JPS6391225A - 内装成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、自動車の内装成形品の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

例えば、自動車の一体成形ドアートリムのような内装成
形品では、熱可塑性樹脂板の基材の表面に熱可塑性樹脂
フィルムの裏面に発泡体の緩衝材をラミネートした表皮
材が貼着される。そして、従来、このような内装成形品
を製造するには、まず、基材を成形して外周をトリミン
グした後に、別工程でこの成形した基材の表面に表皮材
を接着剤を用いて型貼フするとともに表皮材の端末部に
巻き込み代を残して切断し、さらに、基材裏面に表皮材
の端末部を巻き込んで接着剤を使用して接着するもので
あった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の内装成形品の製造方法では、製造
工数が多くコスト高になシ、また製造工程間を持ち運び
する際に製品を傷める等の問題点があった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するものであシ
、表皮フィルムと緩衝材（表皮材）及び基材とのいわゆ
る三層一体構造の内装成形品を製造するにあたって、成
形、外周トリミング及び端末処理の各工程処理をまとめ
て行うことで、作業能率を向上させコストの低減ができ
、また端末部をきれいな外観に仕上げることができる内
装成形品の製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する
第１図ないし第６図に基いて説明する。

本発明方法では第１図に図示するような装置を使用する
ものである。すなわち、この装置は、側部４に電磁誘導
加熱装置のコイル５を組込んだ下型２と、該下型２に対
応し、下型２の側部４の外方に位置する型面６端部に立
ち下がり縁部７を形成した上型３とからなる成形型１と
、下型２の側部４に対して移動可能に設けた強磁性材か
らなる切断刃８とで構成されるものである。

そして、この装置を使用し、内装成形品を構成する熱可
塑性樹脂材あるいはその複合材からなる基材１１と、熱
可塑性樹脂材からなる表皮１３の裏面に緩衝材１４を貼
着し九表皮材１２とを加熱した状態で重ねて下型２にセ
ットし、成形型１を型締めして基材１１及び表皮材１２
を成形するとともに両者を熱接着し、かつ上型３の立ち
下がり縁部Ｔで基材１１及び表皮材１２の端末部１５を
折曲げて下型２の側部４に沿って立ち下げ、しかる後に
、切断刃８を下型２の側部４に向け移動させて端末部１
５に押付け、その状態でコイル５の高周波電流を通電す
ることによル端末部１５を切断するものである。

〔作　　用〕

まず、成形型１で基材１１と表皮材１２とは成形される
とともに貼着される。そして、その後に切断刃８を下型
２の側部４に向け移動させて端末部１５に押付ける。こ
のとき、端末部１５は切断刃８の先端で押し潰されある
程度押し切られるが、完全に切断されるわけではない。

そこで、切断刃８を下型２の側部４を受けとして端末部
１５に押し付けた状態で、下型２の側部４に設けたコイ
ル５に通電する。

この場合、切断刃８は強磁性材からなるため、コイル５
に高周波電流を通電すると、このコイル５に近接してい
る切断刃８はコイル５の回夛に生じる交番磁界中に置か
れ、ヒステリシス損失によって発熱することになる。し
たがって切断刃８の先端に電磁誘導による熱が加わるこ
とで、基材１１及び表皮材１２の端末部は、切断刃８の
押付だけでは切断が不完全な箇所もきれいに切断され外
周トリミングがなされることになる。

また、このトリミングの際には、切断刃８が下型２の側
部４へ進行してその先端が表皮材１２に突き当ると、表
皮材１２中の緩衝材１４が圧力で潰され、また表皮１３
が溶けて伸長することもあって、切断端部では最表面に
配される表皮１３が緩衝材１４及び基材１１の端部を包
むような形になシ（第６図）、端末処理がトリミングと
同時にになされる。

〔実施　例〕

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は装置に内装成形品の材料をセットした状態を示
す図、第２図は成形・圧着工程の説明図、第３図は成形
工程後に外周のトリミングをする工程の説明図である。

最初に本発明で使用する装置及び成形品材料について説
明する。

第４図に図示するように、装置はスタンピング成形型１
を構成する下型（雄型）２と上型（雌型）３及びトリミ
ング型を構成する切断刃８とからな夛、下型２の側部４
には電磁誘導加熱装置（図示せず）のコイル５が組込ま
れ、下型２と対応する上型３け、下型２の側部４の外方
位置で型面１端部に立ち下が夛縁部Ｔが形成されている
。

なお、上記電磁誘導加熱装置は、従来から公知のものを
使用すればよく、また上記成形型１も基本的には従来の
スタンピング成形型の構成と同じであシ、型内には冷却
用のパイプを備えている。

ただ、スタンピング成形型１は、下型２に組み込まれた
コイル５に高周波電流を通電した際にコイル５周囲に発
生する磁界が影響されないよう非磁性材で製作される。

また下型２の側方には切断刃８が配設され、エアシリン
ダ９の駆動によって下型２の側部４に向って移動するよ
うにされている。なお、切断刃８は鉄やステンレス等の
強磁性金属材から作られるものであシ、切断刃８と上記
下型２内のコイル５とは位置を対応して設けられる。ま
た、切断刃８の先端はあ空 る程度は尖っているが、完全鋭利なものではない。

