３が深く埋設されていて、導線が浮き上が
ることがない。従って、別の熱可塑性樹脂製板５に設け
た通孔５１、５２を塞がなくとも導線３がショートする
ことがない。
用マット７は熱可塑性樹脂製板１と別の熱可塑性樹脂製
板５との間に導線３が挟まれた状態で一体に溶着してい
るから、導線３が深く埋設されていて、導線が浮き上が
ることがない。従って、別の熱可塑性樹脂製板５に設け
た通孔５１、５２を塞がなくとも導線３がショートする
ことがない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、熱可塑性樹脂製板
に設けた螺旋状の溝の中に導線を入れ、この上から部分
的に電気絶縁材料を熱可塑性樹脂製板に付着させて導線
を仮止めするから、製造工程中に導線が浮き上がること
がない。又、導線が仮止めされた熱可塑性樹脂製板の上
に別の熱可塑性樹脂製板を重合し、熱可塑性樹脂製板と
別の熱可塑性樹脂製板とを超音波溶着させて溶着分岐管
継手用マットを製造するから、溶着分岐管継手用マット
の中に導線が深く埋設される。従って、この溶着分岐管
継手用マットが多少乱暴に取り扱われても導線がショー
トすることがない。それ故、別の熱可塑性樹脂製板に設
けた通孔を塞ぐ必要がない。又、超音波溶着して溶着分
岐管継手用マットを製造するから表面が平らな溶着分岐
管継手用マットが製造でき、本管等の外周面や分岐管の
サドル等に沿い易く使用し易い。
に設けた螺旋状の溝の中に導線を入れ、この上から部分
的に電気絶縁材料を熱可塑性樹脂製板に付着させて導線
を仮止めするから、製造工程中に導線が浮き上がること
がない。又、導線が仮止めされた熱可塑性樹脂製板の上
に別の熱可塑性樹脂製板を重合し、熱可塑性樹脂製板と
別の熱可塑性樹脂製板とを超音波溶着させて溶着分岐管
継手用マットを製造するから、溶着分岐管継手用マット
の中に導線が深く埋設される。従って、この溶着分岐管
継手用マットが多少乱暴に取り扱われても導線がショー
トすることがない。それ故、別の熱可塑性樹脂製板に設
けた通孔を塞ぐ必要がない。又、超音波溶着して溶着分
岐管継手用マットを製造するから表面が平らな溶着分岐
管継手用マットが製造でき、本管等の外周面や分岐管の
サドル等に沿い易く使用し易い。
【図１】図１は本発明の一実施例を示すもので、熱可塑
性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製板とを重合している状
態を示す説明図である。
性樹脂製板と別の熱可塑性樹脂製板とを重合している状
態を示す説明図である。
【図２】図２は溶着分岐管継手用マットを示す説明図で
ある。
ある。
１ 熱可塑性樹脂製板（ポリエチレン樹脂
製板） ２ 溝 ３ 導線 ４ 電気絶縁材料（線状のポリエチレン樹
脂） ５ 別の熱可塑性樹脂製板（ポリエチレン
樹脂製板） ６ 超音波溶着機 ７ 溶着分岐管継手用マット
製板） ２ 溝 ３ 導線 ４ 電気絶縁材料（線状のポリエチレン樹
脂） ５ 別の熱可塑性樹脂製板（ポリエチレン
樹脂製板） ６ 超音波溶着機 ７ 溶着分岐管継手用マット
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製板の上に渦巻き状の溝を
設け、この溝の中に導線を入れ、この導線の上から部分
的に電気絶縁材料を熱可塑性樹脂製板に付着させて導線
を仮止めし、この熱可塑性樹脂製板の上に別の熱可塑性
樹脂製板を重合し、熱可塑性樹脂製板と別の熱可塑性樹
脂製板とを超音波溶着させることを特徴とする溶着分岐
管継手用マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167785A JPH0727281A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 溶着分岐管継手用マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167785A JPH0727281A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 溶着分岐管継手用マットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727281A true JPH0727281A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15856071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167785A Pending JPH0727281A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 溶着分岐管継手用マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5850651A (en) * | 1995-07-21 | 1998-12-22 | Hisaka Works, Ltd | Air jet flow type apparatus and method for treating textile material |
| WO2009145425A2 (ko) | 2008-03-31 | 2009-12-03 | 삼성정밀화학(주) | 유기용제에 불용성인 수지를 이용한 토너 및 그의 제조방법 |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP5167785A patent/JPH0727281A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5850651A (en) * | 1995-07-21 | 1998-12-22 | Hisaka Works, Ltd | Air jet flow type apparatus and method for treating textile material |
| WO2009145425A2 (ko) | 2008-03-31 | 2009-12-03 | 삼성정밀화학(주) | 유기용제에 불용성인 수지를 이용한 토너 및 그의 제조방법 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |