JPH0531808A - プラスチツク接合製品の製造方法 - Google Patents

プラスチツク接合製品の製造方法

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JPH0531808A
JPH0531808A JP3215929A JP21592991A JPH0531808A JP H0531808 A JPH0531808 A JP H0531808A JP 3215929 A JP3215929 A JP 3215929A JP 21592991 A JP21592991 A JP 21592991A JP H0531808 A JPH0531808 A JP H0531808A
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molding
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Tadatake Taniguchi
忠壮 谷口
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な形状の接合面を有するプラスチック成
形体を電磁誘導加熱により接合できるようにすることに
よって、プラスチック接合製品を生産性よく得る。 【構成】 ポリエチレンの基材フィルム３１上にアクリ
ル系樹脂よりなる剥離層３２、導電性のカーボンフィラ
ーを含有する導電層３３、ポリオレフィン系樹脂よりな
る接着層３４が順次積層された転写シート３を射出成形
用金型６内に載置し、ポリエチレン熱可塑性の成形樹脂
を射出成形し、基材フィルム３１を剥離することにより
熱可塑性のプラスチック成形体Ａ１の表面に導電層３３
を一体成形し、その表面に熱可塑性のプラスチック成形
体Ｂ４を重ね合わせた後、加圧プレス機５３と高周波発
信器５１と磁場を発生させる加熱コイル５２とを有する
電磁誘導加熱式の接合装置５内に載置し、導電層３３を
加熱して接合面２を溶融し接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複雑な形状の接合面
を有するプラスチック成形体を電磁誘導加熱により接合
できるようにすることによって、プラスチック接合製品
を生産性よく得ることができるプラスチック接合製品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形体どうしを電磁誘導加
熱によって接合するには、次のようにしている。まず、
導電材として、鉄・アルミニウム・銅などの材質からな
る針金を用意し、一方のプラスチック成形体の接合面に
沿わせる。次に、その接合面上に他方のプラスチック成
形体を重ねる。その状態で、電磁誘導加熱によって導電
材を発熱させ、この熱によってプラスチック成形体の接
合面が重なった部分を溶融させ、同時に加圧して成形体
を接合する。
【０００３】このようなプラスチック成形体としては、
その接合面が、曲面を呈しているもの、２平面以上から
なっているものなどのように三次元的なもの、あるい
は、１平面であっても細かく複雑なパターンであるもの
などが多くある。たとえば、家電製品の前面パネル部材
のように、端部が立ち上がっている立体的な形状のプラ
スチック成形体では、立ち上がりの部分を含んだ全周
縁、つまり２平面以上からなる面がその接合面となる
（図４参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
導電材として針金を用いているため、接合面に沿うよう
に針金を曲げる工程が必要である。ところが、前記した
ように接合面が、三次元的な形状であったり複雑なパタ
ーンであったりすると、その形状に沿わせるように針金
を曲げ加工するのが難しく加工できない形状もあった。
よって、電磁誘導加熱によって接合できる接合面の形状
に制限があった。
【０００５】また、曲げ加工された針金を接合面に沿わ
せて設置する工程を必要とするので生産性が悪かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、次のように構成した。すなわち、基
材フィルム上に剥離層、導電層、接着層が順次積層され
た転写シートを、射出成形用金型内に載置し、熱可塑性
の成形樹脂を射出成形し、基材フィルムを剥離すること
により熱可塑性のプラスチック成形体Ａの表面に導電層
を一体成形し、その表面に熱可塑性のプラスチック成形
体Ｂを重ね合わせた後、電磁誘導加熱により導電層を加
熱し、プラスチック成形体Ａとプラスチック成形体Ｂと
の接合面を溶融接着させるようにした。また、基材フィ
ルム上に剥離層、導電層、接着層が順次積層された転写
シートを、接着層側から熱可塑性のプラスチック成形体
Ａ上に重ね合わせ、加熱加圧し基材フィルムを剥離する
ことにより熱可塑性のプラスチック成形体Ａの表面に導
電層を形成し、その表面に熱可塑性のプラスチック成形
体Ｂを重ね合わせた後、電磁誘導加熱により導電層を加
熱し、プラスチック成形体Ａとプラスチック成形体Ｂと
の接合面を溶融接着させるようにしてもよい。
【０００７】
【作用】プラスチック成形体Ａとプラスチック成形体Ｂ
との間の導電層に高周波磁場がかかると、電磁誘導にと
もなうヒステリシス損と渦電流によるジュール熱が導電
層に発生する。この熱によって、プラスチック成形体の
接合面が加熱され溶融し、融着可能な状態となる。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明にかかる実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。本願発明の製造方法に用いられ
る転写シート３は、基材フィルム３１上に剥離層３２、
導電性フィラーを含む導電層３３、接着層３４が順次積
層されたものである（図１参照）。基材フィルム３１と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ナイロンなどのプラスチックフィル
ム、あるいはこれらと紙との複合フィルムなど、通常転
写シートの基材フィルムとして用いられるものを使用す
るとよい。基材フィルム３１は、その表面にシリコンが
コーティングされ、それ自体で剥離性を有しているもの
でもよい。
【０００９】剥離層３２は、基材フィルム３１と導電層
３３との間に形成され、転写後両者間で剥離させる層で
ある。剥離層３２は、アクリル系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂などの熱可塑性樹脂からなるインキを用いて印刷
法などにより形成するとよい。
