JP3145023B2 - 電磁調理用プラスチック容器の製造方法 - Google Patents
電磁調理用プラスチック容器の製造方法Info
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- JP3145023B2 JP3145023B2 JP01196896A JP1196896A JP3145023B2 JP 3145023 B2 JP3145023 B2 JP 3145023B2 JP 01196896 A JP01196896 A JP 01196896A JP 1196896 A JP1196896 A JP 1196896A JP 3145023 B2 JP3145023 B2 JP 3145023B2
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- Japan
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- mold
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- convex
- plastic container
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック容器
の底部に導電体を埋設して構成された電磁調理用プラス
チック容器の製造方法に関する。
の底部に導電体を埋設して構成された電磁調理用プラス
チック容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁調理器で加熱調理に使用され
る容器としては金属製の鍋やポットが知られている。こ
れらを電磁調理器にのせ、電磁調理器の磁力発生コイル
に通電すると磁力線が鍋底を通り、渦電流が発生して内
容物が加熱される。しかし、プラスチック製の容器は非
導電体であるので、電磁調理器で使用しても容器の内容
物を加熱することができない。
る容器としては金属製の鍋やポットが知られている。こ
れらを電磁調理器にのせ、電磁調理器の磁力発生コイル
に通電すると磁力線が鍋底を通り、渦電流が発生して内
容物が加熱される。しかし、プラスチック製の容器は非
導電体であるので、電磁調理器で使用しても容器の内容
物を加熱することができない。
【０００３】したがって、高周波の磁束により発生する
渦電流が流れることにより発熱体となる導電体、例えば
薄い鉄板をプラスチック製の容器の底面に置いたり、底
面の下側に貼着する技術は知られている。
渦電流が流れることにより発熱体となる導電体、例えば
薄い鉄板をプラスチック製の容器の底面に置いたり、底
面の下側に貼着する技術は知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
公知技術では、導電体が容器の洗浄の際に邪魔になった
り、錆びたり、剥離する場合がある。そこで、導電体を
プラスチック製の容器の底部に埋設することが好まし
い。一方、生産性がよい射出成形で容器を生産する場
合、容器の底部に導電体を埋設しようとすると、成形時
に導電体が動くと導電体が表面に出たり、埋設されてい
ることが外部から一見して分かり商品性が低下するとい
う問題がある。
公知技術では、導電体が容器の洗浄の際に邪魔になった
り、錆びたり、剥離する場合がある。そこで、導電体を
プラスチック製の容器の底部に埋設することが好まし
い。一方、生産性がよい射出成形で容器を生産する場
合、容器の底部に導電体を埋設しようとすると、成形時
に導電体が動くと導電体が表面に出たり、埋設されてい
ることが外部から一見して分かり商品性が低下するとい
う問題がある。
【０００５】したがって、本発明は、射出成形で導電体
を容器底部の所定位置に簡単に埋設できる電磁調理用プ
ラスチック容器の製造方法を提供することを目的として
いる。
を容器底部の所定位置に簡単に埋設できる電磁調理用プ
ラスチック容器の製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラス
チック容器の底部に導電体を埋設して構成された電磁調
理用プラスチック容器の製造方法において、プラスチッ
ク容器の第１の部分を成形するために第１の凸型と第１
の凹型とを準備し、その第１の凹型の凹部に導電体を取
付け、第１の凸型と第１の凹型とを用いて導電体が取付
けられた容器の第１の部分を射出成形し、次いで第２の
凸型の凸部に導電体が取付けられた第１の部分を取付
け、その第１の部分を取付けた第２の凸型と第２の凹型
とを用いて第２の部分を射出成形するようになってい
る。
チック容器の底部に導電体を埋設して構成された電磁調
理用プラスチック容器の製造方法において、プラスチッ
ク容器の第１の部分を成形するために第１の凸型と第１
の凹型とを準備し、その第１の凹型の凹部に導電体を取
付け、第１の凸型と第１の凹型とを用いて導電体が取付
けられた容器の第１の部分を射出成形し、次いで第２の
凸型の凸部に導電体が取付けられた第１の部分を取付
け、その第１の部分を取付けた第２の凸型と第２の凹型
とを用いて第２の部分を射出成形するようになってい
る。
【０００７】また本発明によれば、プラスチック容器の