そして、内装成形品の材料については第１図に図示する
ように、例えばポリプロピレン複合材樹脂等の熱可塑性
を有する樹脂あるいは複合材樹脂を板状にした基材１１
と、ポリプロピレン発泡体等の発泡材からなる緩衝材１
４ｆ、ポリ塩化ビニールフィルム等の熱可塑性を有する
表皮１３の裏面にラミネートしてなる表皮材１２とを使
用するものである。

なお、図示の実施例は自動車のドアートリムを例にとっ
て説明するものであシ、第４図はドアートリムの斜視図
、第５図はＡ　−Ａ部分の断面図である。

本発明では上記構成の装置を使用し、上記の材料を使用
して内装成形品を製造するものであシ、以下その製造工
程を順に述べる。

まず、第１図に図示するように、プレス装置（図示せず
）に設置されたスタンピング成形型１の下型２に加熱し
軟化した上記の基材１１を載せ、さらにその上に、加熱
し軟化した上記表皮材１２を載せることによシ、材料を
成形型１にセットする。そして、その後に上型３が下降
する。

第２図は上型３が下降し型締された状態を示すものであ
シ、これにより基材１１及び表皮材１２は成形型１内で
成形されると同時に熱接着される。

この際、基材１１及び表皮材１２の端末部１５は、−上
型３の型面６端部に形成した立ち下がり縁部Ｔで折夛曲
げられ、下型２の側部４に沿って垂れ下がる。

第２図の成形・圧着工程が終了すると、若干の時間を置
いて材料を放熱させた後に第３図に図示するトリミング
工程に移ることになる。すなわち、下型２の側部４に垂
れた材料の端末部１５に向ってエアーシリンダ９で駆動
された切断刃８が平行に移動する。これによシ基材１１
及び表皮材１２の端末部１５は切断刃８によって押し切
られある程度切断されるが、完全に切断されない。

なお、このとき表皮１３が緩衝材１４や基材１１の切断
端部あるいは完全には切断されていないこれらの端部に
回力込む。

そして、切断刃８を端末部に押し付けた状態で下型２の
側部４に配されたコイル５に高周波電流を流すと、切断
刃８は加熱され、端末部１５の不完全切断箇所が溶断さ
れ外周トリミングがなされる。

第６図は外周トリミングした材料の端末部を示し、図示
のように外周トリミングとともに基材１１及び緩衝材１
４の切断端部が表皮１３でカバーされ、きれいに端末処
理がなされる。

なお、トリミング工程の終了直後にコイル５への通電を
停止させれば、切断刃８の先端部は速やかに冷却され、
切断刃８を元位置に戻すときに刃先に表皮１３等が溶け
て付着することがなく、きれいに仕上げることができる
。そして、刃先への材料の付着を防ぐため、例えば鉄や
ステンレス材から作られる切断刃の表面にテフロン加工
を施す等のことができる。

なおまた、電磁誘導加熱装置を使つ喪切断刃８の加熱に
ついては、切断刃８の先端を局部的に加熱すればよく、
コイル５０通電電流や通電時間、通電タイミング等の諸
条件は適宜に決められる。

この電磁誘導加熱装置を利用すると、切断刃８の加熱及
び冷却をコイル５の通電制御できわめて短時間にできる
点が他の加熱方法に比べて優れている。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明では基材及び表皮材の成形と
貼着を同時に行い、続けて外周のトリミング及び端末部
の処理を行い、これらの工程を同じ型装置で連続的にで
きるため、作業能率に優れ製品コストの低減ができる。

また、切断刃に電磁誘導加熱によって熱を加えるので、
トリミング及び端末処理が確実で簡単にでき、かつきれ
いな外観で仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型装置に内装成形品の材料をセットした図、第
２図は成形ｅ圧着工程の説明図、第３図は外周のトリミ
ング自端末処理工程の説明図、第４図は内装成形品であ
るドアートリムの斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ部分
断面図、第６図は内装成形品の端末部の断面図である。 １・・・スタンピング成形型、　　２・・・下型、　　
３・・・上型、　　４・・・下型の側部、　　５・・・
コイル、　　６・・・上型の型面、　７・・・立ち下が
）縁部、８・・・切断刃、１１・・・基材、　　１２・
・・表皮材、　　１３・・・表皮、１４・・・緩衝材、
　　１５・・・端末部。 特許出願人　　株式会社　王国製作所 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 側部に電磁誘導加熱装置のコイルを組込んだ下型と、該
   下型と対応し、該下型の前記側部の外方に位置する型面
   端部に立ち下がり縁部を形成した上型とからなる成形量
   と、前記下型の側部に対して移動可能に設けた強磁性材
   からなる切断刃とを使用し、内装成形品を構成する熱可
   塑性樹脂材あるいはその複合材からなる基材と、熱可塑
   性樹脂材からなる表皮の裏面に緩衝材を貼着した表皮材
   とを加熱した状態で重ねて前記下型にセットし、前記成
   形型を型締めして前記基材及び表皮材を成形するととも
   に両者を熱接着し、かつ前記上型の立ち下がり縁部で前
   記基材及び表皮材の端末部を折曲げて前記下型の側部に
   沿つて立ち下げ、しかる後に前記切断刃を前記下型の側
   部に向け移動させて前記端末部に押付け、その状態で前
   記コイルに高周波電流を通電することにより前記端末部
   を切断することを特徴とする内装成形品の製造方法。