【００１０】また、剥離層３２は、電磁誘導加熱によっ
て発生した導電層３３の熱によって、プラスチック成形
体Ａ１とともに溶融される。溶融された樹脂は接合面２
に流れだし、これが接着剤の役目をしてプラスチック成
形体Ａ１・Ｂ４の接合面２の接合をより強固におこなう
ことができる。
【００１１】導電層３３は、電磁誘導加熱によって発熱
し周囲の樹脂を溶融させる層である。導電層３３は、導
電性フィラーを含有するインキやペーストを用いて形成
するとよい。導電性フィラーは、銀、アルミニウム、
銅、ステンレス、カーボンなどの粉末状、繊維状の導電
物質がある。形成方法としてはスクリーン印刷法などの
各種印刷法などがある。導電層３３は、接合面２のパタ
ーンにあわせて任意のパターンに形成される。
【００１２】また、導電層３３は、銀、アルミニウム、
銅、ステンレス、カーボンなどを真空蒸着法、イオンプ
レーティング法、スパッタリング法などの方法により形
成してもよい。
【００１３】接着層３４は、導電層３３をプラスチック
成形体Ａ１に接着させるための層である。接着層３４
は、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系
樹脂などの熱可塑性樹脂からなる感熱性のインキを用い
て印刷法などにより形成するとよい。接着層３４は、転
写シート３が射出成形同時転写法に用いられるときは、
プラスチック成形体Ａ１の射出成形時の溶融樹脂の熱に
よって溶融し、プラスチック成形体Ａ１と一体となる層
である。
【００１４】また、接着層３４は、電磁誘導加熱によっ
て発生した導電層３３の熱によって、プラスチック成形
体Ａ１とともに溶融される。溶融された樹脂は接合面２
に流れだし、これが接着剤の役目をしてプラスチック成
形体Ａ１・Ｂ４の接合面２の接着より強固におこなうこ
とができる。
【００１５】以上のような転写シート３を用いて、プラ
スチック成形体Ａ１表面に導電層３３を形成する。第１
の方法は、いわゆる射出成形同時転写法によってプラス
チック成形体Ａ１の成形と同時に導電層３３を一体的に
成形する方法である（図２参照）。この方法では、ま
ず、上記転写シート３を射出成形用金型６の内表面の形
状に沿わせて載置する。その後型閉めすることによって
形成されたキャビティ内に熱可塑性の成形樹脂を射出成
形する。このとき樹脂の成形と同時に導電層３３が一体
的に形成される。成形樹脂を固化し、つぎに、基材フィ
ルム３１を剥離することにより、プラスチック成形体Ａ
の接合面２に導電層３３が一体成形されたものが得られ
る（図４参照）。射出成形用金型６の内表面を適宜設計
することによって、任意の形状の接合面２を有するプラ
スチック成形体Ａ１に導電層３３が形成される。
【００１６】前記射出成形されるプラスチック成形体Ａ
１は、導電層３３から伝導される熱により溶融される熱
可塑性の合成樹脂からなる。合成樹脂としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネートやナイロンなどがある。
【００１７】また、他の方法としては、上記転写シート
３の接着層３４側を既に成形されたプラスチック成形体
Ａ１表面に重ね合わせ、加熱加圧し基材フィルム３１を
剥離することによって、熱可塑性のプラスチック成形体
Ａ１の表面に導電層３３を形成する方法である（図３参
照）。
【００１８】既に成形されているプラスチック成形体Ａ
１としては、導電層３３からの伝導熱により溶融される
熱可塑性の合成樹脂からなる。合成樹脂としてはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネートやナイロンなどがある。プラスチ
ック成形体Ａ１の成形方法としては、たとえば、射出成
形法がある。
【００１９】次に、導電層３３が成形されたプラスチッ
ク成形体Ａ１の表面の接合面２と、接合相手の熱可塑性
のプラスチック成形体Ｂ４とを重ね合わせる。次に、導
電層３３を電磁誘導加熱する（図５参照）。
【００２０】プラスチック成形体Ｂ４は、導電層３３か
らの伝導熱により溶融される熱可塑性の合成樹脂からな
る。合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネートナイロンなどがある。
【００２１】電磁誘導加熱は、高周波を供給する高周波
発信器５１、磁場を発生させる加熱コイル５２などから
なる電磁誘導加熱式の接合装置５でおこなえばよい。必
要により、加圧プレス機５３によってプラスチック成形
体Ａ１とプラスチック成形体Ｂ４との接合面２を加圧し
て密着させながら、接合面２を溶融接着するとよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明のプラスチック接合製品の製造
方法は、まず、基材フィルム上に導電層を有する転写シ
ートを射出成形用金型内に載置し、熱可塑性の成形樹脂
を射出成形し、基材フィルムを剥離することにより熱可
塑性のプラスチック成形体Ａの表面に導電層を一体成形
し、その表面に熱可塑性のプラスチック成形体Ｂを重ね
合わせた後、電磁誘導加熱により導電層を加熱し、プラ
スチック成形体Ａとプラスチック成形体Ｂとの接合面を
溶融接着させるようにした。または、基材フィルム上に
導電層を有する転写シートを熱可塑性のプラスチック成
形体Ａ上に重ね合わせ、加熱加圧後基材フィルムを剥離
することにより熱可塑性のプラスチック成形体Ａの表面
に導電層を形成して、その表面に熱可塑性のプラスチッ
ク成形体Ｂを重ね合わせた後、電磁誘導加熱により導電
層を加熱し、プラスチック成形体Ａとプラスチック成形
体Ｂとの接合面を溶融接着させるようにしている。した
がって、複雑な形状の接合面を有するプラスチック成形
体でも電磁誘導加熱による接合が容易にできる。また、
導電層を曲げ加工する工程や、それを接合面に設置する
工程などの面倒な工程が必要なくなるので、生産性が高
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法に用いられる転写シートの
一実施例の断面図である。
【図２】この発明の製造方法の実施例の一工程を示す断
面図である。
【図３】この発明の製造方法の他の実施例の一工程を示
す断面図である。
【図４】この発明の製造方法の実施例の一工程で得られ
るプラスチック成形体Ａの断面斜視図である。
【図５】この発明の製造方法の実施例の一工程を示す断
面図である。
【符号の説明】 １ プラスチック成形体Ａ ２ 接合面 ３ 転写シート ３１ 基材フィルム ３２ 剥離層 ３３ 導電層 ３４ 接着層 ４ プラスチック成形体Ｂ ５ 接合装置 ６ 射出成形用金型 ５１ 高周波発信器 ５２ 加熱コイル ５３ 加圧プレス機