底部に導電体を埋設して構成された電磁調理用プラスチ
ック容器の製造方法において、プラスチック容器の第１
の部分を成形するために第１の凸型と第１の凹型とを準
備し、それらの第１の凸型および第１の凹型を用いて第
１の部分を射出成形するに際し、その第１の部分に導電
体を挿入する凹部を成形するために、第１の凹型に凸部
を形成し、前記凸部で形成された第１の部分の凹部に導
電体を挿入すると共に、その第１の部分を第２の凸型に
取付け、その導電体を挿入した第１の部分を取付けた第
２の凸型と第２の凹型とを用いて第２の部分を射出成形
するようになっている。
底部に導電体を埋設して構成された電磁調理用プラスチ
ック容器の製造方法において、プラスチック容器の第１
の部分を成形するために第１の凸型と第１の凹型とを準
備し、それらの第１の凸型および第１の凹型を用いて第
１の部分を射出成形するに際し、その第１の部分に導電
体を挿入する凹部を成形するために、第１の凹型に凸部
を形成し、前記凸部で形成された第１の部分の凹部に導
電体を挿入すると共に、その第１の部分を第２の凸型に
取付け、その導電体を挿入した第１の部分を取付けた第
２の凸型と第２の凹型とを用いて第２の部分を射出成形
するようになっている。
【０００８】
【０００９】本発明に実施されるプラスチック原料とし
ては、例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン樹脂等が好ましい。
ては、例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン樹脂等が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
【００１１】
【００１２】図１ないし図８は本発明の第１実施例を示
し、この実施例ではあらかじめ準備した凹型２０にリン
グ状の導電体４を取付ける（図１）。この実施例では有
孔のものであればよい。この取付作業は接着又は磁石１
０による吸着或いは図示しない真空ポンプに接続された
真空孔１１による吸着等任意の手段を採用できる。次い
で、凸型１３および凹型２０を閉じ、凹型２０の材料注
入孔２ｂからプラスチック原料（例えばポリスルホン）
を射出し（図２）、成形後に凸型１３と凹型２０とを開
く（図３）。その結果、導電体４が埋設されている第１
の部分３０を得ることができる（図４）。
し、この実施例ではあらかじめ準備した凹型２０にリン
グ状の導電体４を取付ける（図１）。この実施例では有
孔のものであればよい。この取付作業は接着又は磁石１
０による吸着或いは図示しない真空ポンプに接続された
真空孔１１による吸着等任意の手段を採用できる。次い
で、凸型１３および凹型２０を閉じ、凹型２０の材料注
入孔２ｂからプラスチック原料（例えばポリスルホン）
を射出し（図２）、成形後に凸型１３と凹型２０とを開
く（図３）。その結果、導電体４が埋設されている第１
の部分３０を得ることができる（図４）。
【００１３】次いで、第２の凸型１３ａの凸部１３ｂに
第１の部分３０を取付ける（図５）。この取付の態様は
粘接着でもよく、吸引孔１５からの真空引きでもよく、
任意の手段を用いることができる。そして第２の凸型１
３ａと第２の凹型８０とを閉じて、注入孔８ｂからプラ
スチック原料を高圧で注入する（図６）。その結果、第
２の部分６０が図面において第１の部分３０の下側に形
成され、第２の凸型１３ａを第２の凹型８０から開いて
（図７）、図８に示すように第１の部分３０と第２の部
分６０との間にリング状の導電体４が埋設された電磁調
理用プラスチック容器９０を得ることができる。
第１の部分３０を取付ける（図５）。この取付の態様は
粘接着でもよく、吸引孔１５からの真空引きでもよく、
任意の手段を用いることができる。そして第２の凸型１
３ａと第２の凹型８０とを閉じて、注入孔８ｂからプラ
スチック原料を高圧で注入する（図６）。その結果、第
２の部分６０が図面において第１の部分３０の下側に形
成され、第２の凸型１３ａを第２の凹型８０から開いて
（図７）、図８に示すように第１の部分３０と第２の部
分６０との間にリング状の導電体４が埋設された電磁調
理用プラスチック容器９０を得ることができる。
【００１４】図９ないし図１３は本発明の第２実施例を
示し、図９に示す第１の部分を成形する第１の凹型１２
に、容器９の第１の部分３１にリング状に形成された導
電体４がはめ込まれるリング状の凹部３１ｂ（図１２）
を形成するためにリング状の突起１２ｂが設けられてい
る。そして、第１の凸型１と第１の凹型１２とを閉じ、
プラスチック原料を注入孔１２ａから高圧で注入し（図
１０）、型を開けば（図１１）、図１２に示す通り、リ
ング状の導電体４をスナップ・イン式にはめ込む事がで
きるリング状の凹部３１ｂを有する第１の部分３１が成
形される。そこで、図１３に示すように導電体４を第１
の部分３の凹部３１ｂにはめ込み、ついで、図１４に示
すように、第１の部分３の底部３ａにリング状の導電体
４を例えば接着剤、両面テープ、加熱溶着等で接着して
第２の凸型１ａにインサートして取付ける。なお導電体
４の形状は必ずしもリング状である必要はなく円板、方
形板、その他任意の形状で構わない。この導電体４を取