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材フィルム上に剥離層、導電層、接着
    層が順次積層された転写シートを射出成形用金型内に載
    置し、熱可塑性の成形樹脂を射出成形し、基材フィルム
    を剥離することにより熱可塑性のプラスチック成形体Ａ
    の表面に導電層を一体成形し、その表面に熱可塑性のプ
    ラスチック成形体Ｂを重ね合わせた後、電磁誘導加熱に
    より導電層を加熱し、プラスチック成形体Ａとプラスチ
    ック成形体Ｂとの接合面を溶融接着させることを特徴と
    するプラスチック接合製品の製造方法。
  2. 【請求項２】 基材フィルム上に剥離層、導電層、接着
    層が順次積層された転写シートを、接着層側から熱可塑
    性のプラスチック成形体Ａ上に重ね合わせ、加熱加圧後
    基材フィルムを剥離することにより熱可塑性のプラスチ
    ック成形体Ａの表面に導電層を形成し、その表面に熱可
    塑性のプラスチック成形体Ｂを重ね合わせた後、電磁誘
    導加熱により導電層を加熱し、プラスチック成形体Ａと
    プラスチック成形体Ｂとの接合面を溶融接着させること
    を特徴とするプラスチック接合製品の製造方法。
JP3215929A 1991-07-31 1991-07-31 プラスチツク接合製品の製造方法 Withdrawn JPH0531808A (ja)

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Cited By (10)

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