付けた第１の部分３を第２の凸型１ａの凸部１ｂに取付
けるには、粘接着、両面テープ、真空ポンプその他任意
適宜の公知手段を用いることができる。凹型８は容器９
の第２の部分６（図１７）を成形するよう構成されてお
り、第２の凸型１ａおよび第２の凹型８を閉じ、注入孔
８ａからプラスチック原料を高圧で注入する（図１
５）。ついで、型を開けば（図１６）、図１７に示すよ
うに、第１の部分３と第２の部分６との間にリング状の
導電体４が埋設された電磁調理用プラスチック容器９を
得ることができ、製造工程は終了する。なお、場合によ
っては第２の凸型と第１の凸型とを兼用できる。
示し、図９に示す第１の部分を成形する第１の凹型１２
に、容器９の第１の部分３１にリング状に形成された導
電体４がはめ込まれるリング状の凹部３１ｂ（図１２）
を形成するためにリング状の突起１２ｂが設けられてい
る。そして、第１の凸型１と第１の凹型１２とを閉じ、
プラスチック原料を注入孔１２ａから高圧で注入し（図
１０）、型を開けば（図１１）、図１２に示す通り、リ
ング状の導電体４をスナップ・イン式にはめ込む事がで
きるリング状の凹部３１ｂを有する第１の部分３１が成
形される。そこで、図１３に示すように導電体４を第１
の部分３の凹部３１ｂにはめ込み、ついで、図１４に示
すように、第１の部分３の底部３ａにリング状の導電体
４を例えば接着剤、両面テープ、加熱溶着等で接着して
第２の凸型１ａにインサートして取付ける。なお導電体
４の形状は必ずしもリング状である必要はなく円板、方
形板、その他任意の形状で構わない。この導電体４を取
付けた第１の部分３を第２の凸型１ａの凸部１ｂに取付
けるには、粘接着、両面テープ、真空ポンプその他任意
適宜の公知手段を用いることができる。凹型８は容器９
の第２の部分６（図１７）を成形するよう構成されてお
り、第２の凸型１ａおよび第２の凹型８を閉じ、注入孔
８ａからプラスチック原料を高圧で注入する（図１
５）。ついで、型を開けば（図１６）、図１７に示すよ
うに、第１の部分３と第２の部分６との間にリング状の
導電体４が埋設された電磁調理用プラスチック容器９を
得ることができ、製造工程は終了する。なお、場合によ
っては第２の凸型と第１の凸型とを兼用できる。
【００１５】第１の部分３をまとめて生産しておくこと
ができ、製造管理の合理化に便利である。
ができ、製造管理の合理化に便利である。
【００１６】なお、導電体の形状に対応する形状の突部
を第１の部分を成形する凹型に設ければよい。
を第１の部分を成形する凹型に設ければよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
以下の優れた効果を奏することができる。 （１） 射出成形で所定位置に導電体を埋設して成形で
きるので、導電体が表面に露出したり、その存在が一見
して分かることがなく、商品性が向上する。 （２） 導電体の大きさ、形状、埋設位置が選択でき、
用途に応じた電磁調理用プラスチック容器を生産性よく
提供できる。
以下の優れた効果を奏することができる。 （１） 射出成形で所定位置に導電体を埋設して成形で
きるので、導電体が表面に露出したり、その存在が一見
して分かることがなく、商品性が向上する。 （２） 導電体の大きさ、形状、埋設位置が選択でき、
用途に応じた電磁調理用プラスチック容器を生産性よく
提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例のプラスチック容器製造
工程において導電体を第１の凹型に取付けた所を示す断
面図。
工程において導電体を第１の凹型に取付けた所を示す断
面図。
【図２】第１の凸型と第１の凹型とを閉じ射出成形を行
う所を示す断面図。
う所を示す断面図。
【図３】第１の部分を成形して第１の凸型と第１の凹型
から開いた所を示す断面図。
から開いた所を示す断面図。
【図４】上記の工程で作ったプラスチック容器の第１の
部分を示す断面図。
部分を示す断面図。
【図５】第２の凸型に第１の部分を取付けた所を示す断
面図。
面図。
【図６】第２の凸型と第２の凹型とを閉じて射出成形を
行う所を示す断面図。
行う所を示す断面図。
【図７】図６の成形後、第２の凸型を第２の凹型から開
いた所を示す断面図。
いた所を示す断面図。
【図８】第１実施例で作った電磁調理用プラスチック容
器の断面図。
器の断面図。
【図９】本発明の第２実施例を示す型の断面図。
【図１０】図９の第１の凸型と第１の凹型とを閉じた所
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１１】第１の凸型を第１の凹型から開いた所を示す
断面図。
断面図。
【図１２】上記の工程で作ったプラスチック容器の第１
の部分を示す断面図。
の部分を示す断面図。
【図１３】図１２のプラスチック容器の第１の部分に導
電体を取付けた所を示す断面図。
電体を取付けた所を示す断面図。
【図１４】第２の凸型に導電体を取付けた第１の部分を
取付けた所を示す断面図。
取付けた所を示す断面図。
【図１５】第２の凸型と第２の凹型を閉じて第２の部分
を射出成形する所を示す断面図。
を射出成形する所を示す断面図。
【図１６】第２の凸型と第２の凹型から開いた所を示す
断面図。
断面図。
【図１７】第２の実施例で作った電磁調理用プラスチッ
ク容器の断面図。
ク容器の断面図。
１、１３・・・第１の凸型 １ａ、１３ａ・・・第２の凸型 １２、２０・・・第１の凹型 ３、３０・・・プラスチック容器の第１の部分 ４・・・導電体 ６、６０・・・プラスチック容器の第２の部分 ８、８０・・・第２の凹型 ９・・・電磁調理用プラスチック容器 １０・・・マグネット １１・・・吸引孔 １５・・・吸引孔 ９０・・・電磁調理用プラスチック容器
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック容器の底部に導電体を埋設
して構成された電磁調理用プラスチック容器の製造方法
において、プラスチック容器の第１の部分を成形するた
めに第１の凸型と第１の凹型とを準備し、その第１の凹
型の凹部に導電体を取付け、第１の凸型と第１の凹型と
を用いて導電体が取付けられた容器の第１の部分を射出
成形し、次いで第２の凸型の凸部に導電体が取付けられ
た第１の部分を取付け、その第１の部分を取付けた第２
の凸型と第２の凹型とを用いて第２の部分を射出成形す
ることを特徴とする電磁調理用プラスチック容器の製造
方法。 - 【請求項２】 プラスチック容器の底部に導電体を埋設
して構成された電磁調理用プラスチック容器の製造方法
において、プラスチック容器の第１の部分を成形するた
めに第１の凸型と第１の凹型とを準備し、それらの第１
の凸型および第１の凹型を用いて第１の部分を射出成形
するに際し、その第１の部分に導電体を挿入する凹部を
成形するために、第１の凹型に凸部を形成し、前記凸部
で形成された第１の部分の凹部に導電体を挿入すると共
に、その第１の部分を第２の凸型に取付け、その導電体
を挿入した第１の部分を取付けた第２の凸型と第２の凹
型とを用いて第２の部分を射出成形することを特徴とす
る電磁調理用プラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01196896A JP3145023B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 電磁調理用プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01196896A JP3145023B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 電磁調理用プラスチック容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322381A Division JP2001170963A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 電磁調理用プラスチック容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201847A JPH09201847A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3145023B2 true JP3145023B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=11792427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01196896A Expired - Lifetime JP3145023B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 電磁調理用プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145023B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5804682B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2015-11-04 | 三信化工株式会社 | 電磁誘導加熱用樹脂製食器並びにその製造方法及び製造装置 |
| CN105150452A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-16 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种模内注塑3d线圈产品的制作方法及3d线圈产品 |
| JP2021066508A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製部材の製造方法、及び合成樹脂製部材 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP01196896A patent/JP3145023B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09201847A (ja) | 1997-08-05 |
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